JPH0159487B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0159487B2 JPH0159487B2 JP56148375A JP14837581A JPH0159487B2 JP H0159487 B2 JPH0159487 B2 JP H0159487B2 JP 56148375 A JP56148375 A JP 56148375A JP 14837581 A JP14837581 A JP 14837581A JP H0159487 B2 JPH0159487 B2 JP H0159487B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- closed space
- cooled
- exhaust gas
- product
- temperature exhaust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、被処理物を溶融室に、それに全周に
わたつて連通接続される環状供給路を通じて充填
状態で自重下降させながら供給し、前記溶融室の
底部中央に設けた通路を通じて、それに連なる閉
空間に溶融処理物と高温排ガスを排出し、前記閉
空間から閉管路状の煙道を通じて高温排ガスを排
出すると共に、前記閉空間から外部への取出しに
際して溶融処理物を冷却する廃棄物溶融炉におけ
る溶融処理物の取出し方法に関する。
わたつて連通接続される環状供給路を通じて充填
状態で自重下降させながら供給し、前記溶融室の
底部中央に設けた通路を通じて、それに連なる閉
空間に溶融処理物と高温排ガスを排出し、前記閉
空間から閉管路状の煙道を通じて高温排ガスを排
出すると共に、前記閉空間から外部への取出しに
際して溶融処理物を冷却する廃棄物溶融炉におけ
る溶融処理物の取出し方法に関する。
溶融処理物を取出すに、従来一般に、高温排ガ
スに対してシールを施す状態で水槽を設け、溶融
処理物を水槽内に流下供給して水冷により固化さ
せると共に、その冷却固化物を、一端側を水槽内
に浸漬させた状態で設けたコンベア等により回収
するようにしている。ところが、溶融処理物を水
槽への投入によつて急冷する結果、冷却固化物が
強度の低い脆いものとなり、建設用材等としての
後利用の面において不利であつた。
スに対してシールを施す状態で水槽を設け、溶融
処理物を水槽内に流下供給して水冷により固化さ
せると共に、その冷却固化物を、一端側を水槽内
に浸漬させた状態で設けたコンベア等により回収
するようにしている。ところが、溶融処理物を水
槽への投入によつて急冷する結果、冷却固化物が
強度の低い脆いものとなり、建設用材等としての
後利用の面において不利であつた。
本発明は、上記の点に鑑み、経済性有利にして
冷却固化物の強度を高め、後利用における汎用性
を高められるようにすることを目的とする。
冷却固化物の強度を高め、後利用における汎用性
を高められるようにすることを目的とする。
次に、本発明方法実施の態様を例示図に基いて
説明する。
説明する。
被処理物を、供給貯留部１から、下向き燃焼バ
ーナ２を備えた溶融室３に、それに全周にわたつ
て連通接続される環状供給路Ｒを通じて充填状態
で自重下降させながら供給し、廃棄物溶融炉にお
いて、都市塵芥やその熱処理物、あるいは、下水
汚泥等の水処理汚泥の粉状物や成型乾燥物、産業
廃棄物等の各種廃棄物を焼却溶融処理する。
ーナ２を備えた溶融室３に、それに全周にわたつ
て連通接続される環状供給路Ｒを通じて充填状態
で自重下降させながら供給し、廃棄物溶融炉にお
いて、都市塵芥やその熱処理物、あるいは、下水
汚泥等の水処理汚泥の粉状物や成型乾燥物、産業
廃棄物等の各種廃棄物を焼却溶融処理する。
溶融処理物と高温排ガスを、溶融室３から、そ
の底部中央に設けた通路４を通じ、その下方に連
なる閉空間Ｓに排出し、高温排ガスを閉管路状の
煙道５を通じ、それに連通接続した排気装置６に
より閉空間Ｓから吸引排出する。
の底部中央に設けた通路４を通じ、その下方に連
なる閉空間Ｓに排出し、高温排ガスを閉管路状の
煙道５を通じ、それに連通接続した排気装置６に
より閉空間Ｓから吸引排出する。
他方、溶融処理物は、通路４を通じて、高温排
ガスに対してシールを施す状態で設けた水槽７に
流下させて急速に冷却固化する。
ガスに対してシールを施す状態で設けた水槽７に
流下させて急速に冷却固化する。
