JPH0156888B2 - - Google Patents
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- JPH0156888B2 JPH0156888B2 JP26632385A JP26632385A JPH0156888B2 JP H0156888 B2 JPH0156888 B2 JP H0156888B2 JP 26632385 A JP26632385 A JP 26632385A JP 26632385 A JP26632385 A JP 26632385A JP H0156888 B2 JPH0156888 B2 JP H0156888B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/74—Heating or cooling of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金型に溶融樹脂を射出する射出成形
機の射出ノズル、特にオープン型のノズルに関す
るものである。
機の射出ノズル、特にオープン型のノズルに関す
るものである。
（従来の技術）
オープン型の射出ノズルでも、ノズル先端部の
加熱／冷却で熱的に樹脂を溶融／固化させること
によつて、成形サイクルに同期してノズルを開閉
させることが可能である。短い成形サイクル中で
樹脂の溶融／固化を応答性よく行なうためには、
ノズル先端部の樹脂流路壁の昇温速度、降温速度
を上げる必要がある。
加熱／冷却で熱的に樹脂を溶融／固化させること
によつて、成形サイクルに同期してノズルを開閉
させることが可能である。短い成形サイクル中で
樹脂の溶融／固化を応答性よく行なうためには、
ノズル先端部の樹脂流路壁の昇温速度、降温速度
を上げる必要がある。
昇温速度と降温速度をともに上げるためには発
熱体の熱容量Ｗ、つまり体積をできるだけ小さく
する。昇温速度のみを上げるためには単位時間当
りの発熱量Q1を上げる。電磁誘導加熱方式では
周波数、コイル巻数、電流を高くすればよい。一
方、降温速度については、発熱体の冷却に冷却媒
体を使用しない限り放熱にのみ頼ることになる
が、この場合発熱体より低温の物体との接触面
積、温度差、熱伝達係数によつて決まる。金型と
ノズルの関係では、降温速度は金型との接触面
積、温度差で決まつてしまう。
熱体の熱容量Ｗ、つまり体積をできるだけ小さく
する。昇温速度のみを上げるためには単位時間当
りの発熱量Q1を上げる。電磁誘導加熱方式では
周波数、コイル巻数、電流を高くすればよい。一
方、降温速度については、発熱体の冷却に冷却媒
体を使用しない限り放熱にのみ頼ることになる
が、この場合発熱体より低温の物体との接触面
積、温度差、熱伝達係数によつて決まる。金型と
ノズルの関係では、降温速度は金型との接触面
積、温度差で決まつてしまう。
上記の観点から、ノズル先端部の樹脂通路壁を
導電性の発熱体で形成し、その外周にセラミツク
円筒体を設けて、前記ノズル先端部を構成すると
共に、このノズル先端部の外周に電磁誘導コイル
を巻回して配設した射出ノズルが開発されている
（特開昭58−39428号公報参照）。
導電性の発熱体で形成し、その外周にセラミツク
円筒体を設けて、前記ノズル先端部を構成すると
共に、このノズル先端部の外周に電磁誘導コイル
を巻回して配設した射出ノズルが開発されている
（特開昭58−39428号公報参照）。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に、射出ノズルは、温度（200〜400℃）樹
脂圧力（１〜2.5ton／cm2）、ノズルタツチ力（２
〜3ton ｆ）等、極めて過酷な環境下で使用され
るために高い信頼性が要求されるが、前記従来の
射出ノズルでは、セラミツク材料を使用したた
め、衝撃強度が不足する。また製作が困難である
と共に、発熱体の発熱時の膨張を抑えることがで
きず、セラミツク材料が発熱体から外れる。更
に、昇温速度は速いが、その割に冷却に時間がか
かり、冷却効率が低いという不都合があつた。
脂圧力（１〜2.5ton／cm2）、ノズルタツチ力（２
〜3ton ｆ）等、極めて過酷な環境下で使用され
るために高い信頼性が要求されるが、前記従来の
射出ノズルでは、セラミツク材料を使用したた
め、衝撃強度が不足する。また製作が困難である
