JPH0156338B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は芯上下式の石油燃焼器の点火装置に関
し、特にバーナ及び点火ヒータを移動することな
く芯に点火するようにした全く新規な点火装置を
提供するものである。

〈従来技術〉 石油ストーブの点火装置としては、従来より、
芯内筒の内側からヒータを回転により芯に直接当
てて点火するもの、芯外側面外面からヒータを芯
に直接当てて点火するもの、押ボタン方式やツマ
ミを手く方式により芯外の一部を開閉自在の点火
窓を設置してヒータを芯に直接当てて点火する
か、もしくは補助芯に点火してから点火するもの
等が提案されている。

以下、従来の点火装置の一例を第１図を参照し
て説明する。図面において１は芯外筒１の外周に
設置された装置基板であつて、回転板３が軸４お
よび長孔５を介して回転自在に枢支されている。
本例においては軸４は装置基板１側に、また長孔
５は回転板３側に設けられているがこの反対でも
良い。要するに軸４および長孔５により構成され
る回転板３の支点Ａが移動自在となれば良い。該
回転板３には外方に点火把手６が装着され、また
一端が内炎筒７および外炎筒８と共に燃焼筒を構
成する外筒９の端部に接していて回転時燃焼筒を
持ち上げるようになつている。また該回転板３の
他端には、装置基板１に固定支点Ｂを構成する軸
２４で以つて回転自在に枢支されたヒータアング
ル１０に当接して回転時該ヒータアングル１０を
回転させる折曲部１１が設けられている。該ヒー
タアングル１０には点火ヒータ１２が装着される
ヒータベース１３がカシメられると共に、装置基
板１側に設けられた固定接点１４と共に点火ヒー
タ用スイツチを構成する可動接点１５が設けられ
ている。１６はスプリングであり軸２４に固定さ
れ、その一端はヒータアングル１０、他端は装置
基板１の一部に係止されている点火操作後ヒータ
アングル１０を元の位置に復帰させる作用をな
す。

尚、１７は芯、１８は芯内筒、１９は芯外筒、
２０，２１はリード線、２２は装置固定板、２３
は芯調節つまみである。又、上記点火ヒータ１２
は第２図に示す如き構成を成している。第２図に
おいて２４は先端部を夫々外方に折曲して接触部
２５，２５を形成した電極棒２６，２６を立設す
るプラグにして、上記電極棒２６，２６の接触部
２５，２５の稍内側（接触片２５，２５が石油燃
焼器の芯に接触した時、芯と後述するヒーターコ
イルとの間に若干の間隙を生じる程度）において
ヒータコイル２７を取着しており、このヒータコ
イル２７と接触部２５，２５とは略平行関係にお
かれている。

２８は上記電極棒２６，２６及びヒータコイル
２７を被うようプラグ２４に設けられたカバーに
して、この先端は接触部２５，２５と略同一水平
線上に位置している。２９は電極棒２６，２６を
保持する絶縁体である。

次に点火動作について説明する。回転板３に固
定された点火把手６を矢印Ｃ方向に押し下げるこ
とにより回転板３は支点Ａを支点として回転し、
その一端が燃焼筒の矢印Ｄ方向に持ち上げる。同
時に下端の折曲部１１が支点Ｂを支点として回転
するヒータアングル１０の裏面をこすりながら該
ヒータアングル１０を矢印Ｅの如く回転させ点火
ヒータ１２のヒーターコイル２７を芯１７に接触
させる。この動作の途中においてヒータアングル
１０に設けられた可動接点１５が装置基板１に設
けられた固定接点１４に接触し、点火ヒータ１２
への通電が行われて芯１７に点火が成される。点
火操作後はヒータアングル１０はスプリング１６
によつて元の位置へ復帰し、珍時に回転板３も操
作前の位置に復帰する。

このように、従来の点火装置は点火に当り点火
把手６の操作に連動してバーナを持ち上げると共
にヒータアングル１０を回転させて点火ヒータ１
２を芯１７に接触させるという機械的な構造にな
つているため、点火をスムーズに行なわせるため
には各機構の寸法精度を非常な厳しさが要求れ
る。例えば点火ヒータ１２のヒータコイル２７と
芯１７との間隙にシリ単位の誤差があれば点火は
スムーズに行なわれない。従つて、点火装置の製
作に当つてはその機構を構成する各部材の加工に
細心の注意を払わなければならず、又例えそのよ
うにして加工しても不良製品が出るという欠点が
あつた。換言すると、石油燃焼器に自動点火装置
を付設することは燃焼器の使い勝手を大幅に向上
させたが、反面、燃焼器の構造を複雑にさせるば
かりでなくその製作段階においては製造工程を複
雑化させると共に高精度の加工機械の導入を余儀
無くされ且つ不良率の増加ひいては製品のコスト
アツプを招くという欠点を生じさせていた。

