JPH0157276B2 - - Google Patents
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- JPH0157276B2 JPH0157276B2 JP56158035A JP15803581A JPH0157276B2 JP H0157276 B2 JPH0157276 B2 JP H0157276B2 JP 56158035 A JP56158035 A JP 56158035A JP 15803581 A JP15803581 A JP 15803581A JP H0157276 B2 JPH0157276 B2 JP H0157276B2
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
本発明は有機溶剤を含む塗布組成物を塗布した
塗布物の乾燥方法に関する。特に本発明は有機溶
剤を含む塗布組成物を塗布された連続的に走行す
るウエブ状又は帯状支持体（以下、単に支持体と
称する）の乾燥方法に関する。 従来、磁気記録材料、写真感光材料用下塗り、
感熱紙等には主として有機溶剤を用いて塗布して
おり、公害防止、有機溶剤の回収等を考慮し、種
種の乾燥方法が提案され、実施されている。 すなわち、例えば、磁気記録材料の場合には、
強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、強磁性合金
等の磁性粉末と結合剤の有機溶剤分散物を連続的
に走行するプラスチツクフイルム等の支持体に連
続的に塗布し、所望により磁場配向等を行つた後
に乾燥室に設けられた多数のロール上をアーチ状
又は直線状に搬送させつつ熱風を吹き付けて連続
的に乾燥する方法が行われている。 これらの乾燥方法の主なものとしては水平流乾
燥方法と垂直流乾燥方法と呼ばれるものがある。
前者においては、塗布済の支持体を乾燥室の中を
適度な速さ（後述する）で移動させ、前記塗布面
に支持体の移動方向に対し並流または向流の水平
な熱風を吹き付けて乾燥させ、後者においては、
乾燥室内の支持体搬送部の上部に設けた孔または
スリツトから支持体の塗布面に対し垂直に熱風を
吹き付けることによつて乾燥させている。 上述の各々の乾燥方法においては、乾燥の際溶
剤が蒸発し乾燥室内のガス濃度が高くなると爆発
の恐れがあるのでガス濃度を溶剤ガス爆発下限界
濃度33％〜25％程度以下に保つ必要があり、従つ
て送風量を多くすることが好ましい。 しかしながら水平流乾燥方法においては支持体
移動方向に対し、並流または向流で直接塗布面に
熱風を吹き付けるため、良好な塗布面を得るため
には支持体の幅全体に均一な送風を行う必要があ
り、特に乾燥初期においては塗布層が流動性を有
しているため送風速度等による影響を受け易く、
また送風速度を上昇させると支持体のバタツキ等
を生じ、安定した支持体の走行を得ることができ
なくなる。 又、垂直流乾燥方法においては、前記水平流乾
燥方法と同様に安全のためガス濃度を溶剤ガス爆
発下限界濃度の一定割合（33％〜25％）以下に保
つ必要があり、送風量（送風速度）を多くするこ
とが望ましいが、急速な溶剤蒸発を来たす結果と
なる。しかし一方において塗布層の表面が均一で
良好なものを得るためには溶剤蒸発速度を急速と
せず、また送風速度が小さい方が送風又はウエブ
のバタツキなどによる影響が少なくなり好ましく
両者を同時に満足させることは困難である。 上述のように爆発に対する安全性を保持し、良
好な塗布層を得て、なお且つ生産性を向上するこ
とは従来の方法では困難である。この事情を具体
的に説明すると、乾燥熱風の温度は通常50℃〜
120℃（使用される主溶剤の沸点は130℃以下）
で、この時に塗布層に吹き付ける風速は１〜５
ｍ／sec（最大値10ｍ／sec）の範囲内とする事が
適しており、支持体の搬送速度は約40ｍ／分以
上、乾燥時間は約５〜20秒程度を要している。し
かし生産性を向上するために支持体搬送速度を例
えば60〜120ｍ／分（１〜２ｍ／秒）以上にする
と溶剤の蒸発量が増し、乾燥熱風の吹き出し速度
（風量）を増すことなく乾燥を行うと溶剤ガス濃
度が増大する。そのため従来方法で乾燥を行う場
