JPH0156873B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0156873B2 JPH0156873B2 JP19695681A JP19695681A JPH0156873B2 JP H0156873 B2 JPH0156873 B2 JP H0156873B2 JP 19695681 A JP19695681 A JP 19695681A JP 19695681 A JP19695681 A JP 19695681A JP H0156873 B2 JPH0156873 B2 JP H0156873B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- aluminum alloy
- welding
- present
- silver plating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/002—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of light metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
- B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミニウム材とステンレスとの異材
接合継手の形成方法に関するものであり、特にア
ルミニウム合金製のビーム・ダクトや核融合容器
などのフランジなどに、ステンレスとの異材継手
を提供せんとするものである。
接合継手の形成方法に関するものであり、特にア
ルミニウム合金製のビーム・ダクトや核融合容器
などのフランジなどに、ステンレスとの異材継手
を提供せんとするものである。
アルミニウム合金部材とステンレスの接合につ
いての重要性については多くの文献についても述
べられているが、その具体的手段について発表さ
れているものは全くなく、僅かにアルミニウム合
金部材とステンレスとの点溶接継手について一部
の文献に発表されているに過ぎない。
いての重要性については多くの文献についても述
べられているが、その具体的手段について発表さ
れているものは全くなく、僅かにアルミニウム合
金部材とステンレスとの点溶接継手について一部
の文献に発表されているに過ぎない。
そこで本発明者らは、強く要望されているアル
ミニウム合金部材とステンレスとの異材接合する
に当つての、突合せ継手の際の開先、溶接肉盛形
状、及びろう付タイプの溶接継手について鋭意研
究の結果、本発明を完成するに至つた。すなわち
本発明はアルミニウム合金部材とステンレスとの
異材接合継手の形成にあたり、ステンレス側に少
くとも最終的に銀メツキの薄層を設け、該銀メツ
キ薄層を有するステンレスとアルミニウム合金部
材とを、アルミニウム合金溶部材により溶接し、
この際ステンレスと溶着金属の応力伝達がシヤー
タイプで達せられるように余肉及びオーバラツプ
部を設けることを特徴とするアルミニウム材とス
テンレスとの接合方法を要旨とするものである。
ミニウム合金部材とステンレスとの異材接合する
に当つての、突合せ継手の際の開先、溶接肉盛形
状、及びろう付タイプの溶接継手について鋭意研
究の結果、本発明を完成するに至つた。すなわち
本発明はアルミニウム合金部材とステンレスとの
異材接合継手の形成にあたり、ステンレス側に少
くとも最終的に銀メツキの薄層を設け、該銀メツ
キ薄層を有するステンレスとアルミニウム合金部
材とを、アルミニウム合金溶部材により溶接し、
この際ステンレスと溶着金属の応力伝達がシヤー
タイプで達せられるように余肉及びオーバラツプ
部を設けることを特徴とするアルミニウム材とス
テンレスとの接合方法を要旨とするものである。
本発明は核融合容器、航空機、宇宙機器の製作
に有利に適用することができる。
に有利に適用することができる。
以下、本発明の一実施態様を、第１図を参照し
ながら説明する。
ながら説明する。
第１図において１はステンレス部材、２はアル
ミニウム合金部材であつて、両者を突合せ溶接す
る際、ステンレス部材１の方に図示するように段
を設け、アルミニウム合金部材２端をこゝに重ね
るようにインロー式の開先を採る。この際、ステ
ンレス部材１は必要に応じてサンドブラストのよ
うな適当な前加工の後、密着性を高める処理とし
て、銅又はニツケルメツキを施こし、最終的には
銀メツキ３（20μ〜50μ）を施こす。アルミニウ
ム合金部材２側はひろく開先をとつて、こゝに
43S（５％Si含有アルミニウム合金）を溶加材と
してTiG溶接で溶着金属４を盛り上げる。この溶
着金属４はステンレスの銀メツキ面３によくなじ
み、その一部を溶融しつつ結合する。ステンレス
の母材は全然とけない。ちなみに43Sの融点は約
600℃、銀の融点は960℃、ステンレスの融点は約
1500℃である。溶融金属がTIG溶接されていると
き銀メツキ層に向かつて流れてくるときの温度は
1000℃程度と考えられる。
ミニウム合金部材であつて、両者を突合せ溶接す
る際、ステンレス部材１の方に図示するように段
を設け、アルミニウム合金部材２端をこゝに重ね
るようにインロー式の開先を採る。この際、ステ
ンレス部材１は必要に応じてサンドブラストのよ
うな適当な前加工の後、密着性を高める処理とし
て、銅又はニツケルメツキを施こし、最終的には
銀メツキ３（20μ〜50μ）を施こす。アルミニウ
ム合金部材２側はひろく開先をとつて、こゝに
43S（５％Si含有アルミニウム合金）を溶加材と
してTiG溶接で溶着金属４を盛り上げる。この溶
着金属４はステンレスの銀メツキ面３によくなじ
み、その一部を溶融しつつ結合する。ステンレス
の母材は全然とけない。ちなみに43Sの融点は約
600℃、銀の融点は960℃、ステンレスの融点は約
1500℃である。溶融金属がTIG溶接されていると
き銀メツキ層に向かつて流れてくるときの温度は
1000℃程度と考えられる。
この方法では母材と融合しているわけではない
ので本来の意味では溶接ではないが、見掛け上、
溶接突合せ継手が成立する。ただし、溶接でない
ので、強度は第１図のゾーンＣで受け持つという
よりは、オーバラツプ部であるゾーンＡ、ゾーン
Ｂで剪断応力として受け持たせる要がある。そこ
で余肉ｄ、オーバラツプ部Ａを設けているもので
ある。特にゾーンＡ、ゾーンＢがＣだけ離れてい
るので、ここを腕としてモーメントに耐えるよう
にしておくことが重要で、そのようにしないと曲
げモーメントによつてステンレスとアルミニウム
