JPH0158016B2

JPH0158016B2 -

Info

Publication number: JPH0158016B2
Application number: JP58235453A
Authority: JP
Inventors: Hajime Kishi; Maki Seki; Kunio Tanaka; Teruyuki Matsumura
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 1983-12-14
Filing date: 1983-12-14
Publication date: 1989-12-08
Also published as: JPS60127945A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は自動プログラミングにおけるドリル加
工用工具の選別方法にかかり、特に予め工具毎に
該工具が使用できる加工工程名称と該工具の工具
形状データをメモリに登録し、かつドリル加工に
おける第ｉ回目（ｉ＝１、２、…）に削るドリル
の最大径をx_iとするときｉとx_iの対応関係を予め
設定しておき、特定された最終部品形状データと
前記工具形状データと前記対応関係とからドリル
加工における第ｉ回目のドリル加工用の工具を自
動的に選別できるドリル加工用工具の選別方法に
関する。

＜従来技術＞グラフイツクデイスプレイ画面を用いて対話形
式によりデータを入力し、設計画面から簡単な操
作でNCテープを作成する自動プログラミング装
置が実用化されている。この自動プログラミング
装置によれば、設計図面に記載されている加工物
の形状に沿つて対応する操作盤上の形状シンボリ
ツクキーをおすだけで加工形状を入力できる。ま
た、かかる自動プログラミング装置によればその
時々の参考となる情報が画面に図形表示され、し
かも日常語による問い掛けがあるから該問い掛け
に応じて寸法や各種データを入力できる。更に、
NCテープ作成に必要な全データが入力されれば
即座に素材形状や加工形状（仕上げ形状）が描か
れ、しかもNCデータの自動計算が開始され、か
つ工具通路が図形表示されてNCテープが作成さ
れる。かかる自動プログラミング装置によるプロ
グラミング方法は具体的に説明すると、以下のス
テツプからなつている。すなわち、 (1) 素材の材質の選択ステツプ、 (2) 図面形式の選択ステツプ、 (3) 素材形状の寸法の入力ステツプ、 (4) 加工形状の寸法入力のステツプ、 (5) 機械原点のタレツト位置入力ステツプ、 (6) 工程の選択ステツプ、 (7) 工具の選択ステツプ、 (8) 加工範囲や切削条件の決定ステツプ、 (9) 工具通路の計算ステツプ、よりなり順次必要なデータを入力して最終的に
NCデータ（NCテープ）が作成される。第１図
は自動プログラミング機能付きNC装置に使用さ
れる操作盤の構成図であり、(a)操作盤１０１を自
動プログラミングユニツト用として用いるか
（FAPTモードという）あるいはNCユニツト用
として用いるか（NCモードという）の選択情報
を出力する二者択一選択キー群１０１ａと、(b)自
動プログラミングユニツト用として用いられるキ
ー群１０１ｂと、(c)NCユニツト用として用いら
れるキー群１０１ｃと、(d)データ入出力装置を自
動プログラミングユニツトあるいはNCユニツト
のいずれかに接続するかを選択するＩ／Ｏ選択キ
ー群１０１ｄと、(e)自動プログラミングユニツト
とNCユニツトに共通に用いられるデータ入力キ
ー群１０１ｅを有している。二者択一キー１０１
ａはランプ付きのFAPTキー１０１ａ−１とラン
プ付きのNCキー１０１ａ−２を有し、FAPTキ
ー１０１ａ−１を押すとFAPTモードになり、操
作盤１０１は自動プログラミングユニツト用とし
て動作し、キー群１０１ｃは押しても無効になり
又データ入力キー群１０１ｅは自動プログラミン
グユニツト用として動作する。一方、NCキー１
０１ａ−２を押すとNCモードになり、操作盤１
０１はNCユニツト用として動作し、キー群１０
１ｂは押しても無効になり、又データ入力キー群
１０１ｅはNCユニツト用として動作する。自動
プログラムのためのキー群１０１ｂは自動プログ
ラミングにおける種々の状態をセツトする状態セ
ツトキー１０１ｂ−１〜１０１ｂ−６、作業指示
キー１０１ｂ−７〜１０１ｂ−１０、NC加工デ
ータを自動プログラミングユニツトからNCユニ
ツトへ転送するための転送キー１０１ｂ−１１を
有している。尚、状態セツトキーであるBACK
キー１０１ｂ−１はデータ入力しているときカー
ソルを戻すためのキー、WIDEキー１０１ｂ−２
は表示を拡大するためのキー…であり、作業指示
キーのうちROキー１０１ｂ−７は自動プログラ
ミング開始と次のステツプへの移行を指示するキ
ー、R1キー１０１ｂ−８はFAPTモード時に画
面に表示されている入力内容を修正するときなど
に押されるキー、R2キー１０１ｂ−９は材質フ
アイルやツーリングフアイルの入出力などに用い
られるキー、R3キー１０１ｂ−１０は途中で自
動プログラミングを打ち切りたいときなどに押さ
れるキーである。NCユニツト用のキー群１０１
ｃは種々の機能キー１０１ｃ−１〜１０１ｃ−
６、画面のページ替キー１０１ｃ−７〜１０１ｃ
−８、カーソル移動キー１０１ｃ−９〜１０１ｃ
−１０、および作成されたNCデータに基づいて
NC制御を開始させるスタートキー１０１ｃ−１
１を有している。尚、OFSETキー１０１ｃ−１
はオフセツト量の表示と設定に用いられ、POS
キー１０１ｃ−２は現在位置表示に、PRGRMキ
ー１０１ｃ−３はプログラムの内容を表示あるい
は現在実行中のブロツクと次のブロツクを表示さ
せるために、PARAMキー１０１ｃ−４はパラ
メータの表示と設定のために、ALAMキー１０
１ｃ−５はアラームの内容表示のために…使用さ
れる。尚、１０１ｂ，１０１ｃのキー群の機能は
その全部あるいは一部をソフトキーとしてCRT
機能上に機能表示させることにより代用すること
も可能である。Ｉ／Ｏ選択キー群１０１ｄは
FAPTモード及びNCモードいずれのモードにお
いても有効であり、データ入出力装置を自動プロ
グラミングユニツトに接続するためFAPTキー１
０１ｄ−１とデータ入出力装置をNCユニツトに
接続するためのNCキー１０１ｄ−２を有してい
る。データ入出力用キー群１０１ｅは、四則演算
や関数演算の実行に用いられるキー群１０１ｅ−
１と、部品形状及び数値、アルフアベツトの入力
に用いられるシンボリツクキー群１０１ｅ−２
と、各キーのキートツプ右下に表示されているア
ルフアベツト入力に際して押されるシフトキー１
０１ｅ−３を有している。なお、シンボリツクキ
ーは自動プログラミングのステツプに応じて数値
入力用として機能する。

