JPH0155240B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0155240B2 JPH0155240B2 JP58164764A JP16476483A JPH0155240B2 JP H0155240 B2 JPH0155240 B2 JP H0155240B2 JP 58164764 A JP58164764 A JP 58164764A JP 16476483 A JP16476483 A JP 16476483A JP H0155240 B2 JPH0155240 B2 JP H0155240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin oxide
- copper
- temperature
- solvent
- solute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 16
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B9/00—Single-crystal growth from melt solutions using molten solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/16—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/60—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape characterised by shape
- C30B29/62—Whiskers or needles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酸化錫繊維の製造法に関する。
酸化錫は酸、アルカリに対して非常に耐久性を
有し、また熱に対しても安定であるので、これを
繊維にすることができれば、耐薬品、耐熱性の繊
維として優れたものとなし得、また、酸化錫は電
気伝導性繊維としての応用も期待される。
有し、また熱に対しても安定であるので、これを
繊維にすることができれば、耐薬品、耐熱性の繊
維として優れたものとなし得、また、酸化錫は電
気伝導性繊維としての応用も期待される。
従来、酸化錫の細かな均一径の繊維を多量に製
造する方法は知られていない。
造する方法は知られていない。
本発明の目的は酸化錫の細かな均一径の繊維を
多量に製造する方法を提供するにある。
多量に製造する方法を提供するにある。
本発明者らは前記目的を達成すべく研究の結
果、酸化錫を溶質とし、銅または銅と銅の融点を
降下させる金属との合金を使用し、その溶融物を
作り、その溶媒から溶質の酸化錫を蒸発させ、蒸
発物を低温部に導き酸化錫を析出成長させると、
細かな酸化錫繊維が得られることを究明し得、こ
の知見に基いて本発明を完成した。
果、酸化錫を溶質とし、銅または銅と銅の融点を
降下させる金属との合金を使用し、その溶融物を
作り、その溶媒から溶質の酸化錫を蒸発させ、蒸
発物を低温部に導き酸化錫を析出成長させると、
細かな酸化錫繊維が得られることを究明し得、こ
の知見に基いて本発明を完成した。
本発明の要旨は酸化錫を溶質とし、銅または銅
と銅の融点を降下させる金属との合金を溶媒と
し、その融液を作り、その融液から溶質の酸化錫
を蒸発させ、蒸発物を低温部に導き、酸化錫を析
出成長させることを特徴とする酸化錫繊維の製造
法にある。
と銅の融点を降下させる金属との合金を溶媒と
し、その融液を作り、その融液から溶質の酸化錫
を蒸発させ、蒸発物を低温部に導き、酸化錫を析
出成長させることを特徴とする酸化錫繊維の製造
法にある。
溶質と溶媒の割合は、酸化錫を銅に対する溶解
量以上あるいは以下のいずれであつてもよい。好
ましい範囲は溶質対溶媒が20：80対２：98の割合
である。
量以上あるいは以下のいずれであつてもよい。好
ましい範囲は溶質対溶媒が20：80対２：98の割合
である。
溶質と溶媒とをるつぼに入れ、このるつぼを電
気炉に入れて不活性ガスあるいは溶媒が酸化され
ない程度の酸素分圧下で温度をあげ溶融させる。
溶媒の温度を溶媒の融点より高くして酸化錫を蒸
発させ、その温度を溶質の蒸発量に応じて調整す
る。
気炉に入れて不活性ガスあるいは溶媒が酸化され
ない程度の酸素分圧下で温度をあげ溶融させる。
溶媒の温度を溶媒の融点より高くして酸化錫を蒸
発させ、その温度を溶質の蒸発量に応じて調整す
る。
このるつぼを静置した電気炉内に低温部を設
け、低温部の温度を溶媒の温度より低い温度、例
えば溶媒の温度より50〜500℃低い温度とし、こ
のような雰囲気下で１日以上連続してこの状態を
維持すると、低温部に酸化錫繊維が析出成長す
る。
け、低温部の温度を溶媒の温度より低い温度、例
えば溶媒の温度より50〜500℃低い温度とし、こ
のような雰囲気下で１日以上連続してこの状態を
維持すると、低温部に酸化錫繊維が析出成長す
る。
なお、低温部の形成はその部分に低温ガスを吹
付けたり、あるいは水等の冷却剤を通ずることに
よつて行うことができる。
付けたり、あるいは水等の冷却剤を通ずることに
よつて行うことができる。
溶媒の溶融温度を低下させるため、銅に銅の融
点を降下させる金属例えば錫、亜鉛等を添加して
合金として使用することができる。加える金属の
種類及び量によつて融点を調整することができ
る。
点を降下させる金属例えば錫、亜鉛等を添加して
合金として使用することができる。加える金属の
種類及び量によつて融点を調整することができ
る。
実施例
99.99％の酸化錫４ｇと、99.99％の銅100ｇと
を混合し、この混合物をタンマン管に入れた。こ
のタンマン管を雰囲気ガスを制御できる電気炉内
に静置し、窒素ガスを電気炉上部から毎分十数
流し、タンマン管上部が低温部になるようにし
た。電気炉の温度を毎時50℃の割合で1250℃まで
昇温させ、内容物を溶融した。この状態で20日間
保持して、タンマン管の低温度部に酸化錫繊維を
析出させた。20日後、温度を室温まで徐冷して酸
化錫繊維を取出した。
を混合し、この混合物をタンマン管に入れた。こ
のタンマン管を雰囲気ガスを制御できる電気炉内
に静置し、窒素ガスを電気炉上部から毎分十数
流し、タンマン管上部が低温部になるようにし
た。電気炉の温度を毎時50℃の割合で1250℃まで
昇温させ、内容物を溶融した。この状態で20日間
保持して、タンマン管の低温度部に酸化錫繊維を
析出させた。20日後、温度を室温まで徐冷して酸
化錫繊維を取出した。
なお、低温部の温度は約1000℃であつた。
得られた酸化錫繊維は直径0.5μｍ以下、長さ３
mmの形状のものであつた。
mmの形状のものであつた。
銅に代え銅合金（Cu−Sn）を用いて同様に酸
化錫繊維を製造し得られる。