水槽７内の冷却固化物をバケツトコンベア８で
取出して回収する。
取出して回収する。
バケツトコンベア８から冷却固化物を熱処理容
器１０に収容し、その容器１０を間歇駆動コンベ
ア１１で移送し、煙道５の横方向に連通して形成
すると共に高温排ガスに対してシールする状態で
付設された供給口１３を通じプツシヤー１４によ
つて容器１０を煙道５内に供給し、煙道５内を通
過する高温排ガスにより容器１０内の微細化され
た冷却固化物を再加熱及び保温し、それによつて
冷却固化物を結晶化する。
器１０に収容し、その容器１０を間歇駆動コンベ
ア１１で移送し、煙道５の横方向に連通して形成
すると共に高温排ガスに対してシールする状態で
付設された供給口１３を通じプツシヤー１４によ
つて容器１０を煙道５内に供給し、煙道５内を通
過する高温排ガスにより容器１０内の微細化され
た冷却固化物を再加熱及び保温し、それによつて
冷却固化物を結晶化する。
しかる後、容器１０をプツシヤー１４により後
続の容器１０…を介して押圧移送し、煙道５の他
端側に高温排ガスに対してシールする状態で設け
た排出口１５を通じて外部に取出し、間歇駆動コ
ンベア１６によつて回収する。
続の容器１０…を介して押圧移送し、煙道５の他
端側に高温排ガスに対してシールする状態で設け
た排出口１５を通じて外部に取出し、間歇駆動コ
ンベア１６によつて回収する。
第２図は別実施例を示し、別途構成した加熱保
温室１８に容器１０を供給し、前記排気装置６に
連通接続した供給管１９を通じて高温排ガスを供
給し、それによつて容器１０内の微細化された冷
却固化物を加熱保温するものである。尚、供給管
１９に流量調整用のダンバーを設けて加熱保温温
度を自動調整するようにしても良い。
温室１８に容器１０を供給し、前記排気装置６に
連通接続した供給管１９を通じて高温排ガスを供
給し、それによつて容器１０内の微細化された冷
却固化物を加熱保温するものである。尚、供給管
１９に流量調整用のダンバーを設けて加熱保温温
度を自動調整するようにしても良い。
上述方法によつて得られた冷却固化物は、その
強度が高いゆえに、濾材とか花園や植物園におけ
る排水・保湿材等としてはもちろんの事、道路用
骨材、コンクリート骨材、建築用骨材、タイル用
骨材、軽量ブロツク骨材等の各種骨材にも利用で
きるものである。
強度が高いゆえに、濾材とか花園や植物園におけ
る排水・保湿材等としてはもちろんの事、道路用
骨材、コンクリート骨材、建築用骨材、タイル用
骨材、軽量ブロツク骨材等の各種骨材にも利用で
きるものである。
前記煙道５の一部及び加熱保温室１８をして再
処理室５，１８と総称する。
処理室５，１８と総称する。
尚、再処理室５，１８での処理形態の一数値例
を示せば、高温排ガスによる約950℃の雰囲気温
度のもとで約２〜３時間加熱保温するものであ
る。
を示せば、高温排ガスによる約950℃の雰囲気温
度のもとで約２〜３時間加熱保温するものであ
る。
本発明としては、通路４から取出される溶融処
理物を空冷によつて比較的急速で冷却した後に再
処理室５，１８に供給するものでも良い。
理物を空冷によつて比較的急速で冷却した後に再
処理室５，１８に供給するものでも良い。
以上要するに、本発明は、冒記した廃棄物溶融
炉における溶融処理物の取出し方法において、前
記閉空間Ｓからの溶融処理物を比較的急速あるい
は急速に冷却固化させ、その冷却固化物を再処理
室５，１８に供給し、その再処理室５，１８に前
記閉空間Ｓから排出される高温排ガスを供給し
て、冷却固化物を再加熱及び保温によつて結晶化
させることを特徴とする。
炉における溶融処理物の取出し方法において、前
記閉空間Ｓからの溶融処理物を比較的急速あるい
は急速に冷却固化させ、その冷却固化物を再処理
室５，１８に供給し、その再処理室５，１８に前
記閉空間Ｓから排出される高温排ガスを供給し
て、冷却固化物を再加熱及び保温によつて結晶化
させることを特徴とする。
つまり、冷却固化物を再処理室５，１８で再加
熱及び保温することにより結晶化させるから、そ
の固化物を無定形質から結晶質に変換して強度を
高めることができ、後利用において各種骨材とし
ての利用も可能となり、その汎用性を向上できる
ようになつた。
熱及び保温することにより結晶化させるから、そ
の固化物を無定形質から結晶質に変換して強度を
高めることができ、後利用において各種骨材とし
ての利用も可能となり、その汎用性を向上できる
ようになつた。
