JPH0116230B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0116230B2 JPH0116230B2 JP56215579A JP21557981A JPH0116230B2 JP H0116230 B2 JPH0116230 B2 JP H0116230B2 JP 56215579 A JP56215579 A JP 56215579A JP 21557981 A JP21557981 A JP 21557981A JP H0116230 B2 JPH0116230 B2 JP H0116230B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- sheared
- preforming
- shearing
- preformed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof
- B21K27/06—Cutting-off means; Arrangements thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は線材のせん断加工方法に関する。
従来、プレスまたはヘツダにより線材を押出し
成形、ヘツデイング（据込みを含む）成形する場
合、その事前工程であるせん断工程において発生
する切口面の性状（たとえば端面の傾き、かえ
り、カサブタ、ダレ、階段など）が成形品の寸法
精度、表面キズ、金型寿命、成形性などに悪影響
をおよぼすため、通常せん断工程と成形工程との
間に切口面を矯正、先付けなどの予備成形工程を
挿入している。
成形、ヘツデイング（据込みを含む）成形する場
合、その事前工程であるせん断工程において発生
する切口面の性状（たとえば端面の傾き、かえ
り、カサブタ、ダレ、階段など）が成形品の寸法
精度、表面キズ、金型寿命、成形性などに悪影響
をおよぼすため、通常せん断工程と成形工程との
間に切口面を矯正、先付けなどの予備成形工程を
挿入している。
たとえば第１，２図に示すように、Ｐ位置で支
持ダイ１１から線材Ｍをせん断刃１２へ挿通させ
てストツパＴに当接させた後、せん断刃１２をＱ
位置へ向つて移動させることにより線材Ｍをせん
断する。つぎにせん断刃１２がＱ位置へ到着する
と排出ピン１３を押上げてせん断線材SMをＱ位
置へ駐在しているフインガー１４へ排出すると、
フインガー１４は図示しない移送機構により挾持
状態のせん断線材SMをＲ位置へ移送し、Ｒ位置
でせん断線材SMを予備成形後、再びフインガー
１４によりＳ位置へ移送して第１次押出し成形が
行われる。その後フインガー１４はＱ位置へ復帰
する。
持ダイ１１から線材Ｍをせん断刃１２へ挿通させ
てストツパＴに当接させた後、せん断刃１２をＱ
位置へ向つて移動させることにより線材Ｍをせん
断する。つぎにせん断刃１２がＱ位置へ到着する
と排出ピン１３を押上げてせん断線材SMをＱ位
置へ駐在しているフインガー１４へ排出すると、
フインガー１４は図示しない移送機構により挾持
状態のせん断線材SMをＲ位置へ移送し、Ｒ位置
でせん断線材SMを予備成形後、再びフインガー
１４によりＳ位置へ移送して第１次押出し成形が
行われる。その後フインガー１４はＱ位置へ復帰
する。
このように線材のせん断工程と次後の成形工程
とを連続的に実施する多段プレス作業において、
Ｑ位置におけるせん断線材SMの排出工程、Ｒ位
置におけるせん断線材SMの切口面予備成形工程
の挿入は生産工程を複雑化し、それによる生産能
率の低下は回避至難とされていた。
とを連続的に実施する多段プレス作業において、
Ｑ位置におけるせん断線材SMの排出工程、Ｒ位
置におけるせん断線材SMの切口面予備成形工程
の挿入は生産工程を複雑化し、それによる生産能
率の低下は回避至難とされていた。
この発明の目的は前記の欠点を解消するため、
せん断線材の排出工程と予備成形工程とに２分し
ていた従来のせん断加工方法を合併して、１工程
で実施するようにしたせん断加工方法を提供する
ことである。更にこの発明は予備成形工程により
予備成形されたせん断線材を次ステーシヨンに移
送する工程の短縮簡略化を図ることも併せて目的
としている。これらの目的を達成すべく、この発
明の要旨は、線材をその軸心と直角方向にせん断
する工程と、せん断された線材をせん断線材の排
出位置に移送する工程と、ついでせん断線材の排