化錫繊維を製造し得られる。
以上のように本発明は従来得られなかつた酸化
錫繊維を多量に製造し得られる優れた効果を有す
る。
錫繊維を多量に製造し得られる優れた効果を有す
る。
Claims (1)
- １ 酸化錫を溶質とし、銅または銅と銅の融点を
降下させる金属との合金を溶媒として使用し、そ
の溶融物を作り、その溶媒から溶質の酸化錫を蒸
発させ、蒸発物を低温部に導き、酸化錫繊維を析
出成長させることを特徴とする酸化錫繊維の製造
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164764A JPS6054997A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 酸化錫繊維の製造法 |
| US06/647,656 US4623424A (en) | 1983-09-07 | 1984-09-06 | Process for producing tin oxide fibers |
| US06/885,441 US4725331A (en) | 1983-09-07 | 1986-07-14 | Process for producing tin oxide fibers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164764A JPS6054997A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 酸化錫繊維の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054997A JPS6054997A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0155240B2 true JPH0155240B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=15799478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164764A Granted JPS6054997A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 酸化錫繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054997A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054997B2 (ja) * | 1981-11-05 | 1985-12-03 | 強化土エンジニアリング株式会社 | 複合グラウト工法 |
| JPS62158199A (ja) * | 1985-04-11 | 1987-07-14 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | 酸化第二錫繊維の製造方法 |
| JPS638459A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-14 | Mitsubishi Metal Corp | 導電性樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164764A patent/JPS6054997A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054997A (ja) | 1985-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59146920A (ja) | 純粋な金属珪素の製造方法 | |
| JPS60137892A (ja) | 石英ガラスルツボ | |
| KR101780306B1 (ko) | 은 나노와이어의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 은 나노와이어 | |
| US4725331A (en) | Process for producing tin oxide fibers | |
| JPS6054997A (ja) | 酸化錫繊維の製造法 | |
| JPH0261415B2 (ja) | ||
| DE1667604B1 (de) | Verfahren zur herstellung von kristallinem cadmiumtellurid | |
| JPS6128017A (ja) | 導電性酸化第二錫繊維の製造法 | |
| JPH0351657B2 (ja) | ||
| JPS6241303B2 (ja) | ||
| JPS6350308A (ja) | 溶融ケイ素からの炭素の除去方法 | |
| EP0148946B1 (en) | Method of producing a chrysoberyl single crystal | |
| JPH0234919B2 (ja) | ||
| JPH0155237B2 (ja) | ||
| NO303156B1 (no) | Massive legemer av h÷ytemperatur-supraleder-materialer i kontakt med metalliske ledere samt fremstilling derav | |
| US3098741A (en) | Process for effecting crucibleless melting of materials and production of shaped bodies therefrom | |
| JPH0676609B2 (ja) | 銅微粉の製造方法 | |
| JPH0339999B2 (ja) | ||
| JPS63250428A (ja) | インジウムの純化方法 | |
| JPH0155238B2 (ja) | ||
| Kishi | Morphological change from copper/α-copper-zinc whiskers to dendrites in zinc reduction growth | |
| Berndt et al. | Process and Apparatus for the Continuous Pyrometallurgical Treatment of a Copper--Lead Matte | |
| SU1061829A1 (ru) | Способ получени пористых материалов | |
| SU650354A1 (ru) | Способ очистки серебра | |
| JPH03153803A (ja) | 高純度カドミウム微細粉末の製造方法 |