JPH0158446B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0158446B2 JPH0158446B2 JP19391681A JP19391681A JPH0158446B2 JP H0158446 B2 JPH0158446 B2 JP H0158446B2 JP 19391681 A JP19391681 A JP 19391681A JP 19391681 A JP19391681 A JP 19391681A JP H0158446 B2 JPH0158446 B2 JP H0158446B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt conveyor
- span
- digital signal
- conveyor
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G11/00—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers
- G01G11/14—Apparatus for weighing a continuous stream of material during flow; Conveyor belt weighers using totalising or integrating devices
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、コンベヤスケールにおいてコンベ
ヤ部の状態変化等により計量精度に影響がでない
ようにスパン（比率）を調整する方法に関する。
ヤ部の状態変化等により計量精度に影響がでない
ようにスパン（比率）を調整する方法に関する。
一般にコンベヤスケールは、ベルトコンベヤの
単位長さ当りの輸送量に比例する出力信号を得
て、その出力信号を累積して全輸送量を得るもの
であるが、この場合、この累積出力信号がいくら
の輸送量に相当するかの比率をスパンといい、コ
ンベヤ部の状態変化等によりスパンを変更しない
と計量精度に影響がでることがある。そこで、従
来、第１図に示すようにベルトコンベヤ１上に単
位長さ当りに所定質量Ｍが印加されるようにテス
トチエン２を設け、ベルトコンベヤ１のベルト全
長ｌを測定し、かつベルトコンベヤ１を適当な回
数ｎ走行させてスパン検査を行ない、計算によつ
て得た全輸送量Mlnが表示器３に表示されるよう
に、ベルトコンベヤ１の単位輸送量を検出してい
るロードセル４の出力信号の増幅度を増幅器５に
設けた可変抵抗器６の値を変更して、スパンを調
整していた。なお、７はＡ／Ｄ変換器で、増幅器
５の出力信号をデイジタル信号に変換するもの、
８は累積器で、ベルトコンベヤ１が単位長さ走行
するごとにパルス発生器９が発生するパルス信号
が供給されるごとに上記のデイジタル信号を累積
するものである。
単位長さ当りの輸送量に比例する出力信号を得
て、その出力信号を累積して全輸送量を得るもの
であるが、この場合、この累積出力信号がいくら
の輸送量に相当するかの比率をスパンといい、コ
ンベヤ部の状態変化等によりスパンを変更しない
と計量精度に影響がでることがある。そこで、従
来、第１図に示すようにベルトコンベヤ１上に単
位長さ当りに所定質量Ｍが印加されるようにテス
トチエン２を設け、ベルトコンベヤ１のベルト全
長ｌを測定し、かつベルトコンベヤ１を適当な回
数ｎ走行させてスパン検査を行ない、計算によつ
て得た全輸送量Mlnが表示器３に表示されるよう
に、ベルトコンベヤ１の単位輸送量を検出してい
るロードセル４の出力信号の増幅度を増幅器５に
設けた可変抵抗器６の値を変更して、スパンを調
整していた。なお、７はＡ／Ｄ変換器で、増幅器
５の出力信号をデイジタル信号に変換するもの、
８は累積器で、ベルトコンベヤ１が単位長さ走行
するごとにパルス発生器９が発生するパルス信号
が供給されるごとに上記のデイジタル信号を累積
するものである。
しかし、このように増幅器５の増幅度を変更し
