JPH0160618B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0160618B2 JPH0160618B2 JP20394682A JP20394682A JPH0160618B2 JP H0160618 B2 JPH0160618 B2 JP H0160618B2 JP 20394682 A JP20394682 A JP 20394682A JP 20394682 A JP20394682 A JP 20394682A JP H0160618 B2 JPH0160618 B2 JP H0160618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- paper
- reinforcing bars
- unit
- slope
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/20—Securing of slopes or inclines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は法面上に型枠を形成し、その型枠内に
コンクリートまたはモルタルを打設して法枠を形
成するようにした法面保護工法に関する。
コンクリートまたはモルタルを打設して法枠を形
成するようにした法面保護工法に関する。
型枠を用いて法枠を形成する工法は種々知られ
ている。しかしながら、従来の工法の多くは、法
面上に型枠を設置し、型枠の間に配筋を施して型
枠を連結するようにしていたので現場における組
立て作業が手間取り時間がかかる欠点があつた。
また、あらかじめ型枠をスペーサ等によつて連結
しておき、それを現場に運ぶ場合には型枠がかさ
ばる形態をなすので運搬が困難であつた。
ている。しかしながら、従来の工法の多くは、法
面上に型枠を設置し、型枠の間に配筋を施して型
枠を連結するようにしていたので現場における組
立て作業が手間取り時間がかかる欠点があつた。
また、あらかじめ型枠をスペーサ等によつて連結
しておき、それを現場に運ぶ場合には型枠がかさ
ばる形態をなすので運搬が困難であつた。
したがつて、本発明の目的は、型枠の現場への
運搬がし易く、かつ、現場における型枠の組立て
作業が容易な法面保護工法を提供することにあ
る。
運搬がし易く、かつ、現場における型枠の組立て
作業が容易な法面保護工法を提供することにあ
る。
本発明によれば、両端縁部を折り曲げ自在とさ
れた一対の紙型枠を複数の補強筋によつて枢動自
在に連結して型枠ユニツトを準備し、該型枠ユニ
ツトを広げて前記補強筋を連結棒にて斜めに連結
して該型枠ユニツトを広げた状態に固定し、多数
の型枠ユニツトを法面上に配置し、前記紙型枠の
両端縁部を所定角度に折り曲げて連結部材で連結
し、前記一対の紙型枠の間にコンクリートまたは
モルタルを打設するようにしている。
れた一対の紙型枠を複数の補強筋によつて枢動自
在に連結して型枠ユニツトを準備し、該型枠ユニ
ツトを広げて前記補強筋を連結棒にて斜めに連結
して該型枠ユニツトを広げた状態に固定し、多数
の型枠ユニツトを法面上に配置し、前記紙型枠の
両端縁部を所定角度に折り曲げて連結部材で連結
し、前記一対の紙型枠の間にコンクリートまたは
モルタルを打設するようにしている。
したがつて、型枠ユニツトは補強筋の連結部分
を枢動させることにより折り畳むことができ、コ
ンパクトな形状で現場に運ぶことができる。ま
た、現場においては、型枠ユニツトを広げて連結
棒で広げた状態に固定し、紙型枠の両端縁部を連
結部材で連結するだけで型枠を組立てることがで
きるので作業が容易である。さらに、型枠ユニツ
トにあらかじめ設けた補強筋や型枠ユニツトを広
げた状態に固定する連結棒によつて配筋がなされ
るので、現場における配筋作業も大幅に簡略化す
ることができる。
を枢動させることにより折り畳むことができ、コ
ンパクトな形状で現場に運ぶことができる。ま
た、現場においては、型枠ユニツトを広げて連結
棒で広げた状態に固定し、紙型枠の両端縁部を連
