JPH0160088B2 - - Google Patents
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- JPH0160088B2 JPH0160088B2 JP59191851A JP19185184A JPH0160088B2 JP H0160088 B2 JPH0160088 B2 JP H0160088B2 JP 59191851 A JP59191851 A JP 59191851A JP 19185184 A JP19185184 A JP 19185184A JP H0160088 B2 JPH0160088 B2 JP H0160088B2
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- JP
- Japan
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- yarn
- core yarn
- core
- tension
- cotton
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、ナイロン、ポリエステル等の合成繊
維フイラメント糸をコア糸として綿粗糸の中心部
に送り込み、綿層で比較的安定状態に被覆された
綿被覆コアヤーンを製造する方法に関するもので
あり、繊維業界における糸製造技術分野に適用さ
れるものである。
維フイラメント糸をコア糸として綿粗糸の中心部
に送り込み、綿層で比較的安定状態に被覆された
綿被覆コアヤーンを製造する方法に関するもので
あり、繊維業界における糸製造技術分野に適用さ
れるものである。
＜従来の技術＞
従来の綿被覆コアヤーンは、例えば第２図に図
示されたように、フロントローラ４，４とエプロ
ン３，５との間にコア糸７を供給し、テンサーを
経てコアガイドロールに送り入れて被覆層を構成
するエフエクト糸１と共にフロントローラ４，４
の間で把持し、綿被覆コアヤーンを形成するよう
になつている。この場合にはコア糸７に必要な張
力を付与する制御がむづかしく、従つて単純な撚
合糸的な効果を現出する程度になり、満足出来る
綿繊維のカバリングを実現することが困難であつ
た。
示されたように、フロントローラ４，４とエプロ
ン３，５との間にコア糸７を供給し、テンサーを
経てコアガイドロールに送り入れて被覆層を構成
するエフエクト糸１と共にフロントローラ４，４
の間で把持し、綿被覆コアヤーンを形成するよう
になつている。この場合にはコア糸７に必要な張
力を付与する制御がむづかしく、従つて単純な撚
合糸的な効果を現出する程度になり、満足出来る
綿繊維のカバリングを実現することが困難であつ
た。
また第３図に示された公知の大韓民国特許第
3772号（特許公報第233号117―119頁）のコアヤ
ーンの製造方法の場合には、バツクローラとクレ
ードルとの間に設けられたコアガイド１１にコア
糸７を送り入れ、トツプエプロン３に接触させな
がら溝ローラ１２を通してエフエクト糸１と共に
フロントローラ４，４の把持点１５に達するよう
になつている為、該ローラ１２の溝入り部分では
綿繊維の把持が不確実になり、従つてコア糸７の
カバリング時に不均斎なドラフトが生じ、コア糸
の制御も不確実になり、結果的にはコア糸の一部
が被覆繊維（エフエクト糸）の外側に露見して外
観を低下させる欠点が生じる。また、日本の特公
昭44―22788号及び特公昭47―18055号公報に記載
されたようなフアンシイ糸の製造法も知られてい
るが、前者の場合にはコア糸に弾性糸条を用い、
該弾性コア糸の収縮作用によつてエフエクト糸が
コア糸の周囲をカバリングする様に構成したもの
であり、従つてコア糸が弾性体以外のものである
場合には適用する事が出来ない。また、後者の場
合は２本の撚合糸をコア糸とし、その上に浮糸を
カバリングする方法に関するもので、この場合は
コア糸が露出しないようにエフエクト糸の中にか
くすことが出来ず、特殊なフアンシイ効果を現出
することは出来ない。
3772号（特許公報第233号117―119頁）のコアヤ
ーンの製造方法の場合には、バツクローラとクレ
ードルとの間に設けられたコアガイド１１にコア
糸７を送り入れ、トツプエプロン３に接触させな
がら溝ローラ１２を通してエフエクト糸１と共に
フロントローラ４，４の把持点１５に達するよう
になつている為、該ローラ１２の溝入り部分では