さて、FAPTキー１０１ａ−１を押してFAPT
モードにし、しかる後ROキー１０１ｂ−７を押
せばグラフイツク画面に第２図Ａに示すように自
動プログラミングのステツプを選択するための画
像が表示される。この状態で数値１キーを押し
て、NLキーを押せばグラフイツク画面に第２図
Ｂに示すように素材の材質を示す名称とそのメニ
ユー番号が表示され、かつ材質の問いかけ文が表
示される。これにより、素材の材質がアルミニウ
ムであれば該アルミニウムに対応するメニユー番
号４をシンボリツクキーを用いて入力し、ついで
NLキーを押せば素材の入力が終了する。

ついで、ROキー１０１ｂ−７を押せばグラフ
イツク画面に第２図Ｃに示すように図面形式を示
す４つの図面とそのメニユー番号１、２、３、４
とが表示され、かつ座標系選択の問い掛けが表示
される。すなわち、旋削加工の場合には設計図面
は書き方により、第１象限、第２象限、第３象限
および第４象限の４種類の座標系のいずれか１つ
の象限に記載されているので、図形表示画面に
は、それぞれの座標系をあらわす図とともに、対
応する象限を表わす数字１、２、３及び４という
メニユー番号を添えて表示する。しかる後、問い
掛けに応じて設計図の部品が表現されている象限
に対応するメニユー番号を入力し、ついでNLキ
ーを押せば座標系が選択される。

