JPH0157016B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0157016B2 JPH0157016B2 JP57121220A JP12122082A JPH0157016B2 JP H0157016 B2 JPH0157016 B2 JP H0157016B2 JP 57121220 A JP57121220 A JP 57121220A JP 12122082 A JP12122082 A JP 12122082A JP H0157016 B2 JPH0157016 B2 JP H0157016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- winder
- roll
- core
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紙巻取機（ワインダ）に応用できるウ
エブ巻取方法および装置に関するものである。
エブ巻取方法および装置に関するものである。
従来製紙工場等で使用されているウエブ巻取装
置の基本的構成を第１図に示す。第１図のウエブ
巻取装置は従来よりよく知られているものである
が、巻戻部１、巻取部２、取卸部３よりなり、４
は巻戻ロール、５はペーパロール、６はスリツ
タ、７は第１ワインダドラム、８は第２ワインダ
ドラム、９はダンプロール、１０はコアシヤフ
ト、１１は巻取ロール、１２はライダロール、１
３はシヤフトポケツト、１４はワインダテーブ
ル、１５はクレイドルである。
置の基本的構成を第１図に示す。第１図のウエブ
巻取装置は従来よりよく知られているものである
が、巻戻部１、巻取部２、取卸部３よりなり、４
は巻戻ロール、５はペーパロール、６はスリツ
タ、７は第１ワインダドラム、８は第２ワインダ
ドラム、９はダンプロール、１０はコアシヤフ
ト、１１は巻取ロール、１２はライダロール、１
３はシヤフトポケツト、１４はワインダテーブ
ル、１５はクレイドルである。
第１図はまたワインダドラム７，８上に巻取ロ
ール１１を巻き取り、その後各種の工程を経て次
の巻取りが開始されるという巻取作業状態の一部
も表わしている。さて巻戻ロール４からのウエブ
ａを所定巾にスリツタ６で切断し、所定長さの巻
取ロール１１にワインダドラム７，８上で完成さ
せると、ウエブ巻取装置は第１図の状態で各ロー
ルの回転を停止する。
ール１１を巻き取り、その後各種の工程を経て次
の巻取りが開始されるという巻取作業状態の一部
も表わしている。さて巻戻ロール４からのウエブ
ａを所定巾にスリツタ６で切断し、所定長さの巻
取ロール１１にワインダドラム７，８上で完成さ
せると、ウエブ巻取装置は第１図の状態で各ロー
ルの回転を停止する。
ここでライダロール１２を垂直上方に吊上げた
後、オペレータがワインダテーブル１４上に上
り、巻取ロール１１の外層を巾方向に破断する。
次いでダンプロール９を第１ワインダドラム７軸
を中心に旋回させて、巻取ロール１１をクレイド
ル１５上に押出す。その後ダンプロール９は元の
位置に後退し、シヤフトポケツト部１３に予じめ
格納されていたコアｂ装着済コアシヤフト１０
（以下コアシヤフトと云う）が、第１、第２ワイ
ンダドラム７，８によつて構成するＶ溝部にシヤ
フト持込装置（図示省略）によつて移動する。こ
のシヤフト持込装置としては既に各種形式のもが
業界で稼動しており、その構造機能もよく知られ
ているので詳細な説明は省略する。
後、オペレータがワインダテーブル１４上に上
り、巻取ロール１１の外層を巾方向に破断する。
次いでダンプロール９を第１ワインダドラム７軸
を中心に旋回させて、巻取ロール１１をクレイド
ル１５上に押出す。その後ダンプロール９は元の
位置に後退し、シヤフトポケツト部１３に予じめ
格納されていたコアｂ装着済コアシヤフト１０
（以下コアシヤフトと云う）が、第１、第２ワイ
ンダドラム７，８によつて構成するＶ溝部にシヤ
フト持込装置（図示省略）によつて移動する。こ
のシヤフト持込装置としては既に各種形式のもが
業界で稼動しており、その構造機能もよく知られ
ているので詳細な説明は省略する。
次にコアシヤフト１０の両端をコアチヤツクで
保持して垂直上方に持上げ、更に巻戻ロール４を
出てコアシヤフト１０に至る間のウエブａの張力
をオペレータが手作業で巾方向に均一化する。そ
の後別のオペレータの操作でコアシヤフト１０は
再びワインダドラム７，８上に卸され、ウエブ先
端をコア上にテープで接着する際に余分となるウ
エブはオペレータの直接手作業によつて巾方向に
破断され、ウエブ巻取装置上から除去される。
保持して垂直上方に持上げ、更に巻戻ロール４を
