JPH0583793A - 音響用振動板およびその製造方法 - Google Patents
音響用振動板およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0583793A JPH0583793A JP12047291A JP12047291A JPH0583793A JP H0583793 A JPH0583793 A JP H0583793A JP 12047291 A JP12047291 A JP 12047291A JP 12047291 A JP12047291 A JP 12047291A JP H0583793 A JPH0583793 A JP H0583793A
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- Japan
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- acoustic diaphragm
- wood
- acoustic
- diaphragm
- woven
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- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 スリット品３からなる横糸と縦糸とにより交
織された織物４を曲面形状に成形する。 【効果】 天然素材である木材の特性を活かしながら、
曲面形状等の立体的な成形ができる。従来の成形技術を
応用でき、生産時のコストがアップしない。天然素材の
欠点である諸物性のばらつきを緩和できる。音響用振動
板に木目調を出すことができ、視覚的な効果が大きい。
織された織物４を曲面形状に成形する。 【効果】 天然素材である木材の特性を活かしながら、
曲面形状等の立体的な成形ができる。従来の成形技術を
応用でき、生産時のコストがアップしない。天然素材の
欠点である諸物性のばらつきを緩和できる。音響用振動
板に木目調を出すことができ、視覚的な効果が大きい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は音響信号に応じて振動し
て空間に音響を放射する音響用振動板およびその製造方
法に関する。
て空間に音響を放射する音響用振動板およびその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】（１）従来の音響用振動板には、高弾性
の合成繊維あるいは無機繊維を２種以上用いた混合織布
からなるものがあった。 （２）また、従来の音響用振動板には、天然素材である
木材をベースにした平板型振動板もあった。 この平板型振動板は、例えば、以下に示す製造方法によ
って製造される。まず、木材をスライスし、スライスさ
れた木材の水酸基を無水酢酸によって酢酸基と置換して
木材の吸水性をなくすことにより、木材の寸法安定性を
高める。そして、このような処理が施された木材を合板
とし、平板型振動板に成形する。
の合成繊維あるいは無機繊維を２種以上用いた混合織布
からなるものがあった。 （２）また、従来の音響用振動板には、天然素材である
木材をベースにした平板型振動板もあった。 この平板型振動板は、例えば、以下に示す製造方法によ
って製造される。まず、木材をスライスし、スライスさ
れた木材の水酸基を無水酢酸によって酢酸基と置換して
木材の吸水性をなくすことにより、木材の寸法安定性を
高める。そして、このような処理が施された木材を合板
とし、平板型振動板に成形する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】さて、上述した音響用
振動板が優れた音響特性を持つためには、軽量、高剛性
つまり比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、内部損失が大きいこ
とが必要である。ところで、上述した（１）の従来の音
響用振動板は、木材に比べて密度ρが高いため、比弾性
率（Ｅ／ρ）が木材を用いた音響用振動板よりも低い。
従って、剛性を上げるための厚膜化が困難であり、良好
な音響特性が得られないという欠点があった。また、高
弾性の炭素繊維を用いると、比較的高い比弾性率（Ｅ／
ρ）が得られるが、内部損失が小さすぎるため、高域に
おいて固有の共振ピークが鋭く、良好な音響特性が得ら
れないという問題があった。
振動板が優れた音響特性を持つためには、軽量、高剛性
つまり比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、内部損失が大きいこ
とが必要である。ところで、上述した（１）の従来の音
響用振動板は、木材に比べて密度ρが高いため、比弾性
率（Ｅ／ρ）が木材を用いた音響用振動板よりも低い。
従って、剛性を上げるための厚膜化が困難であり、良好
な音響特性が得られないという欠点があった。また、高
弾性の炭素繊維を用いると、比較的高い比弾性率（Ｅ／
ρ）が得られるが、内部損失が小さすぎるため、高域に
おいて固有の共振ピークが鋭く、良好な音響特性が得ら
