JPH0155976B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、中実棒状体たとえば電線端部を収
容するべき筒状片が中間片を介し多数平行に連結
されてなる合成樹脂成形品たとえば電気端子用連
続筒状片を製造する方法と装置に関し、特にこれ
ら筒状片が使用の際楕円筒状に押圧変形させられ
る場合のこれら連続筒状片を製造する方法と装置
とに関する。

〔従来技術〕

合成樹脂の射出成形により上記の如き電気端子
用筒状片などを製造するための従来法では、第６
図のように筒状のキヤビテイ１２が連続している
方向に対しては直角、但しこれらキヤビテイの軸
線方向とは斜交しているゲート１０を例えば２分
割金型の一方に設け、このゲートを通じて上記筒
状片に対応した形状の一連の各キヤビテイ１２へ
それぞれ溶融樹脂を注入するのが一般的であつ
た。

〔発明が解決しようとする問題点〕

したがつて、従来法によればゲートトリミング
仕上げされた成形品のゲート跡１４は第７図の如
く筒状片４０連続方向に対し直角に位置するので
外部からよく目立ち、美観を害ねる。特に電気端
子製作にこれらの連続帯状筒状片４０が使用され
るときには第５〜６図のように筒状片連続方向及
び軸線方向に対し直角の方向からプレスされ電線
端部１６と既装着ずみのターミナル金属片１８と
を筒状片内に固着するべく中間片３４切除と同時
に扁平に変形させられるから上記のゲート跡１４
は伸長応力により拡大して美観を一層害するのみ
ならず、次のような別の問題も発生する。即ち、
金型の筒形キヤビテイ１２へ溶融樹脂が注入され
るとこの樹脂はゲート１０から２方向へ分かれゲ
ートの反対側で合流していわゆるウエルドライン
２０を形成し、このウエルドラインも上記使用の
際のプレスにより伸長方向の応力を集中的に受け
筒状片の破断をまねき良品歩留率を低下させるこ
とがあつた。従つて本発明は上記緒欠点を解消し
ようとするものである。

〔問題を解決するための手段〕

本発明は熱可塑性合成樹脂の射出成形により連
続帯状の電気端子用等の筒状片を製造する方法に
おいて、金型パーテイングラインに沿い且つ互に
平行に配設された複数のキヤビテイが連続する方
向に対し斜め、しかもキヤビテイ軸線方向に対し
ても斜めの方向から各キヤビテイへ溶融樹脂を供
給することを特徴とした方法、及びこの方法に直
接利用される装置を上記問題解決の手段として提
供する。

さらに詳しく説明すれば、本発明方法にあつて
は、金型のキヤビテイへの溶融樹脂供給をパーテ
イングラインに沿つたキヤビテイ連続方向に対し
斜めの方向から行うことにより個々の筒状片のゲ
ート跡とウエルドラインとを結んだ線が各筒状片
の軸線方向から見て筒状片連続方向と斜交する状
態の連続帯状の電気端子用等の筒状片が製造され
る。また本発明装置にあつては上記方法の実施を
可能とするべく、射出成形機に装填される金型の
構造が特殊化され、スプルを介して溶融樹脂の供
給を受けるランナと、上記各キヤビテイとのあい
だを接続するゲートの角度がキヤビテイ連続方向
に対し90゜より小の適宜の角度、例えば約30゜〜60゜
（補角150゜〜120゜）の範囲の角度、特に好ましく
は約45゜（補角135゜）、とされる。

〔作 用〕

上記装置を用いて上記方法を実施するならば、
溶融した熱可塑性合成樹脂は、２つの金型のパー
テイングラインの方向に並列した複数のキヤビテ
イの壁面と、これら各キヤビテイにそれぞれ挿入
されたピン周面とのあいだに形成される筒形空間
の中へ注入され、溶融樹脂が冷却硬化したのち２
つの金型が互に引離されると共にピンが引抜か
れ、成形品がエゼクタピンで押出されるときゲー
ト部分の突出片も除去されゲート跡を残すことは
従来通りであるが、このゲート跡とウエルドライ
ンとを結んだ線は筒状片の連続方向と上記角度で
斜交することになり、従来のこの種成形品におい
て上記線と上記連続方向とが直交していたことと
極めて好対照をなす。

〔発明の効果〕

本発明方法と装置とによつて製造された電気端
子用等の連続筒状片が第４〜５図示の装置により
例えば電気端子を製作するべく使用されるとき
は、筒状片連続方向と直交する方向に動くプレス
工具５０とこれを受支する受工具５２とのあいだ
で押潰されて扁平化し楕円筒となる。このときゲ
ート跡はプレス工具の表面と接触する位置又はそ
のごとく近傍にあるためその面積は従来品のよう
には拡大せず、従つて最終製品の美観を害ねるこ
とがないばかりでなく、ウエルドラインも引張応
力発生が比較的小さい部位、ないしは寧ろ圧縮応
力を受ける部位に存在しているから上記のプレス
押潰し工程の際にウエルドラインで破断する惧れ
がなく、最終製品の良品歩留率は顕著に向上す
る。尚第５図において符号５４は筒状片送り込み
用のスプロケツトであり、５４′は受台、５６は
プレス工具５０を昇降させ、スプロケツト５４を
回転させる駆動機構である。

上記の効果はゲートの前記角度が約45゜のとき
に最も顕著である。

尚、筒状片が扁平化させられず且つ中間片を切
除されず使用される場合にあつてはゲートの前記
角度が約30゜に近いときに最も美観が向上する。
これはゲート跡が中間片に近接し視認し難い位置
にあるためである。