座標系の選択が終了してROキー１０１ｂ−７
を押せばグラフイツク画面には第２図Ｄに示すよ
うに素材形状とその寸法入力用の画面が表示さ
れ、該表示された内容をみながら素材形状及びそ
の寸法値Ｌ、Ｄ、D₀や基準線ZPの位置を入力す
る。すなわち、旋削加工の素材形状を大別すると
丸棒か穴付き棒か、特殊形状（特殊素材）である
からそれらの絵とメニユー番号が第２図Ｄに示す
ように表示され、表示された素材形状のなかから
１つの素材形状をメニユー番号で選択し、しかる
後素材形状の長さＬや太さＤ、穴径D₀、基準線
位置ZPの寸法値の問い掛けに従つてこれら寸法
を入力すれば素材形状と寸法値の入力が終了す
る。

素材形状とその寸法値を入力して、ROキー１
０１ｂ−７を押せばグラフイツクデイスプレイ画
面に座標軸と素材形状が描画され、かつ加工形状
（部品形状）の問いかけ文が表示される。従つて
該問い掛けに応じて設計図面をみながら部品形状
通りに形状シンボリツクキー（↑、→、↓、←、
〓、〓、〓、〓、〓、〓で示されたキー）、面と
り部を示すＣキー、溝部を示すＧキー、丸みずけ
を示すＲキー、ねじ部を示すＴキー、ぬすみ部を
示すＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、
部品形状の１つの要素を形状シンボリツクキーを
押して入力する毎に該要素の寸法の問い掛けが表
示され、該問い掛けに応じて設計図面からひろつ
た寸法を入力する。たとえば形状シンボリツクキ
ー（↑、→、↓、←、〓、〓、〓、〓で示される
キー）を押圧して直線要素を入力すると、該直線
の終点における直径値（DX）、終点のＺ値
（Ｚ）、該直線が手前の形状要素に接するか次の形
状要素に接するか、Ｚ軸となす角度(A)などの問い
掛けがありから、該問い掛けに対し、図面上に記
入されている寸法を入力する。但し、図面に所定
の寸法が記入されていないときは（たとえばＺ軸
となす角度）、NLキーを押圧する。又、形状シ
ンボリツクキー（〓、〓で示されたキー）を押圧
して円弧を入力すると、円弧終点の直径値
（DX）、円弧終点のＺ値（Ｚ）、該円弧が手前の
形状要素に接するか次の形状要素に接するか、円
弧半径、円弧円心の各軸座標値などの問い掛けが
あるから、該問い掛けに対し、図面上に記入され
ている寸法を入力する。そして全要素の部品形状
と寸法の入力が終了すれば入力された部品形状及
び寸法に応じて加工部品の形状が第２図Ｅに示す
ようにグラフイツクデイスプレイ画面に表示され
る。

しかる後、ROキー１０１ｂ−７を押せば画面
に第２図Ｆに示すように加工形状とタレツトと機
械原点の位置関係図が表示され、かつNCデータ
作成に必要となる機械原点とタレツト旋回位置の
問い掛けが表示される。そして、該問い掛けに応
じて形状シンボリツクキーより所定の数値を入力
すれば機械原点とタレツト旋回位置の入力が終了
する。

機械原点とタレツト旋回位置の入力が終了すれ
ばグラフイツクデイスプレイ画面に第２図Ｇに示
すように加工工程選択のための問い掛けが表示さ
れる。すなわち、１つの部品を旋盤で加工すると
き加工工程は(イ)センタモミ、(ロ)ドリリング(ハ)外形
荒加工、(ニ)内径荒加工、(ホ)外形中仕上げ加工、(ヘ)
内径中仕上げ加工、(ト)外形仕上げ加工、(チ)内径仕
上げ加工、(リ)溝切り、(ヌ)ねじ切りなどがあるか
ら、これら加工工程名称がメニユー番号とともに
表示される。従つて、どの加工工程を行うかに応
じて画面に表示されている所望の加工工程名称を
メニユー番号で入力し、NLキーを押す。

