JPH0159104B2

JPH0159104B2 -

Info

Publication number: JPH0159104B2
Application number: JP10996985A
Authority: JP
Inventors: Nobuaki Matsushita; Katsuaki Matsuo; Shigenobu Myamoto; Ryoji Fujimoto
Original assignee: Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd
Current assignee: DKS Co Ltd
Priority date: 1985-05-21
Filing date: 1985-05-21
Publication date: 1989-12-14
Also published as: JPS61266239A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、建設資材、特に防水材、舗装材、床
材又は壁材、又はこれらの兼用材に関するもので
ある。従来から防水材、舗装材、床材、壁材等の用途
には、種々の有機及び無機の化合物が使用されて
いるが、近年、弾力性、耐摩耗性、機械物性、作
業性、経済性等の点よりポリウレタン系樹脂が多
量に使用されてきている。これらの材料品質、施工仕様、施工技術等につ
いては、それぞれJIS、JASS、技能士制度等に
よりレベルアツプ体制が図られ、今や安定した形
で適用、貢献しているのが実情である。特に、最近のスポーツ人口の増加によるスポー
ツ施設関係の需要増大等により、従来は構造物の
屋上についても防水材機能のみで済まされていた
ものが、防水材を兼ね、かつスポーツ施設として
の舗装材、床材等の機能をも満たす事が要求され
ている。当然の事ながら、防水材と舗装材は、その機能
を異にし材料特性も異る。防水材には、駆体の下地亀裂、目地等の繰り返
しムーブメントによく追従し、耐候性、耐久性等
に優れていることが要求される。一方、舗装材には耐摩耗性、美観、平滑性と共
に衝撃吸収、分散性等に優れていることが要求さ
れる。そして既存のポリウレタン系樹脂及び工法を適
用して、この両者を兼ね備えた材料を得ようとす
る場合、防水材機能を重視すれば補強材等の挿入
により平滑性を損じ、耐摩耗性、衝撃吸収性等が
不十分となる。また舗装材機能を重視すれば厚塗りによる不経
済性、さらに下地亀裂への追従性が不十分で漏水
等が生じやすい。本発明者等は、叙上の問題点を解消する防水
材、舗装材、床材又は壁材、又はこれらの兼用材
を開発することを目的として鋭意研究を重ねた結
果、本発明を完成するに至つたものである。すな
わち、ポリウレタン樹脂層を緩衝材の上方及び／又は
下方に形成させることから成る建設資材におい
て、 (A) 当該ポリウレタン樹脂層が、平均分子量200〜20000のポリエーテルポリオ
ール、平均分子量500〜3000のポリエステルポリオ
ール又は平均分子量1000〜40000のポリマーポリオー
ルから選ばれた少なくとも一種のポリオールに有
機ポリイソシアネート化合物を反応させて得た
末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーを主成分とする主剤と硬化剤から成る表面硬
度（シヨア−Ａ、以下同じ）15〜90のポリウレ
タン樹脂層又は末端イソシアネート基含有ウレタンプレ
ポリマーを湿気硬化させた表面硬度15〜90のポ
リウレタン樹脂層であつて、且つ (B) 当該緩衝材が、紐状有機発泡資材を多数本、
一定間隔をあけて並列配置してなる層の二層積
層体であつて、第一層の紐状有機発泡資材と第
二層の紐状有機発泡資材が一定角度をもつて交
又するように積層されているものであることを
特徴とする建設資材である。本発明のポリウレタン樹脂層を形成させるため
に使用するポリオールとしては、平均分子量が
200〜20000のポリエーテルポリオール、平均分子
量が500〜3000のポリエステルポリオール又は平
均分子量が1000〜40000のポリマーポリオールか
