JPH0160714B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フレキシブルホース、パイプなどの
管を連結する管継手に関する。本発明は、例え
ば、プラスチツクやアルミニウムから作製する管
継手に利用することができる。

［従来の技術］ 管継手は、一般に、一方の管に接続される第１
管接続部材と、他方の管に接続される第２管接続
部材とから成る。そして第１管接続部材のおねじ
部と第２管接続部材のめねじ部とを螺合して締め
付けることにより、一方の管と他方の管とを連結
する構成である。

このように第１管接続部材のおねじ部と第２管
接続部材のめねじ部とを締付ける構成の管継手で
は、使用場所によつては、ねじが緩むおそれがあ
つた。

そのためねじの緩みを防止すべく、従来より、
第１管接続部材と第２管接続部材とをからげ線で
止める構成の管継手、第１管接続部材と第２管接
続部材とをビス止めする構成の管継手、第１管接
続部材のおねじ部と第２管接続部材とのめねじ部
との間に接着剤を介在させる構成の管継手とが提
供されている。

しかしながら上記した構成の管継手では、ねじ
の緩み防止効果は必ずしも充分ではなかつた。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は上記した問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、第１管接続部材の
おねじ部と第２管接続部材のめねじ部との緩み防
止を効果的に行ない得る管継手を提供するにあ
る。更には弾性シール部材を設けた実施態様の場
合には、おねじ部及びめねじ部の締付過剰、締付
不足の防止に有利な管継手を提供することも目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明に係る管継手は、一端が一方の管に接続
され、該一方の管の孔と連通する中央貫通孔をも
つと共に、他端側の外周部におねじ部を有する第
１管接続部材と、一端が他方の管に接続され、該
他方の管の孔と連通する中央貫通孔をもつと共
に、他端側の内周部に該おねじ部と螺合するめね
じ部を有する第２管接続部材とで構成される管継
手において、 該第１管接続部材は、 同軸的に該第１管接続部材を覆う環状で周方向
に回り止めされかつ軸方向に移動自在な係止部材
と、 該係止部材を軸方向にそつて該第１管接続部材
の該他端側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が
螺合している該第２管接続部材に該係止部材を押
しつけて当接させる付勢部材とを具備し、 押し付けられて当接した該係止部材と該第２管
接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第２管
接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管
接続部材が回動不能な一方向係止面となつている
ことを特徴とするものである。

本発明に係る管継手は、外周部におねじ部を有
する第１管接続部材と、内周部にめねじ部を有す
る第２管接続部材とで構成される。ここでめねじ
部、おねじ部の呼び、ピツチなどは従来の管継手
と同様とすることができる。第１管接続部材、第
２管接続部材はともに筒形状をなしており、故に
中央貫通孔を有する。中央貫通孔の径、形状など
は従来の管継手と同様とすることができる。

第１管接続部材には、係止部材と付勢部材とが
取り付けられている。係止部材は、環状をなし、
第１管接続部材を同軸的に覆う部材である。係止
部材は、第１管接続部材に取り付けられた状態
で、周方向に回り止めされ、かつ軸方向に移動自
在とされている。このような構成とするにあたつ
ては、キーとキー溝とを用いることができる。例
えば、第１管接続部材の外周部に軸方向に伸る而
キー溝を形成するとともに、係止部材の内周部に
キーを形成し、キーとキー溝とを嵌合させる構成
とすることができる。

付勢部材は、弾発力を有し、弾発力によつて係
止部材を軸方向にそつて第１管接続部材の他端側
に付勢するための部材である。ここで第１管接続
部材の他端側とは、一方の管が接続される部位で
ある第１管接続部材の一端と反対側の部位を意味
する。代表的な付勢部材としては、コイルバネ、
板バネなどのバネ部材、弾性に富むゴム部材を用
いることができる。

さて本発明に係る管継手では、係止部材と第２
管接続部材との当接面は、、ねじ締め方向に該第
２管接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第
２管接続部材が回動不能な一方向係止面となつて
いる。