合は、防爆のために速度（風量）を増加しなけれ
ばならず良好な塗布層面を得る乾燥条件は維持し
難くなる。 本発明は有機溶剤塗布液が塗布され、60ｍ／分
以上の速度で走行するウエブ状支持体を、溶剤ガ
ス濃度に伴う爆発の危険が無く且つ良好な塗布層
面を得ることができる乾燥方法を提供することを
目的としている。 すなわち、本発明は有機溶剤を含む塗布液を走
行しつつあるウエブ状支持体に塗布し、該支持体
を乾燥室にてロール上をアーチ状又は直線状に搬
送しつつ熱風を送つて塗布物を乾燥する方法にお
いて、該塗布物の乾燥を支持体の走行方向に平行
で且つ支持体には直接当らないように送風される
熱風によつて主として行うことを特徴とする乾燥
方法である。すなわち、例えば乾燥室に設けられ
支持体幅より広い位置で、支持体の走行方向に沿
つて配列されて空気吹出し部から熱風を送風し、
蒸発溶剤ガスを誘引し支持体には熱風が直接当ら
ないように送風される熱風によつて主として行う
ことを特徴とする乾燥方法である。 以下、添付した図面に基づいて、本発明の一実
施態様を説明する。第１図は本発明方法を実施す
るための乾燥装置の要部を縦方向断面をもつて示
したものであり、第２図は、第１図の乾燥装置の
幅方向を断面で示した斜視図である。 第１図において、有機溶剤を含有する塗布液を
塗布された支持体１が乾燥室４の中へ送り込ま
れ、ロール２の上一定速度で移動する。ここで使
用される主有機溶剤としては沸点130℃以下の有
機溶剤であり、例えばアセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、トルオール、テ
トラヒドロフラン、メチルセロソルブ、酢酸ブチ
ル、酢酸エチル、メチレンクロライド、エチレン
クロライド等が単独、又は混合溶剤として用いら
れ、副有機溶剤としては沸点130℃以上の溶剤例
えばシクロヘキサン等も用いられる。又本発明は
特に磁気記録媒体を製造するのに適しており塗布
液としては、前記の如き磁性粉末と種々のプラス
チツクスよりなる結合剤との有機溶媒分散物の塗
布物を乾燥するのに特に適している。乾燥の際空
気（熱風）を給気ダクト３より供給する。供給さ
れた空気は乾燥室内に設けられたスリツト（又は
孔）より支持体１の両側へ吹き出され、塗布層よ
り蒸発した溶剤ガスを同伴誘引して、排気ダクト
５へ導き排出を行う。またこの時の支持体搬送速
度は60ｍ／分〜120ｍ／分以上の場合、支持体搬
送速度は空気の吹き出し速度１〜５ｍ／秒（最大
10ｍ／秒）の空気の吹き出しとほとんど同速とな
る。これにより均一な乾燥塗布面を得ることがで
き、尚且つ蒸発溶剤ガスは、供給された空気によ
り誘引され溶剤ガス濃度を直ちに爆発下限界以下
に保ち得るものである。その上前記したように支
持体に直接送風しないので支持体のバタツキを起
すことがなく、特に乾燥初期においては塗布層が
流動性を有しているのでその効果は極めて大き
い。 以上のように構成されることにより、従来の方
法よりも良品質な塗布層面を得ることができ、且
つ生産性が向上する。更に、前記塗布層に悪影響
を与えないように、前記スリツト６に直角にスリ
ツト又は孔７を設けることも可能である。 即ち、前記給気ダクト３の近くでは、このスリ
ツト又は孔７は互に長い距離を置いて設け、一
方、前記排気ダクト５の近くでは、互に短い距離
をもつて設ける。 また、本発明の空気吹き出し部分を上記実施例
態様ではウエブ状支持体の上側に設けているが、
場合によつては下側に設けることもできる。 更に、溶剤の種類やその他乾燥条件の差異によ
り、従来の方法と本発明の方法をみ合せて実施す
ることも可能である。 以下、本発明の実施例及び従来方法による比較
例により本発明の効果を明確にすることができ
る。 実施例及び比較例 下記塗液組成の磁性塗液を用意し、該塗液をグ
ラビヤコート法により、厚さが22μｍで幅が１ｍ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの表面
に、乾膜厚が5μｍとなる様に塗布し、別表の如
き乾燥条件表(1)，(2)に示す乾燥条件にて試料Ａ及
びＢについて乾燥を行い磁気テープを作つた。 尚、塗布、乾燥時のウエブは100ｍ／minの速
