JPH0160050B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160050B2 JPH0160050B2 JP56185878A JP18587881A JPH0160050B2 JP H0160050 B2 JPH0160050 B2 JP H0160050B2 JP 56185878 A JP56185878 A JP 56185878A JP 18587881 A JP18587881 A JP 18587881A JP H0160050 B2 JPH0160050 B2 JP H0160050B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peel strength
- adhesive
- sample
- diene rubber
- copper material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
本発明はジエン系ゴムと銅材料との接着方法に
関する。 銅、黄銅の如き銅材料と加硫ゴムとの接着力が
加熱下または湿潤下で特に劣化することは良く知
られている。この接着力の低下は水分による黄銅
成分のDezincificationのため銅成分により富む
接着界面にCuxＳ及びその酸化物と考えられる硫
酸塩のような脆い非接着性の層が生成するためと
されている。この場合、メルカプトベンゾチアゾ
ール（MBTと略記）、ジベンゾチアジルジスル
フイド（MBTSと略記）のような加硫促進剤は
黄銅成分の銅とも反応してメルカプチド型銅錯体
を生成し、接着力の低下原因となるCuxＳの生成
を阻止することが知られている。しかし、その添
加条件に最適値があり、汎用化に至つていない。 先に、本発明者は２−置換−４，６−ジチオー
ル−ｓ−トリアジンの存在下にジエン系ゴムと金
属材料とを接触させることにより両材料を化学的
結合により強固に接着させ得ることを見出した
（特願昭52−99971号）。然しながら、両材料を接
着させる一方法として先ず上記２−置換−４，６
−ジチオール−ｓ−トリアジンの水溶液で金属材
料を処理した後、これにジエン系ゴムを積層又は
コーテイングする場合には、金属材料に付着する
油分、汚れ等により金属材料表面は水に均一に濡
れ難く、該トリアジン水溶液による処理が均一に
行われ難い難点があり、均一な処理効果を得るた
めには金属材料の表面磨き、脱脂および洗浄等の
前処理を再三反復する必要があつた。 本発明は、従来技術の斯かる難点を解消せし
め、トリアジン誘導体による金属材料の前処理を
容易且つ均一に行ない斯くしてジエン系ゴムと金
属材料との接着を極めて均一かつ強固に行なうこ
とが可能な接着方法を提供するものである。 本発明はジエン系ゴムと銅材料とを加熱接着す
るに際し銅材料を予め６−Ｒ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジチオール〔ＲはSH、
NHC6H5又はＮ（C4H9）2を表わす〕又はそのアル
カリ金属又はアルカリ土類金属塩のポリエチレン
グリコール溶液に浸漬処理することを特徴とする
ジエン系ゴムと銅材料の接着方法である。 本発明においてジエン系ゴムとは、ジエン構造
を有する単量体を含有する重合体および共重合体
からなるゴムであり、ポリブタジエン、SBR、
NBR、クロロプレン、ポリイソプレン、イソプ
レン、イソブチレン共重合物などを代表例として
挙げることができる。 銅材料としては銅又は黄銅の板状、線状、網
状、管状あるいは棒状等の各種形状物が用いられ
る。 本発明に使用される６−Ｒ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジチオール（以下TAと略記す
る）としてはＲがSH、NHC6H5又はＮ（C4H9）2
である誘導体の少なくとも１種がえらばれる。具
体的には２，４，６−トリチオール−ｓ−１，
３，５−トリアジン（以下TTCAという）、６−
アニリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジ
チオール（以下ANという）及び６−ジブチルア
ミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオ
ール（以下DBという）が用いられる。 本発明に用いる銅材料はTAによる浸漬処理の
前に煩雑な前処理は必要とせず紙やすり等による
表面磨き及び脱脂洗浄の簡単な表面清浄処理を行
えば充分であるが、所望によりH2O2、水溶性ハ
イドロパーオキシド、NaClO等による酸化処理
又はH2SO4、HCl等による酸処理を行なうことが
できる。 銅材料のTAのポリエチレングリコール溶液に
よる浸漬処理は、TAを0.001〜20重量％溶解含有
する溶液中に０〜180℃、0.01〜120分間浸漬する
ことにより行なわれる。 斯くしてTA浸漬処理した銅材料とジエン系ゴ
ムとを接着させるに際し、ジエン系ゴムに加硫剤
としてTAあるいはその他公知のチオール−ｓ−
トリアジン誘導体を配合することができる。 ジエン系ゴム中には通常加硫配合剤およびその
他の各種配合剤が含有されるが、本発明において
これらの配合剤はTAの効果を何ら阻害すること