ら選ばれた少なくとも一種のポリオールが挙げら
れる。ポリエーテルポリオールとしては、活性水素基
２個以上を有する化合物に、アルキレンオキシド
を付加反応させた平均分子量が200〜20000のポリ
エーテルポリオールが挙げられる。活性水素基２
個以上を有する化合物としては、例えば、水、プ
ロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
トリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、１，３−ブチレングリコール、１，６−ヘ
キサンジオール、ペンタエリスリトール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、ヒマシ油、末端
水酸基含有ポリブタンジエン、モノエタノールア
ミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、リン酸等が挙げられる。アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレ
ンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキ
シド、スチレンオキシド、テトラハイドロフラン
等が挙げられる。好ましくは活性水素基２〜４個を有する化合物
を出発物質とする末端水酸基２〜４個を有し、平
均分子量が200〜20000のポリエーテルポリオール
が挙げられる。次にポリエステルポリオールとしては、多塩基
酸と水酸基２個以上を有する多価アルコール系化
合物を、酵触媒の存在下で高温脱水反応させた平
均分子量が500〜3000のポリエステルポリオール
が挙げられる。多塩基酸としては、例えば、フタル酸、アジピ
ン酸、マレイン酸等が、水酸基２個以上を有する
多価アルコール系化合物としては、例えば、エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、プロピ
レングリコール、ジプロピレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリス
リトール等が、それぞれ挙げられる。好ましくは、末端水酸基２〜３個を有する平均
分子量が500〜3000のポリエステルポリオールが
挙げられる。次にポリマーポリオールとしては、上記ポリエ
ーテルポリオール又は上記ポリエステルポリオー
ルとエチレン系重合性不飽和モノマーを重合させ
グラフト化した平均分子量が1000〜40000のポリ
マーポリオールが挙げられる。エチレン系重合性
不飽和モノマーとしては、例えばアクリロニトリ
ル、メタクリロニトリル等のシアン基含有モノマ
ー、2.4−ジシアノブテン−１、スチレン、α−
メチルスチレン、エチルスチレン等のスチレン系
モノマー、メチルアクリレート等のアクリル酸エ
ステル、メチルメタクリレート等のメタクリル酸
エステル、アクリルアミド等のアクリル系モノマ
ー、ブタジエン、イソプレン等のジエン系モノマ
ー、ビニルモノマー、ビニリデンモノマー、フマ
ル酸ジメチル、マレイン酸ジメチル、オレフイン
等が挙げられ、好ましくはシアン基含有モノマ
ー、スチレン系モノマー、アクリル系モノマー等
のアクリロニトリル、スチレン等が挙げられる。
かかるポリオールとエチレン系不飽和モノマーの
重合反応は、例えばポリオール類に重合開始剤と
エチレン系不飽和モノマーの混合物を加えながら
重合を行なうか、又は予めポリオールに重合開始
剤を添加混合したのち、エチレン系不飽和モノマ
ーを加えながら重合を行うものである。重合開始剤としては、パーオキシド系、アゾ
系、レドツクス系の重合開始剤又は金属化合物触
媒等が挙げられ、具体的にはアゾビスイソブチロ
ニトリル（AINBN）、ベンゾイルパーオキシド、
ｔ−アルキルパーオキシエステル、アセチルパー
オキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネ
ート等が挙げられる。好ましくは平均分子量が1000〜40000で、末端
