JPH0155708B2 - - Google Patents
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- JPH0155708B2 JPH0155708B2 JP11232382A JP11232382A JPH0155708B2 JP H0155708 B2 JPH0155708 B2 JP H0155708B2 JP 11232382 A JP11232382 A JP 11232382A JP 11232382 A JP11232382 A JP 11232382A JP H0155708 B2 JPH0155708 B2 JP H0155708B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve body
- valve
- stem
- seat surface
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/16—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members
- F16K1/18—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps
- F16K1/22—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with pivoted closure-members with pivoted discs or flaps with axis of rotation crossing the valve member, e.g. butterfly valves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一般機器の流体回路中に配設され、
弁体を回動させることにより回路中の流量を制御
するバタフライ弁の改良に関する。
弁体を回動させることにより回路中の流量を制御
するバタフライ弁の改良に関する。
一般に、バタフライ弁は、構造が簡単で、流量
調整の特性が良く、然も小型軽量で安価に製造で
きると云う、等の多くの利点を有しているので流
量制御用に広く利用されて居り、特に、近年にあ
つては耐蝕性・耐磨耗性等にも優れたセラミツク
製のバタフライ弁が開発されている。
調整の特性が良く、然も小型軽量で安価に製造で
きると云う、等の多くの利点を有しているので流
量制御用に広く利用されて居り、特に、近年にあ
つては耐蝕性・耐磨耗性等にも優れたセラミツク
製のバタフライ弁が開発されている。
この種のバタフライ弁１００は、第７図及び第
８図に示す如く、セラミツク部材で作製された円
筒状の弁箱１０１と、これに内装されたセラミツ
ク部材で作製された円板状の弁体１０２と、弁箱
１０１に支架され弁体１０２を回転操作しうる金
属製の弁棒１０３とからその主要部が構成されて
居り、一般に前記弁体１０２と弁棒１０３とは、
組立・製造等の都合上、夫々別個に作製され、後
で結合される様になつている。即ち、弁体１０２
と弁棒１０３は、弁棒１０３下端部を弁体１０２
の上方部に形成した凹所１０２ａに挿入し、該凹
所１０２ａと弁棒１０３下端部との間に接着剤Ａ
を充填することにより結合される。
８図に示す如く、セラミツク部材で作製された円
筒状の弁箱１０１と、これに内装されたセラミツ
ク部材で作製された円板状の弁体１０２と、弁箱
１０１に支架され弁体１０２を回転操作しうる金
属製の弁棒１０３とからその主要部が構成されて
居り、一般に前記弁体１０２と弁棒１０３とは、
組立・製造等の都合上、夫々別個に作製され、後
で結合される様になつている。即ち、弁体１０２
と弁棒１０３は、弁棒１０３下端部を弁体１０２
の上方部に形成した凹所１０２ａに挿入し、該凹
所１０２ａと弁棒１０３下端部との間に接着剤Ａ
を充填することにより結合される。
然し乍ら、このバタフライ弁１００は、弁体１
０２が閉弁されている時に流体圧により弁体１０
２のみが下流側へ押し込まれて弁体１０２と弁棒
１０３の結合部分に剪断応力が作用する。その結
果、前記結合部分が損傷し易い。とりわけ、比較
的肉厚の薄い弁体の凹所１０２ａの回に部分が破
損し易いと云う難点がある。
０２が閉弁されている時に流体圧により弁体１０