れないという問題があった。
【０００４】一方、上述した（２）の従来の音響用振動
板は、比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、音響特性が優れてい
るという特性がある反面、その形状が平面的形状に限定
されるため、従来のスピーカのコーン型の音響用振動板
等のような曲面形状等の立体的な成形が困難であるとい
う欠点があった。従って、従来の加工技術が応用でき
ず、結果的に生産時のコストが高くなるという問題があ
った。
板は、比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、音響特性が優れてい
るという特性がある反面、その形状が平面的形状に限定
されるため、従来のスピーカのコーン型の音響用振動板
等のような曲面形状等の立体的な成形が困難であるとい
う欠点があった。従って、従来の加工技術が応用でき
ず、結果的に生産時のコストが高くなるという問題があ
った。
【０００５】また、上述した（２）の従来の音響用振動
板は、天然素材である木材を用いているため、諸物性が
ばらつき、異方性があるという欠点があった。本発明
は、このような背景の下になされたもので、天然素材で
ある木材の特性を活かしながら、曲面形状等の立体的な
成形をすることができ、また、天然素材の諸物性のばら
つきを緩和でき、しかも、安価に製造できる音響用振動
板およびその製造方法を提供することを目的とする。
板は、天然素材である木材を用いているため、諸物性が
ばらつき、異方性があるという欠点があった。本発明
は、このような背景の下になされたもので、天然素材で
ある木材の特性を活かしながら、曲面形状等の立体的な
成形をすることができ、また、天然素材の諸物性のばら
つきを緩和でき、しかも、安価に製造できる音響用振動
板およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
る音響用振動板は、スライスされ、スリットされた木材
からなる横糸および縦糸とにより交織された織物が曲面
形状に成形されたことを特徴としている。また、請求項
２記載の発明による音響用振動板の製造方法は、木材を
スライスしてシートとした後、柔軟化させ、柔軟化処理
された前記シートを糸状に細くスリットしてスリット品
とし、該スリット品を横糸および縦糸として交織し、交
織された織物に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱およ
び加圧して成形して音響用振動板を製造することを特徴
としている。
る音響用振動板は、スライスされ、スリットされた木材
からなる横糸および縦糸とにより交織された織物が曲面
形状に成形されたことを特徴としている。また、請求項
２記載の発明による音響用振動板の製造方法は、木材を
スライスしてシートとした後、柔軟化させ、柔軟化処理
された前記シートを糸状に細くスリットしてスリット品
とし、該スリット品を横糸および縦糸として交織し、交
織された織物に熱硬化性樹脂を含浸させた後、加熱およ
び加圧して成形して音響用振動板を製造することを特徴
としている。
【０００７】
【作用】請求項１記載の発明による音響用振動板の構成
によれば、比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、音響特性にすぐ
れている。また、請求項２記載の発明による音響用振動
板の製造方法によれば、天然素材である木材をベースと
した音響用振動板を曲面形状に成形することができる。
によれば、比弾性率（Ｅ／ρ）が高く、音響特性にすぐ
れている。また、請求項２記載の発明による音響用振動
板の製造方法によれば、天然素材である木材をベースと
した音響用振動板を曲面形状に成形することができる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の一実施例に
ついて説明する。図１は本発明の一実施例による音響用
振動板の製造方法を示す工程図である。以下、順を追っ
てその製造工程を説明する。 工程 木材１を２０〜８０μｍ程度のシート２にスラ
イスする（図１（ａ）参照）。木材１の銘柄は、物性値
からシトカスプルース材が最適であり、他にエゾマツ、
スギ、ブナ材等が使用可能である。次に、薬品処理する
ことにより、シート２を柔軟化させる。薬品処理として
は、２０〜８０゜Ｃの温度に加熱された柔軟剤（ウレタ
ンの水系エマルジョンをベースとして天然物をブレンド
した処理液）にシート２を１０〜１５分程度浸した後、
５０゜Ｃ前後の温度で数分間加熱して柔軟剤をポリマー
化する等の処理を行う。
ついて説明する。図１は本発明の一実施例による音響用
振動板の製造方法を示す工程図である。以下、順を追っ
てその製造工程を説明する。 工程 木材１を２０〜８０μｍ程度のシート２にスラ
イスする（図１（ａ）参照）。木材１の銘柄は、物性値
からシトカスプルース材が最適であり、他にエゾマツ、
スギ、ブナ材等が使用可能である。次に、薬品処理する
ことにより、シート２を柔軟化させる。薬品処理として
は、２０〜８０゜Ｃの温度に加熱された柔軟剤（ウレタ