水酸基数２〜８個を有し、末端水酸基数2/3〜８
比が100／０〜50／50及びグラフト化エチレン系
重合性不飽和モノマー重合体含量が10〜50％のポ
リマーポリオールが挙げられる。次に有機ポリイソシアネート化合物としては、
例えば、トリレンジイソシアネート（TDI−80）、
ジフエニルメタンジイソシアネート、キシレンジ
イソシアネート、ポリフエニルポリメチレンポリ
イソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジ
イソシアネート、水素添加ジフエニルメタンジイ
ソシアネート（水素添加MDI）、低級アルコール
のポリイソシアネートアダクト体等の単独又は混
合物等が挙げられる。次に末端イソシアネート基含有ウレタンプレポ
リマーとしては、上記ポリオールと上記有機ポリ
イソシアネート化合物を反応させたものが挙げら
れる。かかるポリオールと有機ポリイソシアネー
ト化合物の反応は、NCO／OH当量比で好ましく
は1.8〜５であり、末端イソシアネート基含有ウ
レタンプレポリマーの遊離イソシアネート量は好
ましくは1.5〜10重量％である。次に、末端イソシアネート基含有ウレタンプレ
ポリマーを主成分とする主剤と、反応硬化させる
硬化剤としては、例えば、上記ポリエーテルポリ
オール、上記ポリエステルポリオール、上記ポリ
マーポリオール、ヒドロキシアルキルアクリレー
ト又はヒドロキシメチルアクリレート、アルキル
アクリレートとメタクリル酸エステル類を、及び
場合によつてはスチレン、メタクリル酸を組み合
わせ共重合させた平均分子量20000〜50000のアク
リルポリオール、４，4′メチレンビス（２−クロ
ロアニリン）（MOCA）、ジアミノジフエニルメ
タン等の単独又は混合物等が挙げられる。本発明においては、末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマーを主成分とする主剤と硬化
剤を反応させる、いわゆる二液型の場合、又は末
端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマーを
湿気硬化させる、いわゆる一液型の場合、必要に
応じて硬化剤成分又は末端イソシアネート基含有
ウレタンプレポリマー中に無機充填剤、着色剤、
触媒、可塑剤、その他の添加剤等を配合してもよ
い。無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウ
ム、ベントナイト、塩化カルシウム、酸化チタ
ン、消石灰等が挙げられる。着色剤としては、例えば、カーボン、酸化クロ
ム系グリーン、ベンガラ等が挙げられる。触媒としては、例えば、ジブチルチンジラウレ
ート、スタナスオクトエート、ジブチルチンジア
セテート、オクチル酸鉛、ナフテン酸鉛等の有機
金属化合物が挙げられる。可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレー
ト（DOP）、ジブチルフタレート、ジオクチルア
ジペート、又はポリプロピレングリコール若しく
はポリエチレングリコールの水酸基を酢酸で封鎖
したもの等が挙げられる。その他の添加剤としては、例えば、液状樹脂、
石油樹脂等の改質剤、シリコン、パラフイン、鉱
物油等の消泡剤、酢酸エチル、トルエン、キシレ
ン等の溶剤、抗酸化剤等が挙げられる。なお、これらの無機充填剤、着色剤、触媒、可
塑剤、その他の添加剤等の配合割合は任意であ
る。次に、緩衝材を形成する紐状有機発泡資材の種
類としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
タン、合成ゴム等が挙げられ、好ましくはポリエ
チレン、ポリスチレン等である。さらに、これらの紐状有機発泡資材の形状は、
内部が独立気泡又連続気泡で、発泡倍率が１〜50
倍の縦断面稍円形状のものが好ましい。ここに紐状とは、細長形状のすべてを含み、例
えば棒状、帯状等より構成されるものであつても
良い。本発明の建設資材としては、上記主剤と硬化剤
から成る表面硬度15〜90のポリウレタン樹脂層又