代表的な一方向係止面としては、傾斜面と垂直
面とで形成される爪部によつて形成することがで
きる。この場合には係止部材と第２管接続部材と
のそれぞれに、互いに対応する爪部を形成する。
このように爪部を形成した場合には、爪部の傾斜
面同士が当接すると、いわゆる「楔の原理」によ
つて係止部材が付勢部材の付勢力に抗しつつ軸方
向に移動するため、第２管接続部材はねじ締め方
向へ回動可能となる。又爪部の垂直面同士が当接
すると、互いに係止するので、第２管接続部材は
回動不能となり、したがつて第２管接続部材はね
じ戻し方向へ回動不能となる。なお第１管接続部
材と第２管接続部材との間には、該おねじ部と該
めねじ部とを締付けたときに該第１管接続部材と
該第２管接続部材との空間をなくしてシールする
弾性シール部材を設けることが好ましい。この弾
性シール部材は、第１管接続部材に取り付けるこ
とができる。

［作用］ 本発明に係る管継手の使用方法を説明する。ま
ず、第１管接続部材や第２管接続部材を手指やス
パナなどで保持し、第１管接続部材のおねじ部と
第２管接続部材のめねじ部とを螺合する。このよ
うに螺合を進めると、係止部材は、第２管接続部
材に当接する。このとき、係止部材は付勢部材の
弾発力によつて第２管接続部材に押し付けられ
る。ここで係止部材と第２管接続部材との当接面
は、前述したように一方向係止面となつているた
め、ねじ締め方向へ第２管接続部材を回動するこ
とはできるが、ねじ戻し方向へ第２管接続部材を
回動することができない。

又、前記弾性シール部材を設けた場合には、お
ねじ部とめねじ部とを螺合して締付けたときに第
１管接続部材と第２管接続部材との間の空間がな
くなる。つまり弾性シール部材を介して第１管接
続部材と第２管接続部材とが衝突する。このよう
に衝突すると、螺合の際の抵抗が急激に大きくな
るため、作業者は締付がほぼ終了したことを知る
ことができる。このように締付がほぼ終了した
ら、所定量だけ更に螺合させると、そのぶん弾性
シール部材が弾性変形し、第１管接続部材と第２
管接続部材との間のシール性を確保できる。

［発明の効果］ 本発明に係る管継手では、前述したように、係
止部材と第２管接続部材との当接面は、ねじ締め
方向に該第２の管接続部材が回動可能でねじもど
し方向に該第２管接続部材が回動不能な一方向係
止面となつている構成である。故に振動や衝撃な
どが加わる場所で管継手を使用したとしても従来
に比べてねじが緩むことを抑制することができ
る。

又、弾性シール部材を設けた場合には、前述し
たように、おねじ部とめねじ部との締付がほぼ完
了したことを作業者は知ることができ、よつて所
定量だけ更に螺合させればよい。このようにすれ
ば締付過剰、締付不足を防止するに有利である。

［実施例］ 本発明の１実施例を第１図〜第１０図に示す。

（実施例の構成） 本実施例に係る管継手は、第１管接続部材１と
第２管接続部材２とで構成されている。第１管接
続部材１は、流体通過用の中央貫通孔１２及びナ
ツト部１４をもつニツプル状をなしている。この
第１管接続部材１の一端１ａの外周部にはテーパ
ねじ１０が形成されている。テーパねじ１０に
は、図示はしないが、一方の管が螺合されて接続
される。第２図に示すように、第１管接続部材１
の他端１ｂ側の外周部には、管用平行ねじである
おねじ部１３が形成されている。更に第１管接続
部材１の他端１ｂ側の外周部には、第２図や第３
図に示すように、キー溝１５が軸方向と平行に２
個形成されている。

