JPH0157653B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0157653B2 JPH0157653B2 JP60069652A JP6965285A JPH0157653B2 JP H0157653 B2 JPH0157653 B2 JP H0157653B2 JP 60069652 A JP60069652 A JP 60069652A JP 6965285 A JP6965285 A JP 6965285A JP H0157653 B2 JPH0157653 B2 JP H0157653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- curved surface
- printed
- auxiliary part
- spherical curved
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、文字、図形、記号その他模様などが
複数個所に前印刷された合成樹脂製シートを、上
下両端部が球状曲面をなした成品に成形する方法
に係るもので、成形された半割り筒体状の成品は
これを接合して容器を形成するほか、びんの胴部
に巻き付けるカバーなどに用いられる。
複数個所に前印刷された合成樹脂製シートを、上
下両端部が球状曲面をなした成品に成形する方法
に係るもので、成形された半割り筒体状の成品は
これを接合して容器を形成するほか、びんの胴部
に巻き付けるカバーなどに用いられる。
所定の位置に所要の印刷があらかじめ施こされ
たポリエチレン、ポリプロピレンその他の合成樹
脂製シート（以下「シート」という）を曲面に真
空成形する方法としては、従来、単一な印刷が施
された１枚のシートを１個の金型によつて真空成
形するいわゆる一面取りと、複数の位置に前印刷
が施こされた１枚のシートを各印刷部分に対応し
た複数の金型によつて真空成形する、いわゆる多
面取りとに大別される。
たポリエチレン、ポリプロピレンその他の合成樹
脂製シート（以下「シート」という）を曲面に真
空成形する方法としては、従来、単一な印刷が施
された１枚のシートを１個の金型によつて真空成
形するいわゆる一面取りと、複数の位置に前印刷
が施こされた１枚のシートを各印刷部分に対応し
た複数の金型によつて真空成形する、いわゆる多
面取りとに大別される。
このうち、後者の多面取りとしては、例えば特
開昭57−1712号に示される方法がある。これは、
上下の成形用クランプにより、加熱軟化させたシ
ートを雌型と雄型の個々の型周囲で個別的にクラ
ンプさせ、この個別的なクランプ状態で多数同時
に容器を成形する方法である。
開昭57−1712号に示される方法がある。これは、
上下の成形用クランプにより、加熱軟化させたシ
ートを雌型と雄型の個々の型周囲で個別的にクラ
ンプさせ、この個別的なクランプ状態で多数同時
に容器を成形する方法である。
上記の成形方法中、いわゆる一面取りはシート
を１枚ごとに成形するものであるからきわめて非
能率的で、実用には不適当である。
を１枚ごとに成形するものであるからきわめて非
能率的で、実用には不適当である。
また、前述した多面取りの先行技術によれば、
容器の側壁は平面からみて円形の曲面に成形され
るが、この側壁から上方の開口部及び下方の底壁
に連なる部分を球状の曲面、すなわち、縮径しつ
つ内方に湾曲している球状曲面に成形することは
できない。
容器の側壁は平面からみて円形の曲面に成形され
るが、この側壁から上方の開口部及び下方の底壁
に連なる部分を球状の曲面、すなわち、縮径しつ
つ内方に湾曲している球状曲面に成形することは
できない。
さらに、側壁の上下両端部に前述のような球状
曲面を成形するにはこの部分のシートを強い吸引
力で吸引して成形する必要があるが、前述したク
ランプ手段は雌雄両型の周囲のみを個別的にクラ
ンプさせるものであるから、エアタイトされる密
閉空間が広く形成される。したがつて、このよう
なクランプ手段によつて球状曲面の成形を行う
と、エアタイトされる密閉空間が広いためにより
強い吸引力が必要となるので、球状曲面を成形す
る部分のシートが過剰に吸引されてシートの印刷
文字などが吸引方向に伸びて流れ、成品の球状曲
面における印刷文字などが歪んでしまうという問
題点があつた。
曲面を成形するにはこの部分のシートを強い吸引
力で吸引して成形する必要があるが、前述したク
ランプ手段は雌雄両型の周囲のみを個別的にクラ
ンプさせるものであるから、エアタイトされる密
閉空間が広く形成される。したがつて、このよう
なクランプ手段によつて球状曲面の成形を行う