結部材で連結するだけで型枠を組立てることがで
きるので作業が容易である。さらに、型枠ユニツ
トにあらかじめ設けた補強筋や型枠ユニツトを広
げた状態に固定する連結棒によつて配筋がなされ
るので、現場における配筋作業も大幅に簡略化す
ることができる。
以下、本発明の実施例を添付した図面により説
明する。
明する。
第１図に示すように、強化段ボール紙等からな
る一対の紙型枠１，１を用意し、それらの両端縁
１ａ…を折り曲げ自在としておく。二本の横筋
２，２と二本の縦筋３，３とを井桁状に組みそれ
らの交差部を溶接し、かつ、横筋２，２の両端部
をＬ字状に折曲してなる補強筋４を用意する。そ
して、３組の補強筋４を紙型枠１，１の間に所定
間隔をおいて配置する。紙型枠１，１の横筋２の
両端折曲部が当接する部分には留金具５を設け
る。この留金具５は、第２図および第３図に示す
ように、取付板６の中央部にバネ性を有するフツ
ク７を突設し、フツク７の基部には切欠き部８を
形成し、かつ、取付板６の両端部に筒状リブ９，
９を形成してなつている。そして、紙型枠１，１
の外側より透孔１０を通してフツク７を挿入し、
かつ、その透孔１０の両側に設けられた丸孔１
１，１１に筒状リブ９，９を嵌着することにより
留金具５を紙型枠１，１に取付ける。さらに、補
強筋４の横筋２の両端折曲部をそれぞれ留金具５
のフツク７に嵌入することにより紙型枠１，１を
枢動自在に連結して型枠ユニツト１２を構成す
る。したがつて、横筋２の両端折曲部を枢動させ
ることにより型枠ユニツト１２は折り畳むことが
できる。
る一対の紙型枠１，１を用意し、それらの両端縁
１ａ…を折り曲げ自在としておく。二本の横筋
２，２と二本の縦筋３，３とを井桁状に組みそれ
らの交差部を溶接し、かつ、横筋２，２の両端部
をＬ字状に折曲してなる補強筋４を用意する。そ
して、３組の補強筋４を紙型枠１，１の間に所定
間隔をおいて配置する。紙型枠１，１の横筋２の
両端折曲部が当接する部分には留金具５を設け
る。この留金具５は、第２図および第３図に示す
ように、取付板６の中央部にバネ性を有するフツ
ク７を突設し、フツク７の基部には切欠き部８を
形成し、かつ、取付板６の両端部に筒状リブ９，
９を形成してなつている。そして、紙型枠１，１
の外側より透孔１０を通してフツク７を挿入し、
かつ、その透孔１０の両側に設けられた丸孔１
１，１１に筒状リブ９，９を嵌着することにより
留金具５を紙型枠１，１に取付ける。さらに、補
強筋４の横筋２の両端折曲部をそれぞれ留金具５
のフツク７に嵌入することにより紙型枠１，１を
枢動自在に連結して型枠ユニツト１２を構成す
る。したがつて、横筋２の両端折曲部を枢動させ
ることにより型枠ユニツト１２は折り畳むことが
できる。
一方、隣接する補強筋４の縦筋３のうち第１図
に示した状態で斜め方向に位置するものを連結す
る連結棒１３を用意しておく。この連結棒１３は
両端部を屈曲させてなる環状部１４，１４を有
し、その環状部１４，１４を縦筋３，３に挿入す
ることにより縦筋３，３をはすかい状に連結し、
型枠ユニツト１２を広げた状態に固定するように
なつている。
に示した状態で斜め方向に位置するものを連結す
る連結棒１３を用意しておく。この連結棒１３は
両端部を屈曲させてなる環状部１４，１４を有
し、その環状部１４，１４を縦筋３，３に挿入す
ることにより縦筋３，３をはすかい状に連結し、
型枠ユニツト１２を広げた状態に固定するように
なつている。
そして、型枠ユニツト１２を多数折り畳み、か
つ、連結棒１３を多数束ねて現場に運び、現場に
おいて型枠ユニツト１２を広げて斜め方向に位置
する縦筋３，３を連結棒１３で連結して型枠ユニ
ツト１２を広げた状態に固定する。
つ、連結棒１３を多数束ねて現場に運び、現場に
おいて型枠ユニツト１２を広げて斜め方向に位置
する縦筋３，３を連結棒１３で連結して型枠ユニ
ツト１２を広げた状態に固定する。
次に、各型枠ユニツト１２を法面上に配置す
る。その場合、例えば格子状の法枠を形成する場
合には、各型枠ユニツト１２がほぼ正方形状の枠
の一辺を構成するように配列する。そして、第４