ついで、上記入力した加工工程の加工に使用す
べき工具の問い掛けが第２図Ｈに示すように表示
されるから、該問い掛けに応じて工具番号、工具
位置補正番号を入力する。工具番号と工具位置補
正番号が入力されると、入力されたデータはＴコ
ードに変換され、画面右上部に第２図Ｉに示すよ
うに該Ｔコードと各軸の工具位置補正値が表示さ
れ、同時に工具形状データの問い掛け文が画面の
下側に表示される。そして、該問い掛けに応じて
工具の刃先半径RN、切り刃角AC、刃先角AN、
仮想刃先位置XN、ZN、刃先幅WN（溝切りバイ
トのみ）、タレツトへの工具の取り付け角AS、取
り付け位置XS、ZSを入力する。第３図は各種工
具の形状説明図であり、切り刃角ACの正方向は
主切り刃（図中、太線部分）を中心に反時計回
り、刃先角ANの正方向は主切り刃を中心に時計
回りである。第４図は加工状態時におけるタレツ
トへの工具の取り付け法説明図であり、刃物がど
の方向のどこについているかを取り付けけ角AS
と取り付け位置ZS、XSで表現して入力する。
尚、取り付け角ASの正方向は反時計方向である。
又、TRはタレツト、TRCはタレツトの中心、
TLは刃物である。

使用工具データの入力が終了すればグラフイツ
クデイスプレイ画面には第２図Ｊに示すように入
力した加工工程を加工するための切削条件の問い
かけ文が表示され、該問い掛けに応じてクリアラ
ンス量CX、CZ、仕上げ代TX、TZ、切り込み量
Ｄ、戻し逃げ量Ｕ、切削速度Ｖ、送り速度F1、
F2、F3などの切削条件を入力する。

切削条件の入力が終了すればグラフイツクデイ
スプレイ画面には第２図Ｋに示すように加工工程
の切削方向の問いかけ文が表示される。この切削
方向の入力ステツプは(イ)第５図Ａに示すように−
Ｘ軸方向に向けて工具を移動させて加工するの
か、(ロ)第５図Ｂに示すように−Ｚ軸方向に向けて
工具を移動させて加工するのか、あるいは(ハ)＋Ｘ
軸方向、(ニ)＋Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて
加工するのかを決定するステツプであり、(イ)の場
合には形状シンボリツクキーのうち↓キーを押
し、(ロ)の場合には←キーを、(ハ)の場合には↑キー
を、(ニ)の場合には→を押して切削方向を入力す
る。

切削方向の入力が終予すればグラフイツクデイ
スプレイ画面に前記入力した加工工程により加工
する領域（加工領域）決定のための図形が第６図
に示すように表示される。すなわち、画面には素
材形状、カーソルＣ１，Ｃ２、加工領域の問いか
け文などが表示される。尚、カーソルは加工形状
に沿つて２つに表示され、一方は加工領域の始点
を入力するために、また他方は加工領域の終点を
入力するために用いられる。また加工形状は実線
で、素材形状は点線で表示される。

従つて、まずR1キー１０１ｂ−８を押してカ
ーソルＣ１，Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置
決めする。尚、BACKキー１０１ｂ−１がオフ
（消灯）しているかオン（点灯）しているかによ
り、カーソルを部品形状に沿つて前進及び後退さ
せることができる。始点及び終点の入力が終了す
れば前記加工工程においてどこを加工するのかを
形状シンボリツクキーを用いて入力する。すなわ
ち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形状
シンボリツクキーを用いて入力すれば第６図Ａ，
Ｂ，Ｃに示すように領域方向の２つの直線Lx，
Lzと素材形状と部品形状とで囲まれた斜線部が
加工領域として認識される。

加工領域の入力が終了するとグラフイツクデイ
スプレイ画面には該入力した加工領域部分を削り
取つたあとの残りの素材形状が表示され、同時に
前記入力した工具と同一工具で別の領域を切削す
るかの問いかけ文が表示される。