出てコアシヤフト１０に至る間のウエブａの張力
をオペレータが手作業で巾方向に均一化する。そ
の後別のオペレータの操作でコアシヤフト１０は
再びワインダドラム７，８上に卸され、ウエブ先
端をコア上にテープで接着する際に余分となるウ
エブはオペレータの直接手作業によつて巾方向に
破断され、ウエブ巻取装置上から除去される。
次にオペレータの直接手作業によつて、ウエブ
先端がコアｂに接着テープにより接着される。次
いでウエブ巻取装置上からオペレータが退去し、
ライダロール１２がコアｂ上に下降して加圧する
が、その後同巻取装置の各ロールは再び駆動モー
タによつて回転を始め、コアｂ外周にはウエブａ
が巻き重ねられ第１図に示す状態となる。
先端がコアｂに接着テープにより接着される。次
いでウエブ巻取装置上からオペレータが退去し、
ライダロール１２がコアｂ上に下降して加圧する
が、その後同巻取装置の各ロールは再び駆動モー
タによつて回転を始め、コアｂ外周にはウエブａ
が巻き重ねられ第１図に示す状態となる。
以上は最も一般的な従来形のウエブ巻取装置に
よる巻取工程を説明したが、従来のウエブ巻取装
置による場合は、前述の如くオペレータの直接手
作業が必要であるため、これによる多くの欠点が
あつた。即ち、オペレータによつてコアシヤフト
持込み後、紙を巾方向に手作業によつて破断しな
ければならず、非常に面倒であつた。
よる巻取工程を説明したが、従来のウエブ巻取装
置による場合は、前述の如くオペレータの直接手
作業が必要であるため、これによる多くの欠点が
あつた。即ち、オペレータによつてコアシヤフト
持込み後、紙を巾方向に手作業によつて破断しな
ければならず、非常に面倒であつた。
またオペレータが再び巻戻装置上に上り、巻戻
ロール４からコアｂに至るウエブａの張力分布を
均一化する作業を直接手作業により行なわなけれ
ばならなかつたが、この作業は熟練を要するもの
であつた。若し万一張力分布が均一化されないま
ま次の工程に進んで巻取りを開始すれば、巻取初
期に於いてウエブａは容易に切断され、巻取りに
重大な支障となる。以上のようなオペレータの直
接な手作業はウエブ巻取装置の設備、機能の不足
上発生しているものであつて、労働上、安全上、
作業効率の各種の面からみて全て欠点とされてい
るものである。
ロール４からコアｂに至るウエブａの張力分布を
均一化する作業を直接手作業により行なわなけれ
ばならなかつたが、この作業は熟練を要するもの
であつた。若し万一張力分布が均一化されないま
ま次の工程に進んで巻取りを開始すれば、巻取初
期に於いてウエブａは容易に切断され、巻取りに
重大な支障となる。以上のようなオペレータの直
接な手作業はウエブ巻取装置の設備、機能の不足
上発生しているものであつて、労働上、安全上、
作業効率の各種の面からみて全て欠点とされてい
るものである。
更にコアシヤフト１０を用いているため、コア
シヤフト１０を巻取ロール１１から引抜いたり、
またコア中に挿入したり、さらにコアシヤフト１
０の運搬を行なつたりするための各種付属装置を
必要とし、ワインダ全体の価格が高くなり、ワイ
ンダ機構の複雑化と、それに伴なう据付スペース
の増大、保守作業の増加、操作の繁雑化等の難点
があつた。
シヤフト１０を巻取ロール１１から引抜いたり、
またコア中に挿入したり、さらにコアシヤフト１
０の運搬を行なつたりするための各種付属装置を
必要とし、ワインダ全体の価格が高くなり、ワイ
ンダ機構の複雑化と、それに伴なう据付スペース
の増大、保守作業の増加、操作の繁雑化等の難点
があつた。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、ワインダにおいて、第１ワインダ
ドラムと第２ワインダドラム間のポケツト下部に
配設され、第１ワインダドラム面とウエブを介し
て接離可能で切断されたウエブを保持する紙押え
ロールと、同紙押えロールと同一のフレーム上に
設置され、前記ポケツト部に向け上昇下降可能で
ウエブ先端を第１ワインダドラム外周に沿つてガ
イドするウエブガイドと、同ウエブガイドの先端
に取付けられた紙切ナイフと、第１ワインダドラ
ム面の上部を第１、第２ワインダドラム間のポケ
ツト部に向け回動可能で、ロール押出しを兼ねる
と共に、バー先端部の断面形状が鋭角をなし、か
つ同バー先端部が前記ポケツト部に向け上昇した
紙切ナイフの上に覆いかぶさる状態に前進できる
ロール押出しバーと、予め粘着面を形成した紙管
を第１、第２ワインダドラム間のポケツト部に粘
着面が下方を向く状態で持込むコア持込み装置
と、これら各装置の動きを順次制御する装置を有
することを特徴とするウエブ巻取装置を提供せん
とするものである。
されたもので、ワインダにおいて、第１ワインダ