図に示すように、紙型枠１の端縁１ａを外方に所
定角度この実施例の場合45゜に折り曲げ、隣接す
る型枠ユニツト１２の間で端縁１ａ，１ａを突き
合わせる。この場合、各紙型枠１，１には透孔１
５，１５が形成され、かつ、各端縁１ａ，１ａに
は切欠き溝１６，１６が形成されていて、切欠き
溝１６，１６は互いに適合する位置にある。これ
らの端縁１ａ，１ａは連結部材で接続するのであ
るが、この実施例において連結部材は、第４図に
示すように連結板１７と、押え金具２０，２１
と、３つの楔２２とからなつている。連結板１７
は両端部が所定角度この実施例の場合45゜に折曲
されており、紙型枠１，１の端縁１ａ，１ａの外
側に添設されるようになつている。そして、連結
板１７の両端部には紙型枠１，１の透孔１５，１
５に対応する透孔１８，１８が穿設されており、
かつ、連結板１７の中央部には端縁１ａ，１ａの
切欠き溝１６，１６に対応する透孔１９が穿設さ
れている。また、押え金具２０は、中央にＵ字状
の屈曲部２０ａが設けられている。さらに、押え
金具２１は、中央部にＵ字状の屈曲部２１ａが設
けられ、両端部２１ｂ，２１ｂは所定角度この実
施例の場合45゜に折曲されていて、紙型枠１，１
の端縁１ａ，１ａの内側に添設されるようになつ
ている。そして、押え金具２０の屈曲部２０ａを
紙型枠１，１の透孔１５，１５および連結板１７
の透孔１８，１８にそれぞれ挿入し、それらの外
側突出部に楔２２，２２を差し込んで押え金具２
０，２０を固定する。同様にして、押え金具２１
の屈曲部２１ａを端縁１ａ，１ａの切欠き溝１
６，１６および連結板１７の透孔１９に挿入し、
その外側突出部に楔２２を差し込んで押え金具２
１を固定する。これによつて、第５図に示すよう
に、紙型枠１，１の端縁１ａ，１ａは、連結板１
７と押え金具２０，２１とによつて挾持されしつ
かりと連結される。なお、押え金具２０，２１の
各屈曲部２０ａ，２１ｂの基部には、第６図に示
すような環状の溝部２３を形成しておく。
る。その場合、例えば格子状の法枠を形成する場
合には、各型枠ユニツト１２がほぼ正方形状の枠
の一辺を構成するように配列する。そして、第４
図に示すように、紙型枠１の端縁１ａを外方に所
定角度この実施例の場合45゜に折り曲げ、隣接す
る型枠ユニツト１２の間で端縁１ａ，１ａを突き
合わせる。この場合、各紙型枠１，１には透孔１
５，１５が形成され、かつ、各端縁１ａ，１ａに
は切欠き溝１６，１６が形成されていて、切欠き
溝１６，１６は互いに適合する位置にある。これ
らの端縁１ａ，１ａは連結部材で接続するのであ
るが、この実施例において連結部材は、第４図に
示すように連結板１７と、押え金具２０，２１
と、３つの楔２２とからなつている。連結板１７
は両端部が所定角度この実施例の場合45゜に折曲
されており、紙型枠１，１の端縁１ａ，１ａの外
側に添設されるようになつている。そして、連結
板１７の両端部には紙型枠１，１の透孔１５，１
５に対応する透孔１８，１８が穿設されており、
かつ、連結板１７の中央部には端縁１ａ，１ａの
切欠き溝１６，１６に対応する透孔１９が穿設さ
れている。また、押え金具２０は、中央にＵ字状
の屈曲部２０ａが設けられている。さらに、押え
金具２１は、中央部にＵ字状の屈曲部２１ａが設
けられ、両端部２１ｂ，２１ｂは所定角度この実
施例の場合45゜に折曲されていて、紙型枠１，１
の端縁１ａ，１ａの内側に添設されるようになつ
ている。そして、押え金具２０の屈曲部２０ａを
紙型枠１，１の透孔１５，１５および連結板１７
の透孔１８，１８にそれぞれ挿入し、それらの外
側突出部に楔２２，２２を差し込んで押え金具２
０，２０を固定する。同様にして、押え金具２１
の屈曲部２１ａを端縁１ａ，１ａの切欠き溝１
６，１６および連結板１７の透孔１９に挿入し、
その外側突出部に楔２２を差し込んで押え金具２
１を固定する。これによつて、第５図に示すよう
に、紙型枠１，１の端縁１ａ，１ａは、連結板１
７と押え金具２０，２１とによつて挾持されしつ
かりと連結される。なお、押え金具２０，２１の
各屈曲部２０ａ，２１ｂの基部には、第６図に示
