JPH0156643B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、合成樹脂成形品の表面に模様を形成
する方法に関する。

（従来の技術） 合成樹脂成形品の表面に任意の模様を形成する
方法として、例えば特公昭51−33456号公報に合
成樹脂成形品の絵付法が開示されている。これ
は、サーモフオーミング可能な基本シートの上に
任意の模様を形成した転写シートを加熱成形し
て、成形用受け型の内面に合致する絵付成形品を
形成し、次に該絵付成形品を成形用受け型の内面
に装着し、しかる後該絵付成形品の内面に成形樹
脂を供給して成形し、次いで上記の成形用受け型
を取りはずし、更に上記の転写シートの基本シー
トを剥離除去する方法である。

（発明が解決しようとする問題点） 従つて従来の方法によれば、単に転写シートの
模様が合成樹脂成形品の表面に転写されるのみ
で、合成樹脂成形品の表面の模様は平面的で比較
的単調であり、美麗さ乃至おもしろみに欠けるも
のであつた。

本発明は上記問題点に鑑み、合成樹脂成形品の
表面に複雑かつ美麗でおもしろみのある模様を形
成できるようにしたものである。

（問題点を解決するための手段） この技術的課題を解決する本発明の技術的手段
は、シート３の一方の表面に模様４を印刷すると
共に接着層２を設け、また他方の表面に模様を形
成するマスキング層７を設け、その後前記シート
３を真空成形により合成樹脂成形品１の表面形状
に形成して、成形用金型８のキヤビテイ９内に装
着し、次にキヤビテイ９内に溶融樹脂１３をシー
ト３の接着層２側に供給して、合成樹脂成形品１
を、その表面に接着層２を介してシート３が重合
するように成形し、その後シート３のマスキング
層７側に蒸着層５を設けた後、マスキング層７を
該マスキング層７上の蒸着層５と共に除去した点
にある。

（作 用） 合成樹脂成形品１の表面に重合したシート３の
内面側に模様４が形成されると共に、外面側の蒸
着層５で模様４を部分的に隠すことができ、蒸着
層５の模様と印刷による模様４とで、合成樹脂成
形品１の表面に立体的で複雑な模様を形成でき
る。

（実施例） 以下、本発明を図示の実施例に従つて説明する
と、第８図は、本発明方法によつて表面に模様が
形成された有底円筒状の合成樹脂成形品１を示
す。この成形品１は例えば化粧品容器のキヤツ
プ、椀形の容器その他として使用されるもので、
成形品１の外面側に接着層２を介して合成樹脂シ
ート３が重合されている。シート３の内面には模
様４が印刷されると共に、外面には蒸着層５が他
の模様を形成するように設けられている。蒸着層
５の外面側には透明被覆層６が設けられている。
而して合成樹脂成形品１の外面には印刷による模
様４とその上から蒸着された不透明な蒸着層５に
よる模様とが重なり合つて、成形品１の外面には
立体的で複雑な模様が形成されている。

次に成形品１の表面に本発明方法によつて模様
を形成する場合につき詳述する。

まず、第１図に示すように合成樹脂シート３の
一方の表面に、模様４を印刷すると共に、接着層
２を塗布する。またシート３の他の表面に模様を
形成するマスキング層７を設ける。シート３は塩
化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリプ
ロピレン、ポリエチレン、ナイロンその他により
構成され、真空成形可能でかつ透過性を有する。
マスキング層７はアクリル系樹脂等により構成さ
れ、アルコールで洗い落すことが可能である。接
着層２の材質としては、例えばアクリル系樹脂、
ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フエノール系
樹脂等を例示でき、成形品１を形成する樹脂との
溶着性を考慮して決定する。

その後第２図に示すようにシート３を真空成形
により成形品１の表面形状に形成する。この場合
シート３は、成形品１の外面に適合する有底円筒
状のシート本体３ａと外周のフランジ部３ｂとを
有し、その内面側に接着層２が位置するように成
形される。