は末端イソシアネート含有ウレタンプレポリマー
を湿気硬化させた表面硬度15〜90のポリウレタン
樹脂層を、上記有機発泡資材から形成される緩衝
材の上方及び／又は下方に形成させたものが挙げ
られる。ポリウレタン樹脂にかかる主剤と硬化剤の選択
及び配合割合、又は末端イソシアネート含有ウレ
タンプレポリマーの選択及び配合割合等は、得ら
れるポリウレタン樹脂層の表面硬度が15〜90であ
ることを満たす範囲で適宜選択されるものであ
る。ポリウレタン樹脂層の表面硬度がこれらの範
囲より外れた場合、本発明の目的が達成されな
い。緩衝材における紐状有機発泡資材は、第一層と
第二層でそれぞれ異るものであつても良いが、通
常同一のものが使用され、第一層と第二層の紐状
有機発泡資材はそれぞれ交又する箇所で接合され
ているのが好ましい。尚、各層において紐状有機発泡資材を並列する
間隔は、任意である。本発明の建設資材の製法としては、次の方法が
ある。 (イ) ポリウレタン樹脂層を形成させ、当該ポリウ
レタン樹脂層の上方に紐状有機発泡資材を所定
間隔に並列して配置し、この紐状有機発泡資材
の上方に上記紐状有機発泡資材と同様の紐状有
機発泡資材を、先の紐状有機発泡資材と一定角
度で交又するように所定間隔をあけて並列に敷
設する、又は予め紐状有機発泡資材を上記同様
に交又配置し、その接触部分を接着させた緩衝
材を敷設する。又は (ロ) (イ)と同様の方法を実施した後、さらに当該緩衝材の上方に、ポリウレタン樹
脂層を形成させる。目的又は用途に応じて、ポリウレタン樹脂と
緩衝材を組合せて形成されたものの上方に、さ
らにそれらを積層して二層又は三層以上として
もかまわない。本発明の建設資材は、 (1) 弾力性に富み、衝撃吸収効果が優れている、 (2) 運動順応性、歩行感が良く、快適性、安全性
が確保され、転倒時の創傷が少い、 (3) 保温効果、断熱効果が優れている、 (4) 下地亀裂、ムーブメントに対する追従性が良
く、クラツクが発生しない、 (5) 機械的物性、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性、
耐久性に優れている、等の優れた防水材機能、舗装材機能を有する。従
つて、防水材、舗装材、床材又は壁材等の中間層
材、又は表面仕上材、又はこれらの兼用材として
最適である。具体的には、スポーツ施設用屋内運動上及び屋
外コート、遊歩道、建築用床、建築用壁等への利
用が可能である。次に実施例を挙げて、本発明を説明する。なお、実施例中「％」、「部」は、重量基準であ
る。製造例１各種ポリマーポリオールを、下記の製造方法に
従つて製造した。３容量のオートクレーブに、第１表に示す原
料ポリオールの一部（初期仕込量）を予め仕込
み、減圧窒素置換を繰返した後、残り（追加仕込
量）の原料ポリオール、エチレン系重合性不飽和
モノマー及び重合開始剤を混合したものを、撹拌
しながらオートクレーブ中に仕込んだ。反応終了
後、未反応エチレン系重合性不飽和モノマーを減
圧除去し、目的とする各種ポリマーポリオールを
得た。それらを第１表に示す。

【表】製造例２末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリマ
ーを主成分とする各種主剤を下記の製造方法に従
つて製造した。なお、製造例中、（）の数字は配合比を示す。 (A‐1) 平均分子量2000のポリオキシプロピレングリ
コール（95）と、平均分子量260のポリオキシ
プロピレントリオール(5)の混合物を脱水した
後、撹拌下でTDI−80（21）を添加し、100℃で
２時間反応させて遊離イソシアネート基3.7％
含有のウレタンプレポリマー（以下Ａ−１とい
う）を得た。 (A‐2) 平均分子量2000のポリオキシプロピレングリ
コール（51）と、平均分子量3000のポリオキシ
プロピレントリオール（34）の混合物を脱水し
た後、撹拌下でTDI−80（15）を添加し、100℃
で２時間反応させて遊離イソシアネート基3.7
％含有のウレタンプレポリマー（以下Ａ−２と
いう）を得た。 (A‐3) ポリマーポリオールNo.（51.5）と同No.
