JPH0156599B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0156599B2 JPH0156599B2 JP56129919A JP12991981A JPH0156599B2 JP H0156599 B2 JPH0156599 B2 JP H0156599B2 JP 56129919 A JP56129919 A JP 56129919A JP 12991981 A JP12991981 A JP 12991981A JP H0156599 B2 JPH0156599 B2 JP H0156599B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- aramid fibers
- flat
- speaker
- long axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
本発明はスピーカ用振動板に関するものであ
り、その目的とするところは比弾性率が高く、か
つ内部損失の大きいスピーカ用振動板を提供する
ことにある。 一般にスピーカの特性は使用する振動板の物性
と大きな関係があり、周波数帯域は比弾性率
（Ｅ／Ｐ）に、周波数特性の平坦性は内部損失
（tanδ）に関連している。従来からスピーカ用振
動板には紙が多く用いられてきたが、近年になつ
て高分子材料や金属材料を素材にした振動板が使
われるようになつていた。しかし、スピーカ用振
動板に要求される比弾性率、内部損失の両者を同
時に十分満足するものは見当らない。比弾性率と
内部損失は相反する性質のものであり、単一材料
では両者を同時に満足させることは無理である。
現在のところ樹脂にフレークを混ぜたものが有力
と考えられているが、この場合はフレークの含有
率を相当高くしないと高比弾性率が得られない。
これはフレークのアスペクト比が小さく、弾性率
への寄与が少ないためである。そして、この様な
フレークの含有率の多い材料はスピーカ用振動板
は脆性破壊を起し易く、小さな衝撃にも破れが生
じる欠点があり、また、重量面でもフレークの含
有量が多いと重くなる欠点があつた。 本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
である。本発明のスピーカ用振動板は断面形状が
偏平なアラミド繊維を含有することにより、高比
弾性率でかつ高内部損失の物性を同時に満足する
特長を有するものである。ここで、アラミド繊維
とはたとえば米国デユポン社のKevlar−49（商品
名）に代表される芳香族ポリアミドであり、液晶
紡糸後に繊維を緊張状態で熱処理して結晶化を進
めたものである。 第１表に各種の繊維の物性を示す。
り、その目的とするところは比弾性率が高く、か
つ内部損失の大きいスピーカ用振動板を提供する
ことにある。 一般にスピーカの特性は使用する振動板の物性
と大きな関係があり、周波数帯域は比弾性率
（Ｅ／Ｐ）に、周波数特性の平坦性は内部損失
（tanδ）に関連している。従来からスピーカ用振
動板には紙が多く用いられてきたが、近年になつ
て高分子材料や金属材料を素材にした振動板が使
われるようになつていた。しかし、スピーカ用振
動板に要求される比弾性率、内部損失の両者を同
時に十分満足するものは見当らない。比弾性率と
内部損失は相反する性質のものであり、単一材料
では両者を同時に満足させることは無理である。
現在のところ樹脂にフレークを混ぜたものが有力
と考えられているが、この場合はフレークの含有
率を相当高くしないと高比弾性率が得られない。
これはフレークのアスペクト比が小さく、弾性率
への寄与が少ないためである。そして、この様な
フレークの含有率の多い材料はスピーカ用振動板
は脆性破壊を起し易く、小さな衝撃にも破れが生
じる欠点があり、また、重量面でもフレークの含
有量が多いと重くなる欠点があつた。 本発明はこのような従来の欠点を解消するもの
である。本発明のスピーカ用振動板は断面形状が
偏平なアラミド繊維を含有することにより、高比
弾性率でかつ高内部損失の物性を同時に満足する
特長を有するものである。ここで、アラミド繊維
とはたとえば米国デユポン社のKevlar−49（商品
名）に代表される芳香族ポリアミドであり、液晶
紡糸後に繊維を緊張状態で熱処理して結晶化を進
めたものである。 第１表に各種の繊維の物性を示す。
【表】
第１表より明らかなように、アラミド繊維は比
重が小さく、弾性率もガラス繊維より高い。炭素
繊維に較べ弾性率は若干落ちるが、引張強さで勝
り、非導電性であるため間接リードタイプにも使
用可能で用途が広い。樹脂との複合材料において
はアラミド繊維の断面形状が偏平であるため、複
合材料中における繊維間でのまさつが大きい。そ
して、フレーク状のものは層が重なり合うため、
まさつ面が広く内部損失が大きくなる。よつて、
断面形状が偏平なアラミド繊維を強化材に使用す
ることによつて軽量で、高比弾性率、高内部損失
のスピーカ用振動板材料を可能にする。この際、
高内部損失を得るにはアラミド繊維として長軸／
短軸比の少なくとも３以上のものを用いることが
望ましい。第１図にアラミド繊維の長軸／短軸比
と内部損失の関係を示す。断面形状が偏平なアラ
ミド繊維の製造方法としては偏平なノズルによる
紡糸法と、フイルムを切断する方法の２通りがあ
る。 以下、本発明のスピーカ用振動板の一実施例に
ついて説明する。 実施例 １ 長軸／短軸比が４のノズルを用いアラミド繊維
を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸30μ
ｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状が偏
平なアラミド繊維を得た。この偏平なアラミド繊
維を繊維長1.5mmに切断し、強化材に使用した。
基材としてポリエチレンを用い、８：２の比で偏
平なアラミド繊維とよく混練して切断し、マスタ
ーペレツトを作つた。このマスターペレツトを用
いて再びＴダイを装着した押出し機により、厚さ
