JP2004180352A

JP2004180352A - ケーブルのシールコネクタ

Info

Publication number: JP2004180352A
Application number: JP2002340342A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Fukutani; 建一福谷
Original assignee: NIPPON FLEX Co Ltd
Current assignee: NIPPON FLEX Co Ltd
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-06-24
Anticipated expiration: 2022-11-25
Also published as: JP4254945B2

Abstract

【課題】機器の挿通孔に挿通するケーブルの漏洩防止を図るシールコネクタである。
【解決手段】シールコネクタはケーブルをニップルとシール部材とルーズリングに挿入し袋ナットで締め付けるものであるり、ニップルの回動頭部１ａの右下周面にはテーパー状の押圧部１ｄが形成してあると共に、その押圧部１ｄには凹凸部１ｅが形成してある。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーブルを機器に形成の挿通孔に挿通するとき、漏洩防止（シール）のために使用するケーブルのシールコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のケーブルのシールコネクタを断面を示す図３を参照して説明すると、ケーブルのシールコネクタ１００は、ニップル１１１とシール部材１１２とテーパーリング１１５及び袋ナット１１０で構成してあり、合成樹脂等で被覆してあるケーブル１０１を結合する。
ニップル１１１には、スパナ用の回動頭部１１１ａが形成してあり、その左側には機器取付け用の機器ネジ１１１ｂが、一方の右側の外面には袋ナット用のナットネジ１１１ｃが形成してある。又、右側の内面には、シール部材１１２を挟持する傾斜状の被押圧部１１１ｄが形成してある。
尚、回動頭部１１１ａの左側にはシール用のＯリング１１４が装着してあり、図示略のナットを介して、機器の側板に固定したときシール（漏洩防止）作用をする。
【０００３】
又、シール部材１１２は合成樹脂やゴム等で筒状に製作の弾性体であり、そのシール部材１１２の内面１１２ａは、ケーブル１０１の外面に嵌合可能に平坦に形成してある一方、シール部材１１２の平坦な外面には１個の凹溝１１２ｂが環状に形成してある。
又、前記シール部材１１２の右側には、ケーブル１０１にテーパーリング１１５が装着してある。そして、このテーパーリング１１５の右外面には、袋ナット１１０に係止する段差１１５ａが形成してあると共に、左内面にはシール部材１１２を内周方向に押圧する傾斜状の被押圧部１１５ｂが形成してある。
又、前記袋ナット１１０の左側内面には、前記ニップル１１１に形成のナットネジ１１１ｃに螺合する内ネジ１１０ａが形成してあると共に、右側にはテーパーリング１１５に形成の段差１１５ａに係止可能な凸部１１０ｂが環状に形成してある。
【０００４】
そして、合成樹脂等のケーブル１０１は、袋ナット１１０を締め付けると、図３（Ｂ）に示すように、テーパーリング１１５の移動に伴って、シール部材１１２の外周に形成の凹溝１１２ｂが潰されて、内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合されてシールされる。
又、更に、袋ナット１１０を締め付けると、図３（Ｃ）に示すように、シール部材１１２が、更に、内径方向に膨出して、ケーブル１０１に食い込む状態になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記構成のシールコネクタ１００は、広い範囲の外径のケーブル１０１に対応可能に構成してあるため、袋ナット１１０の締め付け範囲が大きく、図３（Ｃ）に示すように、ケーブル１０１に対し締め付け過ぎが生ずる。特に、シール部材１１２に形成の凹溝１１２ｂが１個であるため、ケーブル１０１の締め付け箇所が１箇所であり、前記シール部材１１２とケーブル１０１の接触面積小さいので、必然的に、軸方向への引っ張り強度が弱く、ケーブル１０１の被覆が破れたり、内蔵の導通体を折損するという課題が生ずる。