（17）と同No.（17）の混合ポリマーポリオー
ルを脱水した後、撹拌下でTDI−80（14.5）を
添加し、100℃２時間反応させて遊離イソシア
ネート基3.7％含有のウレタンプレポリマー
（以下Ａ−３という）を得た。 (A‐4) 平均分子量700のポリオキシプロピレングリ
コール（7.8）、平均分子量2000のポリオキシプ
ロピレングリコール（47）、平均分子量3000の
ポリオキシプロピレントリオール（23.5）及び
TDI−80（21.7）を用いて、（Ａ−１）と同様な
製法で遊離イソシアネート基6.5％含有のウレ
タンプレポリマー（以下Ａ−４という）を得
た。 (A‐5) 1.6−ヘキサンジオール及びアジピン酸から
得られた平均分子量2000のポリエステルジオー
ル（70）とトリメチロールプロパン及びアジピ
ン酸から得られた平均分子量3000ポリエステル
トリオール（30）の混合物を脱水した後、撹拌
下でTDI−80（31）を添加し、100℃１時間反応
させた後、70℃まで冷却しキシレン（20）を添
加し、遊離イソシアネー基6.5％含有のウレタ
ンプレポリマー（以下Ａ−５という）を得た。 (A‐6) 平均分子量1000のポリテトラメチレングリコ
ール（55）を、120℃で60分間減圧脱水し、こ
れを酢酸エチル（25）、ヘキサメチレンジイソ
シアネート（20）及びジブチルチンジラウレー
トの触媒量を仕込んだ反応槽へ、温度60℃で30
分を要して徐々に添加し滴下終了後、さらに70
℃で60分反応させて遊離イソシアネート基5.5
％含有の固形分75％の低粘度液状ウレタンプレ
ポリマー（以下Ａ−６という）を得た。製造例３硬化剤を下記の製造方法に従つて製造した。な
お、製造例中（）の数字は配合比を示す。 (B‐1) ポリマーポリオールNo.（70）及び平均分子
量3000のポリオキシプロピレントリオール
（21）に、MOCA(1)を加熱溶解させて、これに
炭酸カルシウム（80）、DOP（20）、オクチル酸
鉛（５％）(4)、シリコン系消泡剤(1)及び抗酸化
剤(3)等を少量配合し、配合比の合計を200とし
たものを三本ロールでよく混合し、クリーム色
粘稠液状の硬化物（以下Ｂ−１という）を得
た。 (B‐2) ポリマーポリオールNo.（35）及び平均分子
量3000のポリオキシプロピレントリオール
（26）に、MOCA(1)を加熱溶解させて、これに
炭酸カルシウム（27）、カーボン(3)、DOP
（3.7）、オクチル酸鉛（1.3）及びシリコン系消
泡剤、抗酸化剤等を少量配合し、配合比の合計
を100としたものを三本ロールでよく混合し、
黒色粘稠液状の硬化物（以下Ｂ−２という）を
得た。 (B‐3) 平均分子量3000のポリオキシプロピレントリ
オール(12)及びKE−850（液状樹脂・日本石油化
学(株)（20）に、MOCA（3.7）を加熱溶解させ
て、これに炭酸カルシウム（54）、カーボン(3)、
DOP(3)、オクチル酸鉛（1.3）及びシリコン系
消泡剤、抗酸化剤等を少量配合し、配合比の合
計を100としたものを三本ロールでよく混合し、
黒色粘稠液状の硬化物（以下Ｂ−３という）を
得た。 (B‐4) （Ｂ−２）のカーボンの代りに、酸化クロム
系グリーンを使用し、その他は（Ｂ−２）と同
様に行い、グリーン色粘稠液状の硬化剤（以下
Ｂ−４という）を得た。 (B‐5) （Ｂ−２）のカーボンの代りに酸化クロム系
グリーンを使用し、その他は（Ｂ−２）と同様
に行い、グリーン色粘稠液状の硬化剤（以下Ｂ
−５という）を得た。 (B‐6) ポリマーポリオールNo.（21）、キユアミン
ML−150（MOCA50％液状品・イハラケミカル
工業(株)製）（33）、炭酸カルシウム（34）、DOP
(10)及び酸化クロム系グリーン(2)を三本ロールで
よく混合し、グリーン色粘稠液状の硬化剤（以
下Ｂ−６という）を得た。 (B‐7) キユアミンML−150（MOCA50％液状品・イ
ハラケミカル工業(株)製）（33）、炭酸カルシウム
（50）、DOP（15）及び酸化クロム系グリーン(2)
を三本ロールでよく混合し、グリーン色粘稠液
状の硬化剤（以下Ｂ−７という）を得た。 (B‐8) アクリル酸メチルとヒドロキシエチルアクリ
レートを共重合させた平均分子量45000のアク
リルポリオール（50）、キシレン（40）、酸化ク
ロム系グリーン(10)をよく混合分散し、グリーン
色低粘性液状硬化剤（以下Ｂ−８という）を得
た。製造例４一液型のウレタンプレポリマーを下記の製造方
法に従つて、製造した。尚、製造例中（）の数字は配合比を示す。 (C‐1) ポリマーポリオールNo.（60.2）、No.
