JPH0157977B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0157977B2 JPH0157977B2 JP56184160A JP18416081A JPH0157977B2 JP H0157977 B2 JPH0157977 B2 JP H0157977B2 JP 56184160 A JP56184160 A JP 56184160A JP 18416081 A JP18416081 A JP 18416081A JP H0157977 B2 JPH0157977 B2 JP H0157977B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- shearing
- hole
- blade
- shear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は線材のせん断加工方法に関する。
従来、プレスまたはヘツダにより線材を押出し
成形、ヘツデイング（据込みを含む）成形する場
合、その事前工程であるせん断工程において発生
する切口面の性状（たとえば端面の傾き、バリ、
カサブタ、ダレ、階段など）が成形品の寸法精
度、表面キズ、金型寿命、成形性などに悪影響を
およぼすため、通常せん断工程と成形工程との間
に切口面を矯正する先付け工程を挿入している。
成形、ヘツデイング（据込みを含む）成形する場
合、その事前工程であるせん断工程において発生
する切口面の性状（たとえば端面の傾き、バリ、
カサブタ、ダレ、階段など）が成形品の寸法精
度、表面キズ、金型寿命、成形性などに悪影響を
およぼすため、通常せん断工程と成形工程との間
に切口面を矯正する先付け工程を挿入している。
たとえばプレスによる押出し成形品の量産工程
において、先付け工程の挿入は生産工程を複雑化
し、それによる生産能率の低下は回避至難とされ
ていた。
において、先付け工程の挿入は生産工程を複雑化
し、それによる生産能率の低下は回避至難とされ
ていた。
従来のせん断加工方法の一例は第１〜３図に示
すように、支持ダイ１に支持されている線材Ｍを
適当手段により、その挿通孔１ａと同心位置へ復
帰しているせん断刃２の貫通孔２ａの上端部まで
挿入させる。つぎにせん断刃２を適当手段でＡ矢
印方向へ摺動させて線材Ｍにせん断力を加える。
これにより第２図に示すようにせん断中の線材Ｍ
にはダレMAおよびMBが形成される。さらにせ
ん断刃２を第２図に示すＡ矢印方向へ摺動させる
と線材Ｍはせん断線MNに沿つてせん断される。
つぎに第３図に示すようにせん断刃２によりせん
断線材SMが排出ピン３の上方へ移送されてくる
と、適当手段で排出ピン３を上昇させてせん断刃
２からせん断線材SMを外部へ排出させる。その
後上昇させた排出ピン３を元の位置へ降下させた
後、せん断刃２を第１図に示す位置に復帰させ、
再び線材Ｍを前述と同様なせん断加工を繰返す。
すように、支持ダイ１に支持されている線材Ｍを
適当手段により、その挿通孔１ａと同心位置へ復
帰しているせん断刃２の貫通孔２ａの上端部まで
挿入させる。つぎにせん断刃２を適当手段でＡ矢
印方向へ摺動させて線材Ｍにせん断力を加える。
これにより第２図に示すようにせん断中の線材Ｍ
にはダレMAおよびMBが形成される。さらにせ
ん断刃２を第２図に示すＡ矢印方向へ摺動させる
と線材Ｍはせん断線MNに沿つてせん断される。
つぎに第３図に示すようにせん断刃２によりせん
断線材SMが排出ピン３の上方へ移送されてくる
と、適当手段で排出ピン３を上昇させてせん断刃
２からせん断線材SMを外部へ排出させる。その
後上昇させた排出ピン３を元の位置へ降下させた
後、せん断刃２を第１図に示す位置に復帰させ、
再び線材Ｍを前述と同様なせん断加工を繰返す。
この場合、せん断線材SMは第４図に示すよう
に、上側の切口面MFにはダレMAの対向位置に
バリMCが形成され、下側の切口面MGにはバリ
MCの対向位置にダレMBが形成されるため、前
記のような悪影響が生じ、前記の先付け工程が必
要となる。
に、上側の切口面MFにはダレMAの対向位置に
バリMCが形成され、下側の切口面MGにはバリ
MCの対向位置にダレMBが形成されるため、前
記のような悪影響が生じ、前記の先付け工程が必
要となる。
この発明の目的は、前記の状態にかんがみて、
先付けとせん断とを１工程で実施することができ
るせん断加工方法を提供することであつて、その
要旨とするところは、支持ダイの挿通孔から突出
する線材を、線材の断面形状に対応した貫通孔を
備えるせん段刃を使用してせん断する加工方法に
おいて、線材を貫通孔に挿入させた後、せん断刃
の貫通孔を線材の軸心を中心として旋回させ、そ
の後、せん断刃を線材の軸心と直角方向へ移動さ
せて、線材をせん断することにある。
先付けとせん断とを１工程で実施することができ
るせん断加工方法を提供することであつて、その
要旨とするところは、支持ダイの挿通孔から突出
する線材を、線材の断面形状に対応した貫通孔を
備えるせん段刃を使用してせん断する加工方法に
おいて、線材を貫通孔に挿入させた後、せん断刃
の貫通孔を線材の軸心を中心として旋回させ、そ
の後、せん断刃を線材の軸心と直角方向へ移動さ
せて、線材をせん断することにある。
