JPH0160581B2 - - Google Patents

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JPH0160581B2
JPH0160581B2 JP62281168A JP28116887A JPH0160581B2 JP H0160581 B2 JPH0160581 B2 JP H0160581B2 JP 62281168 A JP62281168 A JP 62281168A JP 28116887 A JP28116887 A JP 28116887A JP H0160581 B2 JPH0160581 B2 JP H0160581B2
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spun
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Raifuenhoizeru Hansu
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Raifuenhoizeru Unto Co Mas Fab GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は矩形状に配列された複数個の紡糸ノズ
ルから成るノズル集合体に熱可塑性樹脂を給送
し、紡出された合成繊維束をまず送風帯域におい
て横方向に送風される冷却用空気に被曝させ、つ
いで延伸処理帯域において空気流により延伸し、
さらに延伸された合成繊維を延伸処理帯域の下方
において運動するベルト上に堆積させてフリース
となし、形成されたフリースならびにベルトに吸
引空気を作用させて、熱可塑性樹脂より成る合成
繊維ストレツチモノフイラメントからスピンフリ
ースを製造する方法に関するものである。
（従来技術） この種の公知技術（西独特許3503818号）にお
いては、紡糸ノズルは単一の単位体を形成する。
紡糸ノズルからは単一の合成繊維束が紡出され
る。しかしながらこのような紡糸方法には制約が
ある。すなわち、一方において各紡糸ノズル毎
の、従つて装置全体の処理量は、製造されるフリ
ースの品質に影響を及ぼす懸念があるため、任意
に多くすることができず、他方においてフリース
を種々の種類の、或は種々の色の合成繊維で構成
することができない。
従つて、本発明により解決されるべきこの分野
の技術的課題は、フリースの品質に影響を及ぼす
ことなく処理量を多くすることができ、更に必要
の場合に種々の種類の、或は種々の色の合成繊維
でフリースに構成し得る、上述のようなフリース
製造方法を提供することである。
（発明の要約） しかるに、上記技術的課題は、上述のようなフ
リース製造方法であつて、熱可塑性樹脂を配列さ
れた複数個の紡糸ノズルの２個の単位集合体に給
送し、この両単位集合体から紡出される両合成繊
維束を隔壁によつて区画される送風帯域において
別個に外方から横方向に送風される冷却用空気及
び隔壁内を経て外方に向かつて送風される冷却用
空気に被曝させ、両合成繊維束を合体として単一
の延伸処理帯域に給送し、合体してベルト上に堆
積させることを特徴とする本発明方法により解決
され得る。この場合の送風は送風帯域の側壁に設
けられた送風ノズルにより外方から、また隔壁か
ら外方へ向かつて送風される冷却用空気に被曝さ
せる。
本発明方法によれば、紡糸ノズル単位集合体
は、それぞれ同様の、かつ同数の紡糸ノズルを有
することができる。しかしながら、それぞれ相違
する態様の、かつ相違する個数の紡糸ノズルを有
するノズル集合体により紡糸することも可能であ
る。一般的に、配列された紡糸ノズルの両集合体
に、相違する熱可塑性合成樹脂、例えば一方では
ポリプロピレン、他方ではポリエチレンを給送す
ることができる。このポリエチレンをポリプロピ
レンに合体することにより混合合成繊維の例えば
融点低下がもたらされる。ポリプロピレンのみの
繊維は、その後のフリースのカレンダー処理によ
り、ポリエチレン繊維と接着される。これにより
低い成形温度にもかかわらずやわらかい手触りを
有する比較的強固なフリースをもたらし得る。ま
た本発明の他の実施例によれば配列された紡糸ノ
ズルの単位集合体に、異なるテンパリング処理を
施こした相違する熱可塑性合成樹脂を給送するこ
ともできる。さらにまた、配列された紡糸ノズル
の両単位集合体に、相違する流動量の熱可塑性樹
脂を給送することも本発明の範囲に属する。この
場合に、個々の繊維の繊度が相違する（例えば
1.5乃至3dtex（ｇ／10000ｍ）のものと６乃至
8dtex（同前）のもの）合成繊維でスピンフリー
スを構成することがができる。
このようにして、本発明方法により製造される
フリースは、公知技術におけると異なり、フリー
スの品質に影響を及ぼすことなく、処理量を多く
し得る利点を有する。さらに、フリースを相違す
る合成樹脂、或は相違する色の合成樹脂で構成
し、相違する流動量で、すなわち相違する紡糸ノ
ズルで処理することにより物理的パラメータを変
えることも可能である。なお延伸処理したストレ
ツチモノフイラメントは無端繊維である。本発明