と共に、発熱体の発熱時の膨張を抑えることがで
きず、セラミツク材料が発熱体から外れる。更
に、昇温速度は速いが、その割に冷却に時間がか
かり、冷却効率が低いという不都合があつた。
（問題点を解決するための手段）
本発明の射出成形機の射出ノズルは、固定プラ
テン又は該プラテンに装着された金型に、ノズル
挿入孔とその周囲に巻回された電磁誘導コイルと
を中心部に設けた非磁性材製のコイルブロツクを
装着し、該コイルブロツクのノズル挿入孔を、ノ
ズル本体を嵌挿させて金型にノズルタツチ可能に
形成したことを特徴としており、かかる構成によ
つて、ノズル本体の放熱効果を向上させ、冷媒に
よる強制冷却をも可能にして、冷却効率を確実に
高めることができるようにしたものである。
テン又は該プラテンに装着された金型に、ノズル
挿入孔とその周囲に巻回された電磁誘導コイルと
を中心部に設けた非磁性材製のコイルブロツクを
装着し、該コイルブロツクのノズル挿入孔を、ノ
ズル本体を嵌挿させて金型にノズルタツチ可能に
形成したことを特徴としており、かかる構成によ
つて、ノズル本体の放熱効果を向上させ、冷媒に
よる強制冷却をも可能にして、冷却効率を確実に
高めることができるようにしたものである。
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図に沿い説明す
る。
る。
図中１は固定プラテン、２は該プラテン１に装
着された金型である。
着された金型である。
３はコイルブロツクで、電磁誘導コイル４が外
周に一重又は多重巻きで巻回されて装着されたボ
ビン５と、コイル収納空間６を設けるよう前記ボ
ビン５に装着されたキヤツプ７とから構成されて
いる。ボビン５の中心部にはノズル挿入孔８が穿
設されている。一方、キヤツプ７には冷却水孔９
が穿設されている。そして、ボビン５及びキヤツ
プ７は非磁性材で製作されている。具体的には、
ステンレス鋼、銅合金等の非磁性金属材料又はセ
ラミツク等の非磁性非金属材料があるが、強度及
び熱伝導率の点でステンレス鋼が好適である。
周に一重又は多重巻きで巻回されて装着されたボ
ビン５と、コイル収納空間６を設けるよう前記ボ
ビン５に装着されたキヤツプ７とから構成されて
いる。ボビン５の中心部にはノズル挿入孔８が穿
設されている。一方、キヤツプ７には冷却水孔９
が穿設されている。そして、ボビン５及びキヤツ
プ７は非磁性材で製作されている。具体的には、
ステンレス鋼、銅合金等の非磁性金属材料又はセ
ラミツク等の非磁性非金属材料があるが、強度及
び熱伝導率の点でステンレス鋼が好適である。
このコイルブロツク３は、固定プラテン１を貫
通して金型２に取付ボルト１０により着脱可能に
装着されている。該ブロツク中心部のノズル挿入
孔８は、後述する射出ノズル１１を嵌挿させて金
型２にノズルタツチ可能に形成されている。
通して金型２に取付ボルト１０により着脱可能に
装着されている。該ブロツク中心部のノズル挿入
孔８は、後述する射出ノズル１１を嵌挿させて金
型２にノズルタツチ可能に形成されている。
１１はノズル本体で、可塑化シリンダ１２の先
端に装着されており、該ノズル本体１１には熱電
対等の温度センサ１３が埋設されている。温度セ
ンサ１３に接続したリード線は、ノズル表面に銀
ロー付等で密着性良くかつ強固に固定されてい
る。
端に装着されており、該ノズル本体１１には熱電
対等の温度センサ１３が埋設されている。温度セ
ンサ１３に接続したリード線は、ノズル表面に銀
ロー付等で密着性良くかつ強固に固定されてい
る。
尚、コイルブロツク３をボビン５とキヤツプ７
で構成した例につき説明したが、第２図に示す如
くコイルブロツク３をアルミ又は銅合金の鋳込み
方式による一体物で構成し、ノズル挿入孔８の周
囲に巻回状態で電磁誘導コイル４を埋設すると共
に、図示しないが該コイル４の周囲に冷却水孔９
を設けても同効である。
で構成した例につき説明したが、第２図に示す如
くコイルブロツク３をアルミ又は銅合金の鋳込み
方式による一体物で構成し、ノズル挿入孔８の周
囲に巻回状態で電磁誘導コイル４を埋設すると共
に、図示しないが該コイル４の周囲に冷却水孔９
を設けても同効である。
また、コイルブロツク３を金型１に装着した例
につき説明したが、第２図及び第３図に示す如く
コイルブロツク３を固定プラテン１の金型側孔部
内に嵌合し、かつ、金型２で抜け止めして該プラ
