JPH07157934A - 特殊紡績糸及びその製造方法 - Google Patents
特殊紡績糸及びその製造方法Info
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- JPH07157934A JPH07157934A JP30815393A JP30815393A JPH07157934A JP H07157934 A JPH07157934 A JP H07157934A JP 30815393 A JP30815393 A JP 30815393A JP 30815393 A JP30815393 A JP 30815393A JP H07157934 A JPH07157934 A JP H07157934A
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シャリ味があり、ファンシー外観を有し、柔
軟な特殊紡績糸とその製造方法を提供する。 【構成】 芯部の短繊維束のまわりに他の短繊維束が巻
き付き、他の短繊維束の撚係数が芯部の短繊維束のそれ
より大きく、撚方向が同じである特殊紡績糸とその製造
方法。
軟な特殊紡績糸とその製造方法を提供する。 【構成】 芯部の短繊維束のまわりに他の短繊維束が巻
き付き、他の短繊維束の撚係数が芯部の短繊維束のそれ
より大きく、撚方向が同じである特殊紡績糸とその製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、短繊維束の周囲に他の
短繊維束がスパイラル状に巻きついた特殊紡績糸、更に
詳しくは、芯部の短繊維束の周囲に撚係数がより高い他
の短繊維束がスパイラル状に巻きつき、柔らかく且つ、
シャリ味の触感、ファンシーな外観といった表面効果に
優れた特殊紡績糸、及びその製造方法に関する。
短繊維束がスパイラル状に巻きついた特殊紡績糸、更に
詳しくは、芯部の短繊維束の周囲に撚係数がより高い他
の短繊維束がスパイラル状に巻きつき、柔らかく且つ、
シャリ味の触感、ファンシーな外観といった表面効果に
優れた特殊紡績糸、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リング精紡機、リング撚糸機にお
いて衣料用の特殊紡績糸いわゆるファンシーヤーンがい
ろいろと提案されている。例えば、番手、撚数、撚方向
の異なる紡績糸を用いて交撚したもの、または、一方の
紡績糸を解撚しつつ他方に巻きつけたものなどがある。
いて衣料用の特殊紡績糸いわゆるファンシーヤーンがい
ろいろと提案されている。例えば、番手、撚数、撚方向
の異なる紡績糸を用いて交撚したもの、または、一方の
紡績糸を解撚しつつ他方に巻きつけたものなどがある。
【０００３】しかしながら、リング精紡機において巻付
き側の繊維束の撚を芯部の繊維束よりも高く設定するこ
とは困難であった。これは、同一の紡出張力がかかる域
において例えば一方を紡績糸、もう一方をドラフトされ
たフリースを用いて一方の紡績糸と同一方向の撚を与え
たとき、紡績糸が撚縮みによりドラフトされ紡出された
フリースよりも短くなり、フリースが巻きつくことにな
る。さらに紡績糸と逆方向の撚を与えたとき、紡績糸が
解撚されるため前記と逆の現象を生じるが、どちらかと
いえば交撚状の形態をとり、解撚されているためにシャ
リ味のある効果が認められなかった。このように、巻付
き繊維束が芯部を形成する繊維束の撚係数より低いため
に、シャリ味のある特殊紡績糸をリング精紡機において
得ることができなかった。
き側の繊維束の撚を芯部の繊維束よりも高く設定するこ
とは困難であった。これは、同一の紡出張力がかかる域
において例えば一方を紡績糸、もう一方をドラフトされ
たフリースを用いて一方の紡績糸と同一方向の撚を与え
たとき、紡績糸が撚縮みによりドラフトされ紡出された
フリースよりも短くなり、フリースが巻きつくことにな
る。さらに紡績糸と逆方向の撚を与えたとき、紡績糸が
解撚されるため前記と逆の現象を生じるが、どちらかと
いえば交撚状の形態をとり、解撚されているためにシャ
リ味のある効果が認められなかった。このように、巻付
き繊維束が芯部を形成する繊維束の撚係数より低いため