ドラムと第２ワインダドラム間のポケツト下部に
配設され、第１ワインダドラム面とウエブを介し
て接離可能で切断されたウエブを保持する紙押え
ロールと、同紙押えロールと同一のフレーム上に
設置され、前記ポケツト部に向け上昇下降可能で
ウエブ先端を第１ワインダドラム外周に沿つてガ
イドするウエブガイドと、同ウエブガイドの先端
に取付けられた紙切ナイフと、第１ワインダドラ
ム面の上部を第１、第２ワインダドラム間のポケ
ツト部に向け回動可能で、ロール押出しを兼ねる
と共に、バー先端部の断面形状が鋭角をなし、か
つ同バー先端部が前記ポケツト部に向け上昇した
紙切ナイフの上に覆いかぶさる状態に前進できる
ロール押出しバーと、予め粘着面を形成した紙管
を第１、第２ワインダドラム間のポケツト部に粘
着面が下方を向く状態で持込むコア持込み装置
と、これら各装置の動きを順次制御する装置を有
することを特徴とするウエブ巻取装置を提供せん
とするものである。
以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図〜第８図は本発明の実施例を示し、巻
戻部１、巻取部２、取卸部３、巻戻ロール４、ペ
ーパーロール５、スリツタ６、第１ワインダドラ
ム７、第２ワインダドラム８、コアシヤフト１
０、巻取ロール１１、ライダロール１２は第１図
と構成、作用は同じであるので詳細な説明は省略
する。またクレイドル１５′は第１図のクレイド
ル１５と形状を異にし、第１図のワインダテーブ
ル１４とクレイドル１５を兼ねた構造であるが、
このクレイドル１５′の構造は広く紙業界では知
られた構造であるので、詳細な説明は省略する。
と、第２図〜第８図は本発明の実施例を示し、巻
戻部１、巻取部２、取卸部３、巻戻ロール４、ペ
ーパーロール５、スリツタ６、第１ワインダドラ
ム７、第２ワインダドラム８、コアシヤフト１
０、巻取ロール１１、ライダロール１２は第１図
と構成、作用は同じであるので詳細な説明は省略
する。またクレイドル１５′は第１図のクレイド
ル１５と形状を異にし、第１図のワインダテーブ
ル１４とクレイドル１５を兼ねた構造であるが、
このクレイドル１５′の構造は広く紙業界では知
られた構造であるので、詳細な説明は省略する。
以下第１図との相違点について説明すると、第
２図〜第８図において、２０はニツプガードで、
巻取ロール１１の飛び出し及び作業員の安全のた
めに設けられている。２１は紙切ナイフで鋭利な
刃物であり、第４図、第５図に示す如くウエブガ
イド２２の先端に取付けてある。紙切ナイフ２１
の先端は鋸刃状の刃先を有している。
２図〜第８図において、２０はニツプガードで、
巻取ロール１１の飛び出し及び作業員の安全のた
めに設けられている。２１は紙切ナイフで鋭利な
刃物であり、第４図、第５図に示す如くウエブガ
イド２２の先端に取付けてある。紙切ナイフ２１
の先端は鋸刃状の刃先を有している。
ウエブガイド２２は紙押えロール２３と同一フ
レーム上に設置し、油圧シリンダ等によつて上下
に昇降、又は第１ワインダドラム７の軸受を中心
に旋回可能に設置してある。またウエブガイド２
２は上昇位置の時第１、第２ワインダドラム７と
８間に入り込み、先端に取付けた紙切ナイフ２１
はワインダドラム間ポケツトに新しいコアを持込
んだ時、そのすぐ下側の第１ドラム７側に位置す
る。紙押えロール２３は第１ワインダドラム７に
接触するように設けられている。２６は両面接着
テープを示す。また９′はダンプバーで、先端断
面形状が鋭意をなし、巻取ロール１１を押出すと
共に、ウエブａを紙切ナイフ２１の奥まで押込む
作用を有するものである。
レーム上に設置し、油圧シリンダ等によつて上下
に昇降、又は第１ワインダドラム７の軸受を中心
に旋回可能に設置してある。またウエブガイド２
２は上昇位置の時第１、第２ワインダドラム７と
８間に入り込み、先端に取付けた紙切ナイフ２１
はワインダドラム間ポケツトに新しいコアを持込
んだ時、そのすぐ下側の第１ドラム７側に位置す
る。紙押えロール２３は第１ワインダドラム７に
接触するように設けられている。２６は両面接着
テープを示す。また９′はダンプバーで、先端断
面形状が鋭意をなし、巻取ロール１１を押出すと
共に、ウエブａを紙切ナイフ２１の奥まで押込む
作用を有するものである。
２５はコア持込装置で、コアｂを待機位置から
第１、第２ワインダドラム７と８で形成されるワ
インダドラム間ポケツト部２８に持込んだ時、粘
着テープ２６がコアｂの下面になる様に持込む。
コア持込装置２５は本出願人の先の出願である特
願昭55−177009号（特公昭63−10063号公報）の
シヤフトレス持込装置に詳述してあるので、ここ
では詳細な説明は省略する。２９はドラムポケツ