テン１に装着しても同効である。この場合、第２
図に示す如くコイルブロツク３と冷却体（固定プ
ラテン１、金型２）との接触面積が大きければ、
冷却水孔９を設けなくてもよい。
につき説明したが、第２図及び第３図に示す如く
コイルブロツク３を固定プラテン１の金型側孔部
内に嵌合し、かつ、金型２で抜け止めして該プラ
テン１に装着しても同効である。この場合、第２
図に示す如くコイルブロツク３と冷却体（固定プ
ラテン１、金型２）との接触面積が大きければ、
冷却水孔９を設けなくてもよい。
（作用）
電磁誘導コイル４に通電すると、コイルブロツ
ク３のノズル挿入孔８内に嵌挿されたノズル本体
１１は電磁誘導加熱で速かに昇温される。この場
合、ノズル本体１１を金型２とのノズルタツチ位
置から後退させれば、ノズル本体１１での昇温部
分が変わり、ノズル先端を効率よく昇温させるこ
とができる。このため、ノズル本体１１内の固結
樹脂が確実に溶融されてノズル本体１１が開くか
ら、樹脂の金型内射出が行なえる。
ク３のノズル挿入孔８内に嵌挿されたノズル本体
１１は電磁誘導加熱で速かに昇温される。この場
合、ノズル本体１１を金型２とのノズルタツチ位
置から後退させれば、ノズル本体１１での昇温部
分が変わり、ノズル先端を効率よく昇温させるこ
とができる。このため、ノズル本体１１内の固結
樹脂が確実に溶融されてノズル本体１１が開くか
ら、樹脂の金型内射出が行なえる。
コイルブロツク３は金型２（又は固定プラテン
１）に装着されており、冷却水孔９に設けること
ができるように、ノズル本体１１に装着されたも
のに比べて大きく製作されているから、金型２
（又は、金型２及び固定プラテン１）と広い面積
で接触している。ノズル本体１１は、このコイル
ブロツク３に囲繞されてこれと広い面積で接触す
ると共に、金型２と接触しているから、放熱効率
は高い。加えてコイルブロツク３に冷却水を通す
ことで電磁誘導コイル４及びノズル本体１１を強
制的に冷却しうる。従つて、ノズル本体１１は速
かに降温されるため、ノズル本体１１内の樹脂が
速かにかつ確実に固結され、ノズル本体１１は閉
じる。
１）に装着されており、冷却水孔９に設けること
ができるように、ノズル本体１１に装着されたも
のに比べて大きく製作されているから、金型２
（又は、金型２及び固定プラテン１）と広い面積
で接触している。ノズル本体１１は、このコイル
ブロツク３に囲繞されてこれと広い面積で接触す
ると共に、金型２と接触しているから、放熱効率
は高い。加えてコイルブロツク３に冷却水を通す
ことで電磁誘導コイル４及びノズル本体１１を強
制的に冷却しうる。従つて、ノズル本体１１は速
かに降温されるため、ノズル本体１１内の樹脂が
速かにかつ確実に固結され、ノズル本体１１は閉
じる。
ノズル本体１１の昇温制御及び降温限温度維持
は温度センサ１３を使用した電磁誘導コイル４に
よる加熱調節に行なわれる。
は温度センサ１３を使用した電磁誘導コイル４に
よる加熱調節に行なわれる。
（発明の効果）
以上の通り本発明によれば、固定プラテン又は
該プラテンに装着された金型にコイルブロツクを
装着し、該ブロツクを、強制冷却装置を組み込め
るように大型化して金型等の冷却体と広い面積で
接触させると共に、前記コイルブロツクと広い面
積で接触するよう該ブロツク内にノズル本体を嵌
挿させるため、ノズル本体を、金型及びコイルブ
ロツクとの接触による高い放熱効果で速かに降温
させることができると共に、ノズル昇温部分を変
えながら電磁誘導加熱でノズル本体を速かに昇温
できる。このため、ノズル本体を速かに、かつ精
度良く開閉できる。
該プラテンに装着された金型にコイルブロツクを
装着し、該ブロツクを、強制冷却装置を組み込め
るように大型化して金型等の冷却体と広い面積で
接触させると共に、前記コイルブロツクと広い面
積で接触するよう該ブロツク内にノズル本体を嵌
挿させるため、ノズル本体を、金型及びコイルブ
ロツクとの接触による高い放熱効果で速かに降温
させることができると共に、ノズル昇温部分を変
えながら電磁誘導加熱でノズル本体を速かに昇温
できる。このため、ノズル本体を速かに、かつ精
度良く開閉できる。
また、コイルブロツクの固定側配置により、ス
プルーレスの金型にも対応できると共に、固定プ
ラテン側配置では固定プラテンの中心孔部を大幅
に小さくして剛性の向上を図れ、かつ、金型側の
ブロツク取付け加工を不要にできる。また、ノズ