つぎに、この発明のせん断加工方法を適用する
せん断装置の構成例を第５，６図にもとづいて説
明する。
せん断装置の構成例を第５，６図にもとづいて説
明する。
１１は線材Ｍの支持ダイ、１２は線材Ｍの軸心
と直角方向へ移動するせん断刃で、中央部には、
せん断刃１２の中心から若干編位した位置に、線
材Ｍを挿入させるための線材Ｍの断面形状に対応
した貫通孔１２ａが穿設されている。そして、せ
ん断刃１２の貫通孔１２ａが線材Ｍの軸心を中心
として旋回できるように、その側面には駆動歯車
１３と噛合う歯部１２ｂが刻設されている。１４
は駆動歯車１３を支持する下部ケース、１５は駆
動歯車１３を支持する上部ケースで、中央部にせ
ん断線材SMの排出孔１５ａが穿設されている。
これらの両ケース１４，１５は図示しないボルト
で固着している。１６は排出ピンでせん断線材
SMを外部へ排出する。
と直角方向へ移動するせん断刃で、中央部には、
せん断刃１２の中心から若干編位した位置に、線
材Ｍを挿入させるための線材Ｍの断面形状に対応
した貫通孔１２ａが穿設されている。そして、せ
ん断刃１２の貫通孔１２ａが線材Ｍの軸心を中心
として旋回できるように、その側面には駆動歯車
１３と噛合う歯部１２ｂが刻設されている。１４
は駆動歯車１３を支持する下部ケース、１５は駆
動歯車１３を支持する上部ケースで、中央部にせ
ん断線材SMの排出孔１５ａが穿設されている。
これらの両ケース１４，１５は図示しないボルト
で固着している。１６は排出ピンでせん断線材
SMを外部へ排出する。
このような構成からなるせん断装置を使用する
この発明のせん断加工方法は、第５〜６図に示す
ように線材Ｍを適当手段により支持ダイ１１の挿
通孔１１ａと同心位置へ復帰しているせん断刃１
２の貫通口１２ａの上端部まで挿入させる。これ
と同時に図示しない駆動源によつて駆動歯車１３
を第６図に示すロ矢印方向へ回転させると、せん
断刃１２はイ矢印方向へ回転する。
この発明のせん断加工方法は、第５〜６図に示す
ように線材Ｍを適当手段により支持ダイ１１の挿
通孔１１ａと同心位置へ復帰しているせん断刃１
２の貫通口１２ａの上端部まで挿入させる。これ
と同時に図示しない駆動源によつて駆動歯車１３
を第６図に示すロ矢印方向へ回転させると、せん
断刃１２はイ矢印方向へ回転する。
するとその際、せん断刃１２の貫通孔１２ａ
が、そのせん断刃１２に対して若干偏心した位置
に配置されていることから、貫通孔１２ａが線材
Ｍの軸心に対して螺旋を描くように旋回し、第５
図に示すように、せん断刃１２側の線材Ｍにダレ
MBが、支持ダイ１１側の線材ＭにダレMAがそ
れぞれ全周にわたり形成される。
が、そのせん断刃１２に対して若干偏心した位置
に配置されていることから、貫通孔１２ａが線材
Ｍの軸心に対して螺旋を描くように旋回し、第５
図に示すように、せん断刃１２側の線材Ｍにダレ
MBが、支持ダイ１１側の線材ＭにダレMAがそ
れぞれ全周にわたり形成される。
そして、この状態で前記ケース１４，１５を第
５図のハ矢印方向に移動させれば、線材Ｍの切口
面周縁の全周に形成されたダレMB，MAの形状
がほぼ同一となつて、せん断線MNに沿つて線材
Ｍがせん断される。
５図のハ矢印方向に移動させれば、線材Ｍの切口
面周縁の全周に形成されたダレMB，MAの形状
がほぼ同一となつて、せん断線MNに沿つて線材
Ｍがせん断される。
そして、せん断線SMが排出ピン１６の上方へ
移送されてくると、適当手段で排出ピン１６を上
昇させてせん断刃１２、上部ケース１５の排出孔
１５ａをへて外部へ排出する。その後排出ピン１
６を元の位置へ降下させた後、せん断刃１２の貫
通孔１２ａを元の位置へ復帰させ、再び線材Ｍに
前述と同様なせん断加工を繰返す。
移送されてくると、適当手段で排出ピン１６を上
昇させてせん断刃１２、上部ケース１５の排出孔
１５ａをへて外部へ排出する。その後排出ピン１
６を元の位置へ降下させた後、せん断刃１２の貫
通孔１２ａを元の位置へ復帰させ、再び線材Ｍに
前述と同様なせん断加工を繰返す。
このせん断線材SMには第７図に示すように上
側の切口面MF、下側の切口面MGとも周縁全周
にほぼ均一形状のダレMA，MBが形成されるた
め、前記の先付け工程は不要となる。またこの発
明のせん断加工方法は、たとえばせん断と次後の
押出し成形とを連続的に実施する多段プレス作業
では飛躍的に生産性が向上した。
側の切口面MF、下側の切口面MGとも周縁全周
にほぼ均一形状のダレMA，MBが形成されるた
め、前記の先付け工程は不要となる。またこの発
明のせん断加工方法は、たとえばせん断と次後の
押出し成形とを連続的に実施する多段プレス作業
では飛躍的に生産性が向上した。
以上のとおり従来のせん断加工方法では切口面
の片側のみにダレが形成されるのに対して、この
発明のせん断加工方法では切口面の周縁全周に均
一形状のダレが形成され、せん断と先付けとが１
工程で実施できる。これにより従来の先付け工程
が省略化され、段取り工程の低減、金型費、金型
付属費などの低減とあいまつて生産能率を著しく
向上できる技術的効果は著大である。
の片側のみにダレが形成されるのに対して、この
発明のせん断加工方法では切口面の周縁全周に均
一形状のダレが形成され、せん断と先付けとが１
工程で実施できる。これにより従来の先付け工程
が省略化され、段取り工程の低減、金型費、金型