と、エアタイトされる密閉空間が広いためにより
強い吸引力が必要となるので、球状曲面を成形す
る部分のシートが過剰に吸引されてシートの印刷
文字などが吸引方向に伸びて流れ、成品の球状曲
面における印刷文字などが歪んでしまうという問
題点があつた。
本発明は上記の問題点をすべて解決し、複数の
印刷部分を有するシートを、上下両端部が球状曲
面をなし且つこの球状曲面における印刷文字など
に歪みのない成品に成形する方法を提供するもの
である。
印刷部分を有するシートを、上下両端部が球状曲
面をなし且つこの球状曲面における印刷文字など
に歪みのない成品に成形する方法を提供するもの
である。
上記の目的を達するため、本発明の成形法は、
複数個所に前印刷された合成樹脂製シートの各印
刷部分の周囲を格子状のクランプ枠によつてクラ
ンプし、各クランプ域内のシートを加熱軟化させ
たのち、半割り円柱状で両端部が球状曲面に形成
され、その各端部に上周面が前記円柱状表面と同
心の縮小曲率に形成された補助部を有する雄型を
前記クランプ域に対応させて上面に取り付けたベ
ースを上昇させ、各クランプ域内のシートを雄型
の球状曲面と補助部の先端周縁によつてエアタイ
トし、この補助部と球状曲面との境界に開口させ
た吸引孔から真空吸引して成形することを要旨と
している。
複数個所に前印刷された合成樹脂製シートの各印
刷部分の周囲を格子状のクランプ枠によつてクラ
ンプし、各クランプ域内のシートを加熱軟化させ
たのち、半割り円柱状で両端部が球状曲面に形成
され、その各端部に上周面が前記円柱状表面と同
心の縮小曲率に形成された補助部を有する雄型を
前記クランプ域に対応させて上面に取り付けたベ
ースを上昇させ、各クランプ域内のシートを雄型
の球状曲面と補助部の先端周縁によつてエアタイ
トし、この補助部と球状曲面との境界に開口させ
た吸引孔から真空吸引して成形することを要旨と
している。
まず、シートの印刷面を雄型側にしてクランプ
枠により各印刷部分の周囲をクランプし、各クラ
ンプ域内のシートを従来と同様に加熱して軟化さ
せる。
枠により各印刷部分の周囲をクランプし、各クラ
ンプ域内のシートを従来と同様に加熱して軟化さ
せる。
次いで、ベースを上昇させると、各雄型が各ク
ランプ域のシートを押し上げ、その両端部の球状
面に圧接した部分とベースに圧接した部分によつ
てシートがエアタイトされ、さらにベースが上昇
すると、突出した補助部の先端周縁がその間のシ
ートに圧接し、この圧接部分によつてシートの前
記エアタイト部分が２分割される。
ランプ域のシートを押し上げ、その両端部の球状
面に圧接した部分とベースに圧接した部分によつ
てシートがエアタイトされ、さらにベースが上昇
すると、突出した補助部の先端周縁がその間のシ
ートに圧接し、この圧接部分によつてシートの前
記エアタイト部分が２分割される。
この状態になつたら、球状曲面を形成する部分
のシートのエアタイト内部を補助部と球状曲面と
の境界に開口させた吸引孔から吸引させ、他方の
エアタイト部分を他の吸引孔から吸引させて真空
成形する。
のシートのエアタイト内部を補助部と球状曲面と
の境界に開口させた吸引孔から吸引させ、他方の
エアタイト部分を他の吸引孔から吸引させて真空
成形する。
これにより、シートは雄型の両端部のそれぞれ
縮径しつつ内方に湾曲した球状曲面に密着して成
形されるが、球状曲面を形成する部分のシートの
エアタイトは、雄型の両端部の球状曲面に圧接し
た部分と補助部の先端周縁に圧接した部分によつ
て密閉空間が狭く限局されるから、吸引孔からの
吸引力は補助部を設けない場合に比して約２分の
１の弱い吸引力で足り、シートに印刷された文字
などが吸引方向に引かれて伸びだしたり歪んだり
することなく、球状曲面が成形される。
縮径しつつ内方に湾曲した球状曲面に密着して成
形されるが、球状曲面を形成する部分のシートの
エアタイトは、雄型の両端部の球状曲面に圧接し
た部分と補助部の先端周縁に圧接した部分によつ
て密閉空間が狭く限局されるから、吸引孔からの
吸引力は補助部を設けない場合に比して約２分の
１の弱い吸引力で足り、シートに印刷された文字
などが吸引方向に引かれて伸びだしたり歪んだり
することなく、球状曲面が成形される。
以下、本発明の一実施例を示す図面について具
体的にこれを説明する。
体的にこれを説明する。
第１図は本成形法で用いるクランプ枠の一例を
示し、図面では９面取りの例を示してあるが、こ
の枠数は適宜に設定できる。このクランプ枠は固
定枠１と可動枠２とからなり、それぞれ対応した
格子状に形成されて独立したクランプ域Ａ，Ｂ，
Ｃ…を形成している。また、固定枠１には位置決
め用の突起３が設けられ、可動枠２にはこの突起