なく使用することができる。 配合剤としては例えば硫黄、２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾールジスルフ
イド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フエンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフエンアミド、２−（４−モルホ
リノジチオ）ベンゾチアゾール、ジフエニルグア
ニジン、テトラブチルチユラムジスルフイド、ジ
ペンタメチレンチユラムテトラスルフイド、エチ
レンチオ尿素、ジメチルチオカーバメイト亜鉛
塩、ベンゾキノンジオキシム、ポリジニトロソベ
ンゼンのような加硫剤又は加硫促進剤；アンテー
ジＤ、アンテージ3C、アンテージBHT、アンテ
ージRD、アンテージAW、アンテージRC、アン
テージＷ−300、アンテージMB、アンテージ
NBCなどの老化防止剤；ZnO、Pb3O4、ステア
リン酸、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Mg、ス
テアリン酸亜鉛、MgO、CaO、BaOなどが挙げ
られる。これらの配合剤の添加量は通常ジエン系
ゴムの加硫に慣用の範囲で適宜定められ、特に限
定されることはない。 TA処理した銅材料とジエン系ゴムとの加熱接
着条件は銅材料の形状等により異なり一義的に定
め得ないが、接着時にジエン系ゴムの加硫を併せ
行なう場合は80〜200℃で１〜120分、１〜200
Kg／cm2の加圧下に加熱することによりすぐれた接
着効果が得られる。 本発明において、TAは前記のポリエチレング
リコールに対する溶解性が良く、また斯くして得
られたTAの溶液は銅材料表面に対する親和性、
濡れ性が水又は他の溶剤の場合に比して著しく優
れているためTAによる銅材料の処理が極めて均
一且つ充分に行なわれ従つてジエン系ゴムと銅材
料との格段に優れた接着効果が得られるのであ
る。 以下実施例により本発明を更に説明する。なお
「部」又は「％」のあるのは別記しない限り「重
量部」又は「重量％」を意味するものとする。 実施例 １ 25×60×１mmの黄銅板（Zn／Cu＝30／70％）
をNo.５紙やすりで表面を磨いた後、アセトンで脱
脂し、約60℃の温風で乾燥した。 TTCA0.3％を含むポリエチレングリコール
（平均分子量：300）溶液に上記黄銅板を130℃、
10min浸漬処理後、これを水洗し、約60℃の温風
で乾燥した。 この黄銅板を深さ３mmの金型中で所定の加硫配
合イソプレン（イソプレン、100；HAFカーボ
ン、50；ステアリン酸、３；CZ、0.8；硫黄、
２；ZnO、３；老防DNPD、１部）と153℃、50
Kgｆ／cm2にて20分間直接熱圧着して黄銅板とイソ
プレン加硫ゴムとの接着物試料を得た。 上記接着物試料を30℃にて15hr放置後、幅10
mmの切れ目を作り、JIS K6301−1958に準じ20
mm／minの引張り速度で直角方向の剥離強度（初
期剥離強度）を室温で測定した。さらに75℃の温
水中で１日老化後剥離強度を上記と同様にして流
定した。結果を第１表に示す。 比較例 １ ポリエチレングリコールに代えて水を用いる他
は実施例１と同様にして接着物試料−Ａを得
た。 比較例 ２ ポリエチレングリコールに代えてメタノールを
用いる他は実施例１と同様にして接着物試料−
Ｂを得た。 上記で得られた接着物試料−Ａ及び−Ｂに
つき、実施例１と同様にして剥離強度を調べた。
結果を第１表に示す。
関する。 銅、黄銅の如き銅材料と加硫ゴムとの接着力が
加熱下または湿潤下で特に劣化することは良く知
られている。この接着力の低下は水分による黄銅
成分のDezincificationのため銅成分により富む
接着界面にCuxＳ及びその酸化物と考えられる硫
酸塩のような脆い非接着性の層が生成するためと
されている。この場合、メルカプトベンゾチアゾ
ール（MBTと略記）、ジベンゾチアジルジスル
フイド（MBTSと略記）のような加硫促進剤は
黄銅成分の銅とも反応してメルカプチド型銅錯体
を生成し、接着力の低下原因となるCuxＳの生成
を阻止することが知られている。しかし、その添
加条件に最適値があり、汎用化に至つていない。 先に、本発明者は２−置換−４，６−ジチオー
ル−ｓ−トリアジンの存在下にジエン系ゴムと金
属材料とを接触させることにより両材料を化学的
結合により強固に接着させ得ることを見出した
（特願昭52−99971号）。然しながら、両材料を接
着させる一方法として先ず上記２−置換−４，６
−ジチオール−ｓ−トリアジンの水溶液で金属材
料を処理した後、これにジエン系ゴムを積層又は
コーテイングする場合には、金属材料に付着する
油分、汚れ等により金属材料表面は水に均一に濡
れ難く、該トリアジン水溶液による処理が均一に
行われ難い難点があり、均一な処理効果を得るた
めには金属材料の表面磨き、脱脂および洗浄等の
前処理を再三反復する必要があつた。 本発明は、従来技術の斯かる難点を解消せし
め、トリアジン誘導体による金属材料の前処理を
容易且つ均一に行ない斯くしてジエン系ゴムと金
属材料との接着を極めて均一かつ強固に行なうこ
とが可能な接着方法を提供するものである。 本発明はジエン系ゴムと銅材料とを加熱接着す