２のみが下流側へ押し込まれて弁体１０２と弁棒
１０３の結合部分に剪断応力が作用する。その結
果、前記結合部分が損傷し易い。とりわけ、比較
的肉厚の薄い弁体の凹所１０２ａの回に部分が破
損し易いと云う難点がある。
又、弁体１０２が閉弁から開弁する時に弁体１
０２と弁棒１０３の結合部分に大きなトルクが掛
り、前記と同様の事が起り得る。
０２と弁棒１０３の結合部分に大きなトルクが掛
り、前記と同様の事が起り得る。
更に、弁体１０２の閉弁時若しくは弁体１０２
が閉弁から開弁する時に流体圧が作用した場合、
弁体１０２と弁棒１０３の結合部分が正規の結合
状態から偏位する事がある。この場合には、良好
なシール性を確保することが困難であり、然も開
弁し難い場合がある。
が閉弁から開弁する時に流体圧が作用した場合、
弁体１０２と弁棒１０３の結合部分が正規の結合
状態から偏位する事がある。この場合には、良好
なシール性を確保することが困難であり、然も開
弁し難い場合がある。
前記各難点は、特に高圧流体を取り扱う場合、
顕著に現れる。
顕著に現れる。
一方、弁体と弁棒を別個に作製した金属製のバ
タフライ弁にあつても、上記と同様の欠点が内存
する。
タフライ弁にあつても、上記と同様の欠点が内存
する。
本発明は、上記の各難点を解消する為に創案さ
れたものであり、その目的は弁体と弁棒の結合部
分に於ける弁体側の破損を防止すると共に、弁体
と弁棒の組立を簡略化でき、且つ弁体を弁棒の結
合状態に拘わらずシール性を向上でき、然も高圧
流体が作用しても開閉弁作用に支障を来さず、そ
の上、弁箱を一体として部品点数を削減すると共
に、弁体と弁箱の組立・分解が容易に行えるバタ
フライ弁を提供するにある。
れたものであり、その目的は弁体と弁棒の結合部
分に於ける弁体側の破損を防止すると共に、弁体
と弁棒の組立を簡略化でき、且つ弁体を弁棒の結
合状態に拘わらずシール性を向上でき、然も高圧
流体が作用しても開閉弁作用に支障を来さず、そ
の上、弁箱を一体として部品点数を削減すると共
に、弁体と弁箱の組立・分解が容易に行えるバタ
フライ弁を提供するにある。
本発明の基本的な構成は、平板部とこれの上下
に連設された上方傘部及び下方傘部とを備えた弁
体と、平板部の両側外周面並びに上方・下方傘部
の外周面を凸球面とした弁体シート面と、弁体の
上方傘部に穿設された廻り止め凹所と、入口・出
口及び弁棒挿入穴を備え一体的に形成された円筒
状の弁箱と、弁箱に形成されて弁体シート面に適
合する弁箱シート面と、弁箱の弁棒挿入穴に支架
されて弁体を回転操作しうる弁棒と、弁棒の下端
部に形成されて上方傘部の凹所に嵌合しうる廻り
止め部とから成り、前記弁箱の入口及び出口を横
長の略小判型に形成し、入口の両側に形成された
円弧状の内周面間の内径寸法を出口側よりも大き
くすると共に、弁体の直径以上とし、入口の上下
に形成された平面状の内面間の内径寸法を弁体の
最大厚さ以上とした事に特徴が存する。
に連設された上方傘部及び下方傘部とを備えた弁
体と、平板部の両側外周面並びに上方・下方傘部
の外周面を凸球面とした弁体シート面と、弁体の
上方傘部に穿設された廻り止め凹所と、入口・出
口及び弁棒挿入穴を備え一体的に形成された円筒
状の弁箱と、弁箱に形成されて弁体シート面に適
合する弁箱シート面と、弁箱の弁棒挿入穴に支架
されて弁体を回転操作しうる弁棒と、弁棒の下端
部に形成されて上方傘部の凹所に嵌合しうる廻り
止め部とから成り、前記弁箱の入口及び出口を横
長の略小判型に形成し、入口の両側に形成された
円弧状の内周面間の内径寸法を出口側よりも大き
くすると共に、弁体の直径以上とし、入口の上下
に形成された平面状の内面間の内径寸法を弁体の
最大厚さ以上とした事に特徴が存する。
開弁状態から弁棒を回転させるとこれに伴つて
弁体が回転し、平板部の弁体シート面は弁箱の弁
箱シート面に当座して閉弁状態になる。このと
き、弁体は弁箱シート面で支持されて居り、且つ
弁体シート面と弁箱シート面は面接触している。
又、閉弁状態から弁棒を回転させるとこれに伴つ
て弁体が回転し、平板部の弁体シート面が弁箱シ
ート面から離座して開弁状態になる。このとき、
弁体の上方傘部及び下方傘部は弁箱シート面に支
持されている。
弁体が回転し、平板部の弁体シート面は弁箱の弁
箱シート面に当座して閉弁状態になる。このと