出位置においてせん断線材の切口面を予備形成す
る工程とからなり、該予備成形工程が、予備成形
されたせん断線材を次ステーシヨンに移送せしめ
るフインガーがせん断刃と予備成形ダイとの間に
配置されて行われることにある。
せん断線材の排出工程と予備成形工程とに２分し
ていた従来のせん断加工方法を合併して、１工程
で実施するようにしたせん断加工方法を提供する
ことである。更にこの発明は予備成形工程により
予備成形されたせん断線材を次ステーシヨンに移
送する工程の短縮簡略化を図ることも併せて目的
としている。これらの目的を達成すべく、この発
明の要旨は、線材をその軸心と直角方向にせん断
する工程と、せん断された線材をせん断線材の排
出位置に移送する工程と、ついでせん断線材の排
出位置においてせん断線材の切口面を予備形成す
る工程とからなり、該予備成形工程が、予備成形
されたせん断線材を次ステーシヨンに移送せしめ
るフインガーがせん断刃と予備成形ダイとの間に
配置されて行われることにある。
以下、この発明方法を実施するせん断加工装置
の構成例を添付図面第３〜７図により説明する。
１１は線材Ｍの挿通口１１ａをＰ位置に穿設した
支持ダイ、１２は線材Ｍの挿通口１２ａを穿設し
たせん断刃、１３は上端面にセンターピン１３ａ
を突設した排出ピンである。１４は１対の挾持片
１４ａからなるフインガーで、図示しない移送機
構によりせん断線材SMを挾持状態でＲ位置（せ
ん断線材SMの排出、予備成形位置）からＳ位置
（せん断線材SMの第１次押出し成形位置）へ移
送する。１５はＲ位置で昇降する予備成形ダイ
で、所定形状のキヤビテイ１５ａが刻設されてい
る。
の構成例を添付図面第３〜７図により説明する。
１１は線材Ｍの挿通口１１ａをＰ位置に穿設した
支持ダイ、１２は線材Ｍの挿通口１２ａを穿設し
たせん断刃、１３は上端面にセンターピン１３ａ
を突設した排出ピンである。１４は１対の挾持片
１４ａからなるフインガーで、図示しない移送機
構によりせん断線材SMを挾持状態でＲ位置（せ
ん断線材SMの排出、予備成形位置）からＳ位置
（せん断線材SMの第１次押出し成形位置）へ移
送する。１５はＲ位置で昇降する予備成形ダイ
で、所定形状のキヤビテイ１５ａが刻設されてい
る。
つぎに、このような構成からなるせん断加工装
置によるこの発明方法の実施例を説明する。第
３，４図に示すようにＰ位置で支持ダイ１１内の
線材Ｍを適当手段によりイ矢印方向へ押上げて、
支持ダイ１１の挿通口１１ａの軸心と同心位置へ
復帰しているせん断刃１２の挿通口１２ａをへて
ストツパの当接するまで挿入する。つぎにせん断
刃１２を適当な手段でロ矢印方向へ移動させて線
材Ｍにせん断力を加える。これにより第５図に示
すようにせん断されつつある線材ＭにはダレMA
およびMBが形成される。さらにせん断刃１２を
同図に示すロ矢印方向へ移動させると線材Ｍはせ
ん断線MNに沿つてせん断される。つぎに第６図
に示すようにせん断線材SMをＲ位置、すなわち
排出ピン１３と同心位置へ移送する。つぎに上方
から予備成形ダイ１５がホ矢印方向に前進してせ
ん断刃１２の上方に駐在しているフインガ１４に
当接し、このフインガー１４、せん断刃１２、支
持ダイ１１とが密着する。つぎに適当手段で排出
ピン１３をニ矢印方向へ前進させると、センター
ピン１３ａにより上方へ押出されたせん断線材
SMの切口面MDはフインガー１４をへて、予備
成形ダイ１５に刻設されたキヤビテイ１５ａで予
備成形され、また切口面MEもセンターピン１３
ａにより予備成形される。これによりせん断線材
SMは第８図に示すように切口面MDは所定形状
に予備成形され、切口面MEにはセンターピン１
３ａによりセンター穴Ｃが穿設されると同時に予
備成形される。その後第７図に示すように排出ピ
ン１３をト矢印方向へ後退させて第４図示す位置
へ復帰させると同時に予備成形ダイ１５もヘ矢印
方向へ後退させて第５図に示す位置へ復帰させ
る。ついでせん断刃１２をハ矢印方向へ移動させ
て第４図に示す位置へ復帰させると同時に、フイ
ンガー１４はせん断線材SMを挾持状態でＳ位置
へ移送後、直ちに第４図に示すＲ位置へ復帰させ
る。
置によるこの発明方法の実施例を説明する。第
３，４図に示すようにＰ位置で支持ダイ１１内の
線材Ｍを適当手段によりイ矢印方向へ押上げて、
支持ダイ１１の挿通口１１ａの軸心と同心位置へ
復帰しているせん断刃１２の挿通口１２ａをへて
ストツパの当接するまで挿入する。つぎにせん断
刃１２を適当な手段でロ矢印方向へ移動させて線