綿繊維の把持が不確実になり、従つてコア糸７の
カバリング時に不均斎なドラフトが生じ、コア糸
の制御も不確実になり、結果的にはコア糸の一部
が被覆繊維（エフエクト糸）の外側に露見して外
観を低下させる欠点が生じる。また、日本の特公
昭44―22788号及び特公昭47―18055号公報に記載
されたようなフアンシイ糸の製造法も知られてい
るが、前者の場合にはコア糸に弾性糸条を用い、
該弾性コア糸の収縮作用によつてエフエクト糸が
コア糸の周囲をカバリングする様に構成したもの
であり、従つてコア糸が弾性体以外のものである
場合には適用する事が出来ない。また、後者の場
合は２本の撚合糸をコア糸とし、その上に浮糸を
カバリングする方法に関するもので、この場合は
コア糸が露出しないようにエフエクト糸の中にか
くすことが出来ず、特殊なフアンシイ効果を現出
することは出来ない。
＜発明が解決しようとする問題点＞
本発明は、上記の様な従来の問題点を解決し
て、コア糸を殆んど完全にエフエクト糸の中心部
に位置する様な状態にかくすことの出来る短繊維
被覆コアヤーンを製造する改正された製造法を提
供することを目的としたものである。なお、本発
明のコア糸は非伸縮性の糸条である。
て、コア糸を殆んど完全にエフエクト糸の中心部
に位置する様な状態にかくすことの出来る短繊維
被覆コアヤーンを製造する改正された製造法を提
供することを目的としたものである。なお、本発
明のコア糸は非伸縮性の糸条である。
＜実施例＞
第１図は本発明方法の実施に用いるための一装
置の概略を示すものであり、第１図に於て、フロ
ントローラ４，４の把持点１５から巻取部１４に
到る間は、一定の張力を有するコア糸７を中心と
し、コア糸より少い張力で綿粗糸１がコア糸７を
巻き包む様になつている。そして、ポリエステル
或いはナイロン等の合成繊維フイラメント糸をコ
ア糸とする場合には、フロントローラ４，４の把
持点１５と巻取部１４との間のコア糸張力をエフ
エクト糸の張力より大きくさせる為に、フロント
ローラの把持点１５に供給するコア糸に一定の範
囲の張力を加えてフロントローラ４，４によるコ
ア糸送出速度をフロントローラ４，４の表面速度
より小とすることにより、即ちコア糸７をフロン
トローラ４，４に対して若干スリツプさせるよう
にしたら良い事を本発明は実験の結果見出した。
置の概略を示すものであり、第１図に於て、フロ
ントローラ４，４の把持点１５から巻取部１４に
到る間は、一定の張力を有するコア糸７を中心と
し、コア糸より少い張力で綿粗糸１がコア糸７を
巻き包む様になつている。そして、ポリエステル
或いはナイロン等の合成繊維フイラメント糸をコ
ア糸とする場合には、フロントローラ４，４の把
持点１５と巻取部１４との間のコア糸張力をエフ
エクト糸の張力より大きくさせる為に、フロント
ローラの把持点１５に供給するコア糸に一定の範
囲の張力を加えてフロントローラ４，４によるコ
ア糸送出速度をフロントローラ４，４の表面速度
より小とすることにより、即ちコア糸７をフロン
トローラ４，４に対して若干スリツプさせるよう
にしたら良い事を本発明は実験の結果見出した。
コア糸が張力調整装置９とフロントローラ４，
４間で一定の張力を受ける場合にはローラ９′，
９″間でもスリツプが生ずるので、このスリツプ
を制御するために張力調整装置９を構成している
ローラ９′，９″の１つにはゴム被覆ローラの如き
摩擦の大きなすべり止め機能を有するローラを用
いる。尚張力調整装置９とフロントローラ４，４
間の付与張力は使用するコア糸７に相応して異な
るが、フロントローラ４，４の間の把持点を通過
するコア糸７と綿粗糸１の供給比を１：1.02乃至
１：1.60の範囲内になるように、コア糸をフロン
トローラ４の把持点で若干スリツプさせ場合にカ
バリング状態が極めて良好であつた。
４間で一定の張力を受ける場合にはローラ９′，
９″間でもスリツプが生ずるので、このスリツプ
を制御するために張力調整装置９を構成している
ローラ９′，９″の１つにはゴム被覆ローラの如き
摩擦の大きなすべり止め機能を有するローラを用
いる。尚張力調整装置９とフロントローラ４，４
間の付与張力は使用するコア糸７に相応して異な
るが、フロントローラ４，４の間の把持点を通過
するコア糸７と綿粗糸１の供給比を１：1.02乃至
１：1.60の範囲内になるように、コア糸をフロン
トローラ４の把持点で若干スリツプさせ場合にカ
バリング状態が極めて良好であつた。