ト部２８に持込まれたコアｂと第１ワインダドラ
ム７との接触点を示す。
第１、第２ワインダドラム７と８で形成されるワ
インダドラム間ポケツト部２８に持込んだ時、粘
着テープ２６がコアｂの下面になる様に持込む。
コア持込装置２５は本出願人の先の出願である特
願昭55−177009号（特公昭63−10063号公報）の
シヤフトレス持込装置に詳述してあるので、ここ
では詳細な説明は省略する。２９はドラムポケツ
ト部２８に持込まれたコアｂと第１ワインダドラ
ム７との接触点を示す。
２７はテープアプリケータで、コアｂ上に両面
接着テープ２６を貼付するものであるが、この機
構は本出願人の実願昭56−117571号（実開昭58−
23844号）に詳述してあるので、ここでは詳細な
説明は省略する。第８図に示す３０，３１はデイ
スクブレーキであり、第１、第２ワインダドラム
７，８のドラム軸に設け、第１、第２ワインダド
ラム７，８の回転を制動するものである。３４は
スプール軸で、両端にベアリングを内蔵してお
り、抄紙機で紙をロール状に巻戻ロール４に巻付
けるもので、ワインダで両端をスタンド３５ａ，
３５ｂに保持され、回転可能にセツトされてい
る。
接着テープ２６を貼付するものであるが、この機
構は本出願人の実願昭56−117571号（実開昭58−
23844号）に詳述してあるので、ここでは詳細な
説明は省略する。第８図に示す３０，３１はデイ
スクブレーキであり、第１、第２ワインダドラム
７，８のドラム軸に設け、第１、第２ワインダド
ラム７，８の回転を制動するものである。３４は
スプール軸で、両端にベアリングを内蔵してお
り、抄紙機で紙をロール状に巻戻ロール４に巻付
けるもので、ワインダで両端をスタンド３５ａ，
３５ｂに保持され、回転可能にセツトされてい
る。
３６はクラツチで、スプール軸３４とブレーキ
３７間の連結を入、切するものである。デイスク
ブレーキ３７は紙切れ時等に於いて巻戻ロール４
の回転を制動するものである。３８は電動モータ
で、巻戻しロール４の加速、減速等に使われ、ワ
インダの運転時にはドラムモータ３２，３３と連
動してウエブａの張力制御を行なうものである。
なお、本アンワインダ部の構造は紙業界に広く知
られた構造であるため詳述しない。
３７間の連結を入、切するものである。デイスク
ブレーキ３７は紙切れ時等に於いて巻戻ロール４
の回転を制動するものである。３８は電動モータ
で、巻戻しロール４の加速、減速等に使われ、ワ
インダの運転時にはドラムモータ３２，３３と連
動してウエブａの張力制御を行なうものである。
なお、本アンワインダ部の構造は紙業界に広く知
られた構造であるため詳述しない。
次に作用を説明すると、第２図は本発明の実施
例を示すワインダに於いて、巻取ロール１１の巻
取りの完了状態を示す。また第３図と第４図によ
つて巻取ロール１１をクレイドル１５′上迄押出
し、ウエブａを切断した後ダンプバー９′の復帰
迄を説明する。さて第２図の状態で図示しないコ
ントロールデスクのスイツチをワインダのオペレ
ータが押すことにより、作動がスタートする。
例を示すワインダに於いて、巻取ロール１１の巻
取りの完了状態を示す。また第３図と第４図によ
つて巻取ロール１１をクレイドル１５′上迄押出
し、ウエブａを切断した後ダンプバー９′の復帰
迄を説明する。さて第２図の状態で図示しないコ
ントロールデスクのスイツチをワインダのオペレ
ータが押すことにより、作動がスタートする。
ライダロール１２、ニツプガードル２０、ウ
エブガイド２２、紙押えロール２３、紙切ナイ
フ２１が上昇し、クレイドル１５′が巻取ロー
ル１１の受取位置に移動する。
エブガイド２２、紙押えロール２３、紙切ナイ
フ２１が上昇し、クレイドル１５′が巻取ロー
ル１１の受取位置に移動する。
巻取ロール１１はダンプバー９′によつてク
レイドル１５′上に押出される（第３図）。比の
時アンワインダ部のクラツチ３６を連結し、ブ
レーキ３７を入れる。またワインダドラムのブ
レーキ３１も入る。この状態で巻取ロール１１
を押出すと、巻戻しロール４とワインダドラム
８は回転せず、ウエブａに張力が発生し、巻取
ロール１１はワインダドラム８との間でスリツ
プしながらクレイドル１５′上に押し出される。
レイドル１５′上に押出される（第３図）。比の
時アンワインダ部のクラツチ３６を連結し、ブ
レーキ３７を入れる。またワインダドラムのブ
レーキ３１も入る。この状態で巻取ロール１１
を押出すと、巻戻しロール４とワインダドラム
８は回転せず、ウエブａに張力が発生し、巻取
ロール１１はワインダドラム８との間でスリツ
プしながらクレイドル１５′上に押し出される。
押出しの途中よりウエブａが逆Ｖ字状に被せ
られた紙切ナイフ２１の先端がウエブａに突き
