JPH0155969B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0155969B2 JPH0155969B2 JP23002685A JP23002685A JPH0155969B2 JP H0155969 B2 JPH0155969 B2 JP H0155969B2 JP 23002685 A JP23002685 A JP 23002685A JP 23002685 A JP23002685 A JP 23002685A JP H0155969 B2 JPH0155969 B2 JP H0155969B2
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- Japan
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- upper mold
- raw material
- mold
- sides
- lower molds
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は乾式工法における異形タイルのプレス
成形方法に関する。
成形方法に関する。
タイルの製法には乾式と湿式とがあり、前者の
方が形状寸法が正確で硬質のタイルが得られる。
乾式工法では、原料の坏土の粉末をプレス成形
し、900〜1000℃で素焼し、釉薬をかけてから約
1250℃で本焼きする。尚、素焼きを省略すること
もある。
方が形状寸法が正確で硬質のタイルが得られる。
乾式工法では、原料の坏土の粉末をプレス成形
し、900〜1000℃で素焼し、釉薬をかけてから約
1250℃で本焼きする。尚、素焼きを省略すること
もある。
プレス成形をする場合には、プレス型（以下型
と称す）に所定量の坏土を充填することが要求さ
れる。大量生産する寸法の定まつた標準タイルで
は専用の定量充填装置があるので問題はないが、
異形タイル、殊に小口曲げ、２丁掛曲げ、まぐさ
等の製造には生産量が小量であるため専用の定量
充填装置が用いられず、坏土は手作業で充填され
ていた。
と称す）に所定量の坏土を充填することが要求さ
れる。大量生産する寸法の定まつた標準タイルで
は専用の定量充填装置があるので問題はないが、
異形タイル、殊に小口曲げ、２丁掛曲げ、まぐさ
等の製造には生産量が小量であるため専用の定量
充填装置が用いられず、坏土は手作業で充填され
ていた。
このため、坏土の充填斑を生じ易く、製品の密
度分布が不均一となり、焼成時クラツク、欠損を
生ずる欠点があつた。また手作業で均一に充填す
るためには高度の熟練を要し、引いては作業能率
が低くかつた。
度分布が不均一となり、焼成時クラツク、欠損を
生ずる欠点があつた。また手作業で均一に充填す
るためには高度の熟練を要し、引いては作業能率
が低くかつた。
略Ｖ形状に上向きに開口して固定された下型
に、上型を下降させて行なう、断面Ｌ形の異形タ
イルのプレス成形法であつて、 (a) 上型を正規の成形位置より若干上方位置まで
下降させて一旦停止させ、 (b) 定量の粉状原料を収容した１対のホツパーノ
ズル組付体を上下型の両側面に沿つて移動さ
せ、重力を利用して上下型間の隙間よりノズル
を介して両型間に原料を供給し、 (c) 上型を若干下降させ、バイブレーシヨン装置
で振動させて原料を均一につき固め、 (d) １対の吸引ノズルを上下型の両側面に沿つて
移動させ、負圧を利用して上下型の両側にはみ
出した余剰原料を吸引除去し、これと同時に、 (e) 正規の成形位置に向けて上型を下降させて原
料を仕上げ成形し、 (f) 上型を上昇させて、下型より成形品を手作業
にて取出してなる異形タイルのプレス成形法に
より達成される。
に、上型を下降させて行なう、断面Ｌ形の異形タ
イルのプレス成形法であつて、 (a) 上型を正規の成形位置より若干上方位置まで
下降させて一旦停止させ、 (b) 定量の粉状原料を収容した１対のホツパーノ
ズル組付体を上下型の両側面に沿つて移動さ
せ、重力を利用して上下型間の隙間よりノズル
を介して両型間に原料を供給し、 (c) 上型を若干下降させ、バイブレーシヨン装置
で振動させて原料を均一につき固め、 (d) １対の吸引ノズルを上下型の両側面に沿つて
移動させ、負圧を利用して上下型の両側にはみ
出した余剰原料を吸引除去し、これと同時に、 (e) 正規の成形位置に向けて上型を下降させて原
料を仕上げ成形し、 (f) 上型を上昇させて、下型より成形品を手作業
にて取出してなる異形タイルのプレス成形法に
より達成される。
以下、断面Ｌ形の異形タイルについて本発明を
説明する。
説明する。
第１図に示すように、本発明を実施するための
