JPH0160718B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は二重管式回転継手に関し、特に樹脂管
製造用芯金装置において利用可能な二重管式回転
継手に関する。

樹脂管の製造方法として、円筒状の芯金に樹脂
含浸繊維帯を巻付けた後硬化させるものがある。
すなわち、巻付けが完了したならば、芯金を炉内
で回転させながら加熱することにより、樹脂を硬
化させるものである。しかし、この樹脂は通常硬
化時のゲル化の際に発熱するため、温度上昇によ
る樹脂の変質や樹脂のガス化によるピンホールの
発生が起りやすいという問題がある。そこで、芯
金をジヤケツト状に構成し、その内部に冷却水を
通すことにより前記温度上昇を防止することが考
えられる。しかし、このときは、給水経路と排水
経路とを別に有し、しかし回転動作する芯金と、
この芯金への給排水設備とを適切に接続しなけれ
ばならないという問題があるうえに、硬化完了後
に前記芯金と給排水設備との接続を解いたときに
は芯金内に残る冷却水が炉内へ流出しないように
しなければならないという問題がある。

そこで本発明は、互いに独立したふたつの通水
経路を有する回転継手として確実に機能し、しか
も接手部における接続を解いた場合における水の
流出を防止可能な二重管式回転継手を提供するこ
とを目的とするものである。

この目的を達成するため本発明は、第１の管お
よび第２の管がともに固定される固定ブロツク
と、この固定ブロツクに回転自在に支持されると
ともに前記第１の管に連通し、かつ蓋部近傍壁部
に通水口が貫通された有蓋状の本体側内筒と、こ
の本体側内筒と同心状に前記固定ブロツクに回転
自在に支持されるとともに前記第２の管に連通
し、かつ本体側内筒との間で環状の開口を形成可
能な本体側外筒と、前記本体側内筒に軸心方向に
摺動自在に外嵌されるとともに、前記本体側外筒
内の奥側から前記開口に向けて付勢されることに
より前記開口および通水口をともにシール状態で
閉塞可能なスライド弁とを有する継手本体を設
け、端面が前記スライド弁にシール状態で当接可
能であるとともに、前記開口内への挿入により、
スライド弁に作用する付勢力に抗して前記開口お
よび通水口をともに開放可能でしかも通水口を介
して本体側内筒に連通可能なヘツダ側内筒と、こ
のヘツダ側内筒と同心状に配置され、このヘツダ
側内筒の前記開口内への挿入動作にともなつて前
記本体側外筒にシール状態で接続され、かつ前記
開口を介して本体側外筒に連通可能なヘツダ側外
筒とを有する接続用ヘツダを設けたものである。

したがつて、第１の管、本体側内筒およびヘツ
ダ側内筒により第１の通水経路を構成できるとと
もに、第２の管、本体側外筒およびヘツダ側外筒
により第２の通水経路を構成でき、本体側内筒お
よび本体側外筒は固定ブロツクにて回転自在に支
持される構成であるため、回転継手として確実に
機能することが可能であり、しかも継手本体と接
続用ヘツダとの接続を解いたときにはスライド弁
の作用により継手本体からの水の流出を防止する
ことが可能である。

以下、本発明の一実施例を説明する。第１図は
樹脂管製造用芯金の一例を示し、１は二重円筒状
のジヤケツト構造の芯金本体で、その両端内部に
はジヤーナル２，３が同心状に取付けられてい
る。両ジヤーナル２，３には芯金本体１からの突
出部４が形成され、これら突出部４がローラ等に
て回転可能に支持されることにより、芯金本体１
を回転させながら樹脂含浸繊維帯を巻付けること
ができるようにされている。

芯金本体１のジヤケツト構造を説明すると、こ
の芯金本体１は内筒６と外筒７とを有した二重筒
構造とされ、仕切壁８により軸心方向に複数のジ
ヤケツト室９に区画され、各ジヤケツト室９ごと
に給水口１０と排水口１１とを有している。ま
た、芯金本体１内には各ジヤケツト室９内への給
水管１２と排水管１３とが、支持部材１４にて支
持されている。１５は給水管１２と各給水口１０
とを連続する給水ホース、また１６は各排水口１
１からの排水ホースで、バルブ１７を介して排水
管１３に接続されている。給水管１２および排水
管１３は、ジヤーナル３内に取付けられた本発明
による二重管式回転継手の継手本体１８に連通さ
れ、こ継手本体１８に図外からの接続用ヘツダ
（後述）を接続することにより、芯金本体１を回
転させながら各ジヤケツト室９内に通水可能とな
つている。