度で移送した。 ＜塗液組成＞ 磁性体 Co添加γ−Fe2O3SBET＝35m2／ｇ
……100重量部 塩酸ビ共重合体（セキスイ化学製「エスレツク
Ｍ」） ……10重量部 ポリウレタン（日本ポリウレタン製「Ｎ−
2301」） ……４重量部 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製「コ
ロネートＬ」） ……３重量部 カーボンブラツク（粒径20μｍ）……８重量部 シリコーンオイル ……0.1重量部 オレイン酸 ……１重量部 エチルステアレート ……１重量部 研摩剤（α−Al2O3） ……３重量部 メチルエチルケトン ……300重量部
塗布物の乾燥方法に関する。特に本発明は有機溶
剤を含む塗布組成物を塗布された連続的に走行す
るウエブ状又は帯状支持体（以下、単に支持体と
称する）の乾燥方法に関する。 従来、磁気記録材料、写真感光材料用下塗り、
感熱紙等には主として有機溶剤を用いて塗布して
おり、公害防止、有機溶剤の回収等を考慮し、種
種の乾燥方法が提案され、実施されている。 すなわち、例えば、磁気記録材料の場合には、
強磁性酸化鉄、強磁性二酸化クロム、強磁性合金
等の磁性粉末と結合剤の有機溶剤分散物を連続的
に走行するプラスチツクフイルム等の支持体に連
続的に塗布し、所望により磁場配向等を行つた後
に乾燥室に設けられた多数のロール上をアーチ状
又は直線状に搬送させつつ熱風を吹き付けて連続
的に乾燥する方法が行われている。 これらの乾燥方法の主なものとしては水平流乾
燥方法と垂直流乾燥方法と呼ばれるものがある。
前者においては、塗布済の支持体を乾燥室の中を
適度な速さ（後述する）で移動させ、前記塗布面
に支持体の移動方向に対し並流または向流の水平
な熱風を吹き付けて乾燥させ、後者においては、
乾燥室内の支持体搬送部の上部に設けた孔または
スリツトから支持体の塗布面に対し垂直に熱風を
吹き付けることによつて乾燥させている。 上述の各々の乾燥方法においては、乾燥の際溶
剤が蒸発し乾燥室内のガス濃度が高くなると爆発
の恐れがあるのでガス濃度を溶剤ガス爆発下限界
濃度33％〜25％程度以下に保つ必要があり、従つ
て送風量を多くすることが好ましい。 しかしながら水平流乾燥方法においては支持体
移動方向に対し、並流または向流で直接塗布面に
熱風を吹き付けるため、良好な塗布面を得るため
には支持体の幅全体に均一な送風を行う必要があ
り、特に乾燥初期においては塗布層が流動性を有
しているため送風速度等による影響を受け易く、
また送風速度を上昇させると支持体のバタツキ等
を生じ、安定した支持体の走行を得ることができ
なくなる。 又、垂直流乾燥方法においては、前記水平流乾
燥方法と同様に安全のためガス濃度を溶剤ガス爆
発下限界濃度の一定割合（33％〜25％）以下に保
つ必要があり、送風量（送風速度）を多くするこ
とが望ましいが、急速な溶剤蒸発を来たす結果と
なる。しかし一方において塗布層の表面が均一で
良好なものを得るためには溶剤蒸発速度を急速と
せず、また送風速度が小さい方が送風又はウエブ
のバタツキなどによる影響が少なくなり好ましく
両者を同時に満足させることは困難である。 上述のように爆発に対する安全性を保持し、良
好な塗布層を得て、なお且つ生産性を向上するこ
とは従来の方法では困難である。この事情を具体
的に説明すると、乾燥熱風の温度は通常50℃〜
120℃（使用される主溶剤の沸点は130℃以下）
で、この時に塗布層に吹き付ける風速は１〜５
ｍ／sec（最大値10ｍ／sec）の範囲内とする事が
適しており、支持体の搬送速度は約40ｍ／分以
上、乾燥時間は約５〜20秒程度を要している。し
かし生産性を向上するために支持体搬送速度を例
えば60〜120ｍ／分（１〜２ｍ／秒）以上にする
と溶剤の蒸発量が増し、乾燥熱風の吹き出し速度
（風量）を増すことなく乾燥を行うと溶剤ガス濃
度が増大する。そのため従来方法で乾燥を行う場
合は、防爆のために速度（風量）を増加しなけれ
ばならず良好な塗布層面を得る乾燥条件は維持し
難くなる。 本発明は有機溶剤塗布液が塗布され、60ｍ／分
以上の速度で走行するウエブ状支持体を、溶剤ガ