同一工具で別の領域を切削する場合にはその旨
を入力する（数値１キーとNLキーをおす）と共
に、切削方向と該領域を入力する。たとえば、第
７図に示すように溝加工工程が２個所（Ｇ１，Ｇ
２部分）ある場合において、それぞれ同一の工具
で溝加工する場合には、溝部Ｇ１の加工領域デー
タ入力後、数値１キーとNLキーを押し、しかる
後溝部Ｇ２の加工領域データを入力する。

一方、同一工具で別の領域を切削する必要がな
ければ数値０キーとNLキーを押す。

以上により、第１の加工工程の加工に必要なデ
ータを入力し終われば最終部品形状を得るために
別の加工工程が必要かどうかをオペレータが判断
し、必要であればROキー１０１ｂ−７を押す。
これにより第２図Ａに示すように自動プログラミ
ングのステツプを選択するための画像がグラフイ
ツクデイスプレイ画面に表示される。しかる後、
４キーとNLキーを押して「加工定義ステツプ」
を選択すればグラフイツクデイスプレイ画面に第
２図Ｇに示す加工工程選択のための問い掛けが表
示される。以後、同様に加工工程の選択、使用工
具データの入力、切削方向、加工領域の入力を全
加工工程に対して行えば、最終部品形状をうるに
必要な全データが入力されたことになり以後自動
プログラミングユニツトは入力されたデータに基
づいてNCデータを作成すると共に工具通路軌跡
をグラフイツクデイスプレイ画面に表示してプロ
グラミングが終了する。

＜従来技術の欠点＞以上のように、従来方法では加工工程毎に、該
加工工程で使用する工具の工具番号、工具位置補
正番号、各種工具形状データ、工具取り付けデー
タをプログラマが入力しなくてはならないため、
操作が面倒であると共に、プログラミング時間が
長くなる欠点がある。

又、ドリル加工においては複数のドリル用工具
を用いて複数のサイクルでドリリングするのであ
るが、穴径に応じた適切な工具を用いないと工具
の折れ損、加工効率の低下、誤切削を生じる。た
とえば、径のちいさすぎるドリルを用いればサイ
クル数がふえて加工効率の低下をきたし、径の大
きすぎる工具を用いるとオーバロードになつて工
具の刃こぼれや工具の折れ損を生じ、又最終部品
形状で規定される穴径以上の工具を用いれば誤切
削を生じる。従つて、適切な工具を選別する作業
が面倒となり、しかもプログラマには相当な熟練
度を必要とする。

＜発明の目的＞本発明の目的は適切なドリル加工用工具を自動
的に選別できる自動プログラミングにおけるドリ
ル加工用工具の選別方法を提供することである。

本発明の別の目的はいちいち工具形状データや
工具取り付けデータを入力する必要がないドリル
加工用工具の選別方法を提供することである。

本発明の更に別の目的は所望のドリル加工用工
具が登録されていない場合、該工具の工具径の範
囲を表示させることができるドリル加工用工具の
選別方法を提供することである。

＜発明の概要＞本発明は予め工具毎に該工具が使用できる加工
工程の名称と該工具の工具形状データをメモリに
記憶させると共に、ドリル加工において第ｉ回目
（ｉ＝１、２…ｍ）に削るドリルの最大径をx_iと
するときｉとx_iの対応関係を予め設定しておき、
特定された部品形状に基づいてドリル加工により
形成される最大穴径Ｄを求め、該最大穴径Ｄが
x_j-1＜Ｄ＜x_jの範囲内に存在するとき、第ｉ回目
（ｉ＝１、２、…ｊ）のドリル加工用の工具とし
てその径がx_i-1からx_i（但し、x₀＝０）のドリル加
工用工具を前記メモリに記憶してある工具の中か
ら選別する。