方法の特別の利点は、装置的観点からして極めて
簡単に行われ得ることにある。
（発明の構成） 以下に添附図面を参照しつつ本発明方法の実施
例について説明する。
添附図面に図示された装置は、本質的に矩形状
に配列された複数個の紡糸ノズル３，４から成る
ノズル集合体１，２、送風帯域５、延伸処理帯域
６及び処理用空気吸入装置８を備えたフリース保
管用スクリーンベルト７から構成される。送風帯
域５には、同時に冷却媒体作用する延伸処理用の
空気を導入するための送風ノズル９を設ける。延
伸処理帯域６には、縦断面ベンチユリ管状の加速
装置１１を有する、場合により調節可能の延伸処
理壁面１０が設けられる。延伸処理帯域６の下方
には既述のスクリーンベルト７が設けられる。
送風帯域５の上方には２個の平行な紡糸ビーム
１２，１３が設けられ、これはそれぞれ紡糸ノズ
ル３，４集合体の単位集合体１，２を有する。紡
糸ビーム１２，１３の間には隔壁１４が設けられ
るが、実施例ではその長さ乃至高さは送風帯域５
の長さ乃至高さＴの少くとも半分以上になされて
いる。この隔壁１４は送風壁体としても機能する
ように構成され、送風帯域５の両部分に横方向に
送風する冷却用送風ノズル９が設けられる。
第１図の実施例において、装置は２個のエクス
トルーダ１５に接続され、フリースが複数種類
の、或は複数の色に着色された合成繊維から構成
されるようになされている。第２図の実施例で
は、装置は単一のエクストルーダ１５に接続され
ている。何れの場合にも、紡糸ノズル３，４の単
位集合体１，２は、相違する種々個数の紡糸ノズ
ル及び相違する種々のノズルを具備する。何れの
場合にも常に熱可塑性樹脂は並列された紡糸ノズ
ル３，４の単位集合体１，２に導かれ、この単位
集合体から排出される両合成樹脂繊維束１６，１
７は別個に送風帯域５において冷却空気に被曝さ
れ、この両繊維束１６，１７は合体して延伸処理
帯域６に導入され、合体してスクリーンベルト７
上に置かれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明装置の１実施例を示す縦断面
図、第２図は、他の実施例の第１図と同様の図
面、本発明の主要部分と符号との対応関係は以下
の通りである。 １，２……（紡糸ノズル）の単位集合体、３，
４……紡糸ノズル集合体、５……送風帯域、６…
…延伸処理帯域、７……スクリーンベルト、９…
…送風ノズル、１２，１３……紡糸ビーム、１４
……隔壁、１６，１７……繊維束。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 矩形状に配列された複数個の紡糸ノズルから
    成るノズル集合体に熱可塑性樹脂を給送し、紡出
    された合成繊維束をまず送風帯域において横方向
    に送風される冷却用空気に被曝させ、ついで延伸
    処理帯域において空気流により延伸し、さらに延
    伸された合成繊維を延伸処理帯域の下方において
    運動するベルト上に堆積させてフリースとなし、
    形成されたフリースならびにベルトに吸引空気を
    作用させて、熱可塑性樹脂より成る合成繊維スト
    レツチモノフイラメントからスピンフリースを製
    造する方法において、熱可塑性樹脂を配列された
    複数個の紡糸ノズルの２個の単位集合体に給送
    し、この両単位集合体から紡出される両合成繊維
    束を隔壁によつて区画される送風帯域において別
    個に外方から横方向に送風される冷却用空気及び
    隔壁内を経て外方に向かつて送風される冷却用空
    気に被曝させ、両合成繊維束を合体して単一の延
    伸処理帯域に給送し、合体してベルト上に堆積さ
    せることを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲１に記載の方法において、配
    列された複数個の紡糸ノズルの２個の集合体に、
    相違する種類の熱可塑性合成樹脂を給送すること
    を特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲１または２のいずれかに記載
    の方法において、配列された複数個の紡糸ノズル
    の２個の集合体に、相違する色に染色された熱可
    塑性樹脂を給送することを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲１乃至３のいずれかに記載の
    方法において、配列された複数個の紡糸ノズルの
    ２個の集合体に、相違するテンパリング処理を施
    された合成樹脂を給送することを特徴とする方
    法。 ５ 特許請求の範囲１乃至４のいずれかに記載の
    方法において、配列された複数個の紡糸ノズルの
    ２個の集合体に、相違する流動量の熱可塑性樹脂
    を給送することを特徴とする方法。
JP62281168A 1987-01-21 1987-11-09 スピンフリースの製造方法 Granted JPS63182464A (ja)

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