ル先端径を小さくすることができるから、マルチ
ノズル式射出装置（第３図参照）に有効である。
プルーレスの金型にも対応できると共に、固定プ
ラテン側配置では固定プラテンの中心孔部を大幅
に小さくして剛性の向上を図れ、かつ、金型側の
ブロツク取付け加工を不要にできる。また、ノズ
ル先端径を小さくすることができるから、マルチ
ノズル式射出装置（第３図参照）に有効である。
第１図、第２図、第３図は本発明の相異なる実
施例を示す概略的な断面図である。 １……固定プラテン、２……金型、３……コイ
ルブロツク、４……電磁誘導コイル、５……ボビ
ン、６……コイル収納空間、７……キヤツプ、８
……ノズル挿入孔、９……冷却水孔、１０……取
付ボルト、１１……ノズル本体、１２……可塑化
シリンダ、１３……温度センサ。
施例を示す概略的な断面図である。 １……固定プラテン、２……金型、３……コイ
ルブロツク、４……電磁誘導コイル、５……ボビ
ン、６……コイル収納空間、７……キヤツプ、８
……ノズル挿入孔、９……冷却水孔、１０……取
付ボルト、１１……ノズル本体、１２……可塑化
シリンダ、１３……温度センサ。
Claims (1)
- １ 固定プラテン又は該プラテンに装着された金
型に、ノズル挿入孔とその周囲に巻回された電磁
誘導コイルとを中心部に設けた非磁性材製のコイ
ルブロツクを装着し、該コイルブロツクのノズル
挿入孔を、ノズル本体を嵌挿させて金型にノズル
タツチ可能に形成したことを特徴とする射出成形
機の射出ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26632385A JPS62124920A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機の射出ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26632385A JPS62124920A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機の射出ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124920A JPS62124920A (ja) | 1987-06-06 |
| JPH0156888B2 true JPH0156888B2 (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=17429324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26632385A Granted JPS62124920A (ja) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | 射出成形機の射出ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124920A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH085098B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1996-01-24 | ファナック株式会社 | 射出成形機のノズル装置 |
| JPH0614996Y2 (ja) * | 1990-03-31 | 1994-04-20 | 株式会社名機製作所 | ノズルタッチ整合装置 |
| CN106064442B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-09-04 | 陈思 | 塑胶注射设备 |
| CN105946173B (zh) * | 2016-05-27 | 2018-03-27 | 陈思 | 塑胶射出设备 |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP26632385A patent/JPS62124920A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62124920A (ja) | 1987-06-06 |
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