＜実施例＞第８図において、２０１は不揮発性のメモリで
あり、該メモリの第１領域２０１ａには予め工具
毎に工具番号と、該工具が用いられる加工工程名
称と、工具径を含む工具形状データと、工具取り
付けデータとが記憶され、第２領域にはドリル加
工において第ｉ回目（ｉ＝１、２、…ｍ）に削る
ドリルの最大径をx_iとするときｉとl_iの対応関係
が予め設定されている。２０２はグラフイツクデ
イスプレイ装置、２０３はプロセツサ、２０４制
御プログラムを記憶するROM、２０５は操作盤
１０１から入力されたデータ、処理結果、作成さ
れたNCデータを記憶するRAM、２０６は作成
されたNCデータを紙テープ、バブルカセツトな
どの外部記憶媒体２０７に出力するNCデータ出
力装置である。

操作盤１０１から、従来方法と同様にグラフイ
ツクデイスプレイ画面と対話的に材質、設計図面
の形式、素材の形状とその寸法値、部品形状とそ
の寸法値、機械原点やタレツト旋回位置、加工工
程を入力する。そして、加工工程としてドリル加
工が入力されると本発明にかかるドリル加工用工
具の自動選別処理が開始される（第９図のフロー
チヤート参照）。

(イ) 加工工程としてドリル加工が入力されると、
プロセツサ２０３はRAM２０５に記憶されて
いる最終部品形状をチエツクしてドリル加工に
より形成される最大穴径を求める。尚、図面形
式として第２図Ｃのメニユー番号１で示される
形式が選択されている場合には、（イ−１）直
線要素←の部品形状データを検索し、その終点
における半径値ｘを求め、（イ−２）ついで該
ｘと、メモリ２０１に記憶されているドリル加
工における最終回のドリル最大径x_nとの大小
を判別し、ｘ≧x_nであればx_nを最大穴径Ｄと
し、ｘ＜x_nであればｘを最大穴径Ｄとする。

(ロ) 最大穴径Ｄがもとまれば、メモリ２０１の第
２領域２０１ｂに記憶されているドリル最大径
x_i（ｉ＝１、２、…）と比較して（ただし、x_p
＝０）、 x_j-1＜Ｄ＜x_j (1) を満足するｊを求め、内蔵のレジスタに記憶す
る。

(ハ) しかる後、RAM２０５に記憶されている素
材形状データをチエツクして素材が穴棒である
かどうかを判別する。

(ニ) 素材が穴あき丸棒でなければ１→ｉとする。

(ホ) ついで、プロセツサ２０３は第ｉ回目のドリ
ル最大径x_iメモリ２０１の第２領域２０１ｂか
ら読み出して内蔵のレジスタに記憶し、しかる
後メモリ２０１の第１領域２０１ａからドリル
加工用工具のうちその半径値がx_i-1以上でx_i以
下の工具をサーチする。

(ヘ) ドリル径がx_i-1以上でx_i以下の工具が存在す
れば該工具を第ｉ回目のドリル加工用工具とし
てその工具形状データ、工具取り付けデータを
RAM２０５に格納する。

(ト) ついで、プロセツサ２０３は次式によりｉ＋１→ｉｉを更新し、ｉとｊの大小を判別する。

(チ) ｉ＞ｊであればドリル加工用工具の選別処理
を終了し、ｉ≦ｊあればステツプ(ホ)に飛び以降
の処理を繰り返す。

(リ) 一方、ステツプ(ヘ)においてドリル径がx_i-1以
上でx_i以下の工具が存在しなければ該ドリル径
の範囲をグラフイツクデイスプレイ装置２０２
の画面に表示する。これにより、プログラマは
表示されているドリル径の範囲を参照して従来
方法と同様に工具番号、工具形状データなどを
入力する。しかる後、プロセツサ２０３はステ
ツプ(ト)以降の処理を繰り返す。

(ヌ) 又、ステツプ(ハ)の判別の結果、素材が穴あき
丸棒であれば、プロセツサ２０３は該穴径D₀
をRAM２０５から読み出し、該穴径D₀とメモ
リ２０１の第２領域２０１ｂに記憶されている
ドリル最大穴径x_i（ｉ＝１、２…）と比較し、 x_k-1＜D₀＜x_k を満足するｋを求め、ｋ→ｉとする。