３の挿入孔４が設けてある。
示し、図面では９面取りの例を示してあるが、こ
の枠数は適宜に設定できる。このクランプ枠は固
定枠１と可動枠２とからなり、それぞれ対応した
格子状に形成されて独立したクランプ域Ａ，Ｂ，
Ｃ…を形成している。また、固定枠１には位置決
め用の突起３が設けられ、可動枠２にはこの突起
３の挿入孔４が設けてある。
上下動するベース５の上面には、格子状のクラ
ンプ枠に対応してこれを入れる溝６が設けてあ
り、この溝６によつて区画される各部分には雄型
８が固定して取り付けられ、前記クランプ域Ａ，
Ｂ，Ｃ…と対応させてある。
ンプ枠に対応してこれを入れる溝６が設けてあ
り、この溝６によつて区画される各部分には雄型
８が固定して取り付けられ、前記クランプ域Ａ，
Ｂ，Ｃ…と対応させてある。
雄型８は、第４図に示すように、円柱を半割り
した形状であつて両端部はそれぞれ縮径しつつ内
方に湾曲した球状曲面８ａに形成され、その各端
部には、上周面が前記円柱状表面と同心で縮小曲
率に形成された補助部７が突出して設けられてお
り、この補助部７と球状曲面８ａとの境界部分に
吸引孔９が、突出した補助部７の下側に吸引孔
９′が設けられてベース５に貫設した吸引孔１０
に連通させてある。
した形状であつて両端部はそれぞれ縮径しつつ内
方に湾曲した球状曲面８ａに形成され、その各端
部には、上周面が前記円柱状表面と同心で縮小曲
率に形成された補助部７が突出して設けられてお
り、この補助部７と球状曲面８ａとの境界部分に
吸引孔９が、突出した補助部７の下側に吸引孔
９′が設けられてベース５に貫設した吸引孔１０
に連通させてある。
また、シートＳはクランプ枠の外周よりも少し
大きくしてあり、前記クランプ域Ａ，Ｂ，Ｃ…に
対応する位置にそれぞれ所要の印刷がされてい
る。
大きくしてあり、前記クランプ域Ａ，Ｂ，Ｃ…に
対応する位置にそれぞれ所要の印刷がされてい
る。
本成形法では、第２図示のように、シートＳの
印刷面Ｐを雄型８の側にしてその位置決め用孔１
１に突起３を挿通し、可動枠２を下降させ、前記
突起３を可動枠２の挿入孔４に入れてクランプし
たのち、各クランプ域内のシートを従来と同様に
加熱して軟化させる。
印刷面Ｐを雄型８の側にしてその位置決め用孔１
１に突起３を挿通し、可動枠２を下降させ、前記
突起３を可動枠２の挿入孔４に入れてクランプし
たのち、各クランプ域内のシートを従来と同様に
加熱して軟化させる。
次いで、ベース５を上昇させると、格子状のク
ランプ枠が第３図示のように溝６内に入り、雄型
８がシートＳを押し上げ、まず、雄型８の両端部
の球状曲面８ａに圧接した部分C1とベース５に
圧接した部分C2によりシートＳがエアタイトさ
れるが、さらにベース５が上昇すると、突出した
補助部７の先端周縁がその間のシートＳに圧接
し、この圧接部分C3によつてシートＳの前記エ
アタイト部分が２分割される。
ランプ枠が第３図示のように溝６内に入り、雄型
８がシートＳを押し上げ、まず、雄型８の両端部
の球状曲面８ａに圧接した部分C1とベース５に
圧接した部分C2によりシートＳがエアタイトさ
れるが、さらにベース５が上昇すると、突出した
補助部７の先端周縁がその間のシートＳに圧接
し、この圧接部分C3によつてシートＳの前記エ
アタイト部分が２分割される。
この状態になつたら、球状曲面を形成する部分
のシートのエアタイト内部を吸引孔９から、他方
のエアタイト内部を吸引孔９′から吸引させて真
空成形するのである。
のシートのエアタイト内部を吸引孔９から、他方
のエアタイト内部を吸引孔９′から吸引させて真
空成形するのである。
これにより、シートＳは雄型８の両端部のそれ
ぞれ縮径しつつ内方に湾曲した球状曲面８ａに密
着して成形されるが、吸引孔９からの吸引力は、
圧接部分C1，C2によつてエアタイトされた内部
を吸引するのみでよいから、補助部７を設けない
場合に比して約２分の１の吸引力で足りるもの
で、シートに印刷された文字などが吸引方向に引
かれて伸びだしたり歪んだりすることのない球状
曲面が成形される。
ぞれ縮径しつつ内方に湾曲した球状曲面８ａに密
着して成形されるが、吸引孔９からの吸引力は、
圧接部分C1，C2によつてエアタイトされた内部
を吸引するのみでよいから、補助部７を設けない
場合に比して約２分の１の吸引力で足りるもの
で、シートに印刷された文字などが吸引方向に引
かれて伸びだしたり歪んだりすることのない球状
曲面が成形される。
なお、本成形方法によつて得られた成品には補
助部によつて成形された部分が生ずるので、使用
時にはこの部分をカツトして使用する。第５図は
本成形法によつて得られた半割り筒体状の成品を
示し、球状面の文字などP′が少しも流れて歪むこ