ス濃度に伴う爆発の危険が無く且つ良好な塗布層
面を得ることができる乾燥方法を提供することを
目的としている。 すなわち、本発明は有機溶剤を含む塗布液を走
行しつつあるウエブ状支持体に塗布し、該支持体
を乾燥室にてロール上をアーチ状又は直線状に搬
送しつつ熱風を送つて塗布物を乾燥する方法にお
いて、該塗布物の乾燥を支持体の走行方向に平行
で且つ支持体には直接当らないように送風される
熱風によつて主として行うことを特徴とする乾燥
方法である。すなわち、例えば乾燥室に設けられ
支持体幅より広い位置で、支持体の走行方向に沿
つて配列されて空気吹出し部から熱風を送風し、
蒸発溶剤ガスを誘引し支持体には熱風が直接当ら
ないように送風される熱風によつて主として行う
ことを特徴とする乾燥方法である。 以下、添付した図面に基づいて、本発明の一実
施態様を説明する。第１図は本発明方法を実施す
るための乾燥装置の要部を縦方向断面をもつて示
したものであり、第２図は、第１図の乾燥装置の
幅方向を断面で示した斜視図である。 第１図において、有機溶剤を含有する塗布液を
塗布された支持体１が乾燥室４の中へ送り込ま
れ、ロール２の上一定速度で移動する。ここで使
用される主有機溶剤としては沸点130℃以下の有
機溶剤であり、例えばアセトン、メチルエチルケ
トン、メチルイソブチルケトン、トルオール、テ
トラヒドロフラン、メチルセロソルブ、酢酸ブチ
ル、酢酸エチル、メチレンクロライド、エチレン
クロライド等が単独、又は混合溶剤として用いら
れ、副有機溶剤としては沸点130℃以上の溶剤例
えばシクロヘキサン等も用いられる。又本発明は
特に磁気記録媒体を製造するのに適しており塗布
液としては、前記の如き磁性粉末と種々のプラス
チツクスよりなる結合剤との有機溶媒分散物の塗
布物を乾燥するのに特に適している。乾燥の際空
気（熱風）を給気ダクト３より供給する。供給さ
れた空気は乾燥室内に設けられたスリツト（又は
孔）より支持体１の両側へ吹き出され、塗布層よ
り蒸発した溶剤ガスを同伴誘引して、排気ダクト
５へ導き排出を行う。またこの時の支持体搬送速
度は60ｍ／分〜120ｍ／分以上の場合、支持体搬
送速度は空気の吹き出し速度１〜５ｍ／秒（最大
10ｍ／秒）の空気の吹き出しとほとんど同速とな
る。これにより均一な乾燥塗布面を得ることがで
き、尚且つ蒸発溶剤ガスは、供給された空気によ
り誘引され溶剤ガス濃度を直ちに爆発下限界以下
に保ち得るものである。その上前記したように支
持体に直接送風しないので支持体のバタツキを起
すことがなく、特に乾燥初期においては塗布層が
流動性を有しているのでその効果は極めて大き
い。 以上のように構成されることにより、従来の方
法よりも良品質な塗布層面を得ることができ、且
つ生産性が向上する。更に、前記塗布層に悪影響
を与えないように、前記スリツト６に直角にスリ
ツト又は孔７を設けることも可能である。 即ち、前記給気ダクト３の近くでは、このスリ
ツト又は孔７は互に長い距離を置いて設け、一
方、前記排気ダクト５の近くでは、互に短い距離
をもつて設ける。 また、本発明の空気吹き出し部分を上記実施例
態様ではウエブ状支持体の上側に設けているが、
場合によつては下側に設けることもできる。 更に、溶剤の種類やその他乾燥条件の差異によ
り、従来の方法と本発明の方法をみ合せて実施す
ることも可能である。 以下、本発明の実施例及び従来方法による比較
例により本発明の効果を明確にすることができ
る。 実施例及び比較例 下記塗液組成の磁性塗液を用意し、該塗液をグ
ラビヤコート法により、厚さが22μｍで幅が１ｍ
のポリエチレンテレフタレートフイルムの表面
に、乾膜厚が5μｍとなる様に塗布し、別表の如
き乾燥条件表(1)，(2)に示す乾燥条件にて試料Ａ及
びＢについて乾燥を行い磁気テープを作つた。 尚、塗布、乾燥時のウエブは100ｍ／minの速
度で移送した。 ＜塗液組成＞ 磁性体 Co添加γ−Fe2O3SBET＝35m2／ｇ
……100重量部 塩酸ビ共重合体（セキスイ化学製「エスレツク
Ｍ」） ……10重量部 ポリウレタン（日本ポリウレタン製「Ｎ−
2301」） ……４重量部 ポリイソシアネート（日本ポリウレタン製「コ