すような環状の溝部２３を形成しておく。
このようにして、紙型枠１の端縁１ａを順次連
結していくことにより、第７図に示すような格子
状の型枠２４を形成することができる。この場
合、型枠ユニツト１２が十字状に連結された部分
には、図中想像線で示すような十字状の連結金具
２５を配設してもよい。また、法面に打ち込まれ
たアンカーボルト等を補強筋４に固着して型枠２
４を枠面上にしつかりと固定することが好まし
い。さらに、必要に応じて型枠２４の長手方向に
主筋を配設して配筋構造をより強化してもよい。
結していくことにより、第７図に示すような格子
状の型枠２４を形成することができる。この場
合、型枠ユニツト１２が十字状に連結された部分
には、図中想像線で示すような十字状の連結金具
２５を配設してもよい。また、法面に打ち込まれ
たアンカーボルト等を補強筋４に固着して型枠２
４を枠面上にしつかりと固定することが好まし
い。さらに、必要に応じて型枠２４の長手方向に
主筋を配設して配筋構造をより強化してもよい。
そして、出来上つた型枠２４の一対の紙型枠
１，１で挾まれた部分に、コンクリートまたはモ
ルタルを吹付け等の手段により打設して法枠を形
成する。したがつて、補強筋４や連結棒１３はコ
ンクリートまたはモルタルに埋設される。そし
て、楔２２を引き抜いて連結板１７を取外し、ハ
ンマー等により押え金具２０，２１の屈曲部２０
ａ，２１ａをたたいて環状の溝部２３にて屈曲部
２０ａ，２１ａを折り取る。さらに、取付板６を
ハンマー等でたたいてフツク７の切欠部８にて取
付板６を折り取る。最後に紙型枠１は引きはがし
てもよく、あるいはそのまま放置して法枠の凹部
２６内に入れられる客土等に埋設し、土中成分と
して消化させてもよい。
１，１で挾まれた部分に、コンクリートまたはモ
ルタルを吹付け等の手段により打設して法枠を形
成する。したがつて、補強筋４や連結棒１３はコ
ンクリートまたはモルタルに埋設される。そし
て、楔２２を引き抜いて連結板１７を取外し、ハ
ンマー等により押え金具２０，２１の屈曲部２０
ａ，２１ａをたたいて環状の溝部２３にて屈曲部
２０ａ，２１ａを折り取る。さらに、取付板６を
ハンマー等でたたいてフツク７の切欠部８にて取
付板６を折り取る。最後に紙型枠１は引きはがし
てもよく、あるいはそのまま放置して法枠の凹部
２６内に入れられる客土等に埋設し、土中成分と
して消化させてもよい。
なお、前記実施例では、格子状の法枠を形成す
るようにしているが、紙型枠１の端縁１ａを60゜
折り曲げて連結することにより三角形状の法枠を
形成することも可能である。
るようにしているが、紙型枠１の端縁１ａを60゜
折り曲げて連結することにより三角形状の法枠を
形成することも可能である。
以上説明したように、本発明によれば両端縁部
を折り曲げ自在とされた一対の紙型枠を複数の補
強筋によつて枢動自在に連結して型枠ユニツトを
準備するようにしたので、型枠ユニツトを折り畳
んでコンパクトな状態で現場に運ぶことができ
る。また、型枠ユニツトを広げて補強筋を連結棒
にて斜めに連結して型枠ユニツトを広げた状態に
固定し、多数の型枠ユニツトを法面上に配置し、
紙型枠の両端縁部を所定角度に折り曲げて連結部
材で連結するようにしたので、現場における型枠
の組立て作業が容易である。さらに、一対の紙型
枠の間にコンクリートまたはモルタルを打設する
際、補強筋や連結棒が配筋構造をなすので、配筋
作業も大幅に簡略化することができる。さらにま
た、紙型枠の端縁を所定角度に折り曲げて連結す
るので、法枠の凹部の角部が面取りされ、美観の
点でも好ましい形状となる。
を折り曲げ自在とされた一対の紙型枠を複数の補
強筋によつて枢動自在に連結して型枠ユニツトを
準備するようにしたので、型枠ユニツトを折り畳
んでコンパクトな状態で現場に運ぶことができ
る。また、型枠ユニツトを広げて補強筋を連結棒
にて斜めに連結して型枠ユニツトを広げた状態に
固定し、多数の型枠ユニツトを法面上に配置し、
紙型枠の両端縁部を所定角度に折り曲げて連結部
材で連結するようにしたので、現場における型枠
の組立て作業が容易である。さらに、一対の紙型