装置は通常のプレス１を利用したもので、２及び
３は夫々対になつたプレスの上型及び下型で、プ
レスを経済的に使用するように複数対の上下型
２，３が取付けられている。プレス１には１対の
水平状案内レール４が設けられ、これに沿つてホ
ツパーノズル組付体５が任意の駆動装置により上
下型２，３の両側を左右に摺動移動可能に取付け
られている。上型２は図示せぬプレスのラムに、
また下型３はプレス１に固着した枠６に挟持され
ている。プレス１には又別の１対の水平状案内レ
ール７が固着され、図示せぬ吸引源に接続した吸
引ノズル８が上下型２，３の両側を案内レール７
に沿つて移動し、その際吸引ノズル８の先端は枠
６の上面６Ａに沿つて移動するように形成されて
いる。
装置は通常のプレス１を利用したもので、２及び
３は夫々対になつたプレスの上型及び下型で、プ
レスを経済的に使用するように複数対の上下型
２，３が取付けられている。プレス１には１対の
水平状案内レール４が設けられ、これに沿つてホ
ツパーノズル組付体５が任意の駆動装置により上
下型２，３の両側を左右に摺動移動可能に取付け
られている。上型２は図示せぬプレスのラムに、
また下型３はプレス１に固着した枠６に挟持され
ている。プレス１には又別の１対の水平状案内レ
ール７が固着され、図示せぬ吸引源に接続した吸
引ノズル８が上下型２，３の両側を案内レール７
に沿つて移動し、その際吸引ノズル８の先端は枠
６の上面６Ａに沿つて移動するように形成されて
いる。
次に本発明の作動順序を第２〜５図について説
明する。
明する。
(a) 先ずプレス１を始動して、上型２を正規の成
形位置（第２図に破線で示す）より若干上方の
中間位置まで下降させる。この場合の上下型
２，３間の隙間は、ホツパーノズル組付体５の
ノズル先端が挿入出来るように設定される。
形位置（第２図に破線で示す）より若干上方の
中間位置まで下降させる。この場合の上下型
２，３間の隙間は、ホツパーノズル組付体５の
ノズル先端が挿入出来るように設定される。
(b) 定量の粉末状原料（坏土）を収容した１対の
ホツパーノズル５が例えば第１図の右側に配設
されていて、実線の矢線に沿つて上下型２，３
の両側面に沿つて移動され、矢線の左端におい
て約１秒間停止する。この移動中に上下型２，
３間の隙間に原料を供給するが、この場合は原
料は未だ一様に分配されていない。次いで右側
に向けて復帰移動をする。尚、左端で一旦停止
するのは左端部においても下型３に充分に原料
を供給するためである。
ホツパーノズル５が例えば第１図の右側に配設
されていて、実線の矢線に沿つて上下型２，３
の両側面に沿つて移動され、矢線の左端におい
て約１秒間停止する。この移動中に上下型２，
３間の隙間に原料を供給するが、この場合は原
料は未だ一様に分配されていない。次いで右側
に向けて復帰移動をする。尚、左端で一旦停止
するのは左端部においても下型３に充分に原料
を供給するためである。
(c) 上型２を若干下降させ、図示せぬバイブレー
シヨン装置を介して、上下型２，３間の原料を
つき固める。この際余剰原料が上下型間の両側
に排除されるので、両型間には該型間の空間容
積に対応した略定量の原料が収容されることに
なる。この振動によつて原料の分布が一様にな
ると共に上型２によりつき固められて半固化状
態になる（第３図）。
シヨン装置を介して、上下型２，３間の原料を
つき固める。この際余剰原料が上下型間の両側
に排除されるので、両型間には該型間の空間容
積に対応した略定量の原料が収容されることに
なる。この振動によつて原料の分布が一様にな
ると共に上型２によりつき固められて半固化状
態になる（第３図）。
(d) 吸引ノズル８はプレス１の左側（第１図）に
配設されていて、実線及び破線の矢印に沿つて
往復移動し、原料のつき固め時に上下型２，３
の両側即ち枠６の上面６Ａ上の半固化状でない
即ちつき固められていないはみ出した余剰原料
の吸引除去する。この吸引した原料は再使用す
ることができる（第４図）これと同時に、 (e) 正規の成形位置に上型２を下降させて原料に
強い加圧力を加えて完全に固化させ、最終成品
の形状に加圧成形する。
配設されていて、実線及び破線の矢印に沿つて
往復移動し、原料のつき固め時に上下型２，３
の両側即ち枠６の上面６Ａ上の半固化状でない
即ちつき固められていないはみ出した余剰原料
の吸引除去する。この吸引した原料は再使用す
ることができる（第４図）これと同時に、 (e) 正規の成形位置に上型２を下降させて原料に
強い加圧力を加えて完全に固化させ、最終成品
の形状に加圧成形する。
(f) 上型２を上昇させて下型３より成形品９を手
作業で取出す（第５図）。
作業で取出す（第５図）。
本発明は上記のように構成して、原料供給充填