き、弁体は弁箱シート面で支持されて居り、且つ
弁体シート面と弁箱シート面は面接触している。
又、閉弁状態から弁棒を回転させるとこれに伴つ
て弁体が回転し、平板部の弁体シート面が弁箱シ
ート面から離座して開弁状態になる。このとき、
弁体の上方傘部及び下方傘部は弁箱シート面に支
持されている。
一方、弁体を、その平板部の弁体シート面が弁
箱入口の両側内周面と対向する水平状態でもつて
該入口から挿入し、該弁体をこれの廻り止め凹所
が弁棒挿入穴に対向する様に90度回転させると、
弁体シート面と弁箱シート面とが適合し、両者は
組立られる。又、前記と逆の動作を行えば弁体と
弁箱を簡単に分解することができる。
箱入口の両側内周面と対向する水平状態でもつて
該入口から挿入し、該弁体をこれの廻り止め凹所
が弁棒挿入穴に対向する様に90度回転させると、
弁体シート面と弁箱シート面とが適合し、両者は
組立られる。又、前記と逆の動作を行えば弁体と
弁箱を簡単に分解することができる。
本発明では、下記の利点を有する。
(1) 開弁時には弁体が弁箱シート面で支持されて
居り、然も弁体の廻り止め凹所の周囲部分の肉
厚を厚くした為、流体圧が作用して廻り止め凹
所の周囲部分に剪断応力が作用してもこの部分
が破損することはない。
居り、然も弁体の廻り止め凹所の周囲部分の肉
厚を厚くした為、流体圧が作用して廻り止め凹
所の周囲部分に剪断応力が作用してもこの部分
が破損することはない。
(2) 弁体の廻り止め凹所の周囲部分の肉厚を厚く
した為、弁体が閉弁から開弁する時に流体圧の
作用により廻り止め凹所の周囲部分に大きなト
ルクが掛つても弁体が破損することはない。
した為、弁体が閉弁から開弁する時に流体圧の
作用により廻り止め凹所の周囲部分に大きなト
ルクが掛つても弁体が破損することはない。
(3) 弁体の廻り止め凹所に弁棒の廻り止め部を嵌
合するだけで弁体の回転操作を行える構成とし
た為、従来のバタフライ弁に比較して弁体と弁
棒の組立を簡略化できる。
合するだけで弁体の回転操作を行える構成とし
た為、従来のバタフライ弁に比較して弁体と弁
棒の組立を簡略化できる。
(4) 弁体シート面と弁箱シート面は面接触になつ
て居り、然も開弁時には流体圧により弁体が下
流側へ押圧される為、これらシート面の密合を
確実且つ良好に行える。又、弁体は弁箱シート
面で支持されている為、弁体と弁棒の嵌合状態
に拘わらず弁体を常に正常な状態で弁箱シート
面に密合させることができる。その結果、従来
のバタフライ弁に比較してシール性能が極めて
優れている。
て居り、然も開弁時には流体圧により弁体が下
流側へ押圧される為、これらシート面の密合を
確実且つ良好に行える。又、弁体は弁箱シート
面で支持されている為、弁体と弁棒の嵌合状態
に拘わらず弁体を常に正常な状態で弁箱シート
面に密合させることができる。その結果、従来
のバタフライ弁に比較してシール性能が極めて
優れている。
(5) 従来の弁に比較して、弁棒には、回転トルだ
けがかかり、弁箱に押し付けられる力がなく、
弁箱と弁棒の摩耗がない。
けがかかり、弁箱に押し付けられる力がなく、
弁箱と弁棒の摩耗がない。
(6) 弁箱を一体的に形成した為に、従来の様に複
数の部品で弁箱を形成したバタフライ弁に比較
して部品点数を削減できる。又、弁箱にシール
部材を使用せずに当該弁箱シート性を向上する
ことができる。
数の部品で弁箱を形成したバタフライ弁に比較
して部品点数を削減できる。又、弁箱にシール
部材を使用せずに当該弁箱シート性を向上する
ことができる。
(7) 弁体を一体的に形成された弁箱の入口から挿
入して弁箱シート面に適合できる構成とした
為、弁体と弁箱の組立を簡単に行える。又、補
修・点検に際しても弁体と弁箱の分解を簡単に
行え、至極便利である。
入して弁箱シート面に適合できる構成とした
為、弁体と弁箱の組立を簡単に行える。又、補
修・点検に際しても弁体と弁箱の分解を簡単に
行え、至極便利である。
(8) 弁体には、上下方向のスラスト力がかからな
い。
い。
弁棒にかかるスラスト力は外部で受ける為、
スラリー等によるベアリングシートの摩耗がな
く、材質も制限されない。
スラリー等によるベアリングシートの摩耗がな
く、材質も制限されない。
(9) 弁箱とシート面があるので、シート面に、特
別なシール材をはる必要がなく（例えばゴム
材）、構造が簡単でコストが低下する。