0.2mmの強化ポリエチレンシートを得た。次にこ
のシートを遠赤外線で十数秒加熱、軟化した時点
で冷間プレスで成形を行ない振動板を得た。この
振動板の物性値を第２表に示した。尚、基材とし
てポリエチレンの代わりにポリプロピレン、
TPX、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート等の熱可塑性樹脂を使用して同様の結果
を得た。 実施例 ２ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得た。この偏平なアラミ
ド繊維より織布を作り、次にこの織布にフエノー
ル樹脂を含浸させ、溶剤を除去したのち金型温度
200℃の条件で熱プレス成形を行ない、アフター
キユア150℃、２時間で振動板を得た。この振動
板の物性値を第２表に示す。フエノール樹脂だけ
でなくエポキシ等の熱硬化性樹脂でも同様の結果
を得た。 実施例 ３ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得た。そして、この偏平
なアラミド繊維を1.5mmに切断した。次にこの繊
維長1.5mmの偏平なアラミド繊維20wt％と木材パ
ルプ（NUKP）80wt％とを水溶液中で混合し、
これをコーン形状に抄造して吸水後、熱プレス成
形を行ない振動板を得た。この振動板の物性値を
第２表に示す。 実施例 ４ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得、これを1.5mmの長さ
に切断した。そして、この繊維長1.5mmの偏平な
アラミド繊維20wt％と高密度ポリエチレン合成
パルプ80wt％とを水溶液中で混合した。この時、
高密度ポリエチレン合成パルプには叩解度210ml
のものを使用し、偏平なアラミド繊維とよく撹拌
して分散させた。その後丸網シリンダーで抄造を
行ない、次にこの抄造シートを遠赤外線で加熱
し、シートが軟化した時点で冷間プレスで成形し
て振動板を得た。この振動板の物性値を第２表に
示す。又この振動板を用いた10cmスピーカの周波
数特性を第２図の曲線Ａに示す。尚、高密度ポリ
エチレン合成パルプの代りにポリプロピレン、
TPX等の熱可塑性合成パルプを使用して同様の
結果を得た。 尚、第２図の曲線Ｂは従来の紙コーン振動板を
用いた10cmスピーカの周波数特性を示している。
重が小さく、弾性率もガラス繊維より高い。炭素
繊維に較べ弾性率は若干落ちるが、引張強さで勝
り、非導電性であるため間接リードタイプにも使
用可能で用途が広い。樹脂との複合材料において
はアラミド繊維の断面形状が偏平であるため、複
合材料中における繊維間でのまさつが大きい。そ
して、フレーク状のものは層が重なり合うため、
まさつ面が広く内部損失が大きくなる。よつて、
断面形状が偏平なアラミド繊維を強化材に使用す
ることによつて軽量で、高比弾性率、高内部損失
のスピーカ用振動板材料を可能にする。この際、
高内部損失を得るにはアラミド繊維として長軸／
短軸比の少なくとも３以上のものを用いることが
望ましい。第１図にアラミド繊維の長軸／短軸比
と内部損失の関係を示す。断面形状が偏平なアラ
ミド繊維の製造方法としては偏平なノズルによる
紡糸法と、フイルムを切断する方法の２通りがあ
る。 以下、本発明のスピーカ用振動板の一実施例に
ついて説明する。 実施例 １ 長軸／短軸比が４のノズルを用いアラミド繊維
を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸30μ
ｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状が偏
平なアラミド繊維を得た。この偏平なアラミド繊
維を繊維長1.5mmに切断し、強化材に使用した。
基材としてポリエチレンを用い、８：２の比で偏
平なアラミド繊維とよく混練して切断し、マスタ
ーペレツトを作つた。このマスターペレツトを用
いて再びＴダイを装着した押出し機により、厚さ
0.2mmの強化ポリエチレンシートを得た。次にこ
のシートを遠赤外線で十数秒加熱、軟化した時点
で冷間プレスで成形を行ない振動板を得た。この
振動板の物性値を第２表に示した。尚、基材とし
てポリエチレンの代わりにポリプロピレン、
TPX、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート等の熱可塑性樹脂を使用して同様の結果
を得た。 実施例 ２ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得た。この偏平なアラミ
ド繊維より織布を作り、次にこの織布にフエノー
ル樹脂を含浸させ、溶剤を除去したのち金型温度
200℃の条件で熱プレス成形を行ない、アフター
キユア150℃、２時間で振動板を得た。この振動
板の物性値を第２表に示す。フエノール樹脂だけ
でなくエポキシ等の熱硬化性樹脂でも同様の結果
を得た。 実施例 ３ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得た。そして、この偏平
なアラミド繊維を1.5mmに切断した。次にこの繊
維長1.5mmの偏平なアラミド繊維20wt％と木材パ
ルプ（NUKP）80wt％とを水溶液中で混合し、
これをコーン形状に抄造して吸水後、熱プレス成
形を行ない振動板を得た。この振動板の物性値を
第２表に示す。 実施例 ４ 長軸／短軸比が４のノズルを用いてアラミド繊
維を紡糸し、さらにこれを10倍に延伸して長軸
30μｍ、短軸10μｍ、長軸／短軸比３の断面形状
が偏平なアラミド繊維を得、これを1.5mmの長さ
に切断した。そして、この繊維長1.5mmの偏平な
アラミド繊維20wt％と高密度ポリエチレン合成
パルプ80wt％とを水溶液中で混合した。この時、
高密度ポリエチレン合成パルプには叩解度210ml
のものを使用し、偏平なアラミド繊維とよく撹拌
して分散させた。その後丸網シリンダーで抄造を
行ない、次にこの抄造シートを遠赤外線で加熱
し、シートが軟化した時点で冷間プレスで成形し
