JPH0159897B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明は、アンダカツト部を備える突出部が
表面に形成される、例えば自動車ステアリングホ
イール部のボスプレートへ組付けられるホーンパ
ツド等の合成樹脂成形品を成形する射出成形用金
型に関する。

（従来技術） 従来、例えば合成樹脂製のホーンパツドでは、
第４図に示すよう、裏面にボスプレートへ係着可
能な空間部１０ｃとアンダカツト部１０ｂとを備
える突出部１０ａが形成され、このような成形品
１０を成形する場合には、スライドコアやあるい
は傾斜押出コア等を利用した射出成形用金型を使
用していた。

しかし、スライドコアや傾斜押出コア等は所定
以上の大きさでないと強度的に弱くなり、強度が
充分なスライドコア等を使用すると、突出部１０
ａ近傍の突出部１０ａ側にフランジ部１０ｄが形
成されるような成形品１０を成形する場合、スラ
イドコア等の移動スペースを充分に確保すること
ができなくなり、成形品１０の形状を変更する
か、若しくは成形後の離型時成形品突出部１０ａ
を金型から無理抜きするようにして対処してい
た。

例えば、第９ａ〜９ｃ図に示す射出成形用金型
１では、２が固定型、３が可動型、４が可動型３
のアリ溝でスライドする傾斜押出コア、５が押出
ピン、６が押出コア、７がスライドコア、８が押
出コア６を引き戻すばね、９が成形品空間部１０
ｃを成形する可動型３に固定されたコアピンであ
り、型開き時、第９ｂ図に示すように、押出ピン
５を押出して押出コア６とともに傾斜押出コア４
を押上げ、その後、第９ｃ図に示すように、スラ
イドピン７がそのフランジ部７ａで移動を停止さ
れた後、さらに押出ピン５を押出して傾斜押出コ
ア４を押上げ、成形品突出部１０ａを押出コア６
から無理抜きしていた。

しかし、このように成形品突出部１０ａを無理
抜きしては、アンダカツト部１０ｂが削れてしま
つたり、突出部１０ａ自体が変形して傾斜してし
まう虞れがあつた。

（発明の目的） この発明は、アンダカツト部を備える突出部が
表面から突設され、突出部周囲のスペースが狭い
合成樹脂製の成形品を成形する場合であつても、
成形品の形状変更することなく成形でき、さらに
成形後突出部を傷つけたりあるいは変形させたり
することなく離型が行なえる射出成形用金型を提
供することを目的とする。

（発明の構成） この発明の要旨は、アンダカツト部を備える突
出部が表面に形成される合成樹脂成形品を成形す
る射出成形用金型であつて、可動型には、成形品
を離型させる押出ピンと、成形時可動型に嵌合さ
れて突出部を成形するための凹部を形成する複数
の押出コアと、各々の押出コアを支持しかつ押出
コアを可動型から押出すコア押出ピンに連結され
る弾性を有した支持部材とを具備することを特徴
とする射出成形用金型にある。

（実施例） 第１〜３図はこの発明の一実施例の射出成形用
金型を示し、順次開き状態を示す断面図、第５図
は第１図のＶ−Ｖ断面図、第６図は第１図の−
断面図、第７図は第１図の−断面図であ
る。

実施例の射出成形用金型１１は、固定型１２と
可動型１３とを備え、固定型１２には図示しない
ゲート、ランナ、スプルー等が形成されている。

可動型１３には、成形品１０離型用の押出ピン
１５を備え、また、成形品突出部１０ａを成形す
るよう、突出部１０ａを包囲するように配設され
る２つの略半円柱状の押出コア１６，１６が可動
型１３の凹部１３ａに嵌合されている（第５図参
照）。

押出コア１６，１６は、それぞれ板ばねからな
る支持部材１８，１８の先端に皿ビスによつて支
持され、支持部材１８，１８の後端は、成形品突
出部における空間部１０ｃを形成するコアピン１
９とともに、押出ピン１５と同時に所定距離（押
出コア１６が可動型凹部１３ａから離脱するま
で）押出し可能なコア押出ピン１７へピン１４，
１４によつて連結されている（第６，７図参照）。
なお、この支持部材１８，１８はそれぞれ押出コ
ア１６，１６を相互に閉じるよう付勢して配設さ
れている。

つぎに、この金型１１の作動態様について説明
する。

まず、固定型１２・可動型１３・押出コア１
６・コアピン１９等により形成されるキヤビテイ
１１ａ内へ合成樹脂材料を注入し、成形品１０を
成形する（第１図）。

その後、型開きさせ、可動型１３と連通させて
押出ピン１５とコア押出ピン１７とを押出し、成
形品１０を可動型１３から離型させる（第２図）。
なお、この際、押出コア１６，１６は可動型１３
の凹部１３ａから離脱し、そして、コア押出ピン
１７はその押出し距離を規制され停止することと
なる。