別なシール材をはる必要がなく（例えばゴム
材）、構造が簡単でコストが低下する。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
バタフライ弁１は、第１図乃至第３図に示す如
く、平板部２ａと上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃ
とを備えた弁体２と、これらの外周面を凸球面と
した弁体シート面２a′，２b′，２c′と、弁体２の
上方傘部２ｂに穿設された廻り止め凹所２ｄと、
弁棒挿入穴４と入口５及び出口６を備えた弁箱３
と、弁箱３に形成されて弁体シート面２a′，２
b′，２c′に適合する弁箱シート面３ａ，３ｂ，３
ｃと、弁棒挿入穴４に支架されて弁体２を回転操
作みうる弁棒７と、弁棒７の下端部に形成されて
弁体２の廻り止め凹所２ｄに嵌合しうる廻り止め
７ａとからその主要部が構成されている。
く、平板部２ａと上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃ
とを備えた弁体２と、これらの外周面を凸球面と
した弁体シート面２a′，２b′，２c′と、弁体２の
上方傘部２ｂに穿設された廻り止め凹所２ｄと、
弁棒挿入穴４と入口５及び出口６を備えた弁箱３
と、弁箱３に形成されて弁体シート面２a′，２
b′，２c′に適合する弁箱シート面３ａ，３ｂ，３
ｃと、弁棒挿入穴４に支架されて弁体２を回転操
作みうる弁棒７と、弁棒７の下端部に形成されて
弁体２の廻り止め凹所２ｄに嵌合しうる廻り止め
７ａとからその主要部が構成されている。
具体的には、前記弁体２は、平板部２ａとこれ
の上下に連結された上方傘部２ｂ及び下方傘部２
ｃとを備えて居り、これらはセラミツク部材によ
り一体的に作製されている。又、平板部２ａの両
側外周面並びに上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃの
外周面は凸球面に形成されて弁体シート面２a′，
２b′，２c′となつて居り、各弁体シート面２a′，
２b′，２c′は同一の曲率半径に設定されている。
従つて、この弁体２は球体の両側部が削り取られ
た形状を呈している。更に、上方傘部２ｂの弁体
シート面２a′には直方形状の廻り止め凹所２ｄが
穿設されている。
の上下に連結された上方傘部２ｂ及び下方傘部２
ｃとを備えて居り、これらはセラミツク部材によ
り一体的に作製されている。又、平板部２ａの両
側外周面並びに上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃの
外周面は凸球面に形成されて弁体シート面２a′，
２b′，２c′となつて居り、各弁体シート面２a′，
２b′，２c′は同一の曲率半径に設定されている。
従つて、この弁体２は球体の両側部が削り取られ
た形状を呈している。更に、上方傘部２ｂの弁体
シート面２a′には直方形状の廻り止め凹所２ｄが
穿設されている。
弁箱３は、弁棒挿入穴４と入口５及び出口６を
備えた円筒状を呈し、セラミツク部材により一体
的に形成されている。
備えた円筒状を呈し、セラミツク部材により一体
的に形成されている。
又、弁箱３の内周面中間部には弁体２の弁体シ
ート面２a′，２b′，２c′に適合すると共に、弁体
２を内装支持しうる弁箱シート面３ａ，３ｂ，３
ｃが形成されている。即ち、弁箱３の内周面上に
は弁体２の上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃの弁体
シート面２b′，２c′に適合つまり弁体シート面２
b′，２c′と同一の曲率半径を有する凹球面の弁箱
シート面３ｂ，３ｃが、また、弁箱３の内面両側
には弁体２の平板部２ａの弁体シート面２a′に適
合つまり弁体シート面２a′と同一の曲率半径を有
する凹球面の弁箱シート３ａが夫々形成されてい
る。
ート面２a′，２b′，２c′に適合すると共に、弁体
２を内装支持しうる弁箱シート面３ａ，３ｂ，３
ｃが形成されている。即ち、弁箱３の内周面上に
は弁体２の上方傘部２ｂ及び下方傘部２ｃの弁体
シート面２b′，２c′に適合つまり弁体シート面２
b′，２c′と同一の曲率半径を有する凹球面の弁箱
シート面３ｂ，３ｃが、また、弁箱３の内面両側
には弁体２の平板部２ａの弁体シート面２a′に適