次に真空成形したシート３を第３図に示す如く
成形品１を成形するための樹脂成形用金型８のキ
ヤビテイ９内に装着する。この際シート３のフラ
ンジ部３ｂが金型８の上型１０と下型１１との間
に押えられると共に、シート本体３ａがキヤビテ
イ９内に下型１１内面に添うように配置される。

そして金型８のキヤビテイ９内のシート３内面
側、即ちシート３の接着層２側に、第４図に示す
如く溶融樹脂１３を注入する。溶融樹脂１３とし
ては、成形品１の要求される特性に応じて、ビニ
ル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、スチ
レン系樹脂、ポリアミド、フエノール樹脂等の合
成樹脂の内から適宜選択される。シート３の内面
側に溶融樹脂１３が注入されるのに応じて、溶融
樹脂１３の圧力により、シート３が下型１１の内
面に押圧接当され、成形品１はその外面にシート
３が重合するように成形される。

その後第５図に示す如く金型８から成形品１を
取出し、第６図に示す如く成形品１の外面即ちシ
ート３のマスキング層７側に、アルミニウム、銅
その他を蒸着して成る不透明な蒸着層５を設け
る。そしてアルコール等を使用してマスキング層
７を該マスキング層７上の蒸着層５と共に洗い落
として除去する。これにより第７図に示す如く蒸
着層５が非マスキング部分にのみ残り、模様を形
成する。

最後に、第７図に示す如くシート３のフランジ
部３ｂを切断した後、第８図に示す如く成形品１
の外面に透明被覆層６を塗布する。

なお、前記実施例では合成樹脂成形品１の外面
に模様を形成するようにしているが、これに代え
成形品１の内面側に模様を形成するようにしても
よい。また成形品１の形状は有底円筒状に限定さ
れず、椀状、球面状その他の形状であつてもよ
い。

（発明の効果） 本発明によれば、合成樹脂成形品１の表面に重
合したシート３の内面側に模様４が形成されると
共に、外面側に蒸着層５で模様４を部分的に隠す
ことができ、蒸着層５の模様と印刷による模様４
とで、合成樹脂成形品１の表面に立体的で複雑な
模様を形成でき、成形品１の表面を美麗でかつお
もしろみのあるものにできる。しかも模様４を隠
す蒸着層５による模様は、マスキング層７を利用
することにより簡単に形成することができ、その
効果は著大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はシー
トの側断面図、第２図はシートを真空成形した状
態の側断面図、第３図はシートを成形用金型に装
着した状態の側断面図、第４図は溶融樹脂注入完
了時における樹脂成形金型の側断面図、第５図は
成形した合成樹脂成形品を金型から取外した状態
の側断面図、第６図は合成樹脂成形品に蒸着層を
設けた状態の側断面図、第７図は合成樹脂成形品
からマスキング層を除去した状態の側断面図、第
８図は合成樹脂成形品に透明被覆層を設けた状態
の側断面図である。 １……合成樹脂成形品、２……接着層、３……
合成樹脂シート、４……模様、５……蒸着層、７
……マスキング層、８……樹脂成形用金型、９…
…キヤビテイ、１３……溶融樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シート３の一方の表面に模様４を印刷すると
   共に接着層２を設け、また他方の表面に模様を形
   成するマスキング層７を設け、その後前記シート
   ３を真空成形により合成樹脂成形品１の表面形状
   に形成して、成形用金型８のキヤビテイ９内に装
   着し、次にキヤビテイ９内に溶融樹脂１３をシー
   ト３の接着層２側に供給して、合成樹脂成形品１
   を、その表面に接着層２を介してシート３が重合
   するように成形し、その後シート３のマスキング
   層７側に蒸着層５を設けた後、マスキング層７を
   該マスキング層７上の蒸着層５と共に除去したこ
   とを特徴とする合成樹脂成形品の模様形成方法。