材Ｍにせん断力を加える。これにより第５図に示
すようにせん断されつつある線材ＭにはダレMA
およびMBが形成される。さらにせん断刃１２を
同図に示すロ矢印方向へ移動させると線材Ｍはせ
ん断線MNに沿つてせん断される。つぎに第６図
に示すようにせん断線材SMをＲ位置、すなわち
排出ピン１３と同心位置へ移送する。つぎに上方
から予備成形ダイ１５がホ矢印方向に前進してせ
ん断刃１２の上方に駐在しているフインガ１４に
当接し、このフインガー１４、せん断刃１２、支
持ダイ１１とが密着する。つぎに適当手段で排出
ピン１３をニ矢印方向へ前進させると、センター
ピン１３ａにより上方へ押出されたせん断線材
SMの切口面MDはフインガー１４をへて、予備
成形ダイ１５に刻設されたキヤビテイ１５ａで予
備成形され、また切口面MEもセンターピン１３
ａにより予備成形される。これによりせん断線材
SMは第８図に示すように切口面MDは所定形状
に予備成形され、切口面MEにはセンターピン１
３ａによりセンター穴Ｃが穿設されると同時に予
備成形される。その後第７図に示すように排出ピ
ン１３をト矢印方向へ後退させて第４図示す位置
へ復帰させると同時に予備成形ダイ１５もヘ矢印
方向へ後退させて第５図に示す位置へ復帰させ
る。ついでせん断刃１２をハ矢印方向へ移動させ
て第４図に示す位置へ復帰させると同時に、フイ
ンガー１４はせん断線材SMを挾持状態でＳ位置
へ移送後、直ちに第４図に示すＲ位置へ復帰させ
る。
なお、前記実施例では排出ピン１３に突設した
センターピン１３ａでせん断線材SMの切口面
MEにセンター穴Ｃを穿設したが、このセンター
ピン１３ａに代えてキヤビテイを刻設すれば所定
形状に予備成形できる。
センターピン１３ａでせん断線材SMの切口面
MEにセンター穴Ｃを穿設したが、このセンター
ピン１３ａに代えてキヤビテイを刻設すれば所定
形状に予備成形できる。
以上のとおり、この発明方法ではせん断線材の
排出位置において、せん断線材の排出、切口面の
予備成形が１工程で実施されるから、従来法にく
らべて前述の多段プレス作業では生産能率が著し
く向上し、製造コストも著しく削減できた。更に
この発明方法は、予備成形工程において、フイン
ガー１４をせん断刃１２と予備成形ダイ１５との
間に配置させ、せん断線材SMが予備成形される
と略同時にフインガー１４がせん断線材SMを挟
持しつつ次ステーシヨンＳに移送させるようにし
たため、予備成形されたせん断線材SMを次ステ
ーシヨンに移送する工程に要する時間の短縮及び
簡略化を図ることができる。
排出位置において、せん断線材の排出、切口面の
予備成形が１工程で実施されるから、従来法にく
らべて前述の多段プレス作業では生産能率が著し
く向上し、製造コストも著しく削減できた。更に
この発明方法は、予備成形工程において、フイン
ガー１４をせん断刃１２と予備成形ダイ１５との
間に配置させ、せん断線材SMが予備成形される
と略同時にフインガー１４がせん断線材SMを挟
持しつつ次ステーシヨンＳに移送させるようにし
たため、予備成形されたせん断線材SMを次ステ
ーシヨンに移送する工程に要する時間の短縮及び
簡略化を図ることができる。
すなわち、予備成形工程において、フインガー
１４をせん断刃１２と予備成形ダイ１５との間に
配置させない場合には、予備成形が終了すると、
予備形成ダイ１５を上昇させかつせん断線材SM
をせん断刃１２から突出させるべく排出ピン１３
を図示矢印ニの方向へ移動させるための操作、及
び、突出したせん断線材SMをフインガー１４に
より挟持させるための操作が特別に必要となる
が、この発明によれば、フインガー１４が予備成
形工程においてせん断線材SMを挟持可能な位置
に既に配置されているため、せん断線材を次ステ
ーシヨンに移送させる工程が簡略、短縮化できる
のである。
１４をせん断刃１２と予備成形ダイ１５との間に
配置させない場合には、予備成形が終了すると、
予備形成ダイ１５を上昇させかつせん断線材SM
をせん断刃１２から突出させるべく排出ピン１３
を図示矢印ニの方向へ移動させるための操作、及
び、突出したせん断線材SMをフインガー１４に
より挟持させるための操作が特別に必要となる
が、この発明によれば、フインガー１４が予備成
形工程においてせん断線材SMを挟持可能な位置
に既に配置されているため、せん断線材を次ステ
ーシヨンに移送させる工程が簡略、短縮化できる
のである。
第１〜２図は従来のせん断加工方法の実施例を
示す図で、第１図はせん断加工装置の正面図、第