ンの水系エマルジョンをベースとして天然物をブレンド
した処理液）にシート２を１０〜１５分程度浸した後、
５０゜Ｃ前後の温度で数分間加熱して柔軟剤をポリマー
化する等の処理を行う。
【０００９】工程 シート２の両端を紙テープ等で固
定し、カッティングマシンにより０．６〜１．０ｍｍ程
度の糸状に細くスリットしてスリット品３（図１（ｂ）
参照）とする。この実施例のスリット品３の幅Ｗは１２
０ｍｍ、長さＬは９００ｍｍ以下である。 工程 図１（ｃ）に示すように、上述したスリット品
３を２枚用いてそれぞれ縦糸および横糸として織機によ
り、交織する。
定し、カッティングマシンにより０．６〜１．０ｍｍ程
度の糸状に細くスリットしてスリット品３（図１（ｂ）
参照）とする。この実施例のスリット品３の幅Ｗは１２
０ｍｍ、長さＬは９００ｍｍ以下である。 工程 図１（ｃ）に示すように、上述したスリット品
３を２枚用いてそれぞれ縦糸および横糸として織機によ
り、交織する。
【００１０】工程 交織された織物４に熱硬化性樹脂
５を含浸させた後、所定の金型内にセットする。そし
て、金型にセットされた織物を１００゜Ｃ前後の温度で
加熱および加圧して成形する。これにより、図１（ｄ）
に示すコーン型の音響用振動板６が完成する。尚、図２
は図１（ｄ）に示す音響用振動板６の一部６ａの拡大図
である。
５を含浸させた後、所定の金型内にセットする。そし
て、金型にセットされた織物を１００゜Ｃ前後の温度で
加熱および加圧して成形する。これにより、図１（ｄ）
に示すコーン型の音響用振動板６が完成する。尚、図２
は図１（ｄ）に示す音響用振動板６の一部６ａの拡大図
である。
【００１１】以上説明したように、本発明の一実施例に
よる音響用振動板６は、従来の音響用振動板と比べて、
弾性率Ｅが高く、音響用振動板６の比重ρが低い。従っ
て、これらに基づく比弾性率（Ｅ／ρ）、音速（Ｅ／
ρ）1/2、（Ｅ／ρ3）が従来の音響用振動板と比べて高
い。また、曲げ剛性Ｅ・Ｉが大きく、成形性が良い。こ
れは、慣性モーメントＩが厚さの３乗に比例するので、
同質量ならば、比重ρが小さいほど厚膜化ができ、曲げ
剛性Ｅ・Ｉが大きくなるからである。従って、従来の音
響用振動板に比べて有利である。以上のことにより、本
発明の一実施例による音響用振動板６は、従来の音響用
振動板と比べて音響特性にすぐれており、音質が向上す
る。尚、木材１等の素材の選択、各条件の最適化によ
り、本発明の一実施例による音響用振動板６の物性値は
さらに向上する。
よる音響用振動板６は、従来の音響用振動板と比べて、
弾性率Ｅが高く、音響用振動板６の比重ρが低い。従っ
て、これらに基づく比弾性率（Ｅ／ρ）、音速（Ｅ／
ρ）1/2、（Ｅ／ρ3）が従来の音響用振動板と比べて高
い。また、曲げ剛性Ｅ・Ｉが大きく、成形性が良い。こ
れは、慣性モーメントＩが厚さの３乗に比例するので、
同質量ならば、比重ρが小さいほど厚膜化ができ、曲げ
剛性Ｅ・Ｉが大きくなるからである。従って、従来の音
響用振動板に比べて有利である。以上のことにより、本
発明の一実施例による音響用振動板６は、従来の音響用
振動板と比べて音響特性にすぐれており、音質が向上す
る。尚、木材１等の素材の選択、各条件の最適化によ
り、本発明の一実施例による音響用振動板６の物性値は
さらに向上する。
【００１２】尚、上述した一実施例において、シート２
の厚さを２０〜８０μｍ程度としたのは、以下に示す理
由による。まず、シート２の厚さが厚すぎると、一般
に、成形時に曲面加工が難しく、また、薬品処理時に、
柔軟剤が充分浸透しなくなるからである。そこで、８０
μｍ以下という条件は、工程における現在の含浸条件
の許容範囲である。一方、シート２の厚さが薄すぎる
と、スリット品３自体の機械的な強度が低下し、加工時
に割れが生じやすくなるからである。尚、２０μｍ以上
という条件は、現在のスライサの限界値である。
の厚さを２０〜８０μｍ程度としたのは、以下に示す理
由による。まず、シート２の厚さが厚すぎると、一般
に、成形時に曲面加工が難しく、また、薬品処理時に、
柔軟剤が充分浸透しなくなるからである。そこで、８０
μｍ以下という条件は、工程における現在の含浸条件
の許容範囲である。一方、シート２の厚さが薄すぎる
と、スリット品３自体の機械的な強度が低下し、加工時
に割れが生じやすくなるからである。尚、２０μｍ以上
という条件は、現在のスライサの限界値である。
【００１３】また、上述した一実施例の工程において
は、スリット品３の幅Ｗが１２０ｍｍで長さＬが９００
ｍｍ以下である例を示したが、これに限定されない。要
するに、成形すべきコーン型音響用振動板６の面積をカ
バーできればよいので、基本的にはどのようなサイズで
もよく、幅方向には何枚かつぎたせばよい。
は、スリット品３の幅Ｗが１２０ｍｍで長さＬが９００
ｍｍ以下である例を示したが、これに限定されない。要
するに、成形すべきコーン型音響用振動板６の面積をカ
バーできればよいので、基本的にはどのようなサイズで
もよく、幅方向には何枚かつぎたせばよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
天然素材である木材の軽量、高剛性、比弾性率（Ｅ／