合つまり弁体シート面２a′と同一の曲率半径を有
する凹球面の弁箱シート３ａが夫々形成されてい
る。
更に、弁箱３の入口５及び出口６は横長の略少
小判型に形成されている。
小判型に形成されている。
具体的には、入口５及び出口６は、その両側に
形成された円弧状の内周面５ａ，６ａと上下に形
成されて内周面５ａ，６ａと連続する平面状の内
面５ｂ，６ｂとを備えて居り、入口５の円弧状の
内周面５ａ間の内径寸法D1は、出口６側の内径
寸法D2よりも大きく、且つ弁体２の直径D3以上
に設定されている。又、入口５の平面状の内面５
ｂ間の内径寸法D4は、弁体２の最大厚さこの実
施例では上方傘部２ｂの厚さD5以上で、且つ弁
体２の直径D3以下に設定されて居り、出口６の
平面状の内面６ｂ間の内径寸法D6と同一に設定
されている。
形成された円弧状の内周面５ａ，６ａと上下に形
成されて内周面５ａ，６ａと連続する平面状の内
面５ｂ，６ｂとを備えて居り、入口５の円弧状の
内周面５ａ間の内径寸法D1は、出口６側の内径
寸法D2よりも大きく、且つ弁体２の直径D3以上
に設定されている。又、入口５の平面状の内面５
ｂ間の内径寸法D4は、弁体２の最大厚さこの実
施例では上方傘部２ｂの厚さD5以上で、且つ弁
体２の直径D3以下に設定されて居り、出口６の
平面状の内面６ｂ間の内径寸法D6と同一に設定
されている。
尚、８は弁箱３を固定保持する締付具であつ
て、スタンド部８ｂを備えた半円弧状の上部カバ
ー８ａと、同じく半円弧状の下部カバー８ｃと、
両カバー８ａ，８ｂを締結するボルト・ナツト８
ｄとから構成されている。
て、スタンド部８ｂを備えた半円弧状の上部カバ
ー８ａと、同じく半円弧状の下部カバー８ｃと、
両カバー８ａ，８ｂを締結するボルト・ナツト８
ｄとから構成されている。
一方、弁箱３の弁棒挿入穴４には、弁体２を回
転操作しうる金属製の弁棒７が上部カバー８ａの
スタンド部８ｂに螺設された押えナツト９及びグ
ランドナツト１０によつて支架されて居り、弁棒
７と挿入穴４との間にはグランドパツキン１１が
介設されている。又、弁棒７の下端部には弁棒７
が弁棒挿入穴４に支架されたときに弁体２の廻り
止め凹所２ｄに嵌合しうる四角形状の廻り止め７
ａが形成されて居り、該廻り止め７ａはこれを廻
り止め凹所２ｄに嵌合したときに若干間隙ができ
る大きさに設定されている。
転操作しうる金属製の弁棒７が上部カバー８ａの
スタンド部８ｂに螺設された押えナツト９及びグ
ランドナツト１０によつて支架されて居り、弁棒
７と挿入穴４との間にはグランドパツキン１１が
介設されている。又、弁棒７の下端部には弁棒７
が弁棒挿入穴４に支架されたときに弁体２の廻り
止め凹所２ｄに嵌合しうる四角形状の廻り止め７
ａが形成されて居り、該廻り止め７ａはこれを廻
り止め凹所２ｄに嵌合したときに若干間隙ができ
る大きさに設定されている。
尚、第１図及び第２図に於いて、１２は弁箱３
と上部・下部カバー８ａ，８ｃとの間に介設され
たシート、１３は弁棒７の上端部に固着され弁棒
７を正逆回転させるハンドル、１４は上部カバー
８ａのスタンド部８ｄに固着された開度指示板、
１５はハンドル１３に枢結されその先端部が開度
指示板１４に掛止されて弁体２の開度を規定する
レバーである。
と上部・下部カバー８ａ，８ｃとの間に介設され
たシート、１３は弁棒７の上端部に固着され弁棒
７を正逆回転させるハンドル、１４は上部カバー
８ａのスタンド部８ｄに固着された開度指示板、
１５はハンドル１３に枢結されその先端部が開度
指示板１４に掛止されて弁体２の開度を規定する
レバーである。
上記実施例に於いては、弁棒７を金属製部材で
作製したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、当該弁棒７を弁体２及び弁箱３と同様にセ
ラミツク部材で作製しても良い。又、弁体２及び
弁棒３の材質も上記実施例に限定されるものでは
なく、当該弁体２及び弁棒３を金属製部材で作製
して良い。
作製したが、本発明はこれに限定されるものでは
なく、当該弁棒７を弁体２及び弁箱３と同様にセ
ラミツク部材で作製しても良い。又、弁体２及び
弁棒３の材質も上記実施例に限定されるものでは
なく、当該弁体２及び弁棒３を金属製部材で作製
して良い。
前記弁体２と弁箱３を組立る場合には、先ず、
弁体２を、その平板部２ａの弁体シート面２a′が