その上、燃焼筒（バーナ）が持ち上げられるた
め一時的にすすが発生したり、点火ヒータ１２の
ヒータコイル２７が芯１７に喰い込む状態になる
ため芯先端のガラス繊維がヒータコイル２７にか
らみ芯１７及びヒータコイル２７の双方が損傷す
るという欠点もあつた。

〈目的〉 本発明はこのような従来の欠点を全て除去する
ためになされたもので、芯の露出部近辺に点火ヒ
ータを臨設し、芯に直接接触することなく点火ヒ
ータの熱により当該芯に点火するようにしたもの
である。

〈実施例〉 第３図は本発明点火装置の要部概略を示す斜視
図で、３０は芯外筒、３１はこの芯外筒３０に沿
つて上下動する芯である。３２は芯外筒３０上端
の外炎筒受け３３上に固定された新規なる点火ヒ
ータである。

この点火ヒータ３２は、第４図に示す如くＵ字
状に形成されたフアインセラミツク製の薄型碍子
３４の中央凹部３５に一対の電極３６，３６を立
設し、この電極３６，３６間に白金・ロジウム製
のヒータコイル３７を張架したもので、碍子３４
の両端に穿設されたビス挿通孔３８，３８に固定
ビス３９，３９を挿通し、第５図の如くこのビス
３９，３９の下端を外炎筒受け３３に貫通させ、
この部分に固定用ナツト４０，４０を螺合するこ
とにより、外炎筒受け３３に立設固定する。又、
上記電極３６，３６は碍子３４の中央部を貫通し
ており、その下端は外炎筒受け３３の挿孔３３
ａ，３３ａを介して下方へ垂下され、電池電源４
１とリード線４２，４２にて接続されている。４
３は点火用スイツチである。なお、挿孔３３ａ，
３３ａと電極３６，３６とは間隙があり電気的に
絶縁されている。又、電極３６，３６は無機質接
着剤（例えばセメント）にて碍子３４に固着され
ている。

第６図ａは上記点火装置に設けた石油燃焼器の
要部断面図で、３０は外炎筒、３１は芯、４４は
芯内筒である。上記外炎筒３０は上部に径大部３
０ａを形成し、この径大部３０ａの上端に外炎筒
受け３３が形成されている。又、芯内筒４４の上
端には周縁に内炎筒受け４５を有する芯天４６が
載置されている。４７は内炎筒４８、外炎筒４９
及び外筒５０から成るバーナで、上記各炎筒受け
３３，４５に載置されている。

又、点火ヒータ３２は外炎筒受け３３の芯３１
側端部と外炎筒４９との間に位置している。点
火、燃焼時において、芯３１の上端は受け３３，
４５から約14mm程度であり、これに対して碍子３
４の上端は受け３３より18mm、コイルヒータ３７
は受け３３より10〜14mmとなつている。なお、碍
子３４の厚みは３mm程度、幅は10〜18mm程度であ
る。従つて、点火ヒータ３２は芯３１の上下動に
何等差し障りがない。

而して第６図ａの状態において、点火スイツチ
４３をオンすると、コイルヒータ３７に通電さ
れ、その温度が1200℃〜1300℃程度に昇温する。
この熱により芯上端付近から気化した石油ガスが
コイルヒータ３７を通過しながら上昇し白金の触
媒作用もあつて、着火燃焼を開始する。燃焼を開
始すると芯上端の温度が上がり、石油の気化量も
増大し、混合ガス濃度が増して点火ヒータ部分で
の燃焼はなくなる。

しかしながら、点火し燃焼が開始すると第６図
ｂに示す如く、外炎筒４９には多数の空気孔４９
ａ，４９ａ…が穿設されると共に点火装置３２取
付部付近に間隙があいているため、この空気孔４
９ａ，４９ａ…及び取付部の間隙より空気が流入
し、流入空気の過剰によりヒータコイル３７付近
（斜線部）に青火が発生して温度が高くなり、ヒ
ータコイル３７が発光して耐久性に悪影響を与え
ると共に流入空気が点火ヒータ３２付近で増し、
不規則な燃焼をして燃焼音を発生する。