るに際し銅材料を予め６−Ｒ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジチオール〔ＲはSH、
NHC6H5又はＮ（C4H9）2を表わす〕又はそのアル
カリ金属又はアルカリ土類金属塩のポリエチレン
グリコール溶液に浸漬処理することを特徴とする
ジエン系ゴムと銅材料の接着方法である。 本発明においてジエン系ゴムとは、ジエン構造
を有する単量体を含有する重合体および共重合体
からなるゴムであり、ポリブタジエン、SBR、
NBR、クロロプレン、ポリイソプレン、イソプ
レン、イソブチレン共重合物などを代表例として
挙げることができる。 銅材料としては銅又は黄銅の板状、線状、網
状、管状あるいは棒状等の各種形状物が用いられ
る。 本発明に使用される６−Ｒ−１，３，５−トリ
アジン−２，４−ジチオール（以下TAと略記す
る）としてはＲがSH、NHC6H5又はＮ（C4H9）2
である誘導体の少なくとも１種がえらばれる。具
体的には２，４，６−トリチオール−ｓ−１，
３，５−トリアジン（以下TTCAという）、６−
アニリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジ
チオール（以下ANという）及び６−ジブチルア
ミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオ
ール（以下DBという）が用いられる。 本発明に用いる銅材料はTAによる浸漬処理の
前に煩雑な前処理は必要とせず紙やすり等による
表面磨き及び脱脂洗浄の簡単な表面清浄処理を行
えば充分であるが、所望によりH2O2、水溶性ハ
イドロパーオキシド、NaClO等による酸化処理
又はH2SO4、HCl等による酸処理を行なうことが
できる。 銅材料のTAのポリエチレングリコール溶液に
よる浸漬処理は、TAを0.001〜20重量％溶解含有
する溶液中に０〜180℃、0.01〜120分間浸漬する
ことにより行なわれる。 斯くしてTA浸漬処理した銅材料とジエン系ゴ
ムとを接着させるに際し、ジエン系ゴムに加硫剤
としてTAあるいはその他公知のチオール−ｓ−
トリアジン誘導体を配合することができる。 ジエン系ゴム中には通常加硫配合剤およびその
他の各種配合剤が含有されるが、本発明において
これらの配合剤はTAの効果を何ら阻害すること
なく使用することができる。 配合剤としては例えば硫黄、２−メルカプトベ
ンゾチアゾール、２−ベンゾチアゾールジスルフ
イド、２−メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フエンアミド、Ｎ−オキシエチレン−２−ベンゾ
チアゾールスルフエンアミド、２−（４−モルホ
リノジチオ）ベンゾチアゾール、ジフエニルグア
ニジン、テトラブチルチユラムジスルフイド、ジ
ペンタメチレンチユラムテトラスルフイド、エチ
レンチオ尿素、ジメチルチオカーバメイト亜鉛
塩、ベンゾキノンジオキシム、ポリジニトロソベ
ンゼンのような加硫剤又は加硫促進剤；アンテー
ジＤ、アンテージ3C、アンテージBHT、アンテ
ージRD、アンテージAW、アンテージRC、アン
テージＷ−300、アンテージMB、アンテージ
NBCなどの老化防止剤；ZnO、Pb3O4、ステア
リン酸、ステアリン酸Ca、ステアリン酸Mg、ス
テアリン酸亜鉛、MgO、CaO、BaOなどが挙げ
られる。これらの配合剤の添加量は通常ジエン系
ゴムの加硫に慣用の範囲で適宜定められ、特に限
定されることはない。 TA処理した銅材料とジエン系ゴムとの加熱接
着条件は銅材料の形状等により異なり一義的に定
め得ないが、接着時にジエン系ゴムの加硫を併せ
行なう場合は80〜200℃で１〜120分、１〜200
Kg／cm2の加圧下に加熱することによりすぐれた接
着効果が得られる。 本発明において、TAは前記のポリエチレング
リコールに対する溶解性が良く、また斯くして得
られたTAの溶液は銅材料表面に対する親和性、
濡れ性が水又は他の溶剤の場合に比して著しく優
れているためTAによる銅材料の処理が極めて均
一且つ充分に行なわれ従つてジエン系ゴムと銅材
料との格段に優れた接着効果が得られるのであ
る。 以下実施例により本発明を更に説明する。なお
「部」又は「％」のあるのは別記しない限り「重
量部」又は「重量％」を意味するものとする。 実施例 １ 25×60×１mmの黄銅板（Zn／Cu＝30／70％）
をNo.５紙やすりで表面を磨いた後、アセトンで脱
脂し、約60℃の温風で乾燥した。 TTCA0.3％を含むポリエチレングリコール
（平均分子量：300）溶液に上記黄銅板を130℃、
10min浸漬処理後、これを水洗し、約60℃の温風
で乾燥した。 この黄銅板を深さ３mmの金型中で所定の加硫配
合イソプレン（イソプレン、100；HAFカーボ
ン、50；ステアリン酸、３；CZ、0.8；硫黄、
２；ZnO、３；老防DNPD、１部）と153℃、50
Kgｆ／cm2にて20分間直接熱圧着して黄銅板とイソ
プレン加硫ゴムとの接着物試料を得た。 上記接着物試料を30℃にて15hr放置後、幅10
mmの切れ目を作り、JIS K6301−1958に準じ20
mm／minの引張り速度で直角方向の剥離強度（初
期剥離強度）を室温で測定した。さらに75℃の温