本発明の実施に際し、コア糸とエフエクト糸の
供給速度比は公知のギアリング手段を利用して達
成出来、フロントローラ４，４から伝動出来るよ
うにするのが便利である。
供給速度比は公知のギアリング手段を利用して達
成出来、フロントローラ４，４から伝動出来るよ
うにするのが便利である。
上記範囲に於て供給速度比が１：1.02以下の場
合はコア糸７が綿粗糸１と共に合撚されてコア糸
７の表面露出が発生し、１：1.60以上の場合はコ
ア糸張力が大き過ぎて、コア糸７の切断を発生し
たりスリツプ現象による所望の張力維持が困難と
なる。
合はコア糸７が綿粗糸１と共に合撚されてコア糸
７の表面露出が発生し、１：1.60以上の場合はコ
ア糸張力が大き過ぎて、コア糸７の切断を発生し
たりスリツプ現象による所望の張力維持が困難と
なる。
本発明の実施に用いる一対のローラ９′，９″で
構成された張力調整装置９において、張力ローラ
９′の他方を金属製等の硬度の大な駆動ローラ
９″とするのが好適であり、この場合ゴム張力ロ
ーラ９′がローラ９″を加圧する圧力は、例えば約
１Kg／cm2程度にするのが望ましい。尚コア糸７は
ゴム張力ローラ９′の周囲を１巻きして一定の張
力（4.0ｇ／ｄ）を維持しながらフロントローラ
４，４の把持点１５の方向に供給され、且つゴム
張力ローラ９′は金属駆動ローラ９″によつて従動
する。
構成された張力調整装置９において、張力ローラ
９′の他方を金属製等の硬度の大な駆動ローラ
９″とするのが好適であり、この場合ゴム張力ロ
ーラ９′がローラ９″を加圧する圧力は、例えば約
１Kg／cm2程度にするのが望ましい。尚コア糸７は
ゴム張力ローラ９′の周囲を１巻きして一定の張
力（4.0ｇ／ｄ）を維持しながらフロントローラ
４，４の把持点１５の方向に供給され、且つゴム
張力ローラ９′は金属駆動ローラ９″によつて従動
する。
従つて上記した張力と供給速度比の条件は、コ
ア糸がこれ等両ローラ９′，９″の間を通過して出
る時の条件である。
ア糸がこれ等両ローラ９′，９″の間を通過して出
る時の条件である。
上記でコア糸７がゴム張力ローラ９′の周囲を
１巻きして送り出される場合の適切張力範囲は実
験の結果、衣料用のポリエステル又はナイロンフ
イラメント糸では3.0〜4.0ｇ／ｄであることが解
明された。この範囲以下ではコア糸７のフロント
ローラ４，４の把持点１５での綿粗糸１の内部に
かくれ入る作用が低下し、この範囲以上では上記
した如くコア糸に糸切れ現象や過スリツプ現象が
発生した。
１巻きして送り出される場合の適切張力範囲は実
験の結果、衣料用のポリエステル又はナイロンフ
イラメント糸では3.0〜4.0ｇ／ｄであることが解
明された。この範囲以下ではコア糸７のフロント
ローラ４，４の把持点１５での綿粗糸１の内部に
かくれ入る作用が低下し、この範囲以上では上記
した如くコア糸に糸切れ現象や過スリツプ現象が
発生した。
衣料用の非伸縮性100デニール、ポリエステル
フイラメント糸をコア糸とし、54′sフリース状態
の綿粗糸をエフエクト糸に使用して本発明方法法
により27′sの綿被覆コアヤーンを製造してそのＵ
％（平均偏差を平均値で割つた値（現代繊維辞
典、ウスターいとむらしけんきの項参照））を測
定した結果は平均約７―８％であり通常の
30′sP／Ｃ（ポリエステル／綿）混紡糸Ｕ％の11〜
12％に比べて格段に良く、カバリング効果が非常
に優秀で、カバリングするフリースのドラフトが
コア糸導入によつて障害を受ける事も殆んど無い
という事実を確認する事が出来た。（上記実験は
両ローラの供給速度比が１：1.10、コア糸張力
3.1ｇ／ｄの条件の下で実施したものである） 本発明のコア糸に高張力を付与して、コア糸に
対する被覆糸の供給比が１：1.02〜1.60となる現
象は、フロントローラ把持点でのコア糸のすべり
や、把持点通過後のコア糸の回復縮みを生起する
使用非伸縮性コア糸の応力―歪曲線特性等が関与
しており、前述の実施例ではコア糸として衣料用
合繊フイラメント糸を用いているから応力―歪曲
線特性が衣料用糸条と全く異る、産業資材用の例
えばポリエステル縫糸の如き、応力に対する伸び
の少い糸をコア糸に適用する場合には４ｇ／ｄ以
上の張力（糸によつては８ｇ／ｄ）を付与した場
合にも、コア糸に対する被覆糸の供給比が本発明
の所期の目的を達する値となることは、これまで
の記載から当業者にとつて自明であろう。また、
実施例では被覆糸として綿粗糸を用いたが、レー