枠の間にコンクリートまたはモルタルを打設する
際、補強筋や連結棒が配筋構造をなすので、配筋
作業も大幅に簡略化することができる。さらにま
た、紙型枠の端縁を所定角度に折り曲げて連結す
るので、法枠の凹部の角部が面取りされ、美観の
点でも好ましい形状となる。
第１図は型枠ユニツトの斜視図、第２図は前記
型枠ユニツトに用いられる留金具の斜視図、第３
図は前記留金具のフツクの拡大斜視図、第４図は
連結部材の分解斜視図、第５図は前記連結部材に
よつて連結した状態を示す斜視図、第６図は前記
連結部材に用いられる押え金具の屈曲部を示す平
面図、第７図は型枠を示す斜視図である。 １…紙型枠、１ａ…端縁、２…横筋、３…縦
筋、４…補強筋、５…留金具、１２…型枠ユニツ
ト、１３…連結棒、１４…環状部、１７…連結
板、２０，２１…押え金具、２０ａ，２１ａ…屈
曲部、２２…楔、２４…型枠。
型枠ユニツトに用いられる留金具の斜視図、第３
図は前記留金具のフツクの拡大斜視図、第４図は
連結部材の分解斜視図、第５図は前記連結部材に
よつて連結した状態を示す斜視図、第６図は前記
連結部材に用いられる押え金具の屈曲部を示す平
面図、第７図は型枠を示す斜視図である。 １…紙型枠、１ａ…端縁、２…横筋、３…縦
筋、４…補強筋、５…留金具、１２…型枠ユニツ
ト、１３…連結棒、１４…環状部、１７…連結
板、２０，２１…押え金具、２０ａ，２１ａ…屈
曲部、２２…楔、２４…型枠。
Claims (1)
- １ 両端縁部を折り曲げ自在とされた一対の紙型
枠を複数の補強筋によつて枢動自在に連結して型
枠ユニツトを準備し、該型枠ユニツトを広げて前
記補強筋を連結棒にて斜めに連結して該型枠ユニ
ツトを広げた状態に固定し、多数の型枠ユニツト
を法面上に配置し、前記紙型枠の両端縁部を所定
角度に折り曲げて連結部材で連結し、前記一対の
紙型枠の間にコンクリートまたはモルタルを打設
することを特徴とする法面保護工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20394682A JPS5996332A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | 法面保護工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20394682A JPS5996332A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | 法面保護工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5996332A JPS5996332A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH0160618B2 true JPH0160618B2 (ja) | 1989-12-25 |
Family
ID=16482291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20394682A Granted JPS5996332A (ja) | 1982-11-20 | 1982-11-20 | 法面保護工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5996332A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018148814A (ja) * | 2017-03-10 | 2018-09-27 | 株式会社アグリス | シート材固定具 |
-
1982
- 1982-11-20 JP JP20394682A patent/JPS5996332A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5996332A (ja) | 1984-06-02 |
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