て振動板を得た。この振動板の物性値を第２表に
示す。又この振動板を用いた10cmスピーカの周波
数特性を第２図の曲線Ａに示す。尚、高密度ポリ
エチレン合成パルプの代りにポリプロピレン、
TPX等の熱可塑性合成パルプを使用して同様の
結果を得た。 尚、第２図の曲線Ｂは従来の紙コーン振動板を
用いた10cmスピーカの周波数特性を示している。
【表】
第２表の物性値より明らかなように実施例１〜
４の振動板はいずれの場合も高比弾性率、高内部
損失の物性を同時に満足していることがわかる。
又、第２図より明らかなように周波数特性もあば
れの少ない平坦でかつ高域が伸びたものとなつて
おり、偏平なアラミド繊維がスピーカ用振動板材
料として非常に優れていることがわかる。 以上のように本発明によれば、断面形状が偏平
なアラミド繊維を含有するので、高比弾性率、高
内部損失の物性を同時に満足し、周波数特性のす
ぐれたスピーカー用振動板を得ることができるも
のである。
４の振動板はいずれの場合も高比弾性率、高内部
損失の物性を同時に満足していることがわかる。
又、第２図より明らかなように周波数特性もあば
れの少ない平坦でかつ高域が伸びたものとなつて
おり、偏平なアラミド繊維がスピーカ用振動板材
料として非常に優れていることがわかる。 以上のように本発明によれば、断面形状が偏平
なアラミド繊維を含有するので、高比弾性率、高
内部損失の物性を同時に満足し、周波数特性のす
ぐれたスピーカー用振動板を得ることができるも
のである。
第１図はアラミド繊維の長軸／短軸比と内部損
失の関係曲線図、第２図は本発明の一実施例のス
ピーカ用振動板と従来の紙コーン振動板の周波数
特性の比較曲線図である。
失の関係曲線図、第２図は本発明の一実施例のス
ピーカ用振動板と従来の紙コーン振動板の周波数
特性の比較曲線図である。
Claims (1)
- １ 単糸断面形状の長軸／短軸比が３以上である
偏平なアラミド繊維を強化材として用い、これを
熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、木材パルプ、熱可
塑性合成パルプのいずれかに混合したことを特徴
とするスピーカ用振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129919A JPS5831695A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | スピ−カ用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56129919A JPS5831695A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | スピ−カ用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831695A JPS5831695A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH0156599B2 true JPH0156599B2 (ja) | 1989-11-30 |
Family
ID=15021639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56129919A Granted JPS5831695A (ja) | 1981-08-19 | 1981-08-19 | スピ−カ用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831695A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006325190A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ用振動板とその製造方法、この振動板を用いたスピーカおよびこのスピーカを用いた機器 |
| JP4720583B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-07-13 | パナソニック株式会社 | スピーカ用振動板の製造方法 |
| JP6312122B2 (ja) * | 2013-11-13 | 2018-04-18 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 木質系材料からなる音響用振動板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1588079A (en) * | 1977-09-12 | 1981-04-15 | Texaco Development Corp | Surface-active oxyalkylated amines |
| JPS5925555B2 (ja) * | 1979-07-31 | 1984-06-19 | 松下電器産業株式会社 | スピ−カ用振動板 |
| JPS5626199A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-13 | Fujirebio Inc | Determination of minor constituent contained in serum or urine |
| JPS5658394A (en) * | 1979-10-19 | 1981-05-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Diaphragm plate for speaker |
-
1981
- 1981-08-19 JP JP56129919A patent/JPS5831695A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831695A (ja) | 1983-02-24 |
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