（12.9）及びNo.（12.9）の混合ポリオールを
120℃で60分脱水し、窒素ガス置換後90℃迄冷
却し、撹拌下でTDI−80（14.0）を添加し、100
℃で２時間反応させて遊離イソシアネー基4.6
％含有のウレタンプレポリマーを得た。このものによく乾燥した炭酸カルシウム
（55）、カーボン(4)、DOP（41）、塩化ベンゾイ
ル（0.5）、ジブチルチンジラウレート（0.003）
を加え80℃で60分間よく混合し、遊離イソシア
ネート基2.2％含有の一液型ウレタンプレポリ
マー（以下Ｃ−１という）を得た。 (C‐2) 平均分子量2000のポリプロピレングリコール
（66.7）及び平均分子量5000のポリプロピレン
トリオール（16.7）の混合ポリオールを120℃
で60分脱水し、窒素ガス置換後90℃迄冷却し、
撹拌下でTDI−80（16.7）を添加し、100℃で２
時間反応させて遊離イソシアネー基4.6％含有
のウレタンプレポリマーを得た。このものによく乾燥した炭酸カルシウム
（55）、DOP（40）、塩化ベンゾイル（0.5）、ジブ
チルチンジラウレート（0.003）を加え80℃で
60分間よく混合し、遊離イソシアネート基2.2
％含有の一液型ウレタンプレポリマー（以下Ｃ
−２という）を得た。製造例５製造例１〜４で得られた主剤と硬化剤を組合わ
せ混合したもの、又は一液型ウレタンプレポリマ
ーを平なテフロン板上に厚さ約２mm（但し、実験
No.９は厚さ約400μ）に塗布し、温度20℃、湿度
65％の標準室で、10日間養生後、JIS Ａ−6021及
び同Ｋ−5400に従い、得られたポリレタン樹脂の
硬化塗膜物性を測定した。これらの結果を第２表に示す。これらの結果より、防水材、舗装材、床材、ト
ツプコート材等として適用できる物性であること
が認められた。

【表】

【表】実施例１スレート板（８mmの厚さ、10cm×30cm角）及び
コンパネ（12mmの厚さ、30cm×30cm）に、はけで
プライマー；ポリフレツクスPR（一液型ウレタン
プライマー；第一工業製薬(株)製）を0.15Kg／m²塗
布し、下地を調整した。２時間養生させた後、各々の下地上に第３表に
示す下塗材をコテで塗布した。次に緩衝材として※菱形網状のポリエチレン発
泡資材を敷設し、ゴムローラーで軽く転圧し、約
４時間養生し、固定させた。次に第３表に示す中塗材をコテで塗布し、１日
養生させ、さらに同様にして上塗材、仕上げ材
（トツプコート）をそれぞれ塗布し、８種の舗装
材（スレート板及びコンパネを下地とする各々の
床供試体）を得た。７日間、60℃で湿度60％の標準室で硬化養生
後、それらの物性を測定した。比較例も同様に行つた。結果を第３表に示す。 ※ 菱形網状のポリエチレン発泡資材；発泡倍率20倍、直径約３mmの独立気泡性の
紐状発泡ポリエチレン多数本を５mm間隔に、
並列配置してなる層を二層積層してなるもの
であり、第一層の発泡ポリエチレンと第二層
の発泡ポリエチレンが約15゜の角度で交叉し
ており、各交叉個所（厚さ約5.5mm）が熱融
着されているものであり、空隙部を菱型（幅
１mm、長さ10mm）とする幅65cm、長さ100ｍ
巻の網状発泡資材である。

【表】

【表】第３表より明らかなごとく、菱形網状のポリエ
チレン発泡資材を挿入することにより、下地亀裂
やムーブメントに対する追従性、衝撃吸収性、保
温断熱効果等が著しく改良向上することが確認さ
れた。実施例２下地がスラブコンクリートの幼稚園床10ｍ×10
ｍを施工した。初めに下地をよく清掃した後、プ
ライマーとしてポリフレツクスＭ−50（一液型ウ
レタンプライマー；第一工業製薬(株)製）を0.2