となく成形され、この成品はこれを接合して容器
を形成するか、若しくはびんの胴部に巻き付ける
カバーなどに使用される。
助部によつて成形された部分が生ずるので、使用
時にはこの部分をカツトして使用する。第５図は
本成形法によつて得られた半割り筒体状の成品を
示し、球状面の文字などP′が少しも流れて歪むこ
となく成形され、この成品はこれを接合して容器
を形成するか、若しくはびんの胴部に巻き付ける
カバーなどに使用される。
上記のごとく、本発明によれば、シートの複数
個所に前印刷された周囲をクランプ枠によつてク
ランプし、半割り円柱状で両端部が球状曲面をな
し、その各端部に上周面が前記円柱状表面と同心
の縮小曲率に形成された補助部を有する雄型を前
記クランプ域に対応させてベースの上面に取り付
け、このベースを上昇させ、各クランプ域内のシ
ートを雄型の球状曲面と補助部の先端周縁によつ
てエアタイトさせるので、球状曲面を形成する部
分のシートのエアタイトはきわめて限局され、真
空成形時に吸引する吸引力は従来のエアタイトに
比してほぼ２分の１の弱いもので足りるから、前
記部分のシートが過剰に吸引されて印刷文字など
が吸引方向に流れることなく、印刷文字等が少し
も歪むことのない球状曲面を成形できる効果があ
る。
個所に前印刷された周囲をクランプ枠によつてク
ランプし、半割り円柱状で両端部が球状曲面をな
し、その各端部に上周面が前記円柱状表面と同心
の縮小曲率に形成された補助部を有する雄型を前
記クランプ域に対応させてベースの上面に取り付
け、このベースを上昇させ、各クランプ域内のシ
ートを雄型の球状曲面と補助部の先端周縁によつ
てエアタイトさせるので、球状曲面を形成する部
分のシートのエアタイトはきわめて限局され、真
空成形時に吸引する吸引力は従来のエアタイトに
比してほぼ２分の１の弱いもので足りるから、前
記部分のシートが過剰に吸引されて印刷文字など
が吸引方向に流れることなく、印刷文字等が少し
も歪むことのない球状曲面を成形できる効果があ
る。
第１図は本成形法で用いるクランプ枠の上面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線で示した装置の概略
断面図、第３図は成形作用の説明断面図、第４図
は本成形法で用いる雄型の斜面図、第５図は成形
品の斜面図である。 １…固定クランプ枠、２…可動クランプ枠、３
…位置決め用突起、６…溝、７…補助部、８…雄
型、８ａ…球状曲面、Ａ，Ｂ，Ｃ…クランプ域、
Ｐ…印刷面、Ｓ…シート。
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線で示した装置の概略
断面図、第３図は成形作用の説明断面図、第４図
は本成形法で用いる雄型の斜面図、第５図は成形
品の斜面図である。 １…固定クランプ枠、２…可動クランプ枠、３
…位置決め用突起、６…溝、７…補助部、８…雄
型、８ａ…球状曲面、Ａ，Ｂ，Ｃ…クランプ域、
Ｐ…印刷面、Ｓ…シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 複数個所に前印刷された合成樹脂製シートの
各印刷部分の周囲を格子状のクランプ枠によつて
クランプし、各クランプ域内のシートを加熱軟化
させたのち、 半割り円柱状で両端部が球状曲面に形成され、
その各端部に上周面が前記円柱状表面と同心の縮
小曲率に形成された補助部を有する雄型を前記ク
ランプ域に対応させて上面に取り付けたベースを
上昇させ、 各クランプ域内のシートを雄型の球状曲面と補
助部の先端周縁によつてエアタイトし、この補助
部と球状曲面との境界に開口させた吸引孔から真
空吸引して成形することを特徴とする合成樹脂製
シートによる印刷球状面の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965285A JPS61227018A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 合成樹脂製シ−トによる印刷球状面の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6965285A JPS61227018A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 合成樹脂製シ−トによる印刷球状面の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61227018A JPS61227018A (ja) | 1986-10-09 |
| JPH0157653B2 true JPH0157653B2 (ja) | 1989-12-06 |