ρ）が高く、音響特性が優れているという特性を活かし
ながら、コーン型音響用振動板等の曲面形状等の立体的
な成形をすることができるという効果がある。
天然素材である木材の軽量、高剛性、比弾性率（Ｅ／
ρ）が高く、音響特性が優れているという特性を活かし
ながら、コーン型音響用振動板等の曲面形状等の立体的
な成形をすることができるという効果がある。
【００１５】また、従来の成形技術を応用できるので、
生産時のコストがアップしないという効果がある。さら
に、天然素材の欠点である諸物性のばらつきを交織する
ことにより、緩和できるという効果がある。加えて、音
響用振動板に木目調を出すことができるので、視覚的な
効果が大きい。
生産時のコストがアップしないという効果がある。さら
に、天然素材の欠点である諸物性のばらつきを交織する
ことにより、緩和できるという効果がある。加えて、音
響用振動板に木目調を出すことができるので、視覚的な
効果が大きい。
【図１】 本発明の一実施例による音響用振動板の製造
方法を示す工程図である。
方法を示す工程図である。
【図２】 図１（ｄ）に示す音響用振動板５の一部５ａ
の拡大図である。
の拡大図である。
１……木材、２……シート、３……スリット品、３ａ…
…糸状木材、４……織物、５……熱硬化性樹脂、６……
音響用振動板。
…糸状木材、４……織物、５……熱硬化性樹脂、６……
音響用振動板。
Claims (2)
- 【請求項１】 スライスされ、スリットされた木材から
なる横糸および縦糸とにより交織された織物が曲面形状
に成形されたことを特徴とする音響用振動板。 - 【請求項２】 木材をスライスしてシートとした後、柔
軟化させ、柔軟化処理された前記シートを糸状に細くス
リットしてスリット品とし、該スリット品を横糸および
縦糸として交織し、交織された織物に熱硬化性樹脂を含
浸させた後、加熱および加圧して成形して音響用振動板
を製造することを特徴とする音響用振動板の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047291A JPH0583793A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 音響用振動板およびその製造方法 |
| US07/888,546 US5329072A (en) | 1991-05-23 | 1992-05-22 | Acoustic diaphragm |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047291A JPH0583793A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 音響用振動板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0583793A true JPH0583793A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=14787021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12047291A Withdrawn JPH0583793A (ja) | 1991-05-23 | 1991-05-24 | 音響用振動板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0583793A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007221762A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JP2007221763A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器 |
| WO2025028065A1 (ja) * | 2023-07-31 | 2025-02-06 | 株式会社Zozo | テキスタイル及び音響出力装置 |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP12047291A patent/JPH0583793A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007221762A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器用振動板 |
| JP2007221763A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-30 | Victor Co Of Japan Ltd | 電気音響変換器 |
| WO2025028065A1 (ja) * | 2023-07-31 | 2025-02-06 | 株式会社Zozo | テキスタイル及び音響出力装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980806 |