合金の境界からはがれてくるおそれがある。そこ
で前もつてステンレス側にゾーンＢを設けてイン
ロー式の開先をとつているものである。
ので本来の意味では溶接ではないが、見掛け上、
溶接突合せ継手が成立する。ただし、溶接でない
ので、強度は第１図のゾーンＣで受け持つという
よりは、オーバラツプ部であるゾーンＡ、ゾーン
Ｂで剪断応力として受け持たせる要がある。そこ
で余肉ｄ、オーバラツプ部Ａを設けているもので
ある。特にゾーンＡ、ゾーンＢがＣだけ離れてい
るので、ここを腕としてモーメントに耐えるよう
にしておくことが重要で、そのようにしないと曲
げモーメントによつてステンレスとアルミニウム
合金の境界からはがれてくるおそれがある。そこ
で前もつてステンレス側にゾーンＢを設けてイン
ロー式の開先をとつているものである。
したがつて曲げモーメントの働かないパイプの
場合は、第２図のようにインローは必ずしも必要
としない。
場合は、第２図のようにインローは必ずしも必要
としない。
ゾーンＡの長さａ、ゾーンＢの長さｂ、あるい
は余盛Ｄの高さｄ等については、荷重、溶着金属
の強さ（43Sの場合、平均的応力、σn約15Kg／mm2
程度）、また荷重のわからないときには母材の強
さ、板厚等を考慮して選ぶ必要があり、ａはかな
り長くとる必要がある。
は余盛Ｄの高さｄ等については、荷重、溶着金属
の強さ（43Sの場合、平均的応力、σn約15Kg／mm2
程度）、また荷重のわからないときには母材の強
さ、板厚等を考慮して選ぶ必要があり、ａはかな
り長くとる必要がある。
本発明の継手構造の別の実施態様として、第３
図のごとく、両側から溶接することもでき、その
際、(イ)のようにインロー方式をとらないもの、(ロ)
のようにインロー方式をとるもの、いずれも採用
可能である。図中の番号は、第１図の番号と同一
のものを指す。
図のごとく、両側から溶接することもでき、その
際、(イ)のようにインロー方式をとらないもの、(ロ)
のようにインロー方式をとるもの、いずれも採用
可能である。図中の番号は、第１図の番号と同一
のものを指す。
第１図は本発明方法の概略、機構を示す断面図
であり、第２図は本発明方法をパイプの溶接に適
用した場合の断面図であり、第３図は本発明方法
の他の実施態様を示した断面図である。
であり、第２図は本発明方法をパイプの溶接に適
用した場合の断面図であり、第３図は本発明方法
の他の実施態様を示した断面図である。
Claims (1)
- １ アルミニウム合金部材とステンレスとの異材
接合継手の形成にあたり、ステンレス側に少くと
も最終的に銀メツキの薄層を設け、該銀メツキ薄
層を有するステンレスとアルミニウム合金部材と
を、アルミニウム合金溶接材により溶接し、この
際ステンレスと溶着金属の応力伝達がシヤータイ
プで達せられるように余肉及びオーバラツプ部を
設けることを特徴とするアルミニウム材とステン
レスとの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19695681A JPS58100978A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | アルミニウム材とステンレスとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19695681A JPS58100978A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | アルミニウム材とステンレスとの接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100978A JPS58100978A (ja) | 1983-06-15 |
| JPH0156873B2 true JPH0156873B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=16366439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19695681A Granted JPS58100978A (ja) | 1981-12-09 | 1981-12-09 | アルミニウム材とステンレスとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100978A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100990005B1 (ko) * | 2002-10-07 | 2010-10-26 | 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 | 한쪽은 알루미늄 재료 그리고 다른 쪽은 철 또는 티탄재료로 된 두 금속판을 용접-땜납 연결에 의해 연결시키는방법 |
| AT412550B (de) | 2003-06-24 | 2005-04-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Träger für eine fahrzeugkarosserie |
| KR100622021B1 (ko) * | 2004-12-17 | 2006-09-19 | 표용옥 | 건물 환기덕트의 방화 및 풍량조절 댐퍼용 핸들 |
| JP4683358B2 (ja) * | 2005-09-12 | 2011-05-18 | 株式会社クリエイティブ テクノロジー | 継手 |
| JP5226564B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2013-07-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 異材接合方法 |
| AT509651B1 (de) * | 2010-04-12 | 2012-09-15 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum stoffschlüssigen fügen |
-
1981
- 1981-12-09 JP JP19695681A patent/JPS58100978A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58100978A (ja) | 1983-06-15 |
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