そこで本発明においては、点火ヒータ３２に対
応する外炎筒４９部分の空気孔４９ａ，４９ａ…
を塞ぎ、点火ヒータ３２部分へ流入する空気流を
減少させることにより、上記現象の発生を抑えて
いる。

第６図ｃ、第６図ｄにおいて６９はは外炎筒４
９の点火ヒータ３２の対応部分にスポツト溶接さ
れたステンレス板で、空気孔４９，４９ａ…を蓋
している。又、ステンレス板６９を設ける代り
に、このステンレス板６９にて蓋される部分に空
気孔４９ａ，４９ａ…を穿設しないようにしても
よい。要は、点火ヒータ３２部分へ流入する空気
流を減少させる空気流入減少手段を施こせばよい
のである。従つて、この手段としては、空気孔４
９ａの孔径を非常に小さくするとか、孔数を極端
に減らすとか等が用いられるのは当然である。な
お、点火ヒータ３２は芯３１側へ傾斜して設けら
れている。

このようにすれば点火ヒータ３２部分への流入
空気量が制限されるので全体にバラスのとれた安
定燃焼を行なわせることができる。又、上記した
青火の発生が抑えられるので点火ヒータ３２の耐
久性に悪影響を及ぼすことがない。

上述した点火ヒータ３２はコイルヒータ３７が
芯上端に対応しているが、芯上端より４〜５mm下
でも芯上端より２〜３mm上でも、充分点火するこ
とができる。

本発明に用いられている点火ヒータ３２は、第
２図は点火ヒータ１２と次の点で異なる。従来の
点火ヒータ１２は大型であつて、内・外炎筒間に
設けることができない上、燃焼熱に耐えることが
できない。これに対して、本発明の点火ヒータ３
２は、フアインセラミツクを用いて電極３６，３
６をカバー、支持するように成したもので、非常
にコンパクトでありながら、燃焼熱に対して長期
間耐えることができる。又、バーナ４７を持ち上
げて降す時や、外部からの衝撃でバーナ４７が点
火ヒータ３２にぶつかつても充分耐えるだけの機
械的強度も得られる。つまり内・外炎筒間に設け
て、実使用に耐えられる点火ヒータはフアインセ
ラミツクを用いたの点火ヒータ３２が初めてであ
る。

上記の如く本発明の点火装置によれば点火ヒー
タを移動させたりバーナを持ち上げたりする機構
が不要になり、燃焼器の構造を非常に簡単化する
ことができる。

しかも、点火時のすすの発生が少なくなると共
にヒータコイルの損傷もなくなりメンテナンスの
負担が少なくなる。

〔他の実施例〕

(1) 第７図ａは碍子３４の第７図Ｂの如く円弧の
一部を成す曲板状に形成し、挿通孔３８，３８
部分の肉厚を充分にとつて製造を容易にすると
共に強度を向上させたものである。

５１はＵ型のヒータガイド、５２，５２は電
極挿通孔５３，５３の上端で外方へＬ字状に屈
曲された電極である。このようにすれば電極５
２，５２の位置決め、固定が容易になる。な
お、碍子３４の板厚は２〜４mm程度であるが、
第４図の如き形状の場合、第７図ｃに示すよう
に両端の肉厚が薄くなり製造上、強度上、種々
の工夫が必要である。これに対して第７図の如
き形状にすると板厚はどこでも２〜４mmをなる
から製造上の歩溜まりがよく強度も高くなる。

(2) 第８図は碍子３４の端面に丸みをもたせたも
のである。

(3) 第９図は碍子３４の中央凹部３５の対峙する
内側面に回り止め用のＵ溝５４，５４を設ける
と共に碍子３４の下端面に切欠５５，５５を設
け電極５６，５６の回り止め、抜け止めとした
ものである。電極５６は電極挿通孔５３の上端
でＬ字状に外方へ屈曲されてＵ溝５４，５４に
係合され、挿通孔５３の下端で直角に屈曲され
て切欠５６，５６を介して外方へ延出されてい
る。従つて、電極５６，５６は上下方向の抜け
や左右の回転が完全に阻止され安定に固定され
る。それ故、電極５６，５６装着後にヒータコ
イル３７をスポツト溶接することが可能とな
り、作業性が向上する。電極が安定に固定され
ないとヒータコイル３７の取り付け作業が困難
であるため、予めヒータコイル３７を固定した
電極を碍子に装着するという作業となるため、
第９図の如き電極の屈曲という加工ができず、
電極を接着剤にて碍子に固定しなければならな
い。