を簡単な方法で自動化したので作業効率が向上
し、原料の充填密度が均一となるので、焼成時の
クラツク等の製品の欠点を生ずることがない。
を簡単な方法で自動化したので作業効率が向上
し、原料の充填密度が均一となるので、焼成時の
クラツク等の製品の欠点を生ずることがない。
第１図は本発明を実施する装置の全体を示す斜
視図、第２図〜第５図は本発明の製造工程を示す
概略図である。 ２…上型、３…下型、５…ホツパーノズル組付
体、８…吸引ノズル、９…成形品。
視図、第２図〜第５図は本発明の製造工程を示す
概略図である。 ２…上型、３…下型、５…ホツパーノズル組付
体、８…吸引ノズル、９…成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 略Ｖ形状に上向きに開口して固定された下型
に、上型を下降させて行なう、断面Ｌ形の異形タ
イルのプレス成形法であつて、 (a) 上型を正規の成形位置より若干上方位置まで
下降させて一旦停止させ、 (b) 定量の粉状原料を収容した１対のホツパーノ
ズル組付体を上下型の両側面に沿つて移動さ
せ、重力を利用して上下型間の隙間よりノズル
を介して両型間に原料を供給し、 (c) 上型を若干下降させ、バイブレーシヨン装置
で振動させて原料を均一につき固め、 (d) １対の吸引ノズルを上下型の両側面に沿つて
移動させ、負圧を利用して上下型の両側にはみ
出した余剰原料を吸引除去し、これと同時に、 (e) 正規の成形位置に向けて上型を下降させて原
料を仕上げ成形し、 (f) 上型を上昇させて、下型より成形品を手作業
にて取出してなる異形タイルのプレス成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23002685A JPS62109606A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 異形タイルのプレス成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23002685A JPS62109606A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 異形タイルのプレス成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62109606A JPS62109606A (ja) | 1987-05-20 |
| JPH0155969B2 true JPH0155969B2 (ja) | 1989-11-28 |
Family
ID=16901404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23002685A Granted JPS62109606A (ja) | 1985-10-17 | 1985-10-17 | 異形タイルのプレス成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62109606A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04292903A (ja) * | 1991-03-22 | 1992-10-16 | Ngk Insulators Ltd | 厚肉陶磁器製品の製造方法 |
| JP2557878Y2 (ja) * | 1991-09-30 | 1997-12-17 | 京セラ株式会社 | 粉末成型原料チャージ装置 |
| JP5460453B2 (ja) * | 2010-05-06 | 2014-04-02 | 日本碍子株式会社 | 匣鉢内部への粉体充填方法 |
| DE102011118209A1 (de) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Dorst Technologies Gmbh & Co. Kg | Keramik- und/oder Metallpulverpresse mit einem Füllschuh und Füllleitungen und Verfahren zum Pressen eines Presskörpers in einer solchen Presse |
-
1985
- 1985-10-17 JP JP23002685A patent/JPS62109606A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62109606A (ja) | 1987-05-20 |
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