しかも、結晶化に先立ち、急速あるいは比較的
急速に冷却し、微細化された状態で冷却固化物を
得るから、短時間でもつて冷却固化物の内部にま
で十分加熱でき、加熱効率を高められて熱エネル
ギーが極力少なくて済み、その上、熱源として閉
空間Ｓからの排ガスを利用するから、別途、加熱
装置を設けずに済み、全体として熱経済性を有利
にできた。
急速に冷却し、微細化された状態で冷却固化物を
得るから、短時間でもつて冷却固化物の内部にま
で十分加熱でき、加熱効率を高められて熱エネル
ギーが極力少なくて済み、その上、熱源として閉
空間Ｓからの排ガスを利用するから、別途、加熱
装置を設けずに済み、全体として熱経済性を有利
にできた。
図面は本発明に係る廃棄物溶融炉における溶融
処理物の取出し方法の実施の態様を例示し、第１
図は廃棄物溶融炉の全体概略縦断面図、第２図は
別実施例を示す要部の断面図である。 ３……溶融室、４……通路、５……煙道、５，
１８……再処理室、Ｒ……環状供給路、Ｓ……閉
空間。
処理物の取出し方法の実施の態様を例示し、第１
図は廃棄物溶融炉の全体概略縦断面図、第２図は
別実施例を示す要部の断面図である。 ３……溶融室、４……通路、５……煙道、５，
１８……再処理室、Ｒ……環状供給路、Ｓ……閉
空間。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被処理物を溶融室３に、それに全周にわたつ
て連通接続される環状供給路Ｒを通じて充填状態
で自重下降させながら供給し、前記溶融室３の底
部中央に設けた通路４を通じて、それに連なる閉
空間Ｓに溶融処理物と高温排ガスを排出し、前記
閉空間Ｓから閉管路状の煙道５を通じて高温排ガ
スを排出すると共に、前記閉空間Ｓから外部への
取出しに際して溶融処理物を冷却する廃棄物溶融
炉における溶融処理物の取出し方法であつて、前
記閉空間Ｓからの溶融処理物を比較的急速あるい
は急速に冷却固化させ、その冷却固化物を再処理
室５，１８に供給し、その再処理室５，１８に前
記閉空間Ｓから排出される高温排ガスを供給し
て、冷却固化物を再加熱及び保温によつて結晶化
させることを特徴とする廃棄物溶融炉における溶
融処理物の取出し方法。 ２ 前記再処理室として前記煙道５の一部を利用
する事を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148375A JPS5849822A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56148375A JPS5849822A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5849822A JPS5849822A (ja) | 1983-03-24 |
| JPH0159487B2 true JPH0159487B2 (ja) | 1989-12-18 |
Family
ID=15451349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56148375A Granted JPS5849822A (ja) | 1981-09-18 | 1981-09-18 | 廃棄物溶融炉における溶融処理物の取出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5849822A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6165157A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-03 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 金属管の欠陥検出方法 |
| JPH0739857B2 (ja) * | 1986-01-23 | 1995-05-01 | 大同特殊鋼株式会社 | 焼却灰溶融処理炉の出滓方法および装置 |
-
1981
- 1981-09-18 JP JP56148375A patent/JPS5849822A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5849822A (ja) | 1983-03-24 |
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