そこで、この対策として、袋ナット１１０の締め付け量で調整することが考えられるが、種々の外径のケーブル１０１に対応して調整することは困難であるし、例えば、図３（Ｂ）に示すように、袋ナット１１０を緩く締め付けると、袋ナット１１０が緩むという問題が生ずる。
【０００６】
又、従来のシール部材１１２の内面１１２ａは平坦に形成してある。そのため、袋ナット１１０を締め付けると、シール部材１１２はニップル１１１とケーブル１０１の間に挿入し、シール性能を発揮できない状態になることがある。
又、シールコネクタをケーブルに締め付けるには、ケーブルの被覆に食い込む量が少なく、幅広く接触することによりケーブルの被覆に集中応力がかからず、ケーブルの被覆を保護し、内部の素線に影響を及ぼさず、機械等に取り付けても、振動で袋ナットが緩まず、軸方向への引っ張り強度が強いことが望ましい。
そこで、本発明は、かかる理想とするシールコネクタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のシールコネクタは、ケーブルをニップルとシール部材とルーズリングに挿入し、袋ナットで締め付けるものである。
そして、ニップルの回動頭部１ａの右下周面にはテーパー状の押圧部１ｄが形成してあると共に、その押圧部１ｄには凹凸部１ｅが形成してある。
そのため、シール部材２が軸中心（内径方向）に縮小されて、ケーブルに密着して漏洩防止を図っていると共に、凹凸部１ｅによってケーブルとニップルの間の隙間に挿入することを防止している。
【０００８】
又、請求項２のケーブルのシールコネクタは、ニップルの回動頭部１ａの右側の外周面にナット嵌合テーパ１ｆが形成してあると共に、このナット嵌合テーパ１ｆに嵌合可能な傾斜部１０ｃが袋ナットの内周面に形成してあるので、袋ナット１０はニップルと一体になって緩み防止を図ることができる。
【０００９】
請求項３のケーブルのシールコネクタは、ルーズリング５の左内周面にテーパー状で且つ凹凸を形成の押圧部５ｂが設けてあるので、シール部材２が軸中心（内径方向）に縮小されて、ケーブルに密着して漏洩防止を図っていると共に、押圧部５ｂによってケーブルとニップルの間の隙間に挿入することを防止している。
【００１０】
請求項４のケーブルのシールコネクタは、円筒状のシール部材の両端部から１／３部位の外周面に２個の凹溝が形成してあると共に、その円筒内周面には凹凸２ａが形成してあるので、シール部材は軸方向に膨出して密着結合されるので、ケーブル１０１への食い込みも少なく、且つ、２箇所で押圧しているのでケーブル１０１の脱抜防止とシール性能の向上を図ることができると共に、内周面に形成の凹凸２ａによって軸方向への脱抜防止を図ることができる。
【００１１】
請求項５のケーブルのシールコネクタは、シール部材の外面に硬質リング２ｃが嵌め込んであるので、凹溝２ｂに対応する端部２ｈが、より内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合してシール（漏洩防止）する。
【００１２】
【発明の実施の態様】
本実施の形態のケーブルのシールコネクタ２０は、ニップル１とシール部材２とルーズリング５及び袋ナット１０で構成してあり、これらの部品について図面を参照して説明する。
尚、図１（Ａ）はケーブル１０１をシールコネクタ２０に挿入した状態の断面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブル１０１をシールコネクタ２０で締め付けた状態の断面図と正面図である。
又、図２（Ａ）はニップル１の正面図と断面図、図２（Ｂ）は袋ナット１０とルーズリング５の正面図と断面図、図２（Ｃ）は種々の形状のシール部材２、２Ａを示す。
【００１３】
合成樹脂や金属等で製作の筒状のニップル１のほぼ中央には、スパナ用の回動頭部１ａが形成してあり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある一方、その右側の外面には袋ナット用のナットネジ１ｃが形成してある。
又、回動頭部１ａの右側の外周面（前記ナットネジ１ｃの左側の周囲）には、後述の袋ナット１０の緩み防止用に形成の傾斜部に合致する、袋ナットに向かって小半径となる傾斜状に形成のナット嵌合テーパ１ｆが設けてある。
【００１４】