(4) 第１０図ａ，ｂは加熱部として、ヒータコイ
ルの代りにセラミツクヒータ５７を用いたもの
である。セラミツクヒータ５７は碍子３４の中
央部に設けたスリツト孔５８に貫挿通され、無
機質接着剤５９にて固定されている。５７ａは
ヒータ発熱部、５７ｂは空気孔で着火性能を高
めるものである。

６０はセラミツクヒータ５７のヒータパター
ン、６１，６１はヒータ電極で電源４１と電気
的に接続される。６３はＵ型に固定ボルト兼保
護枠で両脚部が固定ボルトの役目を行い、芯外
筒３３を介して固定ナツト４０，４０を螺合す
ることにより碍子３４を芯外筒３３上に固定す
る。

(5) 第１１図は点火ヒータ３２を着脱自在とした
ものである。６４は芯外筒３３の外周壁にリベ
ツト止め６５された耐熱樹脂、碍子から成る筒
状のソケツトで、その上部開口６６が外炎筒受
けに穿設した開口３３ａに臨設している。この
ソケツト６４の内側壁には導電材からなるソケ
ツト端子６７，６７が固定されており、その下
端がソケツト下端より下方に垂下されている。

点火ヒータ３２は第７図ａ，ｂに示したもの
と基本的には同じであるが、電極５２，５２の
下部を外方へ折り返えして接触電極５２ａ，５
２ａとしている点が異なる。

点火ヒータ３２を固定する場合はソケツト６
４に開口６６を介して下部を嵌合し、接触電極
５２ａ，５２ａをソケツト端子６７，６７に圧
接させる。碍子３４は段部６８，６８によつて
高さの位置決めが成されるから、点火ヒータ３
２をソケツト６４に嵌合するだけで、機械的固
定、位置決め更には電気的接続が完了する。な
お、ソケツト端子６７，６７は電源と接続され
る。

このよな構成によれば点火ヒータ３２は着脱
自在となるから、使用中、タール分が付着した
場合など、取り外して簡単に掃除をすることが
できるばかりでなく、破損時の交換も極めて簡
単に行える。

〈効果〉 本発明によれば、点火装置及びバーナを全く変
位させることなく点火を行うことができるので、
これまでのような点火機構が不要となり、燃焼器
の構造を非常に簡単化することができる。

しかも、点火ヒータ部分への流入空気量が制限
されるので、点火ヒータ部分が必要以上に高温と
なつて破損することがないという極めて顕著な効
果を奏する。これによつて点火ヒータは長期間の
使用に耐えることができるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図：従来の石油ストーブの点火装置の一例
と示す要部断面構成図、第２図：点火ヒータの一
例を示す断面側面図、第３図：本発明の一実施例
の点火ヒータ部分を示す要部概略斜視図、第４
図：第３図の要部拡大分解斜視図、第５図：点火
装置の説明図、第６図ａ：点火装置を設けた石油
燃焼器の要部断面図、第６図ｂ：第６図ａの要部
側面図、第６図ｃ，ｄ：本発明石油燃焼器の点火
装置の要部断面図及び要部側面図、第７図ａ，
ｂ，ｃ：他の点火ヒータの外観斜視図、その碍子
の平面図、及び第４図の碍子の平面図、第８図、
第９図：それぞれ更に他の点火ヒータの斜視図、
第１０図ａ，ｂ：更に他の点火ヒータの斜視図、
断面図、第１１図：更に他の点火ヒータ及びソケ
ツトの斜視図。 符号、３２：点火ヒータ、３４：碍子、３６：
電極、３７：コイルヒータ、４９：外炎筒、４９
ａ：空気孔、６９：ステンレス板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 芯内・外筒の上端に、多数の空気孔を有する
   内炎筒、多数の空気孔を有する外炎筒及び外筒か
   ら成る燃焼筒を載置し、 点火時において芯内・外筒上端から突出した芯
   の露出部と、上記内炎筒あるいは外炎筒との間に
   点火ヒータを設け、 この点火ヒータにより上記芯に点火するように
   した石油燃焼器の点火装置において、 上記点火ヒータに臨設する上記内炎筒あるいは
   外炎筒の上記点火ヒータに対応する部分の空気孔
   に対し、上記点火ヒータへの空気流入を減少させ
   る空気流入減少手段を施したことを特徴とする石
   油燃焼器の点火装置。