弁箱３入口５の円弧状の内周面５ａと対向する水
平状態でもつて該入口５から挿入する（第５図及
び第６図参照）。次に、弁体２をこれの廻り止め
凹所２ｄが弁棒挿入穴４に対向する様に90度回転
させる。この様にすれば弁体シート面２a′，２
b′，２c′と弁箱シート面３ａ，３ｂ，３ｃとが適
合し、弁体２は弁箱シート３ａ，３ｂ，３ｃで回
動自在に支持された状態になる。即ち、両者は組
立られた状態になる。
弁体２を、その平板部２ａの弁体シート面２a′が
弁箱３入口５の円弧状の内周面５ａと対向する水
平状態でもつて該入口５から挿入する（第５図及
び第６図参照）。次に、弁体２をこれの廻り止め
凹所２ｄが弁棒挿入穴４に対向する様に90度回転
させる。この様にすれば弁体シート面２a′，２
b′，２c′と弁箱シート面３ａ，３ｂ，３ｃとが適
合し、弁体２は弁箱シート３ａ，３ｂ，３ｃで回
動自在に支持された状態になる。即ち、両者は組
立られた状態になる。
又、前記と逆の動作を行えば弁体２と弁箱３を
分解することができる。
分解することができる。
前記バタフライ弁１は、ハンドル１５にて弁棒
７を正逆回転させることにより開閉弁することが
できる。即ち、第４図に示す開弁状態から弁棒７
を回転させるとこれに伴つて弁体２が回転し、平
板部２ａの弁体シート面２a′は弁箱３の弁箱シー
ト面３ａに当座して第３図に示す閉弁状態にな
る。このとき、弁体２は弁箱シート面３ａ，３
ｂ，３ｃに支持された状態になつて居り、然も弁
棒７の廻り止め部７ａと弁体２の廻り止め凹所２
ｄとの間には若干の間隙が形成されている為、弁
体２に流体圧（第２図矢印）が作用して当該弁体
２が下流側へ押圧されても、弁体２の廻り止め凹
所２ｄの上流側周囲部に剪断応力が作用すること
はない。又、弁体２は流体圧により下流圧へ押圧
され、然も弁体シート面２a′，２b′，２c′と弁箱
シート面３ａ，３ｂ，３ｃとは面接触になつてい
る為、弁体２と弁箱３の密合が確実且つ良好に行
われている。
７を正逆回転させることにより開閉弁することが
できる。即ち、第４図に示す開弁状態から弁棒７
を回転させるとこれに伴つて弁体２が回転し、平
板部２ａの弁体シート面２a′は弁箱３の弁箱シー
ト面３ａに当座して第３図に示す閉弁状態にな
る。このとき、弁体２は弁箱シート面３ａ，３
ｂ，３ｃに支持された状態になつて居り、然も弁
棒７の廻り止め部７ａと弁体２の廻り止め凹所２
ｄとの間には若干の間隙が形成されている為、弁
体２に流体圧（第２図矢印）が作用して当該弁体
２が下流側へ押圧されても、弁体２の廻り止め凹
所２ｄの上流側周囲部に剪断応力が作用すること
はない。又、弁体２は流体圧により下流圧へ押圧
され、然も弁体シート面２a′，２b′，２c′と弁箱
シート面３ａ，３ｂ，３ｃとは面接触になつてい
る為、弁体２と弁箱３の密合が確実且つ良好に行
われている。
一方、第２図に示す閉弁状態から弁棒７を回転
させるとこれに伴つて弁体２も回転し、平板部２
ａの弁体シート面２a′が弁箱シート面３ａから離
座して第４図に示す開弁状態になる。弁体２が閉
弁する時に弁体２の廻り止め凹所２ｄの周囲部分
に大きなトルクが掛つても廻り止め凹所２ｄの周
囲部分の肉厚は厚くなつている為、この部分が破
損することはない。
させるとこれに伴つて弁体２も回転し、平板部２
ａの弁体シート面２a′が弁箱シート面３ａから離
座して第４図に示す開弁状態になる。弁体２が閉
弁する時に弁体２の廻り止め凹所２ｄの周囲部分
に大きなトルクが掛つても廻り止め凹所２ｄの周
囲部分の肉厚は厚くなつている為、この部分が破
損することはない。
尚、上記実施例のバタフライ弁に於いては、流
体の接触する部分つまり弁体２及び弁箱３をセラ
ミツク部材で作製したので、耐蝕性・耐磨耗性等
に極めて優れている。
体の接触する部分つまり弁体２及び弁箱３をセラ
ミツク部材で作製したので、耐蝕性・耐磨耗性等
に極めて優れている。
本発明は、上記の構成であるから、以下の利点を
有する。
有する。
(1) 弁体の閉弁時には当該弁体は弁箱シート面で
支持されて居り、然も弁体の廻り止め凹所の周
囲部分の肉厚を厚くした為、弁体の閉弁時に流
体圧が作用して廻り止め凹所の周囲部分に剪断
応力が作用しても弁体が破損することはない。
支持されて居り、然も弁体の廻り止め凹所の周
囲部分の肉厚を厚くした為、弁体の閉弁時に流
体圧が作用して廻り止め凹所の周囲部分に剪断