又、回動頭部１ａの右下側のケーブル１０１に接する内周面には、後述のシール部材２が軸方向に押圧されたとき内部（左方向）に誘導可能に、ケーブル１０１に向かって小半径となるテーパー状の押圧部１ｄが形成してあると共に、その押圧部１ｄには、シール部材２が押圧されたとき、その端部がニップル１とケーブル１０１の隙間に挿入しないように滑り止めとして凹凸部１ｅが形成してある。
尚、回動頭部１ａの左側にはシール用のＯリング１４が装着してあり、図示略のナットを介して、機器の側板（図示略）に固定したとき、シール（漏洩防止）作用をする。
【００１５】
又、シール部材２は合成樹脂やゴム等で筒状に製作の弾性体である。そして、シール部材２は、図２（Ｃ−１）（Ｃ−２）に示すように、ケーブル１０１を挿通可能な内径で、内面にはケーブル１０１を軸方向に引っ張っても抜けないように凹凸２ａが形成してある一方、シール部材２の外周面には間隔をあけて２個の凹溝２ｂが形成してある。例えば、２個の凹溝２ｂは、シール部材２の両端部から１／３の部位に形成することによって、適宜の間隔でケーブルを挟着できるので、引っ張り強度の向上を図ることができる。
又、シール部材２の外周面には、図２（Ｃ−１）に示すように、前記２個の凹溝２ｂの間に、硬質リング２ｃが嵌め込んであり、シール部材２の中央部が膨張するのを防止する。尚、前記凹溝２ｂの形状は適宜選定可能であると共に、必ずしも同形である必要はない。
又、シール部材２の外面には、図２（Ｃ−２）に示すように、前記硬質リング２ｃを用いないものであってもよい。
【００１６】
前記シール部材２の右側には、ケーブル１０１を挿通可能な内径のルーズリング５が装着してあり、このルーズリング５の右外面には、後述する袋ナット１０に形成の凸部１０ｂが係止可能な凹溝５ａが形成してあると共に、左内面にはシール部材２を内径方向に押圧する軸方向に向かって幅狭なテーパー状で且つ凹凸を形成の押圧部５ｂが形成してある。
このテーパ面に形成の凹凸は、押圧部５ｂによってシール部材２が軸方向に押圧圧縮されたとき、そのシール部材２の端部がルーズリング５とケーブル１０１の隙間に挿入しないように滑り止め作用をなす。
【００１７】
又、合成樹脂や金属等で製作の袋ナット１０の左側内面には、前記ニップル１に形成のナットネジ１ｃに螺合する内ネジ１０ａが形成してあると共に、右側には前記ルーズリング５に形成の凹溝５ａに係止可能な凸部１０ｂが環状に形成してある。従って、ルーズリング５は袋ナット１０と一体に移動するように構成してある。
又、袋ナット１０の左側の内周には、前記ニップル１に形成のナット嵌合テーパ１ｆの外周に嵌合する傾斜部１０ｃが環状に形成してある。
又、前記ナット嵌合テーパ１ｆと傾斜部１０ｃの形状は、嵌合して袋ナット１０の緩みを防止する形状であればよく、他の形状であってもよい。
【００１８】
次に、前記構成のシールコネクタ２０の使用について説明する。
合成樹脂等のケーブル１０１を袋ナット１０で締め付けると、図１（Ｂ）に示すように、ルーズリング５の移動に伴って、シール部材２の外周両端面は、ニップル１の内面に形成のテーパー状の押圧部１ｄ（凹凸部１ｅ）とルーズリング５に形成のテーパー状で凹凸を形成の押圧部５ｂとによって、凹溝２ｂが潰されて内径方向に膨出してケーブル１０１に密着する。
尚、シール部材２は、前記凹凸部１ｅと凹凸を形成の押圧部５ｂとで滑り止め作用によって左右の両側から挟着されるが、凹凸部１ｅと凹凸を形成の押圧部５ｂは何れか一方の形成であってもよい。
【００１９】
そして、シール部材２は、ニップル１と袋ナット１０によって軸方向に押圧されたとき、シール部材２の外周面に形成の凹溝２ｂは、内径方向に膨出するが、シール部材２の中央部は外径方向に膨出する。
そのため、シール部材２の外周面に硬質リング２ｃを取り付けることによって、シール部材２の中央部の膨出が防止されるので、図１（Ｂ）に示すように、凹溝２ｂに対応する端部２ｈが、より内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合してシール（漏洩防止）する。
【００２０】
又、シール部材２は、ケーブル１０１の外周に密着するのは２箇所に分散して内径方向に膨出して密着結合されるので、ケーブル１０１への食い込みも少なく、且つ、２箇所で押圧しているのでケーブル１０１の脱抜防止とシール性能の向上を図ることができると共に、内周面に形成の凹凸２ａによって軸方向への脱抜防止を図っている。
