JPH0155974B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は可撓性の中空成形物及びそれを製造す
る方法に関するものである。

特公昭58−52812号公報には、少なくとも１個
の予設破断点を有しかつ単一部材からなる脆い型
中子を使用し、この型中子の周囲に射出成形また
はトランスフア成形によつて中空成形物を形成す
ることによつて、複数個の穴を有する可撓性の中
空成形物を製造する方法が開示されている。

上記した特公昭58−52812号公報に開示の方法
は、特にパイプ・マニホルド、または、ホース・
マニホルドを作るのに適している。これらマニホ
ルドは、特に、十字部材、Ｔ字片あるいはＹ字片
の形として成形される。そのようなマニホルドの
型中子に形成された予設破断点は型中子の対称の
中心に位置されている。また複数個の予設破断点
を複数個の対称中心を有する型中子に形成するこ
とができる。上記型中子を使用した成形方法は次
のとおりである：即ち、型内に収容されている型
中子の周囲にゴム等の可撓性材料を射出して中空
成形物を形成した後にその中空成形物の材料を冷
却して固化させ、その後型中子を予設破断点にお
いて破断するように固化して中空成形物を折曲げ
て、破断させた型中子の各構成部品をシヤンクの
形式で上記中空成形物から取出すのである。

そのような中空成形物の製造において、脆い型
中子（好ましくは塑性物質から作られている）は
一方の型内に適切に作られた凹所内に挿入され
る。同様の凹所が他方の型にも形成されており、
型が閉じられたのち、型中子を密封状態に締付け
る。次いで、中空成形物を形成するための可撓性
材料が円形またはスリツト状のゲートを通じて注
入される。注入はもしゲートが事実上円形であれ
ば、型中子の主面に対してほゞ直角の、即ち、型
の分離面に対してほゞ直角の型中子の対称の中心
の区域において普通は行われる。スリツト状のゲ
ートが使用される場合には、その長手方向軸線
は、製作さるべき中空成形物の部材の１個の区域
における型の分離面に普通位置される。

前記注入方法またはゲートの配列及び構造は、
普通、型中子の直径が大きく、従つて中空成形物
の内径が大きい場合には良好に機能する。しか
し、型中子を安定化することにおけるいくつかの
困難が、例えば初めに説明された種類のマニホル
ドにおけるが如く、比較的長い部材と比較的小さ
い開通した横断面即ち内径とを有する中空成形物
の製作において生じる。型内に型中子端部の全周
を強く固定した場合にも、射出過程において及ぼ
される高圧と高温度の下における型中子の僅少の
湾曲を防ぐことはしばしば不可能であり、したが
つて、型中子が製作すべき中空成形物の主面に正
しく配置されなくなる不都合が生じる。この結果
として、中空成形物は望ましからざる不均等な壁
厚を有することになる。

型中子面の上と下とのゲートを通じて同時注入
を行うことによつて型中子を安定させようとする
本願出願人らの企ては成功していない。

本発明の一目的は、前述した種類の方法であつ
て、高価な事前注意処置の必要なしに、また大量
生産における特別工程を維持する必要なしに、完
全に均一な壁厚と、長い部材部分と比較的小さい
内径とを有する中空成形物を作ることを可能にす
る方法を提供することである。

本発明によれば、型中子を使用し、その型中子
の周囲に射出成形またはトランスフア成形によつ
て中空成形物を形成することによつて、複数個の
穴を有する可撓性の中空成形物を製造する方法に
おいて、単一部材からなる脆い型中子の予設破断
点のまわりに互に対称になるように配置されかつ
せまいスリツト状の開通横断面を有する少なくと
も２個の側方ゲートを通して注入が行われ、前記
ゲートが型中子の主面に対してほゞ直角で該主面
に対してほゞ対称に位置しており、かつ、前記ゲ
ートの高さが当該位置における型中子の直径に少
なくとも等しくかつ当該位置における中空成形物
の外径よりも大きくないことを特徴とする方法が
提供される。