この第１管接続部材１には、係止部材３と付勢
部材としてのコイルバネ４とが取り付けられてい
る。係止部材３は、第４図及び第５図に示すよう
に環状をなしている。この係止部材３の側面３３
には爪部３０が周方向に直列に８個均等間隔でつ
まり45度間隔で形成されている。この爪部３０
は、係止部材３の軸方向とほぼ平行な垂直面３１
と、垂直面３１の先端より軸方向寸法が順次減少
する傾斜面３２とで形成されている。更に、係止
部材３の内周部にはキー３４が互いに対向するよ
うに２個形成されている。そして、キー３４と前
記キー溝１５とを互いに嵌合することにより、係
止部材３は第１管接続部材１に対して回り止め状
態に装着されている。ここで、キー３４をキー溝
１５にそつて移動させれば、係止部材３は回り止
め状態のまま、第１管接続部材１の軸方向にそつ
て移動し得る。なお係止部材３は第１管接続部材
１から外れぬようにされているが、このようにす
るにあたつては係止部材３に固定されたピンによ
つて行なつている。

付勢部材としてのコイルバネ４は、第１管接続
部材１のナツト部１４と係止部材３との間に介在
されている。コイルバネ４は、その弾発力によつ
て係止部材３を軸方向にそつて第１管接続部材１
の他端１ｂ側に付勢している。なお第６図は、コ
イルバネ４によつて係止部材３が他端１ｂ側へ付
勢されている状態を示す。一方第７図はコイルバ
ネ４に抗して係止部材３をナツト部１４側へ移動
させた状態を示す。

第１図、第８図に示すように、第２管接続部材
２は、中央貫通孔２０ａをもつユニオンナツト部
２０と、ユニオンナツト部２０に挿入され中央貫
通孔２１ａをもつ筒体２１とからなる。第１図に
示すように筒体２１の凸部２１０がユニオンナツ
ト部２０の凸部２００に当ることによつて、筒体
２１は、ユニオンナツト部２０に対して抜け止め
状態とされている。筒体２１の一端の溝２１ｂに
は、他方の管５のソケツト５０がかしめつけら
れ、この結果第２管接続部材２に他方の管５が接
続されている。第２管接続部材２のユニオンナツ
ト部２０の内周部には、めねじ部２３が形成され
ている。このめねじ部２３は、第１管接続部材１
のおねじ部１３と螺合する。又ユニオンナツト部
２０には、第９図、第１０図に示すように爪部２
２が周方向に均等間隔でつまり角度45度の間隔で
８個形成されている。この爪部２２は、係止部材
３の爪部３０と対応するものであり、軸方向と平
行な垂直面２２０と傾斜面２２１とで形成されて
いる。

本実施例では、一方向係止面は、係止部材３の
爪部３０の垂直面３１、傾斜面３２、ユニオンナ
ツト部２０の爪部２２の垂直面２２０、傾斜面２
２１とで形成されている。

第１図において、６は弾性シール部材であり、
第１管接続部材１の他端１ｂ側の凹部１６に取り
付けられている。この結果、弾性シール部材６は
筒体の端面２１ｃと当接しうるようになつてい
る。この弾性シール部材６はＯリング状をなし、
加硫ゴムから作製されている。

（実施例の作用） 本実施例に係る管継手の代表的な使用方法を説
明する。まず手指、スパナなどによつて第１管接
続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめ
ねじ部２３とを、ねじ締め方向に回して螺合させ
る。すると、係止部材３の爪部３０の傾斜面３２
と第２管接続部材２の爪部２２の傾斜面２２１と
が当る。このように傾斜面３２と傾斜面２２１と
が当つた後、更にねじ締め方向への螺合を続ける
と、いわゆる「楔の原理」によつて係止部材３が
傾斜面２２１に押圧され、コイルバネ４の弾発力
に抗しつつ、第７図に示す矢印Ａ方向に移動す
る。このため、第２管接続部材２と第１管接続部
材１との螺合は進む。このようにして螺合が進む
と、筒体２１の端面２１ｃと弾性シール部材６と
が当接する。そして、筒体２１の端面２１ｃと弾
性シール部材６とが当接すると、ねじ締め方向へ
回す際の抵抗が急激に大きくなる。このように抵
抗が急激に大きくなつてから、爪部３０の所定ピ
ツチぶん例えば４ピツチ〜６ピツチぶん進むよう
に、ユニオンナツト部２０をねじ締め方向に回
し、以て第１管接続部材１と第２管接続部材２と
の連結を完了する。