ロネートＬ」） ……３重量部 カーボンブラツク（粒径20μｍ）……８重量部 シリコーンオイル ……0.1重量部 オレイン酸 ……１重量部 エチルステアレート ……１重量部 研摩剤（α−Al2O3） ……３重量部 メチルエチルケトン ……300重量部
【表】
【表】
上記乾燥条件で得られた試料Ａ及びＢの磁性層
の密着性とクロマドロツプアウトを測定した結果
は次の通りであつた。
の密着性とクロマドロツプアウトを測定した結果
は次の通りであつた。
【表】
なお、測定方法は下記の通りである。
Γ密着性測定方法……感圧性接着テープを磁性層
に貼り、180度折り返して剥離強度をバネ秤り
で測定した。NGはバネ秤りの示す値が10ｇ以
下のものとした。 Γクロマドロツプアウト測定法……アンペツクス
（Ampex）社製４ヘツドVTRにてカラーバー
信号を記録し、再生時のドロツプアウト数を計
数した。 以上のことから、本発明の方法を実施した試料
Ａは、従来の方法を適用した試料Ｂに比べ、ウエ
ブ走行速度が100ｍ／minと高速であつても、磁
性層の密着性がよく極めて良好な乾燥ができ、か
つドロツプアウト等の少ない記録再生特性の良い
磁気テープが得られることが判る。
に貼り、180度折り返して剥離強度をバネ秤り
で測定した。NGはバネ秤りの示す値が10ｇ以
下のものとした。 Γクロマドロツプアウト測定法……アンペツクス
（Ampex）社製４ヘツドVTRにてカラーバー
信号を記録し、再生時のドロツプアウト数を計
数した。 以上のことから、本発明の方法を実施した試料
Ａは、従来の方法を適用した試料Ｂに比べ、ウエ
ブ走行速度が100ｍ／minと高速であつても、磁
性層の密着性がよく極めて良好な乾燥ができ、か
つドロツプアウト等の少ない記録再生特性の良い
磁気テープが得られることが判る。
第１図は本発明方法を実施するための乾燥装置
の縦方向断面図であり、第２図は前記装置の幅方
向を断面で示した斜視図である。図中の点線矢印
は空気の流れを示す。 図中符号、１……ウエブ状支持体、２……ロー
ル、３……給気ダクト、４……乾燥室、５……排
気ダクト、６……平行スリツト、７……垂直スリ
ツト。
の縦方向断面図であり、第２図は前記装置の幅方
向を断面で示した斜視図である。図中の点線矢印
は空気の流れを示す。 図中符号、１……ウエブ状支持体、２……ロー
ル、３……給気ダクト、４……乾燥室、５……排
気ダクト、６……平行スリツト、７……垂直スリ
ツト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 有機溶剤を含む塗布液を走行しつつあるウエ
ブ状支持体に塗布し、該支持体を乾燥室にてロー
ル上をアーチ状又は直線状に搬送しつつ熱風を送
つて塗布物を乾燥する方法において、該塗布物の
乾燥を支持体の走行方向に平行で且つ支持体には
直接当らないように送風される熱風によつて主と
して行うことを特徴とする乾燥方法。 ２ 乾燥室内に設けられ、支持体の幅より広い位
置で支持体の走行方向に沿つて配列された空気吹
出し部から熱風を送風し、蒸発溶剤ガスを誘引す
る特許請求の範囲第１項記載の乾燥方法。 ３ 有機溶剤の主溶剤が沸点130℃以下の有機溶
剤である特許請求の範囲第１項記載の乾燥方法。 ４ ウエブの搬送速度が60ｍ／分以上である特許
請求の範囲第１項記載の乾燥方法。 ５ 塗布液が磁気記録媒体用塗布液である特許請
求の範囲第１項記載の乾燥方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158035A JPS5860180A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 乾燥方法 |
| DE3236094A DE3236094C2 (de) | 1981-10-03 | 1982-09-29 | Vorrichtung zum Trocknen |
| US06/629,746 US4554177A (en) | 1981-10-03 | 1984-07-11 | Drying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56158035A JPS5860180A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5860180A JPS5860180A (ja) | 1983-04-09 |