刺さり、巻戻しロール側のウエブａの張力は紙
切ナイフ２１でカツトされる。更にダンプバー
９′が前進すると、第４図に示す様に紙切ナイ
フ２１の上にダンプバー９′の先端が覆いかぶ
さり、ウエブａを紙切ナイフ２１に対し鋭角に
引張り、ウエブａを切断する。
られた紙切ナイフ２１の先端がウエブａに突き
刺さり、巻戻しロール側のウエブａの張力は紙
切ナイフ２１でカツトされる。更にダンプバー
９′が前進すると、第４図に示す様に紙切ナイ
フ２１の上にダンプバー９′の先端が覆いかぶ
さり、ウエブａを紙切ナイフ２１に対し鋭角に
引張り、ウエブａを切断する。
ダンプバー９′は元の位置に復帰し、クレイ
ドル１５′は巻取ロール１１を取卸す。
ドル１５′は巻取ロール１１を取卸す。
次に第５図により新しいコアｂをドラムポケツ
ト２８に持込む動作を説明する。コアｂは予め表
面に粘着テープ２６を接着した状態で、コア持込
み装置２５によつてドラムポケツト２８に持込ま
れる。ドラム間ポケツト２８に持込んだ時粘着テ
ープ２６がコアｂの下面（時計の６時の位置）に
なる様に持込む。
ト２８に持込む動作を説明する。コアｂは予め表
面に粘着テープ２６を接着した状態で、コア持込
み装置２５によつてドラムポケツト２８に持込ま
れる。ドラム間ポケツト２８に持込んだ時粘着テ
ープ２６がコアｂの下面（時計の６時の位置）に
なる様に持込む。
コアｂがドラムポケツト２８に持込まれた時、
コアｂとワインダドラム７との接触点２９から、
ウエブａ端面との距離l2と、接触点２９から粘着
テープ２６のワインダドラム７側の端面迄の距離
l3との関係は、l3＞l2であり、実験で確かめた所l3
−l2は数十mm迄は、接触点２９にウエブａが巻込
まれる時、ウエブａ端面の折込みなく巻込むこと
が出来る。
コアｂとワインダドラム７との接触点２９から、
ウエブａ端面との距離l2と、接触点２９から粘着
テープ２６のワインダドラム７側の端面迄の距離
l3との関係は、l3＞l2であり、実験で確かめた所l3
−l2は数十mm迄は、接触点２９にウエブａが巻込
まれる時、ウエブａ端面の折込みなく巻込むこと
が出来る。
次にウエブａとコアｂを接着させる作用を、第
６図及び第８図により説明する。第５図に示す状
態よりライダロール１２をコアｂに降ろし、接触
点２９に押付け力を与える。次に電動機３２，３
３により、ワインダドラム７，８をウエブａが接
触点２９に巻込まれる方向に回転させる。このた
ま第１ワインダドラム７と紙押えロール２３に挾
まれたウエブａはウエブガイド２２によつて第１
ワインダドラム７外周に沿つて接触点２９に向つ
て進行する。
６図及び第８図により説明する。第５図に示す状
態よりライダロール１２をコアｂに降ろし、接触
点２９に押付け力を与える。次に電動機３２，３
３により、ワインダドラム７，８をウエブａが接
触点２９に巻込まれる方向に回転させる。このた
ま第１ワインダドラム７と紙押えロール２３に挾
まれたウエブａはウエブガイド２２によつて第１
ワインダドラム７外周に沿つて接触点２９に向つ
て進行する。
コアｂは第１、第２ワインダドラム７，８とラ
イダロール１２のニツプ力により、第１、第２ワ
インダドラム７，８の回転によりウエブａの巻付
け側に回転する。ウエブａの先端とコアｂの粘着
テープ端面は同じ速度で接触点２９に挾み込ま
れ、ウエブａとｂが接着される。
イダロール１２のニツプ力により、第１、第２ワ
インダドラム７，８の回転によりウエブａの巻付
け側に回転する。ウエブａの先端とコアｂの粘着
テープ端面は同じ速度で接触点２９に挾み込ま
れ、ウエブａとｂが接着される。
次に新しい巻取りに入る。この作用を第７図に
より説明すると、第６図の状態でコアｂにウエブ
ａを低速で巻付けている間にウエブガイド２２、
と紙押えロール２３が下降し、第１ワインダドラ
ム７との接触を解く。この状態で高速巻取りに移
行し、新たな巻取りを行なう。またコア持込装置
２５には新しいコアｃが供給され、両面粘着テー
プ２６が次の巻取りのため、テープアプリケータ
２７によつてコアｃの上面に貼付される。
より説明すると、第６図の状態でコアｂにウエブ
ａを低速で巻付けている間にウエブガイド２２、
と紙押えロール２３が下降し、第１ワインダドラ
ム７との接触を解く。この状態で高速巻取りに移
行し、新たな巻取りを行なう。またコア持込装置
２５には新しいコアｃが供給され、両面粘着テー
プ２６が次の巻取りのため、テープアプリケータ
２７によつてコアｃの上面に貼付される。
前述の如き各装置の動きを、リミツトスイツ
チ、圧力スイツチ、光電スイツチ等により検知
し、順次各装置を起動、停止出来ることは通常の
制御技術を使用して容易に達成出来るので、説明