ヨンをはじめ各種繊維の短繊維からなる紡績用粗
糸を用いても本発明の所期の目的が達成される。
また、コア糸に対して染色性の異る短繊維粗糸を
用いれば、一浴染色によつて染効果が発揮出来
る。
フイラメント糸をコア糸とし、54′sフリース状態
の綿粗糸をエフエクト糸に使用して本発明方法法
により27′sの綿被覆コアヤーンを製造してそのＵ
％（平均偏差を平均値で割つた値（現代繊維辞
典、ウスターいとむらしけんきの項参照））を測
定した結果は平均約７―８％であり通常の
30′sP／Ｃ（ポリエステル／綿）混紡糸Ｕ％の11〜
12％に比べて格段に良く、カバリング効果が非常
に優秀で、カバリングするフリースのドラフトが
コア糸導入によつて障害を受ける事も殆んど無い
という事実を確認する事が出来た。（上記実験は
両ローラの供給速度比が１：1.10、コア糸張力
3.1ｇ／ｄの条件の下で実施したものである） 本発明のコア糸に高張力を付与して、コア糸に
対する被覆糸の供給比が１：1.02〜1.60となる現
象は、フロントローラ把持点でのコア糸のすべり
や、把持点通過後のコア糸の回復縮みを生起する
使用非伸縮性コア糸の応力―歪曲線特性等が関与
しており、前述の実施例ではコア糸として衣料用
合繊フイラメント糸を用いているから応力―歪曲
線特性が衣料用糸条と全く異る、産業資材用の例
えばポリエステル縫糸の如き、応力に対する伸び
の少い糸をコア糸に適用する場合には４ｇ／ｄ以
上の張力（糸によつては８ｇ／ｄ）を付与した場
合にも、コア糸に対する被覆糸の供給比が本発明
の所期の目的を達する値となることは、これまで
の記載から当業者にとつて自明であろう。また、
実施例では被覆糸として綿粗糸を用いたが、レー
ヨンをはじめ各種繊維の短繊維からなる紡績用粗
糸を用いても本発明の所期の目的が達成される。
また、コア糸に対して染色性の異る短繊維粗糸を
用いれば、一浴染色によつて染効果が発揮出来
る。
＜発明の効果＞
本発明に於て、例えばエフエクト糸として染色
し易いフリース状の綿粗糸を用い、コア糸は染色
し難い反面に引張強度の強いポリエステル糸を使
用して綿被覆コアヤーンとすれば、綿粗糸の染色
だけを配慮すれば良いという染色上の利点と、コ
ア糸が引張強度を補強するという物性上の利点と
を併有することとなる。
し易いフリース状の綿粗糸を用い、コア糸は染色
し難い反面に引張強度の強いポリエステル糸を使
用して綿被覆コアヤーンとすれば、綿粗糸の染色
だけを配慮すれば良いという染色上の利点と、コ
ア糸が引張強度を補強するという物性上の利点と
を併有することとなる。
その外、特に本発明の方法は既存の綿精紡機に
簡単な設計変更を加えることによつて殆んど特別
の施設及び費用を必要とせずに実施出来ると共
に、本発明に於てエフエクト糸に綿粗糸を用いた
コアヤーンは綿精紡糸と同じ効果を現わすように
する事が出来る。
簡単な設計変更を加えることによつて殆んど特別
の施設及び費用を必要とせずに実施出来ると共
に、本発明に於てエフエクト糸に綿粗糸を用いた
コアヤーンは綿精紡糸と同じ効果を現わすように
する事が出来る。
尚本発明の実施に於ては、上記実施例に限らず
特許請求の範囲内において設計変更し、実施の態
様を種々変更出来るのは当然である。
特許請求の範囲内において設計変更し、実施の態
様を種々変更出来るのは当然である。
例えばコア糸７がゴム張力ローラ９′を１巻き
するかわりにローラ９′に依つてローラ９″に適切
な圧力を付加することにより、両ローラ９′，
９″間を通過するコア糸７に必要な張力を与える
ことも出来る。
するかわりにローラ９′に依つてローラ９″に適切
な圧力を付加することにより、両ローラ９′，
９″間を通過するコア糸７に必要な張力を与える
ことも出来る。
上記の如く本発明によれば、既存の綿精紡機に
ごく簡単なコア糸張力調整装置を設けることによ
り、引張力補強用の合成繊維糸をコアとし其の周
りに易染性の綿繊維を十分にカバリングした、コ
ア糸と被覆糸の両物性を兼備した綿被覆コアヤー
ンを容易に得ることが出来る。なお綿粗糸にか
え、綿紡績方式で製造された例えばキユプラ、ビ
ニロン繊維の粗糸を用いても有効なコアヤーンの
得られることは当業者にとつて明らかであろう。
ごく簡単なコア糸張力調整装置を設けることによ
り、引張力補強用の合成繊維糸をコアとし其の周
りに易染性の綿繊維を十分にカバリングした、コ
ア糸と被覆糸の両物性を兼備した綿被覆コアヤー