に、シャリ味のある特殊紡績糸をリング精紡機において
得ることができなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来の
技術の欠点を解消し、柔らかく且つシャリ味、表面効果
を有する特殊紡績糸及びその製造方法を提供することを
課題とする。
技術の欠点を解消し、柔らかく且つシャリ味、表面効果
を有する特殊紡績糸及びその製造方法を提供することを
課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、芯
部の短繊維束の周囲に巻付き短繊維束がスパイラル状に
巻きついた特殊紡績糸であって、該芯部の短繊維束の撚
係数（英式綿番手方式）ｋは、０．５〜５．０の範囲に
あるとともに、前記巻付き短繊維束の撚係数（英式綿番
手方式）よりも小さく、前記の両方の短繊維束の撚方向
が同一であることを特徴とする特殊紡績糸である。
決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、芯
部の短繊維束の周囲に巻付き短繊維束がスパイラル状に
巻きついた特殊紡績糸であって、該芯部の短繊維束の撚
係数（英式綿番手方式）ｋは、０．５〜５．０の範囲に
あるとともに、前記巻付き短繊維束の撚係数（英式綿番
手方式）よりも小さく、前記の両方の短繊維束の撚方向
が同一であることを特徴とする特殊紡績糸である。
【０００６】また、本発明は、リング精紡機において、
加撚ゾーンで加撚中の芯部を形成する短繊維束の外周に
実撚を有する繊維束を巻き付けることを特徴とする特殊
紡績糸の製造方法である。
加撚ゾーンで加撚中の芯部を形成する短繊維束の外周に
実撚を有する繊維束を巻き付けることを特徴とする特殊
紡績糸の製造方法である。
【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
本発明の特殊紡績糸は、図１に示すように、芯部の短繊
維束１が中央部に位置して、糸軸方向に直線的にのびて
おり、その周囲に巻き付き短繊維束２がスパイラル状に
巻き付いた糸構造をとっている。
本発明の特殊紡績糸は、図１に示すように、芯部の短繊
維束１が中央部に位置して、糸軸方向に直線的にのびて
おり、その周囲に巻き付き短繊維束２がスパイラル状に
巻き付いた糸構造をとっている。
【０００８】ここで、巻付き短繊維束２が芯部の繊維束
１の周囲に巻き付いた糸構造にするのは、シャリ味を出
すとともに表面効果（例えば、ファンシーな触感）を出
すためである。（イ）は断面図、（ロ）は側面図であ
る。
１の周囲に巻き付いた糸構造にするのは、シャリ味を出
すとともに表面効果（例えば、ファンシーな触感）を出
すためである。（イ）は断面図、（ロ）は側面図であ
る。
【０００９】シャリ味及び表面効果をより強く出すため
には、芯部の繊維束１及び巻付き短繊維束２の撚係数
（英式綿番手方式）は、夫々所定の範囲になければなら
ない。すなわち、芯部の繊維束１の撚係数は、０．５〜
５．０の範囲にあることが必要である。撚係数が０．５
未満であると芯部を形成することが困難となり好ましく
ない。他方、５．０を越えるとシャリ味が強くなりすぎ
て本発明の目的である柔らかく且つシャリ味を有する風
合いとならず、また、衣料用としても好ましくない。か
かる趣旨から撚係数は１．５〜４．０が好ましい。
には、芯部の繊維束１及び巻付き短繊維束２の撚係数
（英式綿番手方式）は、夫々所定の範囲になければなら
ない。すなわち、芯部の繊維束１の撚係数は、０．５〜
５．０の範囲にあることが必要である。撚係数が０．５
未満であると芯部を形成することが困難となり好ましく
ない。他方、５．０を越えるとシャリ味が強くなりすぎ
て本発明の目的である柔らかく且つシャリ味を有する風
合いとならず、また、衣料用としても好ましくない。か
かる趣旨から撚係数は１．５〜４．０が好ましい。
【００１０】巻付き短繊維束の撚係数は、芯部の繊維束
の撚係数よりも１．０以上高いことが好ましい。撚方向
については、芯部の繊維束と巻付き短繊維束との撚方向
は同一であることが可紡性の点から好ましい。撚方向が
逆の場合には可紡性などのトラブルが発生するので好ま
しくない。
の撚係数よりも１．０以上高いことが好ましい。撚方向
については、芯部の繊維束と巻付き短繊維束との撚方向
は同一であることが可紡性の点から好ましい。撚方向が
逆の場合には可紡性などのトラブルが発生するので好ま
しくない。
【００１１】つぎに、芯部の繊維束１の素材としては、
天然繊維、又は再生繊維、半合成繊維、合成繊維、無機
繊維などの化学繊維などか挙げられ、これらの繊維を単
独又は混合して用いられる。また、繊維長は２５〜５５
ｍｍの範囲、繊度は０．３〜７．０ｄの範囲が好まし
い。
天然繊維、又は再生繊維、半合成繊維、合成繊維、無機
繊維などの化学繊維などか挙げられ、これらの繊維を単
独又は混合して用いられる。また、繊維長は２５〜５５
ｍｍの範囲、繊度は０．３〜７．０ｄの範囲が好まし
い。
【００１２】さらに、巻付き短繊維束２の素材として
は、天然繊維、又は再生繊維、半合成繊維、合成繊維な
どの化学繊維のいずれでも、又は混紡にして用いても良
い。また、前記巻付き短繊維束２の形態としては、紡績
糸が挙げられる。紡績糸として、リング紡績糸、オープ
ンエンド紡績糸、結束紡績糸などの革新紡績糸、梳毛
糸、紡毛糸などどのようなものでも良い。
は、天然繊維、又は再生繊維、半合成繊維、合成繊維な
どの化学繊維のいずれでも、又は混紡にして用いても良
い。また、前記巻付き短繊維束２の形態としては、紡績
糸が挙げられる。紡績糸として、リング紡績糸、オープ
ンエンド紡績糸、結束紡績糸などの革新紡績糸、梳毛
糸、紡毛糸などどのようなものでも良い。
【００１３】ここで、本発明の製造方法について説明す
る。図２は、本発明の製造方法に用いた装置の側面図で
あるが、図２において、実撚を有する短繊維束Ｆは、パ
ッケージＰ1 から解舒されて送出装置３をへてテンショ
ン装置４、５を通り、巻付けコントロールガイド６の上
流に供給される。他方、篠巻Ｐ2 から解舒された粗糸Ｓ
は、ガイド１１をへてバックローラ７、セカンドローラ
８、フロントローラ９との間でドラフトされ、フロント
ローラ９から紡出され、スネールワイヤー１０をへて図
示しないトラベラーによって実撚をかけられボビンＢに
巻き取られるが、この際フロントローラ９をへて紡出さ
れ加撚中の短繊維束のまわりに前記実撚を有する短繊維
束Ｆが巻きつけられた特殊紡績糸Ｙが得られる。
る。図２は、本発明の製造方法に用いた装置の側面図で
あるが、図２において、実撚を有する短繊維束Ｆは、パ
ッケージＰ1 から解舒されて送出装置３をへてテンショ
ン装置４、５を通り、巻付けコントロールガイド６の上
流に供給される。他方、篠巻Ｐ2 から解舒された粗糸Ｓ
は、ガイド１１をへてバックローラ７、セカンドローラ
８、フロントローラ９との間でドラフトされ、フロント
ローラ９から紡出され、スネールワイヤー１０をへて図
示しないトラベラーによって実撚をかけられボビンＢに
巻き取られるが、この際フロントローラ９をへて紡出さ
れ加撚中の短繊維束のまわりに前記実撚を有する短繊維
束Ｆが巻きつけられた特殊紡績糸Ｙが得られる。
【００１４】ここで、本発明において実撚を有する短繊
維束すなわち巻付き短繊維束と芯部を形成する短繊維束
との好ましい供給条件を示す。すなわち、芯部を形成す
る短繊維束の撚回トルクを利用し、実撚を有する短繊維
束を巻き付けて行くため、両方の短繊維束の張力のバラ
ンスが最も重要となる。芯部を形成する短繊維束の紡出
テンションは常に変動しているため実撚を有する短繊維
束の供給張力を常に調整しておく必要がある。本発明に
おいては、実撚を有する短繊維束の張力を０．５〜１０
ｇ／本の範囲で供給量の調整を行なった。張力が０．５
ｇ／本未満であると巻付き短繊維束が過剰供給されるた
め糸品質に重大な欠点を与え、他方、１０ｇ／本をこえ
ると芯部を形成する短繊維束が芯を形成することが不可
能となり好ましくない。
維束すなわち巻付き短繊維束と芯部を形成する短繊維束
との好ましい供給条件を示す。すなわち、芯部を形成す
る短繊維束の撚回トルクを利用し、実撚を有する短繊維
束を巻き付けて行くため、両方の短繊維束の張力のバラ
ンスが最も重要となる。芯部を形成する短繊維束の紡出
テンションは常に変動しているため実撚を有する短繊維
束の供給張力を常に調整しておく必要がある。本発明に
おいては、実撚を有する短繊維束の張力を０．５〜１０