このように完了した状態では、弾性シール部材
６は筒体２１の端面２１ｃに押圧されて適度に弾
性変形しているため、第２管接続部材２のユニオ
ンナツト部２０と第１管接続部材１との間のシー
ル性を良好に確保することができる。

ところで振動や衝撃などが生じるためねじの緩
みが生じ易い場所で、上記実施例に係る管継手を
使用した場合であつても、コイルバネ４の弾発力
によつて付勢された係止部材３が第２管接続部材
２のユニオンナツト部２０の爪部２２に係止する
ため、ねじの緩みは生じない。即ちねじが緩む方
向へ第１管接続部材１や第２管接続部材２が回ろ
うとすると、係止部材３の爪部３０の垂直面３１
と第２管接続部材２のユニオンナツト部２０の爪
部２２の垂直面２２０とが互いに係止するため、
第２管接続部材２はねじ緩み方向へ回ることがで
きない。

一方第１管接続部材１と第２管接続部材２とを
取り外すにあたつては、係止部材３をコイルバネ
４に抗しつつナツト部１４側へ、つまり第７図に
示す矢印Ａ方向へ移動させ、これにより係止部材
３の爪部３０と第２管接続部材２のユニオンナツ
ト部２０の爪部２２との係止を解除する。そして
その状態で、第１管接続部材１、第２管接続部材
２の少なくとも一方をねじ戻し方向へ回し、第１
管接続部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２
のめねじ部２３との螺合を解除し、以て第１管接
続部材１と第２管接続部材２とを分離する。

（実施例の効果） 以上説明したように本実施例では、第１管接続
部材１のおねじ部１３と第２管接続部材２のめね
じ部２３とのねじ緩みを効果的に抑制することが
できる。

又本実施例では、ねじ締め方向への螺合抵抗が
急激に大きくなつてから、爪部３０の所定ピツチ
ぶんだけ進むように、ねじ締め方向へ回せば、お
ねじ部１３とめねじ部２３との締付強度は常にほ
ぼ一定の値となる。よつて締付不足、締付過剰の
双方を効果的に防止することができる。よつて締
付不足による流体の漏れ、締付過剰による管継手
の破損などを効果的に防止することができる。よ
つて締付が過剰になされると、破損し易いプラス
チツクやアルミニウム製の管継手に適する。