その後、さらに押出ピン１５を押出す（第３
図）。すると、成形品突出部１０ａが押出コア１
６，１６から抜けようとするが、押出コア１６，
１６は、それぞれ板ばねからなる支持部材１８，
１８によつて支持されており、成形品アンダカツ
ト部１０ｂが押出コア１６，１６から抜ける際、
支持部材１８，１８か開脚するよう容易に弾性変
形し、押出コア１６，１６から成形品突出部１０
ａが傷つけられずまた変形されずに離型すること
となり、成形品１０を別途取り出し装置等で取り
出して製品を得ることができる。

したがつて、実施例の射出成形用金型１１で
は、押出コア１６，１６が型開き方向へ移動後に
成形品アンダカツト部１０ｂの突出量分開くスペ
ースさえあれば、突出部１０ａを傷つけたり変形
させることなく成形品１０を離型させることがで
き、従来のスライドコア等の利用では成形できな
かつた突出部１０ａ周囲が狭い場合にも、成形品
１０の形状変更することなく成形が可能となる。

また、従来のスライドコア等を利用する金型で
は、スライドコア等の移動用に精度の高いアリ溝
を形成しなければならなかつたが、実施例のよう
に構成すれば、アリ溝は不要となるため、金型の
加工に手間がかからなくなる。

なお、実施例では、成形品突出部１０ａをそれ
ぞれ支持部材１８で支持される２つの押出コアと
コアピン１９とで成形するものを示したが、勿
論、可動型１３から離脱後開脚可能な支持部材に
それぞれ支持されていれば、３つあるいは４つ等
の複数の押出コアを利用して成形してもよく、さ
らに、支持部材１８は、相互の押出コア１６，１
６が閉じるように付勢する板ばねでなくとも、コ
ア押出ピン１７の押出しによつて押出コア１６を
可動型１３から離脱可能でかつ離脱後押出コア１
６を相互に押出コア１６の自重等によつて離隔す
るよう開脚可能な弾性部材であつてもよい。

また、支持部材１８を押出コア１６を開くよう
に付勢する板ばねとすれば型開き時に自動的に開
脚することもできる。

さらにまた、実施例では、成形品突出部１０ａ
に空間部１０ｃを設けたものを示したが、勿論コ
アピン１９を用いなければ、第８図に示すような
成形品２０の突出部２０ｂを成形することもでき
る。なお、このような場合、突出部２０ａにおけ
るアンダカツト部２０ｂの突出角度は鈍角が望ま
しいが、押出コア１６が可動型１３から離脱後、
自重等で開き可能であれば若干の鋭角であつても
よい。

（発明の効果） この発明に係る射出成形用金型は、成形品突出
部を成形する複数の押出コアが成形時可動型に嵌
合されさらに開脚可能な弾性を有する支持部材に
連結されており、押出コアが可動型から離脱すれ
ば開脚可能となつて、成形品突出部を傷つけたり
変形させることなく成形品を離型することがで
き、成形品突出部周囲に押出コアが開くスペース
さえあればその成形品を成形でき、従来のスライ
ドコア等の利用では成形できなかつた成形品も形
状変更することなく成形できる。

また、従来のスライドコア等を利用した金型で
は、アリ溝が必要となつてその加工に手間がかか
つていたが、この発明の金型ではアリ溝を不要と
するので金型の加工に手間がかからない等の効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図はこの発明の一実施例の射出成形用
金型を示し、順次型開き状態を示す断面図、第４
図は成形品を示す部分斜視図、第５図は第１図の
−断面図、第６図は第１図の−断面図、
第７図は第１図の−断面図、第８図は他の成
形品を示す部分正面図、第９ａ〜９ｃ図は従来の
金型を示し順次型開き状態を示す断面図である。 １，１１……射出成形用金型、２，１２……固
定型、３，１３……可動型、１０，２０……成形
品、１０ａ，２０ａ……突出部、１０ｂ，２０ｂ
……アンダカツト部、１５……押出ピン、１６…
…押出コア、１７……コア押出ピン、１８……支
持部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アンダカツト部を備える突出部が表面に形成
   される合成樹脂成形品を成形する射出成形用金型
   であつて、可動型には、成形品を離型させる押出
   ピンと、成形時前記可動型に嵌合されて前記突出
   部を成形するための凹部を形成する複数の押出コ
   アと、各々の該押出コアを支持しかつ前記押出コ
   アを前記可動型から押出すコア押出ピンに連結さ
   れる弾性を有した支持部材とを具備することを特
   徴とする射出成形用金型。