付属費などの低減とあいまつて生産能率を著しく
向上できる技術的効果は著大である。
第１〜３図は従来のせん断方法を例示する図面
で、第１図は線材をせん断刃に挿入する状態を示
す断面図、第２図は線材のせん断状態を示す断面
図、第３図はせん断線材の排出状態を示す断面
図、第４図はせん断線材の外観図である。第５〜
６図はこの発明のせん断加工方法を例示する図面
で、第５図は線材のせん断状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第７図は
せん断線材の外観図である。 １２……せん断刃、Ｍ……線材、SM……せん
断線材、MA，MB……ダレ。
で、第１図は線材をせん断刃に挿入する状態を示
す断面図、第２図は線材のせん断状態を示す断面
図、第３図はせん断線材の排出状態を示す断面
図、第４図はせん断線材の外観図である。第５〜
６図はこの発明のせん断加工方法を例示する図面
で、第５図は線材のせん断状態を示す断面図、第
６図は第５図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第７図は
せん断線材の外観図である。 １２……せん断刃、Ｍ……線材、SM……せん
断線材、MA，MB……ダレ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 支持ダイの挿通孔から突出する線材を、該線
材の断面形状に対応した貫通孔を備えるせん断刃
を使用してせん断する加工方法において、 前記線材を前記貫通孔に挿入させた後、前記せ
ん断刃の貫通孔を前記線材の軸心を中心として旋
回させ、その後、前記せん断刃を前記線材の軸心
と直角方向へ移動させて、前記線材をせん断する
ことを特徴とするせん断加工方法。 ２ せん断加工と次後の成形加工とを連続的に実
施する多段プレス作業に適用する特許請求の範囲
第１項記載のせん断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416081A JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416081A JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886948A JPS5886948A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0157977B2 true JPH0157977B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=16148410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18416081A Granted JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886948A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954437A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 線材のカツテイング方法 |
| JPH0683871B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1994-10-26 | 株式会社中央電機製作所 | ばね製造装置 |
| JPH0627238Y2 (ja) * | 1988-04-27 | 1994-07-27 | 尚男 増田 | 金属線材の切断装置 |
| CN102294414B (zh) * | 2011-08-11 | 2014-06-04 | 慈溪市宏晟机械设备有限公司 | 自动剪铜丝上锡机 |
| CN102284656A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 福建水力消防成套设备有限公司 | 一种剪线工具 |
| CN105268879B (zh) * | 2011-11-24 | 2017-03-29 | 天津兰普里克照明电器有限公司 | 卤钨灯管的钼杆剪切方法 |
| CN110142355B (zh) * | 2019-04-30 | 2020-08-21 | 珠海市爱能电子有限公司 | 一种电感器成型剪脚一体机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5314889Y2 (ja) * | 1973-07-23 | 1978-04-20 | ||
| JPS5812085B2 (ja) * | 1976-02-20 | 1983-03-07 | 日東精工株式会社 | 線材切断装置 |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18416081A patent/JPS5886948A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5886948A (ja) | 1983-05-24 |
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