又本実施例では前記した所定ピツチ数を適宜選
択すれば、締付強度を段階的に微調整することが
できる。

（試験例） 上記した実施例に係る管継手において、爪部３
０が締付トルクの上昇に影響する度合を試験し
た。

この試験では第１管接続部材１、第２管接続部
材２を、樹脂としてのガラス繊維入り樹脂から形
成した。おねじ部１３、めねじ部２３のねじの大
きさは、PF1／２（JISBO202）とした。この場合
ユニオンナツト部２０が破損する際のユニオンナ
ツト破壊トルクは、500Kg−cmであり、ねじ締め
方向へ回して急激に抵抗を感じてからユニオンナ
ツト部２０を所定量回して爪部３０を所定ピツチ
ぶん進ませて行なつた。試験結果を第１１図に示
す。第１１図において、横軸は爪部３０のピツチ
数を示し、縦軸は得られた締付トルクを示す。第
１１図に示すように、急激に抵抗を感じてから爪
部３０を４〜６ピツチぶん（ユニオンナツト部２
０の回転数で0.5〜0.75回転）で進めると、締付
トルクが100〜150Kg−cmとなり適切な締付トルク
値（耐圧280Kg／cm²が得られる締付トルク）が得
られた。この結果から急激に抵抗が大きくなつて
からの爪部３０の１ピツチぶんは、25Kg−cmの上
昇となることがわかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１０図は本発明の１実施例を示し、
第１図は一部切断して示す本実施例の管継手の側
面図であり、第２図は第１管接続部材の要部の平
面図であり、第３図は第２図の第１管接続部材を
切断して示す断面図であり、第４図は上半分を切
断して示す係止部材の側面図であり、第５図は係
止部材の正面図であり、第６図は係止部材と付勢
部材とを取り付けた状態の第１管接続部材の側面
図であり、第７図は係止部材を付勢部材に抗しつ
つ移動させた状態の側面図であり、第８図は第２
管接続部材の側面図であり、第９図は第２管接続
部材のユニオンナツト部の正面図であり、第１０
図は上半分を切断して示すユニオンナツト部の側
面図である。第１１図は締付トルクと爪部のピツ
チ数との関係を示すグラフである。 図中、１は第１管接続部材、１ａは一端、１ｂ
は他端、１０はテーパねじ、１２は中央貫通孔、
１３はおねじ部、１５はキー溝、２は第２管接続
部材、２０はユニオンナツト部、２０ａは中央貫
通孔、２１は筒体、２１ａは中央貫通孔、２３は
めねじ部、２２は爪部、２２０は垂直面、２２１
は傾斜面、３は係止部材、３０は爪部、３１は垂
直面、３２は傾斜面、３４はキー、４はコイルバ
ネ（付勢部材）、５は他方の管、５０はソケツト、
６は弾性シール部材をそれぞれ示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端が一方の管に接続され、該一方の管の孔
   と連通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の外
   周部におねじ部を有する第１管接続部材と、 一端が他方の管に接続され、該他方の管の孔と
   連通する中央貫通孔をもつと共に、他端側の内周
   部に該おねじ部と螺合するめねじ部を有する第２
   管接続部材とで構成される管継手において、 該第１管接続部材は、 同軸的に該第１管接続部材を覆う環状で周方向
   に回り止めされかつ軸方向に移動自在な係止部材
   と、 該係止部材を軸方向にそつて該第１管接続部材
   の該他端側に付勢し、該おねじ部に該めねじ部が
   螺合している該第２管接続部材に該係止部材を押
   しつけて当接させる付勢部材とを具備し、 押し付けられて当接した該係止部材と該第２管
   接続部材との当接面は、ねじ締め方向に該第２管
   接続部材が回動可能でねじもどし方向に該第２管
   接続部材が回動不能な一方向係止面となつている
   ことを特徴とする管継手。 ２ 該係止部材は、周方向に直列する少なくとも
   ２個の、軸方向とほぼ平行な垂直面と該垂直面の
   先端より軸方向の寸法が順次減少する傾斜面とで
   形成される爪部を有し、 第２管接続部材は、該係止部材の該爪部と対応
   する爪部を有し、一方向係止面は双方の該爪部で
   構成されており、 おねじ部とめねじ部とをねじ締め方向に回すと
   きに、双方の該爪部の該傾斜面同士を対向させ、 ねじもどし方向に回すときに、双方の該爪部の
   該垂直面同士を当接させて係止するようにした特
   許請求の範囲第１項記載の管継手。 ３ 第１管接続部材と第２管接続部材との間に
   は、該おねじ部と該めねじ部とを締付けたときに
   該第１管接続部材と該第２管接続部材との空間を
   なくしてシールする弾性シール部材を具備する特
   許請求の範囲第１項記載の管継手。 ４ 第１管接続部材は外周部にキー溝を有し、係
   止部材は内周部にキーを有し、該キーと該キー溝
   との嵌合により該係止部材を該第１管接続部材に
   対して回り止めする構成である特許請求の範囲第
   １項記載の管継手。 ５ 第１管接続部材はニツプル状であり、第２管
   接続部材はユニオンナツト状である特許請求の範
   囲第１項記載の管継手。