また、本発明によれば、複数個の穴を有する可
撓性の中空成形物であつて、少なくとも２つのゲ
ートひれを有し、これらのゲートひれが成形物の
主面に対してほゞ直角でかつ対称的に位置してお
り、各ゲートひれの高さが当該位置における前記
穴の直径に少なくとも等しくかつ当該位置におけ
る中空成形物の外径よりも大きくないことを特徴
とする可撓性の中空成形物が提供される。

本発明の方法は、パイプ・マニホルドまたはホ
ース・マニホルド、特にゴムの十字片、Ｔ字片ま
たはＹ字片を作るのに使用されると有利である。
好適には、型中子は塑性物質、とくにポリアミド
から形成される。

型のキヤビテイ内に向けて開通しているゲート
の個数は少なくとも２個であり、実際上８個を超
えることはほとんどない。設けるべきゲートの個
数は、製作すべき中空成形物の形に従つて当業者
によつて容易に決定されうる。例えば、２個のゲ
ートがエルボの製作に使用され、製作すべきベン
ドの曲がり部の頂に直立して横方向に前述の態様
で内側と外側から配置される。Ｙ形マニホルドを
作るには、ゲートは該マニホルドの３個の部材の
交差点を中心として互いに120゜の角度間隔を保つ
て配列される。好適には、Ｔ形マニホルドを作る
ため３個のゲートが配設され、これらゲートの２
個は、水平部材と垂直部材との間に形成される直
角接合部分に位置される。即ち２個のゲートが２
個の直角接合部分のおのおのに位置され、他の１
個のゲートが、水平部材の、垂直部材の中心軸線
上の位置に設けられる。十字マニホルドを製作す
るときは、４個のゲートを設け、各ゲートを互い
に90゜の間隔に配列するとよい。即ち、１個のゲ
ートを、十字マニホルドの各２部材間の４つの直
角接合部材のおのおのに配設するのである。これ
らゲートは、他の幾何学的形状の中空成形物を作
る際にも同様の考慮をして、分散配置される。

本発明は、型中子位置の動安定の原理に基づく
ものである。型中子の主面に対して直角に且つ対
称的に配列されたゲートを通つて流れる可撓性材
料はゲートの前方に位置する型中子によつて対称
的に分割され、その結果、材料は型中子の下方と
上方へ均等に流れる。かようにして型中子はその
主面において、あたかも“浮動”状態で安定化さ
れるのである。この方式によつて、長い部材を有
する薄い型中子を使用するときでも、一定の壁厚
さを有する中空成形物を作ることが可能になる。

本発明をさらに明らかに理解させるとともに、
本発明が実施される態様を示すために、以下、添
付図面を参照して実施例によつて本発明を説明す
る。

第１図に示されるＹ形マニホルドは３個の部材
１を有し、型中子を嵌装された中空型内にゴム混
合物を注入することによつて作られる。型中子
（図示されていない）は、３個の部材１の中心軸
線の交点に相当する位置の附近に予設破断点を有
する。従つて、成形物が型から蹴出されて冷却固
化されたのち、その固化された成形物に曲げ応力
を加えることによつて型中子は予設破断点の位置
で破断される。こうして得られた３個の型中子部
材は、次いで、この場合においてはＹ形マニホル
ドである中空の成形物の内部から取出される。

ゴム混合物は３個のゲートを通じて型の成形キ
ヤビテイ内へ注入される。第１図に示されるＹ形
マニホルドにおけるゲートの分布と構造は、比率
的な厚さ以上に厚くされているゲートひれ２によ
つて図示されている（なお、ゲートひれ２の厚さ
とは、例えば第１図の最上部のゲートひれ２につ
いて云えば、そのゲートひれの上下方向の長さで
ある。）。上記した如く、型中子は３個の部材１の
中心軸線の交点に相当する位置の附近に予設破断
点を有している。そして第１図より明らかなよう
に、各ゲートは、型中子の主面上で見たときに予
設破断点の周囲で互に対称になるように配列され
る。