尚、前記の硬質リング２ｃを取付けのシール部材２と異なって、硬質リング２ｃを取付けないシール部材２であっても、ニップル１の右側にはシール部材が挿入可能な挿入孔１ｈ（ナットネジ１ｃに対応する内部）が形成してあると、シール部材２の中央部の膨出がその挿入孔１ｈで防止できる。
【００２１】
尚、前記袋ナット１０に形成の内ネジ１０ａのネジ山の数は、袋ナット１０がニップル１に当接するまで締め付けると、シール部材２を介してケーブル１０１に密着結合可能に選定してあるので、袋ナット１０の締め付け過ぎを防止でき、締め付け量の管理が容易である。
又、回動頭部１ａの右側の外周に設けてあるナット嵌合テーパ１ｆに、袋ナット１０に環状に形成の傾斜部１０ｃとが嵌合することによって、袋ナット１０の回転を阻止して、緩みを防止する。
【００２２】
尚、本願発明のシールコネクタは、前記で説明したニップル、シール部材、袋ナット、ルーズリングの形状に限定されず、ケーブルの材質や耐用圧力等、使用目的によって、それらニップル、シール部材、袋ナット、ルーズリングの部分形状（構造）を適宜組み合せて構成することはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１のシールコネクタは、シール部材２が凹凸部１ｅによってケーブル１０１とニップル１の間の隙間に挿入されるのを防止されて、ケーブル１０１に密着するので漏洩防止を図ることができる。
又、請求項２のケーブルのシールコネクタは、ニップル１の回動頭部１ａの右側の外周面に形成のナット嵌合テーパ１ｆと袋ナット１０に形成の傾斜部１０ｃによって、袋ナット１０はニップル１と一体になって緩み防止を図ることができる。
請求項３のケーブルのシールコネクタは、ルーズリング５の左内周面にテーパー状で且つ凹凸を形成の押圧部５ｂが設けてあるので、シール部材２が軸中心（内径方向）に縮小されて、ケーブル１０１に密着して漏洩防止を図っていると共に、押圧部５ｂによってケーブル１０１とニップル１の間の隙間に挿入することを防止している。
請求項４のケーブルのシールコネクタは、円筒状のシール部材の両端部から１／３部位の外周面に２個の凹溝が形成してあると共に、その円筒内周面には凹凸２ａが形成してあるので、シール部材は軸方向に膨出して密着結合されるので、ケーブル１０１への食い込みも少なく、且つ、２箇所で押圧しているのでケーブル１０１の脱抜防止とシール性能の向上を図ることができると共に、内周面に形成の凹凸２ａによって軸方向への脱抜防止を図ることができる。
請求項５のケーブルのシールコネクタは、シール部材の外面に硬質リング２ｃが嵌め込んであるので、凹溝２ｂに対応する端部２ｈが、より内径方向に膨出して、ケーブル１０１に密着結合してシール（漏洩防止）する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）はケーブルをシールコネクタに挿入した状態の断面図と正面図、図１（Ｂ）はケーブルをシールコネクタで締め付けた状態の断面図と正面図である。
【図２】図２（Ａ）はニップルの断面図と正面図、（Ｂ）は袋ナットとルーズリングの正面図と断面図である。（Ｃー１）（Ｃー２）はシール部材の断面図と正面図である。
【図３】従来のシールコネクタによる結合状態の正面断面図である。
【符号の説明】
１ニップル
１ａ回動頭部
１ｅ凹凸部
１ｆナット嵌合テーパ
２シール部材
２ｂ凹溝
２ｃ硬質リング
５ルーズリング
５ｂ押圧部
１０袋ナット
１０ｃ傾斜部
１０１ケーブル

Claims

ケーブルをニップルとシール部材とルーズリングに挿入し、袋ナットで締め付けるケーブルのシールコネクタであって、
前記ニップルの回動頭部の右下周面にテーパー状の押圧部を形成すると共に、その押圧部に凹凸部を形成することを特徴とするケーブルのシールコネクタ。
前記ニップルの回動頭部の右側の外周面にナット嵌合テーパを形成する一方、このナット嵌合テーパに嵌合可能な傾斜部を袋ナットの内周面に形成することを特徴とする請求項１のケーブルのシールコネクタ。
ルーズリングの左内周面にテーパー状で且つ凹凸を形成の押圧部を設けることを特徴とする請求項１又は請求項２のケーブルのシールコネクタ。
前記円筒状のシール部材の両端部から１／３部位の外周面に２個の凹溝が形成してあると共に、前記円筒内周面に凹凸を形成してあることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項のケーブルのシールコネクタ。
シール部材の外周面に硬質リングが嵌め込んであることを特徴とする請求項４のケーブルのシールコネクタ。