ンを容易に得ることが出来る。なお綿粗糸にか
え、綿紡績方式で製造された例えばキユプラ、ビ
ニロン繊維の粗糸を用いても有効なコアヤーンの
得られることは当業者にとつて明らかであろう。
第１図は本発明に依る製造方法の一実施例を示
した工程略示図であり、第２図及び第３図は従来
の方法による綿コア糸製造工程中コア糸とエフエ
クト糸がフロントローラの間に送りこまれる部分
を概略的に図示したものである。 １…綿粗糸（エフエクト糸）、２…コアヤーン、
３，５…上、下エプロン、４…一対のフロントロ
ーラー、１５…フロントローラーの把持点、９…
コア糸張力装置、９′…ゴム張力ローラー、９″…
金属駆動ローラー。
した工程略示図であり、第２図及び第３図は従来
の方法による綿コア糸製造工程中コア糸とエフエ
クト糸がフロントローラの間に送りこまれる部分
を概略的に図示したものである。 １…綿粗糸（エフエクト糸）、２…コアヤーン、
３，５…上、下エプロン、４…一対のフロントロ
ーラー、１５…フロントローラーの把持点、９…
コア糸張力装置、９′…ゴム張力ローラー、９″…
金属駆動ローラー。
Claims (1)
- １ ナイロン、ポリエステル等の非伸縮性合成繊
維フイラメント糸をコア糸とし、短繊維粗糸を被
覆糸としてコアヤーンを製造するに際し、コア糸
に3.0ｇ／ｄ以上の高張力を付与すると共に、コ
ア糸に対する被覆糸の供給比を１：1.02〜1.60の
範囲でコア糸と被覆糸を合糸することを特徴とす
るコアヤーン製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185184A JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185184A JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170034A JPS6170034A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0160088B2 true JPH0160088B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=16281559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19185184A Granted JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170034A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01321938A (ja) * | 1988-06-25 | 1989-12-27 | Unitika Ltd | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
| WO2013186810A1 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 株式会社日興テキスタイル | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| JP5701275B2 (ja) * | 2012-11-26 | 2015-04-15 | 日本毛織株式会社 | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
| JP5740615B2 (ja) * | 2014-01-10 | 2015-06-24 | 株式会社日興テキスタイル | 嵩高紡績単糸および嵩高紡績単糸を含む布帛 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988939A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-23 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19185184A patent/JPS6170034A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170034A (ja) | 1986-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |