JPH0160234B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160234B2 JPH0160234B2 JP59020783A JP2078384A JPH0160234B2 JP H0160234 B2 JPH0160234 B2 JP H0160234B2 JP 59020783 A JP59020783 A JP 59020783A JP 2078384 A JP2078384 A JP 2078384A JP H0160234 B2 JPH0160234 B2 JP H0160234B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- granulation
- enzyme
- salt
- granulation method
- granulator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は酵素の造粒法に係るものである。最
近、酵素は各方面にその有用性が認められ、医薬
用、工業用、農業加工用、食品加工用を始め、家
庭用にも用いられ、その利用が広範囲に及んでい
る。特に洗剤工業においては、洗剤だけでは落ち
ない衣類に付着した蛋白汚染物を分解除去するた
めに、洗剤にアルカリプロテアーゼを添加して用
いている。然し乍ら、洗剤への酵素の添加使用は
殴米において1930年頃より着目せられ、1960年代
に広く用いられたが、1970年の酵素による鼻粘膜
の炎症、又は皮膚炎の発生に関する報告が出され
てから、その使用が下火となつたが、近年洗剤の
粒状化と共に酵素を粒状化して用いることによ
り、酵素粉末の飛散が防止されて、之等各種炎症
の発生が防止出来ることが見出され、洗剤に酵素
を添加して用いることが、広く行われる様になつ
た。先に、本出願人は洗剤に用いるに適した酵素
として、アルカリプロテアーゼAPI−21を見出し
（特開昭58−134990号公報参照）、上記酵素を含
め、広くアルカリプロテアーゼの造粒法について
鋭意研究の結果本発明に到達したものである。 而して本発明はアルカリプロテアーゼ又はプロ
テアーゼに限らず、その他のペプチド加水分解酵
素、カルボン酸エステル加水分解酵素、グリコシ
ド加水分解酵素、イソメラーゼおよび／または溶
菌酵素の単独または複合酵素粒剤の製造に適して
いる。 酵素の造粒には、湿潤媒体、結合剤、増量剤等
を用い、多くの場合造粒機中に結合剤を含んだ湿
潤媒体を酵素と増量剤を含みまたは含まない酵素
粉末に添加して造粒し、之を乾燥して造粒物を得
る方法が用いられている。 然し乍ら、かかる方法による場合湿潤した酵素
粉末が造粒機の機壁または造粒プレート上に堆積
し、この堆積層は除々に厚くなり、また除去が
仲々困難であつて、連続または不連続の何れの造
粒方法を採用しても、造粒機を中断して、その堆
積層を除去する必要があつた。 かかる分野の先行技術としては、特公昭58−
26315号が知られているが、之は酵素粉末造粒時
の機壁付着防止法として、湿潤媒体としてワツク
スおよび／または水を用いて短小のセルロース繊
維を２〜40重量％、酵素組成物に添加して造粒機
で造粒する方法を提案しているが、かかる方法に
よつても水を添加した場合に酵素粉末にもとずく
粘着性そのものが存在するために付着防止法とし
ては十分ではなく、またその他に湿潤酵素粉末そ
のものの粘着性のためにブロツクを形成し、また
は大型団子粒子が形成され、あるいは生成粒子の
粒径が不揃いとなる等酵素の造粒に関しての問題
点は多い。 ここにおいて、本発明者等は湿潤媒体として水
を用い、之を溶解度の大きい無機塩類および／ま
たは非粘着性高分子を高濃度に溶解した濃厚溶液
を結合剤として用いて添加することにより、之等
各種の課題を解決して、一般に用いられている造
粒機を用いて、粒度分布が狭く、強度が大であつ
て、洗剤等の粒状体に混合して用いても分離する
ことなく長時間に亙つて均一に分散出来る酵素粒
状体を得ることに成功した。 本発明によれば、酵素は増量剤を含みまたは含
まない酵素粉末として用いられるが、場合により
溶液または濃厚液として造粒機に導入出来る。粉
末として用いる場合、塩化ナトリウム、硫酸ナト
リウムの様な溶解度大な無機塩を増量剤として造
粒品の30乃至90重量％相当量を用いるのが好まし
い。而して、本発明の好ましい態様としては、造
粒機の駆動下または駆動させる前に酵素粉末と必
要に応じて他の造粒添加物質を任意の順序で造粒
機に投入し、之を造粒機の駆動下に上記結合剤濃
厚溶液を添加しつつ造粒を継続することにより、
結合剤添加終了後少時間後撹はんを行うことによ
り酵素の粒状化を行うことが出来る。 結合剤の添加時間は約１〜15分程度であり、後
撹はんの時間は約２〜10分程度でよい。結合剤と
しては臭化カリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化カ
ルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等の
無機塩および／またはポリエチレングリコールの
５重量％以上飽和水溶液を用い、更にこの場合カ
ルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピル
セルロース等を約10重量％以下で加えることが出
来る。 本発明に用いる造粒法には特に制限はなく、押
出造粒法、転動造粒法、遠心流動造粒法、撹はん
造粒法、ドラム法等公知の何れをも用いることが
出来る。 また本発明においては安心化剤、崩壊促進剤、
賦香剤、消臭剤、帯電防止剤、その他酵素粒剤の
諸特性を所望のレベルに保つために必要であれば
これらの造粒添加物質を必要に応じて添加するこ
とができる。 本発明に従い、撹はん造粒法により得られた粒
状体は、粒度分布が鋭い、即ち狭い粒度分布の粒
状体が得られることを特徴とし、通常乾燥物で
0.3〜1.5mmの直径を有して居り、規格外の径のも
のは再循環して使用するが、規格内のものは実施
例に示す如く83％に達している。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではないこと
はいうまでもない。実施例においては、酵素とし
てアルカリプロテアーゼAPI−21を酵素粉末とし
て用い、之に増量剤として塩化ナトリウムまたは
硫酸ナトリウムを各々造粒機に入れ、回転下に
種々の無機塩の飽和溶液をノズルから噴出散布
し、ついて後撹はんを行つて造粒を行つた。造粒
機としては撹はん造粒機を用い、得られた造粒物
は造粒後流動乾燥機を用いて乾燥した。以下、結
果を第１表に示す。 【表】
近、酵素は各方面にその有用性が認められ、医薬
用、工業用、農業加工用、食品加工用を始め、家
庭用にも用いられ、その利用が広範囲に及んでい
る。特に洗剤工業においては、洗剤だけでは落ち
ない衣類に付着した蛋白汚染物を分解除去するた
めに、洗剤にアルカリプロテアーゼを添加して用
いている。然し乍ら、洗剤への酵素の添加使用は
殴米において1930年頃より着目せられ、1960年代
に広く用いられたが、1970年の酵素による鼻粘膜
の炎症、又は皮膚炎の発生に関する報告が出され
てから、その使用が下火となつたが、近年洗剤の
粒状化と共に酵素を粒状化して用いることによ
り、酵素粉末の飛散が防止されて、之等各種炎症
の発生が防止出来ることが見出され、洗剤に酵素
を添加して用いることが、広く行われる様になつ
た。先に、本出願人は洗剤に用いるに適した酵素
として、アルカリプロテアーゼAPI−21を見出し
（特開昭58−134990号公報参照）、上記酵素を含
め、広くアルカリプロテアーゼの造粒法について
鋭意研究の結果本発明に到達したものである。 而して本発明はアルカリプロテアーゼ又はプロ
テアーゼに限らず、その他のペプチド加水分解酵
素、カルボン酸エステル加水分解酵素、グリコシ
ド加水分解酵素、イソメラーゼおよび／または溶
菌酵素の単独または複合酵素粒剤の製造に適して
いる。 酵素の造粒には、湿潤媒体、結合剤、増量剤等
を用い、多くの場合造粒機中に結合剤を含んだ湿
潤媒体を酵素と増量剤を含みまたは含まない酵素
粉末に添加して造粒し、之を乾燥して造粒物を得
る方法が用いられている。 然し乍ら、かかる方法による場合湿潤した酵素
粉末が造粒機の機壁または造粒プレート上に堆積
し、この堆積層は除々に厚くなり、また除去が
仲々困難であつて、連続または不連続の何れの造
粒方法を採用しても、造粒機を中断して、その堆
積層を除去する必要があつた。 かかる分野の先行技術としては、特公昭58−
26315号が知られているが、之は酵素粉末造粒時
の機壁付着防止法として、湿潤媒体としてワツク
スおよび／または水を用いて短小のセルロース繊
維を２〜40重量％、酵素組成物に添加して造粒機
で造粒する方法を提案しているが、かかる方法に
よつても水を添加した場合に酵素粉末にもとずく
粘着性そのものが存在するために付着防止法とし
ては十分ではなく、またその他に湿潤酵素粉末そ
のものの粘着性のためにブロツクを形成し、また
は大型団子粒子が形成され、あるいは生成粒子の
粒径が不揃いとなる等酵素の造粒に関しての問題
点は多い。 ここにおいて、本発明者等は湿潤媒体として水
を用い、之を溶解度の大きい無機塩類および／ま
たは非粘着性高分子を高濃度に溶解した濃厚溶液
を結合剤として用いて添加することにより、之等
各種の課題を解決して、一般に用いられている造
粒機を用いて、粒度分布が狭く、強度が大であつ
て、洗剤等の粒状体に混合して用いても分離する
ことなく長時間に亙つて均一に分散出来る酵素粒
状体を得ることに成功した。 本発明によれば、酵素は増量剤を含みまたは含
まない酵素粉末として用いられるが、場合により
溶液または濃厚液として造粒機に導入出来る。粉
末として用いる場合、塩化ナトリウム、硫酸ナト
リウムの様な溶解度大な無機塩を増量剤として造
粒品の30乃至90重量％相当量を用いるのが好まし
い。而して、本発明の好ましい態様としては、造
粒機の駆動下または駆動させる前に酵素粉末と必
要に応じて他の造粒添加物質を任意の順序で造粒
機に投入し、之を造粒機の駆動下に上記結合剤濃
厚溶液を添加しつつ造粒を継続することにより、
結合剤添加終了後少時間後撹はんを行うことによ
り酵素の粒状化を行うことが出来る。 結合剤の添加時間は約１〜15分程度であり、後
撹はんの時間は約２〜10分程度でよい。結合剤と
しては臭化カリウム、炭酸カリウム、硫酸ナトリ
ウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、臭化カ
ルシウム、塩化カルシウム、硝酸カルシウム等の
無機塩および／またはポリエチレングリコールの
５重量％以上飽和水溶液を用い、更にこの場合カ
ルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコー
ル、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシプロピル
セルロース等を約10重量％以下で加えることが出
来る。 本発明に用いる造粒法には特に制限はなく、押
出造粒法、転動造粒法、遠心流動造粒法、撹はん
造粒法、ドラム法等公知の何れをも用いることが
出来る。 また本発明においては安心化剤、崩壊促進剤、
賦香剤、消臭剤、帯電防止剤、その他酵素粒剤の
諸特性を所望のレベルに保つために必要であれば
これらの造粒添加物質を必要に応じて添加するこ
とができる。 本発明に従い、撹はん造粒法により得られた粒
状体は、粒度分布が鋭い、即ち狭い粒度分布の粒
状体が得られることを特徴とし、通常乾燥物で
0.3〜1.5mmの直径を有して居り、規格外の径のも
のは再循環して使用するが、規格内のものは実施
例に示す如く83％に達している。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではないこと
はいうまでもない。実施例においては、酵素とし
てアルカリプロテアーゼAPI−21を酵素粉末とし
て用い、之に増量剤として塩化ナトリウムまたは
硫酸ナトリウムを各々造粒機に入れ、回転下に
種々の無機塩の飽和溶液をノズルから噴出散布
し、ついて後撹はんを行つて造粒を行つた。造粒
機としては撹はん造粒機を用い、得られた造粒物
は造粒後流動乾燥機を用いて乾燥した。以下、結
果を第１表に示す。 【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 増量剤を含みまたは含まない酵素粉末に易容
性無機塩および／または非粘着性高分子の５重量
％乃至飽和水溶液を添加しつつ造粒することを特
徴とする酵素造粒法。 ２ 上記無機塩がカルシウム塩および／またはナ
トリウム塩および／またはカリウム塩である特許
請求の範囲第１項記載の造粒法。 ３ 上記カルシウム塩が塩化カルシウムである特
許請求の範囲第２項記載の造粒法。 ４ 上記カリウム塩が炭酸カリウムである特許請
求の範囲第２項記載の造粒法。 ５ 上記非粘着性高分子がポリエチレングリコー
ルである特許請求の範囲第１項記載の造粒法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078384A JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2078384A JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168385A JPS60168385A (ja) | 1985-08-31 |
| JPH0160234B2 true JPH0160234B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=12036719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2078384A Granted JPS60168385A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 酵素造粒法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168385A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4940665A (en) * | 1985-12-27 | 1990-07-10 | Showa Denko K. K. | Method for granulation of enzyme |
| DE4310506A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Cognis Bio Umwelt | Enzymzubereitung für Wasch- und Reinigungsmittel |
| JP4853682B2 (ja) * | 2008-07-29 | 2012-01-11 | 隆志 町田 | 卓上型簡易漬物器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5649554A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-06 | Hitachi Ltd | Manufacture of semiconductor memory |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2078384A patent/JPS60168385A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60168385A (ja) | 1985-08-31 |
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