を省略したが、折曲げられたウエブの巻込みを許
容出来ない様な厚紙用ワインダに於いて本発明に
よると、巻取ドラム上に所定長さの巻取ロールが
完成した後、ワインダを停め、卸替え工程の一連
の動作を操作スイツチの開始指令を与えることに
より、各装置の動きが全て自動的に行なわれ、巻
取ドラム上に新しいコアが持込まれて巻取再開が
可能となる。
チ、圧力スイツチ、光電スイツチ等により検知
し、順次各装置を起動、停止出来ることは通常の
制御技術を使用して容易に達成出来るので、説明
を省略したが、折曲げられたウエブの巻込みを許
容出来ない様な厚紙用ワインダに於いて本発明に
よると、巻取ドラム上に所定長さの巻取ロールが
完成した後、ワインダを停め、卸替え工程の一連
の動作を操作スイツチの開始指令を与えることに
より、各装置の動きが全て自動的に行なわれ、巻
取ドラム上に新しいコアが持込まれて巻取再開が
可能となる。
また本発明のワインダでは、卸替え工程の各動
作中オペレータは、コントロールデスクに於いて
監視作業を行なえば充分であり、従来のワインダ
で行なわれたような機内作業が殆んど不要にな
り、総合的な安全性を大きく向上出来る。なお、
従来のワインダでは、数分間に１回の割合で繰返
す作業に、例えば8000mmクラスのワインダでは、
４〜５人のオペレータを必要としたが、本発明ワ
インダでは１名で充分である。
作中オペレータは、コントロールデスクに於いて
監視作業を行なえば充分であり、従来のワインダ
で行なわれたような機内作業が殆んど不要にな
り、総合的な安全性を大きく向上出来る。なお、
従来のワインダでは、数分間に１回の割合で繰返
す作業に、例えば8000mmクラスのワインダでは、
４〜５人のオペレータを必要としたが、本発明ワ
インダでは１名で充分である。
また本発明によると、各装置の複雑な動きが中
断されることなく自動的に進められるため、従来
の如くオペレータが直接コアを巻取ドラム上に並
べ、ウエブを切断し、接着テープを用いてコア上
にウエブを接着する方式に比べて、大巾にワイン
ダ停止時間が減少し、ワインダの巻取生産能力が
増大する。１例として仕上巾8000mmのワインダに
於ける卸替えのための停止時間は、従来のワイン
ダでは100秒要するも、本発明のワインダでは約
50秒程度となる。
断されることなく自動的に進められるため、従来
の如くオペレータが直接コアを巻取ドラム上に並
べ、ウエブを切断し、接着テープを用いてコア上
にウエブを接着する方式に比べて、大巾にワイン
ダ停止時間が減少し、ワインダの巻取生産能力が
増大する。１例として仕上巾8000mmのワインダに
於ける卸替えのための停止時間は、従来のワイン
ダでは100秒要するも、本発明のワインダでは約
50秒程度となる。
更に新しいコアと切断されたウエブ先端を接着
する時、本発明によると紙切ナイフで切断された
ウエブ位置のままで、コアとの位置合せが出来
る。またウエブは紙切ナイフがガイドなり、スム
ーズにコアとドラム間ニツプに挾まれる。
する時、本発明によると紙切ナイフで切断された
ウエブ位置のままで、コアとの位置合せが出来
る。またウエブは紙切ナイフがガイドなり、スム
ーズにコアとドラム間ニツプに挾まれる。
更にウエブがコアに折込みなく接着されるた
め、厚紙用ワインダでも下巻部の過大な変形と、
それに起因した振動発生を問題にすることなく巻
取りが可能である。また巻始めにウエブがコアと
ドラム間のニツプ部に挾まれるため、最初からウ
エブをコアに弛みなく巻くことができ、巻取ロー
ルの品質が良くなる。
め、厚紙用ワインダでも下巻部の過大な変形と、
それに起因した振動発生を問題にすることなく巻
取りが可能である。また巻始めにウエブがコアと
ドラム間のニツプ部に挾まれるため、最初からウ
エブをコアに弛みなく巻くことができ、巻取ロー
ルの品質が良くなる。
ウエブ切断時にウエブを切断刃に逆Ｖ字形に被
せ、更にロール押出しバー先端で押込むことでウ
エブを切断し、また切断作用の初期にウエブはナ
イフ刃先とロール押出バー先端の鋭角部でウエブ
流れ方向の移動を規制されるため、切断部には高
い張力が発生して切断が効率よく行なわれる。ま
た紙管はウエブの切断完了後に持込むため、予め
粘着面を紙管上に形成した状態での効率的な紙管
持込みが可能であり、かつ粘着面は下方を向いて
ポケツト部に持込まれるため、ウエブの切断点
（ウエブ先端位置）と紙管上の粘着面の位置関係
により、正転で巻取りを再開すれば、ウエブ先端
部分が紙管に接着されることになる。
せ、更にロール押出しバー先端で押込むことでウ
エブを切断し、また切断作用の初期にウエブはナ
イフ刃先とロール押出バー先端の鋭角部でウエブ
流れ方向の移動を規制されるため、切断部には高
い張力が発生して切断が効率よく行なわれる。ま
た紙管はウエブの切断完了後に持込むため、予め
粘着面を紙管上に形成した状態での効率的な紙管
持込みが可能であり、かつ粘着面は下方を向いて
ポケツト部に持込まれるため、ウエブの切断点
（ウエブ先端位置）と紙管上の粘着面の位置関係
により、正転で巻取りを再開すれば、ウエブ先端
部分が紙管に接着されることになる。
従つて本発明によると、停止しているワインダ
の時間を従来に比べ遥かに短縮できる等の極めて
優れた効果を奏するものである。
の時間を従来に比べ遥かに短縮できる等の極めて
優れた効果を奏するものである。
第１図は従来のウエブ巻取装置の１例を示す側
面図、第２図は本発明の実施例を示すウエブ巻取
装置の側面図、第３図は第２図と作動状態を異に
する同装置の側面図、第４図は第３図における要
部の詳細図、第５図は新しいコアをドラムポケツ
トに持込んだ状態を示す側面図、第６図は同第５
図のコア上にライダーロールを降ろした状態を示
す側面図、第７図は第６図と作動状態を異にする
側面図、第８図は第３図において巻取ロールを取
外した状態の平面図である。 図の主要部分の説明 ａ…ウエブ、ｂ…コア
（新しい紙管）、７，８…第１、第２ワインダドラ
ム、９′…ダンプバー（ロール押出しバー）、１１
…巻取ロール、１５′…クレイドル、２１…紙切
ナイフ、２２…ウエブガイド、２３…紙押えロー
ル、２５…コア持込み装置、２６…粘着テープ、
２８…ポケツト部、３０，３１…デイスクブレー
キ、３２，３３…電動機、３６…クラツチ、３８
…電動モータ。
面図、第２図は本発明の実施例を示すウエブ巻取
装置の側面図、第３図は第２図と作動状態を異に
する同装置の側面図、第４図は第３図における要
部の詳細図、第５図は新しいコアをドラムポケツ
トに持込んだ状態を示す側面図、第６図は同第５
図のコア上にライダーロールを降ろした状態を示
す側面図、第７図は第６図と作動状態を異にする
側面図、第８図は第３図において巻取ロールを取
外した状態の平面図である。 図の主要部分の説明 ａ…ウエブ、ｂ…コア
（新しい紙管）、７，８…第１、第２ワインダドラ
ム、９′…ダンプバー（ロール押出しバー）、１１
…巻取ロール、１５′…クレイドル、２１…紙切
ナイフ、２２…ウエブガイド、２３…紙押えロー
ル、２５…コア持込み装置、２６…粘着テープ、
２８…ポケツト部、３０，３１…デイスクブレー
キ、３２，３３…電動機、３６…クラツチ、３８
…電動モータ。
Claims (1)
- １ ワインダにおいて、第１ワインダドラムと第
２ワインダドラム間のポケツト下部に配設され、
第１ワインダドラム面とウエブを介して接離可能
で切断されたウエブを保持する紙押えロールと、
同紙押えロールと同一のフレーム上に設置され、
前記ポケツト部に向け上昇下降可能でウエブ先端
を第１ワインダドラム外周に沿つてガイドするウ
エブガイドと、同ウエブガイドの先端に取付けら
れた紙切ナイフと、第１ワインダドラム面の上部
を第１、第２ワインダドラム間のポケツト部に向
け回動可能で、ロール押出しを兼ねると共に、バ
ー先端部の断面形状が鋭角をなし、かつ同バー先
端部が前記ポケツト部に向け上昇した紙切ナイフ
の上に覆いかぶさる状態に前進できるロール押出
しバーと、予め粘着面を形成した紙管を第１、第
２ワインダドラム間のポケツト部に粘着面が下方
を向く状態で持込むコア持込み装置と、これら各
装置の動きを順次制御する装置を有することを特
徴とするウエブ巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122082A JPS5912038A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ウェブ巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12122082A JPS5912038A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ウェブ巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912038A JPS5912038A (ja) | 1984-01-21 |
| JPH0157016B2 true JPH0157016B2 (ja) | 1989-12-04 |
Family