(ル) しかる後、x_i-1＝D₀としてステツプ(ホ)以降
の処理を繰り返す。

＜発明の効果＞以上説明したように、本発明によれば予め工具
毎に該工具が使用できる加工工程の名称と該工具
の工具形状データをメモリに記憶させると共に、
ドリル加工において第ｉ回目（ｉ＝１、２…）に
削るドリルの最大径をx_iとするときｉとx_iの対応
関係を予め設定しておき、特定された部品形状に
基づいてドリル加工により形成される最大穴径Ｄ
を求め、該最大穴径Ｄがx_j-1＜Ｄ＜x_jの範囲内に
存在するとき、第ｉ回目（ｉ＝１、２、…ｊ）の
ドリル加工用の工具としてその径がx_i-1からx_i（但
し、x_p＝０）のドリル用工具を前記メモリに記憶
してある工具の中から選別するように構成したか
ら、自動的にドリル加工用工具を選択でき、又い
ちいち工具形状データや工具取り付けデータを入
力する必要がないから操作性が向上すると共に、
プログラミング時間を短縮できる。

又、本発明によれば素材形状が穴あき丸棒の場
合には該穴の径がD₀がx_k-1＜D₀＜x_kのとき、第
１回目に削るドリルの最大径をx_k、第２回目に削
る最大径をx_k+1、…としたから、素材形状の如何
を問わずドリル加工用工具の自動選別ができる。

更に、本発明によれば所望の工具がみつからな
い場合には、該工具のドリル径の範囲をデイスプ
レイ画面に表示させるようにしているから、以後
の処理を簡単に、ミスなく行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は操作盤の構成図、第２図は従来方法を
説明するための表示例説明図、第３図は工具形状
説明図、第４図はタレツトへの工具取り付け説明
図、第５図は切削方向入力の説明図、第６図は加
工領域の入力説明図、第７図は同一工具による加
工場所が２以上ある場合の説明図、第８図は本発
明の実施例ブロツク図、第９図は本発明の処理の
流れ図である。１０１……操作盤、２０１……ツーリングフア
イル、２０２……グラフイツクデイスプレイ装
置、２０３……プロセツサ、２０４……ROM、
２０５……RAM、２０６……NCデータ出力装
置。

Claims

【特許請求の範囲】１自動プログラミングにおけるドリル加工用工
具の選別方法において、予め工具毎に該工具が使
用できる加工工程の名称と該工具の工具径を含む
工具形状データをメモリに記憶させると共に、ド
リル加工において第ｉ回目（ｉ＝１、２…ｍ）に
削るドリルの最大径をx_iとするときｉとx_iの対応
関係を予め設定しておき、特定された部品形状に
基づいてドリル加工により形成される最大穴径Ｄ
を求めると共に、該最大穴径Ｄと前記ドリルの最
大径x_i（ｉ＝１、２、…ｍ）の大小関係をチエツ
クし、最大穴径Ｄが（ｊ−１）回目とｊ回目に削
るドリルの最大径間x_j-1〜x_jに存在するとき、ｊ
本のドリルを順次用いてｊ回のドリル加工により
前記特定された部品形状のドリル加工を行うもの
と判断し、第ｐ回目（ｐ＝１、２、…ｊ）のドリ
ル加工用工具としてその径がx_p-1からx_pの範囲内
にあるドリル加工用工具を前記メモリに記憶して
ある工具の中から選別することを特徴とする自動
プログラミングにおけるドリル加工用工具の選別
方法。２最大穴径Ｄが記憶されている最終回のドリル
最大径x_nより大きいとき、最大穴径を該ドリル
最大径とすることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の自動プログラミングにおけるドリル加
工用工具の選別方法。３素材形状が穴あき丸棒の場合において、該穴
の径ｄがx_k-1＜ｄ＜x_kのとき、第１回目に削るド
リルの最大径をx_k、第２回目に削るドリルの最大
径をx_k+1…とすることを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項記載の自動プログラミング
におけるドリル加工用工具の選別方法。４ドリル径がx_i-1からx_iの範囲にあるドリル用
工具がメモリに登録されていないとき、該範囲を
表示することを特徴とする特許請求の範囲第１項
または第２項記載の自動プログラミングにおける
ドリル加工用工具の選別方法。