第２図は、第１図のＹ形マニホルドの側面図、
即ち第１図に図示される矢印()の方向から見た
図である。第２図におけるゲートの位置も、比率
的な厚さ以上の厚さのゲートひれ２によつて表示
されている。ゲートは、中空成形物の主面に対し
て直角に位置された（即ち該主面に対して直角に
延びる）スリツトとして形成される。なお、本発
明書において、中空成形物或いは型中子の「主
面」とは、中空成形物或いは型中子の各構成部分
の中心軸線の全てを含む平面を意味している。即
ち、例えば中空成形物が第１図の如きＹ形マニホ
ルドである場合には、このＹ形マニホルドを構成
する３つの直管部分即ち部材１の中心軸線の全て
を含む平面が「主面」である。

第２図の実施例においては、ゲート若しくはス
リツトの高さ、即ち型中子の主面若しくは型の分
離面に対して直角方向に測定したゲートの長さ
は、当該位置における型中子の直径と中空成形物
の壁厚との和に等しくなつている。各ゲート若し
くはスリツトは型中子の主面に対して対称に位置
している（即ち第２図において部材１の中心軸線
に対して上下対称になるように延びている）か
ら、各ゲートの両端（第２図の上下端）は中空成
形物の壁厚の中央位置で終端する。中空成形物の
幾何学的形状に関係なしに、ゲートの高さは少な
くとも上記した寸法を有することが望ましい。

一般的に言えば、型中子と中空成形物の主面に
対して直角に延びるゲートの高さは、型中子直径
と１個の壁の厚さとの和にひとしいかまたはこれ
より大きく、且つ、型中子直径と２個の壁の厚さ
との和よりも小さいかまたはこれにひとしいよう
に選ばれることが有利である。

第３図には、十字形マニホルドの平面図が示さ
れている。該マニホルドは本発明に基く方法によ
つて作られたものである。４個のゲートの位置と
構成は、この場合も、ゲートひれ２によつて図示
されている。これらゲートひれ２も比率的厚さよ
りも大きい厚さで示されている。この第３図の例
においても、各ゲートは、型中子の主面上でみた
ときに型中子の予設破断点の周囲に対称になるよ
うに配列される。ゲートの高さ等は、第２図のそ
れと同様である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に従つて作られたＹ形マニホル
ドの平面図；第２図は第１図のＹ形マニホルドを
矢印()方向に見た側面図；第３図は本発明に従
つて作られた十字マニホルドの平面図である。 図面上、１は「部材」；２は「ゲートひれ」で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数個の穴を有する可撓性の中空成形物であ
   つて、少なくとも２つのゲートひれを有し、これ
   らのゲートひれが成形物の主面に対してほゞ直角
   でかつ対称的に位置しており、各ゲートひれの高
   さが当該位置における前記穴の直径に少なくとも
   等しくかつ当該位置における中空成形物の外径よ
   りも大きくないことを特徴とする可撓性の中空成
   形物。 ２ 型中子を使用し、その型中子の周囲に射出成
   形またはトランスフア成形によつて中空成形物を
   形成することによつて、複数個の穴を有する可撓
   性の中空成形物を製造する方法において、単一部
   材からなる脆い型中子の予設破断点のまわりに互
   に対称になるように配置されかつせまいスリツト
   状の開通横断面を有する少なくとも２個の側方ゲ
   ートを通して注入が行われ、前記ゲートが型中子
   の主面に対してほゞ直角で該主面に対してほゞ対
   称に位置しており、かつ、前記ゲートの高さが当
   該位置における型中子の直径に少なくとも等しく
   かつ当該位置における中空成形物の外径よりも大
   きくないことを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第２項記載の方法において、
   型中子が塑性物質からなり、中空成形物がゴム混
   合物の注入によつて形成されることを特徴とする
   方法。 ４ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載の方法
   において、中空成形物がチユーブまたはホース・
   マニホルドであることを特徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第２項又は第３項記載の方法
   において、中空成形物が十字部材、Ｔ字部材また
   はＹ字部材であることを特徴とする方法。