てスパン調整を行なつた場合、分解能が低くまた
目視であるので、正確な調整ができず数回の調整
が必要であり、調整に多くの時間がかかつてい
た。また、ベルトの全長を測定をすることが必要
であるが、ベルトが長いときなどさらに多くの時
間がかかつていた。
てスパン調整を行なつた場合、分解能が低くまた
目視であるので、正確な調整ができず数回の調整
が必要であり、調整に多くの時間がかかつてい
た。また、ベルトの全長を測定をすることが必要
であるが、ベルトが長いときなどさらに多くの時
間がかかつていた。
この発明は、調整に要する時間を短縮できるス
パン調整方法を提供することを目的とする。
パン調整方法を提供することを目的とする。
以下、この発明を第２図乃至第４図に示す３つ
の実施例に基づいて説明する。第２図に第１の実
施例を示す。この実施例では、コンベヤスケール
は、ベルトコンベヤ１０に設けた単位長さ当りの
輸送量を検出するロードセル１２の出力を増幅器
１３で増幅後にＡ／Ｄ変換器１４でデイジタル信
号に変換し、ベルトコンベヤ１０が単位長さ走行
するごとにパルス発生器１６が発生するパルス信
号が累積器１８に供給されるたびに上記のデイジ
タル信号を累積器１８で累積し、その累積値を割
算器２０においてスパン値設定器２２に設定され
たスパン値例えば1000で割算して表示器２４に表
示するものである。なお、累積値をスパン値で割
算して全輸送量を求めているのは、分解能を高め
て計量精度を高めるためである。
の実施例に基づいて説明する。第２図に第１の実
施例を示す。この実施例では、コンベヤスケール
は、ベルトコンベヤ１０に設けた単位長さ当りの
輸送量を検出するロードセル１２の出力を増幅器
１３で増幅後にＡ／Ｄ変換器１４でデイジタル信
号に変換し、ベルトコンベヤ１０が単位長さ走行
するごとにパルス発生器１６が発生するパルス信
号が累積器１８に供給されるたびに上記のデイジ
タル信号を累積器１８で累積し、その累積値を割
算器２０においてスパン値設定器２２に設定され
たスパン値例えば1000で割算して表示器２４に表
示するものである。なお、累積値をスパン値で割
算して全輸送量を求めているのは、分解能を高め
て計量精度を高めるためである。
このようなコンベヤスケールにおいて、スパン
調整を行なう場合、コンベヤ１０に単位長さ当り
所定の重量Ｗが印加されるようにコンベヤ１０上
にテストチエン２６を設ける。そしてベルトコン
ベヤ１０のベルトの全長ｌを測定し、コンベヤ１
０を走行させる回数ｎを定める。そして、計算に
よつて得た輸送量Wln例えば50Kgをスパン基準値
設定器２８に設定する。
調整を行なう場合、コンベヤ１０に単位長さ当り
所定の重量Ｗが印加されるようにコンベヤ１０上
にテストチエン２６を設ける。そしてベルトコン
ベヤ１０のベルトの全長ｌを測定し、コンベヤ１
０を走行させる回数ｎを定める。そして、計算に
よつて得た輸送量Wln例えば50Kgをスパン基準値
設定器２８に設定する。
そして、ベルトコンベヤ１０をｎ回走行させて
スパン検査を行なう。これによつて割算器２０に
出力例えば48Kgが生じ、表示器２４に48Kgが表示
される。この出力48Kgとスパン基準値設定器２８
の設定値50Kgとは、補正演算器に供給され、この
補正演算器３０内の割算器３２によつて48÷50の
割算がなされ、その割算値0.96が乗算器３４でス
パン値設定器２２のスパン値1000と乗算され、新
たなスパン値960が決定される。そして、スイツ
チ３６を閉成するとスパン値設定器２２に新たな
スパン値960が設定される。以後、新たなスパン
値によつて輸送量を測定する。
スパン検査を行なう。これによつて割算器２０に
出力例えば48Kgが生じ、表示器２４に48Kgが表示
される。この出力48Kgとスパン基準値設定器２８
の設定値50Kgとは、補正演算器に供給され、この
補正演算器３０内の割算器３２によつて48÷50の
割算がなされ、その割算値0.96が乗算器３４でス
パン値設定器２２のスパン値1000と乗算され、新
たなスパン値960が決定される。そして、スイツ
チ３６を閉成するとスパン値設定器２２に新たな
スパン値960が設定される。以後、新たなスパン
値によつて輸送量を測定する。
第３図に示した第２の実施例は、この発明によ
つてスパン調整を行なうコンベヤスケールが異な
るもので、スパン調整方法自体は第１の実施例と
同一である。すなわち、第１の実施例ではスパン
値による割算を累積した後に行なつたが、第２の
実施例では累積する前に行なうものである。
つてスパン調整を行なうコンベヤスケールが異な
るもので、スパン調整方法自体は第１の実施例と
同一である。すなわち、第１の実施例ではスパン
値による割算を累積した後に行なつたが、第２の
実施例では累積する前に行なうものである。
第３の実施例は、第４図に示すようにスパン基
準値設定器２８に、プーリの外径Ｄの設定器３
８、ベルトの厚みｔの設定器４０、ベルトコンベ
ヤ１０とパルス発生器１６との回転比ｒの設定器
４２、テストチエンの質量Ｍの設定器４４、ベル
トテンシヨン係数Ｋの設定器４６、スパン検査時
にパルス発生器１６が発生した総パルス数Ｐの設
定器４８、パルス発生器１６のスリツト数Ｎの設
定器５０を設けて、スパン基準値設定器２８の設
定値Ａをベルトの全長の測定をしなくても得られ
るようにしたものである。他の構成は第２の実施
例と同様である。
準値設定器２８に、プーリの外径Ｄの設定器３
８、ベルトの厚みｔの設定器４０、ベルトコンベ
ヤ１０とパルス発生器１６との回転比ｒの設定器
４２、テストチエンの質量Ｍの設定器４４、ベル
トテンシヨン係数Ｋの設定器４６、スパン検査時
にパルス発生器１６が発生した総パルス数Ｐの設
定器４８、パルス発生器１６のスリツト数Ｎの設
定器５０を設けて、スパン基準値設定器２８の設
定値Ａをベルトの全長の測定をしなくても得られ
るようにしたものである。他の構成は第２の実施
例と同様である。
上記の各設定値Ｄ、ｔ、ｒ、Ｍ、Ｋ、Ｐ、Ｎに
よりスパン基準値設定器２８の設定値が得られる
理由を次に示す。
よりスパン基準値設定器２８の設定値が得られる
理由を次に示す。
テストチエンの単位長さ当りの質量ををＭ、ス
パン検査時のベルトコンベヤ１０の走行回数を
ｎ、ベルトコンベヤ１０の全長をＬとすれば、Ａ
は Ａ＝Ｍ・Ｌ・ｎ ……(1) である。またベルトコンベヤ１０のプーリ外径を
Ｄ、ベルトの厚みをｔ、プーリとパルス発生器１
６との回転比をｒ、スパン検査時のパルス発生器
１６からの総パルス数をＰ、実験結果より求めた
ベルトテンシヨン係数をＫ、スパン検査時のパル
ス発生器１６の回転数をNP、パルス発生器１６
のスリツト数をＮとすると、 Ｐ＝Ｎ・Np ……(2) Np＝nL／π（Ｄ＋ｔ）Ｋ×ｒ ……(3) となる。(2)、(3)式より ｎ＝π（Ｄ＋ｔ）・Ｐ・Ｋ／Ｌ・ｒ・Ｎ…
…(4) となる。(1)、(4)式より Ａ＝Ｍ・π・（Ｄ＋ｔ）・Ｐ・Ｋ／ｒ・Ｎ ……(5) となる。従つて、上記の各設定器３８乃至５０に
Ｄ、ｔ、ｒ、Ｍ、Ｋ、Ｐ、Ｎをそれぞれ設定し、
スパン基準値設定器２８で(5)式の演算を行なえる
ようにすれば、ベルトの全長を測定しなくてもス
パンを補正することができる。なお、総パルス数
Ｐは、ベルトコンベヤ１０上に設けたスタート・
ストツプマーク５０（例えば磁石）を検出する装
置５２から出力される信号をｎにセツトしたプリ
セツトカウンタ５４に入力することにより、パル
ス信号を計数するカウンタ５６にスタート信号５
７、ストツプ信号５８を供給することによつて得
られる。
パン検査時のベルトコンベヤ１０の走行回数を
ｎ、ベルトコンベヤ１０の全長をＬとすれば、Ａ
は Ａ＝Ｍ・Ｌ・ｎ ……(1) である。またベルトコンベヤ１０のプーリ外径を
Ｄ、ベルトの厚みをｔ、プーリとパルス発生器１
６との回転比をｒ、スパン検査時のパルス発生器
１６からの総パルス数をＰ、実験結果より求めた
ベルトテンシヨン係数をＫ、スパン検査時のパル
ス発生器１６の回転数をNP、パルス発生器１６
のスリツト数をＮとすると、 Ｐ＝Ｎ・Np ……(2) Np＝nL／π（Ｄ＋ｔ）Ｋ×ｒ ……(3) となる。(2)、(3)式より ｎ＝π（Ｄ＋ｔ）・Ｐ・Ｋ／Ｌ・ｒ・Ｎ…
…(4) となる。(1)、(4)式より Ａ＝Ｍ・π・（Ｄ＋ｔ）・Ｐ・Ｋ／ｒ・Ｎ ……(5) となる。従つて、上記の各設定器３８乃至５０に
Ｄ、ｔ、ｒ、Ｍ、Ｋ、Ｐ、Ｎをそれぞれ設定し、
スパン基準値設定器２８で(5)式の演算を行なえる
ようにすれば、ベルトの全長を測定しなくてもス
パンを補正することができる。なお、総パルス数
Ｐは、ベルトコンベヤ１０上に設けたスタート・
ストツプマーク５０（例えば磁石）を検出する装
置５２から出力される信号をｎにセツトしたプリ
セツトカウンタ５４に入力することにより、パル
ス信号を計数するカウンタ５６にスタート信号５
７、ストツプ信号５８を供給することによつて得
られる。
以上述べたように、この発明によればデイジタ
ル信号に変換したロードセル１２の出力またはデ
イジタル信号に対してスパン補正を行なつている
ので分解能が高く１回のスパン検査で完全にスパ
ン値を補正でき、調整に要する時間を短縮でき
る。さらに第３の実施例のようにプーリの外径、
ベルトの厚みｔ、回転比ｒ、テストチエンの質量
Ｍ、ベルトテンシヨン係数Ｋ、スパン検査時の総
パルス数Ｐ、パルス発生器のスリツト数Ｎを設定
しておけば、ベルトの全長Ｌを測定しなくても真
の全輸送量を計算によつて得られるので、さらに
スパン調整に要する時間を短縮できる。
ル信号に変換したロードセル１２の出力またはデ
イジタル信号に対してスパン補正を行なつている
ので分解能が高く１回のスパン検査で完全にスパ
ン値を補正でき、調整に要する時間を短縮でき
る。さらに第３の実施例のようにプーリの外径、
ベルトの厚みｔ、回転比ｒ、テストチエンの質量
Ｍ、ベルトテンシヨン係数Ｋ、スパン検査時の総
パルス数Ｐ、パルス発生器のスリツト数Ｎを設定
しておけば、ベルトの全長Ｌを測定しなくても真
の全輸送量を計算によつて得られるので、さらに
スパン調整に要する時間を短縮できる。
第３の実施例では、割算器２０を累積器１８の
入力側に設けたが、第１の実施例と同様に累積器
１８の出力側に設けてもよい。さらに各実施例で
はテストチエン２６を用いたが、検錘を用いても
よい。
入力側に設けたが、第１の実施例と同様に累積器
１８の出力側に設けてもよい。さらに各実施例で
はテストチエン２６を用いたが、検錘を用いても
よい。
第１図は従来のスパン調整方法が実施されるコ
ンベヤスケールのブロツク図、第２図はこの発明
によるスパン調整方法の第１の実施例が実施され
るコンベアスケールのブロツク図、第３図は同第
２の実施例が実施されるコンベヤスケールのブロ
ツク図、第４図は同第３の実施例が実施されるコ
ンベヤスケールのブロツク図である。 １０……ベルトコンベヤ、１２……ロードセ
ル、１４……Ａ／Ｄ変換器、１６……パルス発生
器、１８……累積器、２０……割算器、２２……
スパン値設定器、３０……補正演算器、３８乃至
５０……設定器。
ンベヤスケールのブロツク図、第２図はこの発明
によるスパン調整方法の第１の実施例が実施され
るコンベアスケールのブロツク図、第３図は同第
２の実施例が実施されるコンベヤスケールのブロ
ツク図、第４図は同第３の実施例が実施されるコ
ンベヤスケールのブロツク図である。 １０……ベルトコンベヤ、１２……ロードセ
ル、１４……Ａ／Ｄ変換器、１６……パルス発生
器、１８……累積器、２０……割算器、２２……
スパン値設定器、３０……補正演算器、３８乃至
５０……設定器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ベルトコンベヤに設けた荷重検出器のアナロ
グ出力をデイジタル信号に変換し、上記ベルトコ
ンベヤが単位長さ走行するごとにパルス発生器が
発生するパルス信号に基づいて上記デイジタル信
号を累積し予め定めたスパン値で除算するか、上
記デイジタル信号を上記スパン値で除算したもの
を累積して輸送量を求めるコンベヤスケールにお
いて；上記ベルトコンベヤの単位長さ当り所定重
量が印加されるようにテストチエンまたは検錘を
上記ベルトコンベヤに設けて所定回数走行させる
過程と、上記所定重量、上記所定回数及び上記ベ
ルトコンベヤの全長から算出した基準輸送量に対
する上記走行過程中に得た上記輸送量の比率を求
めこの比率に基づいて上記スパン値を補正する過
程とからなるコンベヤスケールのスパン調整方
法。 ２ ベルトコンベヤに設けた荷重検出器のアナロ
グ出力をデイジタル信号に変換し、上記ベルトコ
ンベヤが単位長さ走行するごとにパルス発生器が
発生するパルス信号に基づいて上記デイジタル信
号を累積し予め定めたスパン値で除算するか、上
記デイジタル信号を上記スパン値で除算したもの
を累積して輸送量を求めるコンベヤスケールにお
いて；上記ベルトコンベヤの単位長さ当り所定重
量が印加されるようにテストチエンまたは検錘を
上記ベルトコンベヤに設けて所定回数走行させる
過程と、上記所定重量、上記ベルトコンベヤのプ
ーリの外径、上記ベルトの厚み、上記パルス発生
器が上記走行過程中に発生した総パルス信号数、
上記パルス発生器のスリツト数、上記プーリとパ
ルス発生器との回転比、上記ベルトのテンシヨン
係数から算出した基準輸送量に対する上記走行過
程中に得た上記輸送量の比率を求めこの比率に基
づいて上記スパン値を補正する過程とからなるコ
ンベヤスケールのスパン調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391681A JPS5895220A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コンベヤスケ−ルのスパン調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19391681A JPS5895220A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コンベヤスケ−ルのスパン調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5895220A JPS5895220A (ja) | 1983-06-06 |
| JPH0158446B2 true JPH0158446B2 (ja) | 1989-12-12 |
Family
ID=16315869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19391681A Granted JPS5895220A (ja) | 1981-12-01 | 1981-12-01 | コンベヤスケ−ルのスパン調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5895220A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61135230U (ja) * | 1984-10-27 | 1986-08-23 | ||
| JPS62294927A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-22 | Yamato Scale Co Ltd | 力測定装置 |
| JP4863832B2 (ja) * | 2006-10-13 | 2012-01-25 | エス・ピー・ジーテクノ株式会社 | 分散液の製造方法および分散液製造用モジュール |
| JP4879232B2 (ja) * | 2008-07-18 | 2012-02-22 | 株式会社御池鐵工所 | 微細化混合装置 |
| JP5945610B1 (ja) * | 2015-01-14 | 2016-07-05 | 株式会社神鋼環境ソリューション | コンベヤ |
-
1981
- 1981-12-01 JP JP19391681A patent/JPS5895220A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5895220A (ja) | 1983-06-06 |
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