ID=14805858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12122082A Granted JPS5912038A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | ウェブ巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912038A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7220965B1 (ja) * | 2021-09-23 | 2023-02-13 | 比奈鉄工株式会社 | 払い出し機構を備えた巻取機 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230665A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-08 | Toyo Bijutsu Hoso Kk | Rattrap |
| DE2930474C2 (de) * | 1979-07-27 | 1981-08-13 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Doppeltragwalzentwickelmaschine |
| ATA31581A (de) * | 1980-02-14 | 1985-07-15 | Jagenberg Werke Ag | Trennvorrichtung |
| JPS56122753A (en) * | 1980-03-04 | 1981-09-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Web reeling method and its device |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP12122082A patent/JPS5912038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5912038A (ja) | 1984-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3053878B2 (ja) | 満管を新しい巻管に自動的に取リ替えるための方法と装置 | |
| FI91054C (fi) | Menetelmä ja laite tuoteradan automaattista katkaisua ja rullausta varten | |
| US4541583A (en) | Continuous layon roller film winder | |
| CA2039631C (en) | Splice and process for making a splice on the leader of a paper roll | |
| JP4452623B2 (ja) | ウエブ材料のログの製造方法と前記方法を実行する巻き戻し機 | |
| US5954291A (en) | Winding device for taking up a paper web | |
| CN108190585B (zh) | 一种复合机收卷自动剥接装置 | |
| JPH01271342A (ja) | ウエブの巻取方法と装置 | |
| US6739544B2 (en) | Winding roll presser device and long material winding method | |
| JP3543039B2 (ja) | ウェブ裁断方法及び裁断装置 | |
| JP3720810B2 (ja) | ロール原紙の不良部分除去装置および不良部分除去方法 | |
| JPH0157016B2 (ja) | ||
| JPS5957849A (ja) | ウエブ巻取方法および装置 | |
| JPS58183553A (ja) | ウエブ巻取方法及び装置 | |
| JP2002003031A (ja) | 長尺材の取卸し方法 | |
| JP3637208B2 (ja) | 巻取紙製造設備 | |
| JPS6315243Y2 (ja) | ||
| JPS6260337B2 (ja) | ||
| JPH0678143B2 (ja) | ウエブ巻取装置 | |
| JPS6270168A (ja) | 金属箔巻込装置 | |
| JP2004284801A (ja) | 巻取紙の仕立装置及び巻取紙の仕立方法 | |
| JPH07110730B2 (ja) | ウエブ巻取装置 | |
| JPS6222895B2 (ja) | ||
| JP2001316005A (ja) | スプライス用切断装置および方法 | |
| JPS5834379B2 (ja) | ウエブ巻取装置 |