ｇ／本の範囲で供給量の調整を行なった。張力が０．５
ｇ／本未満であると巻付き短繊維束が過剰供給されるた
め糸品質に重大な欠点を与え、他方、１０ｇ／本をこえ
ると芯部を形成する短繊維束が芯を形成することが不可
能となり好ましくない。
【００１５】
実施例１ 芯部を形成する短繊維束として、米綿（平均繊維長１．
１５インチ、平均繊度４．１μｇ／ｉｎ）を用い、実撚
を有する短繊維束としてエジプト綿（平均繊維長１．５
インチ、平均繊度３．８μｇ／ｉｎ）を用いて図２に示
す装置により、特殊紡績糸３０'S（英式綿番手）を製造
した。このとき、実撚を有する短繊維束は撚係数Ｋ＝
３．７（英式綿番手方式）の６０'S（英式綿番手）のＺ
撚の紡績糸を用いた。
１５インチ、平均繊度４．１μｇ／ｉｎ）を用い、実撚
を有する短繊維束としてエジプト綿（平均繊維長１．５
インチ、平均繊度３．８μｇ／ｉｎ）を用いて図２に示
す装置により、特殊紡績糸３０'S（英式綿番手）を製造
した。このとき、実撚を有する短繊維束は撚係数Ｋ＝
３．７（英式綿番手方式）の６０'S（英式綿番手）のＺ
撚の紡績糸を用いた。
【００１６】実撚を有する短繊維束の供給量調整は１本
当たり０．５〜６．０ｇの範囲内で行ない、紡出速度１
８ｍ／分、撚方向Ｚ撚とし、撚係数４．０の実撚をかけ
て紡績糸３０'Sを製造した。
当たり０．５〜６．０ｇの範囲内で行ない、紡出速度１
８ｍ／分、撚方向Ｚ撚とし、撚係数４．０の実撚をかけ
て紡績糸３０'Sを製造した。
【００１７】得られた特殊紡績糸は、芯部を形成する短
繊維束の撚係数２．８、巻付き短繊維束の撚係数６．５
であり、芯部を形成する短繊維束のまわりに実撚を有す
る短繊維束がスパイラル状に存在する形状であった。
繊維束の撚係数２．８、巻付き短繊維束の撚係数６．５
であり、芯部を形成する短繊維束のまわりに実撚を有す
る短繊維束がスパイラル状に存在する形状であった。
【００１８】該特殊紡績糸を経、緯に用い、レピア織機
（回転数４００ｒ／ｍ）で平織（経密度９０本／ｉｎ、
緯密度７０本／ｉｎ）を製織し、ついで精練、連続染色
加工を行なった。得られた布帛は、柔らかく、シャリ味
のある触感を有し、ファンシーな外観といった表面効果
を有するものであった。
（回転数４００ｒ／ｍ）で平織（経密度９０本／ｉｎ、
緯密度７０本／ｉｎ）を製織し、ついで精練、連続染色
加工を行なった。得られた布帛は、柔らかく、シャリ味
のある触感を有し、ファンシーな外観といった表面効果
を有するものであった。
【００１９】比較例１ フロントローラーから巻付き短繊維束として６０'SのＺ
撚紡績糸を、芯部を形成する短繊維束と同時に紡出し、
フロントローラーを出てから巻き付けた。他の条件は、
実施例１と同様にした。
撚紡績糸を、芯部を形成する短繊維束と同時に紡出し、
フロントローラーを出てから巻き付けた。他の条件は、
実施例１と同様にした。
【００２０】比較例２ 比較例１において巻付き短繊維束として６０'SのＳ撚紡
績糸を用い、他の条件は比較例１と同様にして行なっ
た。
績糸を用い、他の条件は比較例１と同様にして行なっ
た。
【００２１】比較例１のものは、芯部を形成すべき短繊
維束が紡績糸に巻き付いた形状を示し、シャリ味のある
風合い効果のものでなかった。
維束が紡績糸に巻き付いた形状を示し、シャリ味のある
風合い効果のものでなかった。
【００２２】比較例２のものは、紡績糸がドラフトされ
たフリースに巻き付いた形状のものであったが、解撚さ
れているため、シャリ味のある風合い効果を得ることが
できなかった。
たフリースに巻き付いた形状のものであったが、解撚さ
れているため、シャリ味のある風合い効果を得ることが
できなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の特殊紡績糸は、柔軟でシャリ味
のある触感を有し、ファンシー外観のあるものであり、
また、製造方法は叙上の糸を確実に製造できる効果を奏
する。
のある触感を有し、ファンシー外観のあるものであり、
また、製造方法は叙上の糸を確実に製造できる効果を奏
する。
【図１】本発明の特殊紡績糸の斜視図である。
【図２】本発明で用いた装置の側面図である。