水中で１日老化後剥離強度を上記と同様にして流
定した。結果を第１表に示す。 比較例 １ ポリエチレングリコールに代えて水を用いる他
は実施例１と同様にして接着物試料−Ａを得
た。 比較例 ２ ポリエチレングリコールに代えてメタノールを
用いる他は実施例１と同様にして接着物試料−
Ｂを得た。 上記で得られた接着物試料−Ａ及び−Ｂに
つき、実施例１と同様にして剥離強度を調べた。
結果を第１表に示す。
【表】
第１表から、ポリエチレングリコールを用いた
試料が、水を用いた試料−Ａ及びメタノール
を用いた試料−Ｂに比べ、高い初期剥離強度及
び老化後剥離強度を有していることが判る。 実施例 ２ TTCAに代えてDBを用いる他は実施例１と同
様にして接着物試料を得た。 得られた接着物試料につき、実施例１と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
14.2（Kg／cm）、老化後の剥離強度は11.3（Kg／cm）
であり、老化後も高い接着強度を維持しているこ
とが判る。 実施例 ３ TTCAに代えて６−アニリノ−１，３，５−
トリアジン−２，４−ジチオール（AN）を用い
る他は実施例１と同様のTA処理した黄銅板を、
深さ３mmの金型中でSBR加硫配合物（SBR100
部；HAFカーボン50部；加硫促進剤CZ（Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエン
アミド）１部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン
酸１部）と150℃、50Kgｆ／cm2にて30分間直接熱
圧着して接着物試料を得た。 上記接着物試料を実施例１と同様に処理して
初期剥離強度を調べ、次いで75℃で３時間熱処理
後の剥離強度を調べた。結果を第２表に示す。 比較例 ３ ポリエチレングリコールに代えて水を用いる他
は実施例３と同様にして接着物試料−Ａを得
た。 比較例 ４ ポリエチレングリコールに代えてメタノールを
用いる他は実施例３と同様にして接着物試料−
Ｂを得た。 上記で得られた接着物試料−Ａ及び−Ｂに
つき、実施例３と同様にして剥離強度を調べた。
結果を第２表に示す。
試料が、水を用いた試料−Ａ及びメタノール
を用いた試料−Ｂに比べ、高い初期剥離強度及
び老化後剥離強度を有していることが判る。 実施例 ２ TTCAに代えてDBを用いる他は実施例１と同
様にして接着物試料を得た。 得られた接着物試料につき、実施例１と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
14.2（Kg／cm）、老化後の剥離強度は11.3（Kg／cm）
であり、老化後も高い接着強度を維持しているこ
とが判る。 実施例 ３ TTCAに代えて６−アニリノ−１，３，５−
トリアジン−２，４−ジチオール（AN）を用い
る他は実施例１と同様のTA処理した黄銅板を、
深さ３mmの金型中でSBR加硫配合物（SBR100
部；HAFカーボン50部；加硫促進剤CZ（Ｎ−シ
クロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエン
アミド）１部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン
酸１部）と150℃、50Kgｆ／cm2にて30分間直接熱
圧着して接着物試料を得た。 上記接着物試料を実施例１と同様に処理して
初期剥離強度を調べ、次いで75℃で３時間熱処理
後の剥離強度を調べた。結果を第２表に示す。 比較例 ３ ポリエチレングリコールに代えて水を用いる他
は実施例３と同様にして接着物試料−Ａを得
た。 比較例 ４ ポリエチレングリコールに代えてメタノールを
用いる他は実施例３と同様にして接着物試料−
Ｂを得た。 上記で得られた接着物試料−Ａ及び−Ｂに
つき、実施例３と同様にして剥離強度を調べた。
結果を第２表に示す。
【表】
第２表から、ポリエチレングリコールを用いた
試料が、水を用いた試料−Ａ及びメタノール
を用いた試料−Ｂに比べ、高い初期剥離強度及
び熱処理後剥離強度を有していることが判る。 実施例 ４ 実施例１と同様のTTCA処理した黄銅板を深
さ３mmの金型中でSBR加硫配合物（SBR100部；
HAFカーボン50部；加硫促進剤CZ（Ｎ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミ
ド）１部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン酸１
部）と150℃、50Kgｆ／cm2にて30分間直接熱圧着
して接着物試料を得た。 得られた接着物試料につき、実施例３と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
5.5（Kg／cm）、熱処理後の剥離強度は7.5（Kg／cm）
であり、熱処理後に高い接着強度を示すことが判
る。 実施例 ５ 実施例４のSBR加硫配合物に代えてNBR加硫
配合物（NBR100部；HAFカーボン50部；CZ1
部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン酸１部）を
用いる他は実施例４と同様にして接着物試料を
得た。 得られた接着物試料につき、実施例３と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
4.6（Kg／cm）、熱処理後の剥離強度は5.4（Kg／cm）
であり、熱処理後に高い接着強度を示すことが判
る。
試料が、水を用いた試料−Ａ及びメタノール
を用いた試料−Ｂに比べ、高い初期剥離強度及
び熱処理後剥離強度を有していることが判る。 実施例 ４ 実施例１と同様のTTCA処理した黄銅板を深
さ３mmの金型中でSBR加硫配合物（SBR100部；
HAFカーボン50部；加硫促進剤CZ（Ｎ−シクロ
ヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフエンアミ
ド）１部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン酸１
部）と150℃、50Kgｆ／cm2にて30分間直接熱圧着
して接着物試料を得た。 得られた接着物試料につき、実施例３と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
5.5（Kg／cm）、熱処理後の剥離強度は7.5（Kg／cm）
であり、熱処理後に高い接着強度を示すことが判
る。 実施例 ５ 実施例４のSBR加硫配合物に代えてNBR加硫
配合物（NBR100部；HAFカーボン50部；CZ1
部；硫黄0.8部；ZnO5部；ステアリン酸１部）を
用いる他は実施例４と同様にして接着物試料を
得た。 得られた接着物試料につき、実施例３と同様
にして剥離強度を調べたところ、初期剥離強度は
4.6（Kg／cm）、熱処理後の剥離強度は5.4（Kg／cm）
であり、熱処理後に高い接着強度を示すことが判
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ジエン系ゴムと銅材料とを加熱接着するに際
し銅材料を予め６−Ｒ−１，３，５−トリアジン
−２，４−ジチオール〔ＲはSH、NHC6H5又は
Ｎ（C4H9）2〕又はそのアルカリ金属又はアルカリ
土類金属塩のポリエチレングリコール溶液に浸漬
することを特徴とするジエン系ゴムと銅材料の接
着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587881A JPS5887034A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ジエン系ゴムと銅材料の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18587881A JPS5887034A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ジエン系ゴムと銅材料の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887034A JPS5887034A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0160050B2 true JPH0160050B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=16178452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18587881A Granted JPS5887034A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | ジエン系ゴムと銅材料の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376694U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-31 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02298284A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-12-10 | Kunio Mori | 金属表面の電気化学的表面処理法とその複合体 |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6041084B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1985-09-13 | 三協化成株式会社 | ジエン系ゴムと金属材料の接着法 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18587881A patent/JPS5887034A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376694U (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887034A (ja) | 1983-05-24 |
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