| JPH0157276B2 true JPH0157276B2 (ja) | 1989-12-05 |
Family
ID=15662841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56158035A Granted JPS5860180A (ja) | 1981-10-03 | 1981-10-03 | 乾燥方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4554177A (ja) |
| JP (1) | JPS5860180A (ja) |
| DE (1) | DE3236094C2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0629105B2 (ja) * | 1986-04-17 | 1994-04-20 | 富士写真フイルム株式会社 | ウエブ振動吸収装置 |
| US5709038A (en) * | 1993-09-24 | 1998-01-20 | Optimum Air Corporation | Automated air filtration and drying system for waterborne paint and industrial coatings |
| JP3342170B2 (ja) * | 1994-04-18 | 2002-11-05 | 日本板硝子株式会社 | 撥水被膜の形成方法 |
| CN106311573A (zh) * | 2015-07-01 | 2017-01-11 | 中国五洲工程设计集团有限公司 | 一种大长细比推进剂自动化快速固化装置 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE631970A (ja) * | 1962-05-28 | |||
| US3328895A (en) * | 1964-04-30 | 1967-07-04 | Donnelley & Sons Co | Web dryer |
| US4183976A (en) * | 1975-10-01 | 1980-01-15 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process of producing a magnetic recording element |
| DE2550348A1 (de) * | 1975-11-10 | 1977-05-18 | Puehse Wolfgang | Verfahren und vorrichtung zum aushaerten von lack- und kunststoffueberzuegen durch waermezufuhr bei strangfoermigen guetern, vornehmlich lackdraht |
-
1981
- 1981-10-03 JP JP56158035A patent/JPS5860180A/ja active Granted
-
1982
- 1982-09-29 DE DE3236094A patent/DE3236094C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-07-11 US US06/629,746 patent/US4554177A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5860180A (ja) | 1983-04-09 |
| US4554177A (en) | 1985-11-19 |
| DE3236094C2 (de) | 1995-11-23 |
| DE3236094A1 (de) | 1983-04-14 |
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