応力が作用しても弁体が破損することはない。
(2) 弁体の廻り止め凹所の周囲部分の肉厚を厚く
した為、弁体が閉弁から開弁する時に流体圧の
作用により廻り止め凹所の周囲部分に大きなト
ルクが掛つても弁体が破損することはない。
した為、弁体が閉弁から開弁する時に流体圧の
作用により廻り止め凹所の周囲部分に大きなト
ルクが掛つても弁体が破損することはない。
(3) 弁体の廻り止め凹所に弁棒の廻り止め部を嵌
合するだけで弁体の回転操作を行える構成とし
た為、従来のバタフライ弁に比較して弁体と弁
棒の組立を極めて簡略化できる。
合するだけで弁体の回転操作を行える構成とし
た為、従来のバタフライ弁に比較して弁体と弁
棒の組立を極めて簡略化できる。
(4) 弁体シート面と弁箱シート面は面接触になつ
て居り、然も閉弁時には流体圧により弁体が下
流側へ押圧される為、これらシート面の密合を
確実且つ良好に行える。又、弁体は弁箱シート
面で支持されている為、弁体と弁棒の嵌合状態
に拘わらず弁体を常に正常な状態で弁箱シート
面に密合させることができる。その結果、従来
のバタフライ弁に比較してシール性能が極めて
優れている。
て居り、然も閉弁時には流体圧により弁体が下
流側へ押圧される為、これらシート面の密合を
確実且つ良好に行える。又、弁体は弁箱シート
面で支持されている為、弁体と弁棒の嵌合状態
に拘わらず弁体を常に正常な状態で弁箱シート
面に密合させることができる。その結果、従来
のバタフライ弁に比較してシール性能が極めて
優れている。
(5) 従来の弁に比較して、弁棒は、回転トルクだ
けがかかり、弁箱に押し付けられる力がなく、
弁箱と弁箱の摩耗がない。
けがかかり、弁箱に押し付けられる力がなく、
弁箱と弁箱の摩耗がない。
(6) 弁箱を一体的に形成した為、従来の様に複数
の部品で弁箱を形成したバタフライ弁に比較し
て部品点数を削減できる。又、弁箱にシート部
材を使用せずに当該弁箱シール性を向上するこ
とができる。
の部品で弁箱を形成したバタフライ弁に比較し
て部品点数を削減できる。又、弁箱にシート部
材を使用せずに当該弁箱シール性を向上するこ
とができる。
(7) 弁体を一体的に形成された弁箱の入口から挿
入して弁箱シート面に適合できる構成とした
為、弁体と弁箱の組立を簡単に行え、バタフラ
イ弁自体の組立を簡略化できる。又、補修・点
検に際しても弁体と弁箱の分解を簡単に行え、
至極便利である。
入して弁箱シート面に適合できる構成とした
為、弁体と弁箱の組立を簡単に行え、バタフラ
イ弁自体の組立を簡略化できる。又、補修・点
検に際しても弁体と弁箱の分解を簡単に行え、
至極便利である。
(8) 弁体には、上下方向のスラスト力がかからな
い。弁棒にかかるスラスト力は外部で受ける
為、スラリー等によるベアリングシートの摩耗
がなく、材質も制限されない。
い。弁棒にかかるスラスト力は外部で受ける
為、スラリー等によるベアリングシートの摩耗
がなく、材質も制限されない。
(9) 弁箱とシート面があるので、シート面に、特
別なシール材をはる必要がなく（例えばゴム
材）、構造が簡単でコストが低下する。
別なシール材をはる必要がなく（例えばゴム
材）、構造が簡単でコストが低下する。
この様に、本発明のバタフライ弁は極めて優れ
た効果を奏すことができる。
た効果を奏すことができる。
第１図は本発明の実施例を示す閉弁状態のバタ
フライ弁の右側面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は弁箱を破断して示すバタフライ
弁の平面図、第４図は一部省略した開弁状態のバ
タフライ弁の断面図、第５図は弁体と弁箱の組
立・分解状態を示す参考断面図、第６図は同じく
参考左側面図、第７図は従来のバタフライ弁を示
す開弁状態の概略断面図、第８図は同じく開弁状
態の概略断面図である。 １はバタフライ弁、２は弁体、２ａは平板部、
２ｂは上方傘部、２ｃは下方傘部、２ｄは廻り止
め凹所、２a′，２b′，２c′は弁体シート面、３は
弁箱、３ａ，３ｂ，３ｃは弁箱シート面、４は弁
棒挿入穴、５は入口、６は出口、７は弁棒、７ａ
は廻り止め部、D1は入口周面間の内径寸法、D2
は出口内周面間の内径寸法、D3は弁体の直径、
D4は入口内面間の内径寸法、D5は弁体の最大厚
さ。
フライ弁の右側面図、第２図は第１図の−線