本発明の他の重要な効果は金型製作のとき、及
び射出成形のときに得られるものである。まず金
型製作のときには、分岐する前の長い幹状ランナ
を従来よりもキヤビテイに接近させることがで
き、金型設計の自由度が増す。そして必要ならば
分岐後の末端ランナの長さを短かくできるのでラ
ンナ全長も短かくなつて樹脂ロスの低減が図れる
ほか、樹脂の充填も速くなり工程の短縮に寄与す
る。さらに幹状ランナから末端ランナへ移行する
角度が従来は90゜であつたものが本発明では150゜
〜120゜（前出）となり鈍角化するので、高粘度溶
融樹脂の流れは円滑化する。即ちデツドスペース
を生じる惧れはなくなるから、熱劣化した滞留樹
脂の混入が避けられ製品の均一化がはかれるので
ある。

〔実施例〕

以下図示実施例について本発明をさらに詳しく
説明する。

第１図に示す本発明装置に係る射出成形用金型
にあつては、エキストルーダからの溶融樹脂をス
プールを介して受け入れるランナ３０が、各キヤ
ビテイ１２へゲート３２を介してそれぞれ接続さ
れている。符号１３は中間片のための薄板状キヤ
ビテイである。

本実施例においては、上記の各ゲート３２と筒
状片用キヤビテイ１２の連続方向とのあいだの角
度（θ）が約45゜にされている。従つて、末端ラ
ンナ３０自体は短かくできても、該ランナとキヤ
ビテイ１２間の距離、即ちゲート３２の長さは、
上記角度（θ）が90゜（従来技術）の場合よりも相
当長くなることを金型設計上避けられない場合に
は高粘度の溶融樹脂がゲートを流れるときの圧力
損失が極めて大きくなる。エキストルーダの吐出
圧上昇が動力費の増大をもたらし、あるいは樹脂
の供給不良を生じることのないよう、ゲートの直
径を従来のものよりもやや大きく、例えばゲート
長が1.4倍のときにはゲート径を√1.4（約1.2）倍
とすることが望ましい。この程度のゲート大径化
は樹脂冷却固化後のゲート部分切除をさほど困難
にするものではない。

上記金型は常法に従つて操作され、それより製
造される連続帯状体は筒状片数個（第１図の例で
は５個）が中間片３４を介して接続された形であ
り、その両端片３６，３８を他の帯状体の両端片
と順次溶着させて得られ第３図示のエンドレス状
のものは第４〜５図示の如き連続式プレスにかけ
ることができ好都合である。このプレス作業にお
いて上記成形品の各筒形片４０はそのゲート跡１
４とウエルドライン２０とがプレス工具５０と受
け工具５２にそれぞれ接当しているから、筒形片
４０が押圧され扁平化する際に伸長方向の応力を
殆ど受けず、寧ろ圧縮方向の応力を受ける傾向に
ある。従つてゲート跡１４の面積が拡大する惧れ
がなく、ウエルドライン２０の個所で破裂する惧
れもない。伸長方向の応力を生じるのは第６図中
で符号Ｅで示した個所であり、このことからして
従来の成形品における冒記欠点が理解されよう。

〔別実施例〕

本発明の別実施例においては、ゲートの上記角
度（θ）が約60゜とされ、ゲート長の増大は僅か
であるからゲート径は殆ど従来品と変らなくでき
る。この金型で製造される筒状片は使用の際の扁
平化度合が比較的小さい場合に適している。

さらに別の実施例ではゲートの上記角度（θ）
が約30゜とされている。この場合ゲート長が例え
ば約２倍となるならばゲート径を√２倍（約1.4
倍）とすることが望ましい。これよつてもゲート
部分の突出片切除が困難化することは殆どない。
この帯状片は使用の際に極度に扁平化させられる
場合に好適である。

さらに他の実施例では第２図のように対称形に
ランナ、ゲート、及びキヤビテイが配設され、矢
印Ａの方向から溶融樹脂が供給されるから、各キ
ヤビテイ１２に向う樹脂の流れはいずれも極めて
スムーズなものになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る装置を示した
要部断面図、第２図は他の実施例の説明図、第３
図は本発明によつて製造された成形品の斜視図、
第４図は該成形品又は従来の成形品を用いて電気
端子を製作するための装置の要部正面図、第５図
はその拡大断面図、第６図は従来の装置の要部断
面図、第７図は従来装置で製造された成形品の斜
視図である。 １２……筒状片のためのキヤビテイ、１３……
中間片のためのキヤビテイ、３０……ランナ、３
２……ゲート、４０……個々の筒状片、θ……筒
状片連続方向とゲートの方向とがなす角度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 筒状片が中間片を介し平行に多数連結されて
   なる連続筒状片を製造する方法であつて、上記筒
   状片４０に対応した形状のキヤビテイ１２が連続
   する方向に対し斜めの方向から溶融樹脂を各キヤ
   ビテイ１２へ注入して射出成形することを特徴と
   する方法。 ２ 筒状片が中間片を介し平行に多数連結されて
   なる連続筒状片を製造するための装置であつて、
   上記筒状片４０に対応した形状のキヤビテイ１２
   が中間片３４のためのキヤビテイ１３を介して連
   続している方向と、ランナ３０の末端部及びこれ
   に接続されたゲート３２が延びている方向、とが
   互に斜交していると共に、筒状片のための上記キ
   ヤビテイ１２の各々がゲート３２を介しそれぞれ
   ランナ３０と連通している構成の射出成形用金型
   を備えていることを特徴とする装置。 ３ 前記ランナ３０末端部及びゲート３２の方向
   とキヤビテイ１２の連続方向とのあいだの角度
   （θ）が約30゜〜約60゜である特許請求の範囲第２
   項に記載の装置。 ４ 前記の角度（θ）が約45゜である特許請求の
   範囲第３項に記載の装置。