Family
ID=13408983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6965285A Granted JPS61227018A (ja) | 1985-04-01 | 1985-04-01 | 合成樹脂製シ−トによる印刷球状面の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61227018A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100465740B1 (ko) * | 2002-04-19 | 2005-01-13 | 주식회사 신효 | 진공성형기 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571712A (en) * | 1980-06-05 | 1982-01-06 | Sekisui Plastics Co Ltd | Method and device for manufacturing vessel from thermoplastic expandable resin sheet |
-
1985
- 1985-04-01 JP JP6965285A patent/JPS61227018A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61227018A (ja) | 1986-10-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5043130A (en) | Method of manufacturing labeled containers | |
| US4357006A (en) | Distortion free 3 point vacuum fixture | |
| US4581003A (en) | Method for manufacturing an angled and cylindrical container | |
| GB1602625A (en) | Double-walled paper container and a method for producing the same | |
| US5331791A (en) | Method and apparatus for the manufacture of a resealable package | |
| US5778639A (en) | Process for fitting the bottom of a package | |
| US20070132159A1 (en) | Vacuum molding methods and apparatus for manufacturing molded article | |
| JPH0157653B2 (ja) | ||
| US7901599B2 (en) | Method of and apparatus for molding a polarizing film | |
| JP2680596B2 (ja) | キャッピング装置 | |
| JP4035965B2 (ja) | 蓋材成形装置 | |
| JP2527619B2 (ja) | 外面が非平滑状の合成樹脂製容器とその製造方法 | |
| JPS61179720A (ja) | サ−モフオ−ミング成形方法および金型装置 | |
| JPH03138128A (ja) | 真空成形方法及びその成形に使用する真空成形型 | |
| JPS591211A (ja) | 合成樹脂製びん形容器の成形方法 | |
| JPH03138114A (ja) | スタンピング成形品の製造方法 | |
| JPS5945115A (ja) | 熱可塑性プラスチツク製表皮の真空成形法 | |
| JPH0615022Y2 (ja) | 圧空成形機利用の熱成形金型 | |
| JPH053300Y2 (ja) | ||
| JP3682563B2 (ja) | チューブ容器の底材溶着方法 | |
| JPS5838291B2 (ja) | ゴウセイジユシセイケイヒンノ セイケイホウホウオヨビ ソウチ | |
| JP3047349U (ja) | 塗り絵シート状品 | |
| JPH058291A (ja) | スタンパブルシートの成形方法 | |
| JPH0649333B2 (ja) | 真空成形装置および方法 | |
| JPH0245578B2 (ja) | Seikeitenshahoho |