断面図、第３図は弁箱を破断して示すバタフライ
弁の平面図、第４図は一部省略した開弁状態のバ
タフライ弁の断面図、第５図は弁体と弁箱の組
立・分解状態を示す参考断面図、第６図は同じく
参考左側面図、第７図は従来のバタフライ弁を示
す開弁状態の概略断面図、第８図は同じく開弁状
態の概略断面図である。 １はバタフライ弁、２は弁体、２ａは平板部、
２ｂは上方傘部、２ｃは下方傘部、２ｄは廻り止
め凹所、２a′，２b′，２c′は弁体シート面、３は
弁箱、３ａ，３ｂ，３ｃは弁箱シート面、４は弁
棒挿入穴、５は入口、６は出口、７は弁棒、７ａ
は廻り止め部、D1は入口周面間の内径寸法、D2
は出口内周面間の内径寸法、D3は弁体の直径、
D4は入口内面間の内径寸法、D5は弁体の最大厚
さ。
Claims (1)
- １ 平板部２ａとこれの上下に連設された上方傘
部２ｂ及び下方方傘部２ｃとを備えた弁体２と、
平板部２ａの両側外周面並びに上方・下傘部２
ｂ，２ｃの外周面を凸球面とした弁体シート面２
a′，２b′，２c′と、弁体２の上方傘部２ｂに穿設
された廻り止め凹所２ｄと、入口５・出口６及び
弁棒挿入穴４を備え一体的に形成された円筒状の
弁箱３と、弁箱３に形成されて弁体シート面２
a′，２b′，２c′に適合する弁箱シート面３ａ，３
ｂ，３ｃと、弁箱３の弁箱棒挿入穴に支架されて
弁体２を回転操作しうる弁棒７と、弁棒７の下端
部に形成されて上方傘部２ｂの廻り止め凹所２ｄ
に嵌合しうる廻り止め部７ａとから成り、前記弁
箱３の入口５及び出口６を横長の略小判型に形成
し、入口５の両側に形成された円弧状の内周面５
ａ間の内径寸法D1を出口６側よりも大きくする
と共に、弁体２の直径D3以上とし、入口５の上
下に形成された平面状の内面５ｂ間の内径寸法
D4を弁体２の最大厚さD5以上とした事を特徴と
するバタフライ弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232382A JPS591876A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | バタフライ弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11232382A JPS591876A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | バタフライ弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591876A JPS591876A (ja) | 1984-01-07 |
| JPH0155708B2 true JPH0155708B2 (ja) | 1989-11-27 |
Family
ID=14583792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11232382A Granted JPS591876A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | バタフライ弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591876A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0510869U (ja) * | 1991-07-25 | 1993-02-12 | 株式会社日向精工 | 蝶形弁 |
| WO2016045122A1 (en) * | 2014-09-28 | 2016-03-31 | Siemens Aktiengesellschaft | Valve, gas turbine system, and method for controlling the valve |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP11232382A patent/JPS591876A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS591876A (ja) | 1984-01-07 |
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