２図は第１図に示すＡ−A′線に沿う断面図であ
る。第３〜８図はこの発明のせん断加工方法の実
施例を示す図で、第３図はせん断加工装置の正面
図、第４図は第３図に示すＢ−B′線に沿う断面
図で、線材を支持ダイをへてせん断刃へ挿入する
状態を示す図、第５図は線材のせん断状態を示す
断面図、第６図はせん断線材の排出状態を示す断
面図、第７図はせん断線材の予備成形状態を示す
断面図、第８図は予備成形状態のせん断線材の部
分断面側面図である。 １１……支持ダイ、１２……せん断刃、１３…
…排出ピン、１４……フインガー、１５……矯
正、予備成形ダイ、Ｍ……線材、SM……せん断
線材、MD，ME……切口面。
示す図で、第１図はせん断加工装置の正面図、第
２図は第１図に示すＡ−A′線に沿う断面図であ
る。第３〜８図はこの発明のせん断加工方法の実
施例を示す図で、第３図はせん断加工装置の正面
図、第４図は第３図に示すＢ−B′線に沿う断面
図で、線材を支持ダイをへてせん断刃へ挿入する
状態を示す図、第５図は線材のせん断状態を示す
断面図、第６図はせん断線材の排出状態を示す断
面図、第７図はせん断線材の予備成形状態を示す
断面図、第８図は予備成形状態のせん断線材の部
分断面側面図である。 １１……支持ダイ、１２……せん断刃、１３…
…排出ピン、１４……フインガー、１５……矯
正、予備成形ダイ、Ｍ……線材、SM……せん断
線材、MD，ME……切口面。
Claims (1)
- １ 線材をその軸心と直角方向にせん断する工程
と、せん断された線材をせん断線材の排出位置に
移送する工程と、ついでせん断線材の排出位置に
おいてせん断線材の切口面を予備成形する工程と
からなり、該予備成形工程が、予備成形されたせ
ん断線材を次ステーシヨンに移送するフインガー
がせん断刃と予備成形ダイとの間に配置されて行
われることを特徴とするせん断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557981A JPS58110157A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | せん断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21557981A JPS58110157A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | せん断加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110157A JPS58110157A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH0116230B2 true JPH0116230B2 (ja) | 1989-03-23 |
Family
ID=16674769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21557981A Granted JPS58110157A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | せん断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110157A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7170322B2 (ja) * | 2019-03-01 | 2022-11-14 | 株式会社中島田鉄工所 | 圧造機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347095U (ja) * | 1976-09-28 | 1978-04-21 | ||
| JPS5532688U (ja) * | 1978-08-24 | 1980-03-03 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP21557981A patent/JPS58110157A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110157A (ja) | 1983-06-30 |
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