Kg／m²均一にローラー刷毛で塗布し、下地を調整
した。１時間養生した後、下塗材（主剤Ａ−３、硬化
剤Ｂ−２、主剤／硬化剤の配合割合１／２、塗布
量１Kg／m²）をゴムコテで均一かつ平滑に塗布し
た。次に緩衝材として実施例１で使用した菱型網状
のポリプロピレン発泡資材を一層敷設し、ゴムロ
ーラーで良く転圧し、４時間養生させた。次に下塗材と同一のものを、中塗材として３
Kg／m²ゴムテコで均一に塗布し、１日養生させ
た。翌日、上塗材（主剤Ａ−４、硬化剤Ｂ−７、主
剤／硬化剤の配合割合１／１、塗布量2.0Kg／m²）
をゴムコテで均一かつ平滑に塗布し、１日養生さ
せた後、仕上げ剤：トツプコート（主剤Ａ−６、
硬化剤Ｂ−８、主剤／硬化剤の配合割合１／８）
0.3Kg／m²をエアレススプレーで吹付けた。約５時間経過後完全に硬化し、タツクフリー状
態となり完成した。この床の表面硬度は84で、緩衝剤のないウレタ
ン単独床と比較して衝撃吸収効果がよく運動適
正、歩行間に優れ、かつ冬季の床からの冷え込み
も少なく、保温効果も優れていることが確認さ
れ、幼稚園床として最適であることが認められ
た。実施例３下地がモルタルコンクリートの屋上15ｍ×15ｍ
を施工した。最初に下をよく清掃した後、プライマーとして
ポリフレツクスPR（一液型ウレタンプライマー；
第一工業製薬(株)製）を0.2Kg／m²均一にローラー
刷毛で塗布し、２時間養生させた後、溶剤系塩素
化ゴム接着剤を0.2Kg／m²塗布した。次に緩衝材として※菱形網状のポリエチレン発
泡資材を敷設し、ゴムローラーで軽く転圧し固定
させた。１時間放置後、中塗材（Ｃ−１）3.0Kg／m²を
ゴムレーキで平滑に塗布し、一夜養生させた。翌日上塗材（Ｃ−２）２Kg／m²同様に塗布し、
養生させた。翌日実施例２の仕上げ剤と同一の仕上げ剤を同
様に吹付けた。この防水兼舗装材の表面硬度は55で、コーナー
部、目地等にクラツクが発生せず、かつ衝撃吸収
性に大変優れていることが確認され、防水兼舗装
材とする運動施設に使用できることが認められ
た。 ※ 菱形網状のポリエチレン発泡資材；発泡倍率15倍、直径約３mmの独立気泡性の
紐状発泡ポリエチレン多数本を5.5mm間隔に、
並列配置してなる層を二層積層してなるもの
であり、第一層の発泡ポリエチレンと第二層
の発泡ポリエチレンが約15゜の角度で交叉し
ており、空隙部を菱型（幅２mm、長さ10mm）
とする網状発泡資材である。

Claims

【特許請求の範囲】１ポリウレタン樹脂層を緩衝材の上方及び／又
は下方に形成させることから成る建設資材におい
て、 (A) 当該ポリウレタン樹脂層が、平均分子量200〜20000のポリエーテルポリオ
ール、平均分子量500〜3000のポリエステルポリオ
ール又は平均分子量1000〜40000のポリマーポリオー
ルから選らばれた少なくとも一種のポリオールに
有機ポリイソシアネート化合物を反応させて得
た末端イソシアネート基含有ウレタンプレポリ
マーを主成分とする主剤と硬化剤から成る表面
硬度（シヨア−Ａ、以下同じ）15〜90のポリウ
レタン樹脂層又は末端イソシアネート基含有ウレタンプレ
ポリマーを湿気硬化させた表面硬度15〜90のポ
リウレタン樹脂層であつて、且つ (B) 当該緩衝材が、紐状有機発泡資材を多数本、
一定間隔をあけて並列配置してなる層の二層積
層体であつて、第一層の紐状有機発泡資材と第
二層の紐状有機発泡資材が一定角度をもつて交
又するように積層されているものであることを
特徴とする建設資材。２緩衝材の第一層と第二層の紐状有機発泡資材
がそれぞれ交又する箇所で接合されている特許請
求の範囲第１項記載の建設資材。