１ 芯部の短繊維束 ２ 巻付き短繊維束 Ｐ1 パッケージ Ｐ2 篠巻 ７ バックローラー ８ セカンドローラー ９ フロントローラー
Claims (3)
- 【請求項１】 芯部の短繊維束の周囲に巻付き短繊維束
がスパイラル状に巻きついた特殊紡績糸であって、該芯
部の短繊維束の撚係数（英式綿番手方式）ｋは、０．５
〜５．０の範囲にあるとともに、前記巻付き短繊維束の
撚係数（英式綿番手方式）よりも小さく、前記の両方の
短繊維束の撚方向が同一であることを特徴とする特殊紡
績糸。 - 【請求項２】 巻付き短繊維束が紡績糸である特殊紡績
糸。 - 【請求項３】 リング精紡機において、加撚ゾーンで加
撚中の芯部を形成する短繊維束の外周に実撚を有する繊
維束を巻き付けることを特徴とする特殊紡績糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815393A JPH07157934A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 特殊紡績糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30815393A JPH07157934A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 特殊紡績糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157934A true JPH07157934A (ja) | 1995-06-20 |
Family
ID=17977541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30815393A Pending JPH07157934A (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 特殊紡績糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07157934A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| JP2015067927A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ユニチカトレーディング株式会社 | 吸水速乾性編地 |
| CN107475843A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 安徽锦翔纺织服饰有限公司 | 一种棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺 |
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30815393A patent/JPH07157934A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011195971A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Daiwabo Holdings Co Ltd | 複合糸、及びそれを用いた織編物 |
| JP2015067927A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-13 | ユニチカトレーディング株式会社 | 吸水速乾性編地 |
| CN107475843A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-15 | 安徽锦翔纺织服饰有限公司 | 一种棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺 |
| JP2023511826A (ja) * | 2019-12-18 | 2023-03-23 | パトリック ヤーン ミルズ，インコーポレーテッド | 複合糸を形成するための方法およびシステム |
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