JPH0158680B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はリード線端子（Ｐ型）付の固定抵抗
器・コンデンサなどの回路部品を印刷配線板に組
付ける際、そのリード線端子を組付け位置の穴間
隔に合せてコ字形に折曲げるのに用いる治具に関
するものである。

１種類の回路ユニツトを大量生産する場合は、
各回路部品のリード線端子をそれぞれの組付け位
置の穴間隔に合せて折曲げたものを予め大量に用
意する必要があるので、各々異なる折曲げ幅に設
定された自動折曲げ機、あるいは折曲げ幅調節式
の自動折曲げ機によつて成形して供給している。

ところが試作あるいは家内工業などのように多
機種・少中量生産の場合、上記大量生産のときの
ように、リード線端子を折曲げた各種折曲げ幅の
回路部品を予め多数用意しておくと余剰を生じて
無駄になることがあるので、組付けの都度、必要
数の回路部品のリード線端子を曲げるのが一般で
ある。

その場合、回路部品１個毎にリード線端子を曲
げるのは面倒であるため、リード線端子の折曲げ
幅に合せた幅を有する台木を用い、その上に数個
の回路部品を載せて、リード線端子の台木の両側
に突き出ている部分を台木の外側面に倣つて折曲
げることが行われている。しかし各種寸法の幅の
台木が必要である。又台木の幅をテーパ状にして
１個の台木で間に合せることもできるが、何れの
場合も台木上における回路部品の本体の位置が不
安定であるため、リード線端子の折曲げ位置が非
対称になることがある。

本発明はリード線端子付回路部品のリード線端
子の折曲げ加工における上記の問題点を解決する
折曲げ治具を提供することを目的とする。

図面に示す実施例について構造作用を説明する
と、第１図・第２図に示すように、片方の手で握
り得る握り部１の一端に一定厚さの基準板２を一
体に突設し、その基準板２の両側に、リード線折
曲げ幅及び本体受溝幅設定用薄板３を同数ずつ数
多重ね合せ、握り部１寄りの端部においてそれら
の薄板３及び基準板２を貫く共通軸４により、薄
板３を基準板２に回動可能に取付けている。そし
て基準板２の先端部分に、基準板２と平行してい
る薄板３に係脱させてその薄板３の位置決めをす
る固定部材５を備えている。

実施例の固定部材５は、各薄板３の先端部下縁
に形成した切欠部６に係脱する共通１個のフツク
で、板ばね７により常時係止方向に付勢されてい
る。フツク状固定部材５に代えてボルト・ナツト
でもよい。

上記基準板２は、リード線端子付回路部品の本
体Ｐを横にして入れる溝の最小幅を決め、且つそ
の溝の底となるもので、現在有る最も小さい固定
抵抗器の本体部分の長さは略3.5mmであるから、
基準板２は厚さ3.5mmとする。

基準板２の両側に重なる薄板３は、規格化され
ている各種回路部品の本体Ｐの長さ、及び印刷配
線板の穴間隔によつて決まるリード線端子の折曲
げ幅を勘案すると、厚さ１mmの板を用いるのが適
している。

上記薄板３は同形同大に形成し、該板３の上縁
に、その上縁に載るリード線端子ｌの位置決めを
する浅い切欠部８Ａ，８Ｂ，８Ｃを設けている。
例えば切欠部８Ａは直径約2.5mmの回路部品を５
個、切欠部８Ｂは直径約3.5mmの回路部品を５個、
切欠部８Ｃは更に太い直径約４mmの回路部品を３
個をそれぞれ並べて受けることができる長さに設
定する。

又上記薄板３は、となり合う板どうし色違いと
し、且つその色の順を基準板２を中心にして対称
に配置するを可とする。その場合各薄板の色に固
定抵抗のカラーコードを利用すると、その色がリ
ード線端子の折曲げ幅及び本体受溝幅の大体の寸
法を示す利点がある。

第１図に示すように、基準板２の両側に全部の
薄板３を揃えた状態（全部の薄板３の切欠部６に
フツク５が係合している）で、その薄板３の列の
先端を、回路部品を組付けようとする印刷配線板
Ｂ（第２図示）上の一対の穴Ｈ１，Ｈ２の脇に、
同じ色の薄板３１，３２がそれぞれ穴Ｈ１，Ｈ２
に合うように当てがい、その薄板３１，３２を含
む外側の薄板群３Ｌ，３Ｒを第３図のように、フ
ツク５の係合を解いて引起し、更に握り部１の両
側に並ぶまで反転させる。

次に基準板２の両側に残つている薄板３の内、
最外側のもの３３，３４（同色）と、組付けるべ
き回路部品の本体Ｐを横にして入れる溝を基準板
２の上方に形成するため、その本体Ｐの長さの外
側に当る薄板３５，３６（同色）とを、前記第３
図の要領で一旦引起し、これを第４図に示すよう
に、各薄板３３，３４，３５，３６のフツク係合
切欠部６に連続する段部９がフツク５に当るまで
倒すもので、上記薄板３３，３４，３５，３６の
上縁は、フツク５の係合によつて基準板２に位置
決め固定されている他の薄板３よりも高くなる。

以上のようにして基準板２の側に、第５図に示
すようにその基準板２を底の一部とし、内側の一
対の薄板３５，３６によつて溝幅を設定された本
体受溝Ｃが形成され、又外側の一対の薄板３３，
３４によつてリード線端子ｌの折曲げ幅が設定さ
れる。

上記のようにセツトされた内外２対の薄板３
３，３４，３５，３６の上にリード線端子ｌが載
り、溝Ｃに本体Ｐが収まるように、数個の回路部
品を該当する切欠部８Ｂの位置に並べ、その並ん
でいる回路部品の本体Ｐを、握り部１を不要の薄
板群３Ｌ，３Ｒと共に握つている手の親指Ｆの腹
で上から押えておいて、他方の手の２本の指で、
リード線端子ｌの外側薄板３３，３４より外方に
突出している部分に下方に向つてしごくように力
ｆ１，ｆ２を加えるもので、リード線端子ｌは第
６図鎖線示l′のように外側薄板３３，３４の外側
面に倣つてコ字形に曲る。

第７図は、本体Ｐの長さが長い回路部品を加工
するため本体受溝Ｃの幅を広げ、又組付け穴間隔
も広いためリード線端子ｌの折曲げ幅を大きくし
た場合の折曲げ状態を示したものである。

以上の実施例は、本体受溝幅及びリード線折曲
げ幅を決めるのに、所要の薄板の上縁を他の薄板
よりも高くセツトする構成であるが、第８図の実
施例は、リード線折曲げ幅を決める薄板３３，３
４よりも外側の不要の薄板群３Ｌ，３Ｒを握り部
１の両側に反転させる点は前記実施例と同じであ
るが、本体受溝幅及びリード線折曲げ幅を決める
薄板は動かさなくてもよいように構成したもので
ある。

前記の実施例の場合各薄板３は全く同形同大で
あつたが、第８図例の場合は、内側寄りの数枚の
薄板の上縁の切欠部の深さを異ならせている。

本体Ｐが最も小さい回路部品を載せる位置の切
欠部８Ａは全部の薄板共リード線端子ｌが載るだ
けの極く浅いもので、第９図に示すように最も内
側の薄板３７，３８の間の溝Ｃに本体Ｐが収ま
る。

本体Ｐが中間の大きさの回路部品を載せる位置
の切欠部８Ｂは、内側の各２枚の薄板３７，３７
１及び３８，３８１の切欠部８Ｂ１が更に深くな
つていて、第１０図に示すように内側から３枚目
の薄板３７２，３８２間の溝Ｃに本体Ｐが収まつ
て位置決めされる。

本体Ｐが大きい回路部品を載せる位置の切欠部
８Ｃは、内側の各３枚３７，３７１，３７２及び
３８，３８１，３８２の切欠部８Ｃ１が他の切欠
部８Ｃより深くて、第１１図に示すように内側か
ら４枚目の薄板３７３，３８３間の溝Ｃに本体Ｐ
が収まつて位置決めされる。上記深い切欠部８Ｂ
１及び８Ｃ１の内、外側のものの底面は内側に低
く傾斜する斜面に形成すると、溝の中の本体が安
定する。

要するに最も内側の薄板３７，３８とその次の
薄板３７１，３８１は、３個所の切欠部の内２個
所の切欠部８Ｂ１，８Ｃ１が深く、次の内側から
３枚目の薄板３７２，３８２は１個所の切欠部８
Ｃ１のみが深くなつている。

図中１Ａは握り部１及び基準板２の下縁に沿つ
て形成した台座にして、机上に置いても折曲げ加
工ができるようにしたものである。８Ｄは各薄板
３の下縁に形成した長い切欠部で所要の薄板３を
握り部１の側に反転させた状態において、その切
欠部８Ｄの上に回路部品を置けるようにしたもの
で、多数の回路部品のリード線端子を折曲げる場
合に用いる。

本発明リード線折曲げ治具は上記のようにリー
ド線端子付回路部品の本体Ｐを横にして入れる溝
Ｃの最小幅を決め、且つその溝Ｃの底となる一定
厚さの基準板２を握り部１の一端に一体に突設
し、その基準板２の両側に、リード線端子ｌを載
せるリード線折曲げ幅及び本体受溝幅設定用薄板
３を同数ずつ数多重ね合せ、それらの薄板３を握
り部寄りの端部で基準板２に共通軸４で取付け
て、リード線端子ｌの所要折曲げ幅より外側の薄
板３Ｌ，３Ｒを握り部側に反転可能とし、基準板
２と平行している薄板３を位置決めする固定部材
６を基準板２の先端部分に備えたものであるか
ら、多機種の回路ユニツトを少中量生産する場
合、回路部品組付けの都度、必要個数の部品のリ
ード線端子を所要の幅に折曲げることができて回
路部品が無駄になることがない。そして一つの治
具で各種容量の回路部品のリード線折曲げがで
き、そのとき治具上に回路部品が安定して載るの
で正確に折曲げることができる。又リード線端子
の折曲げ幅を印刷配線板の穴間隔に合せて自由に
変えることができて回路部品の組付け能率を向上
する効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明リード線折曲げ治具の平面図、
第２図は側面図、第３図は薄板を反転させる状態
の側面図、第４図は本体受溝幅及びリード線折曲
げ幅を設定した状態の側面図、第５図は回路部品
を載せた平面図、第６図は第５図―線に沿う
縦断面図、第７図は異なる大きさの回路部品を載
せた場合の縦断面図、第８図は他の実施例の本体
受溝幅及びリード線折曲げ幅設定状態の側面図、
第９図、第１０図、第１１図は第８図―線、
―線及びXI―XI線に沿う拡大縦断面図。 １は握り部、２は基準板、３は薄板、４は薄板
取付軸、５は固定部材、Ｐは回路部品の本体、ｌ
はリード線端子、Ｂは印刷配線板、Ｈ１，Ｈ２は
穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ リード線端子付回路部品の本体を横にして入
   れる溝の最小幅を決め、且つその溝の底となる一
   定厚さの基準板を握り部の一端に一体に突設し、
   その基準板の両側に、リード線端子を載せるリー
   ド線折曲げ幅及び本体受溝幅設定用薄板を同数ず
   つ数多重ね合せ、それらの薄板を握り部寄りの端
   部で基準板に共通軸で取付けて、リード線端子の
   所要折曲げ幅より外側の薄板を握り部側に反転可
   能とし、基準板と平行している薄板を位置決めす
   る固定部材を基準板の先端部分に備えたリード線
   端子付回路部品のリード線折曲げ治具。