次に本発明による二重管式回転継手を第２図〜
第３図にもとづいて詳細に説明する。第２図は継
手本体１８を詳細に示すものである。ここで、１
９はジヤーナル３内の取付板２０に取付けられる
固定ブロツクであり、第１の管としての前述の排
水管１３と、第２の管としての前述の給水管１２
とがともに固定されている。固定ブロツク１９内
には、ベアリング２１を介して本体側内筒２２が
回転自在に支持され、この本体側内筒２２は排水
管１３に連通されている。一方、２３は本体側内
筒２２と同心状に配置された本体側外筒であり、
この本体側外筒２３もまたベアリング２４を介し
て固定ブロツク１９に回転自在に支持されてい
る。２５，２６は各ベアリング２１，２４への給
油管である。このような構成によると、外筒２３
と内筒２２との間には環状空間２７が形成される
ことになるが、この環状空間２７は、固定ブロツ
ク１９内の連通路２８を介して給水管１２に連通
されている。２９は内筒２２と外筒２３とを互い
に固定することにより両者を一体回転可能とさせ
る固定部材であり、半径方向のリブ３０を周方向
適当位置ごとに有している。

本体側外筒２３と本体側内筒２２との先端間に
は環状の開口３１が形成され、また本体側内筒２
２の先端は蓋部３２にて閉塞されている。さらに
蓋部３２の近傍における内筒２２の壁部には周方
向に複数の通水口３３が貫通されている。３４は
固定部材２９よりも先端側における内筒２２部分
に軸心方向に摺動自在に外嵌され、筒部３５とつ
ば部３６を有するスライド弁であり、内筒２２に
外嵌されかつ固定部材２９のリブ３０に係止され
るばね３７により、開口３１に向けて付勢されて
いる。スライド弁３４のつば部３６は前記ばね３
７の付勢力により外筒２３の先端内面に設けられ
た弁座３８に当接され、もつて開口３１をシール
状態で閉塞可能となつている。また、つば部３６
が弁座３８に当接したときには、筒部３５は通水
口３３をも閉塞可能に構成されている。３９，４
０は筒部３５と通水口３３との間をシールするシ
ール材であり、シール材４０はつば部３６で開口
３１を閉塞するときのシール機能をも有してい
る。

第３図は継手本体１８に接続される接続用ヘツ
ダ４１を詳細に示すものである。ここで４２はス
ライド弁３４のつば部３６に設けられた環状板製
の弁座４３に端面４４がシール状態で当接可能な
ヘツダ側内筒であり、ヘツダ側排水管４５に連通
している。また４６はヘツダ側内筒４２と同心状
に配置されたヘツダ側外筒であり、本体側外筒２
３の外周に設けられたシール材４７の作用により
この本体側外筒２３にシール状態で外嵌可能とさ
れている。このヘツダ側外筒４６はヘツダ側給水
管４８に連通している。

４９は接続用ヘツダ４１を継手本体１８に保持
させるためのクランプ装置であり、シリンダ本体
５０により軸心方向に往復駆動されかつ軸心まわ
りに旋回駆動される係合爪５１を有したクランプ
シリンダにて構成され、ヘツダ側外筒４６の先端
部外面における周方向適当位置に設けられてい
る。第２図に示すように、ヘツダ側外筒４６が本
体側外筒２３に外嵌されたときには、係合爪５１
が本体側外筒２３の係合段部５２に係合すること
により、接続用ヘツダ４１が継手本体１８に保持
される。

接続用ヘツダ４１は、図外のシリンダ装置の作
用によつて継手本体８に押付けられる構成となつ
ている。第８図においては５３は前記シリンダ装
置の作用ロツドであり、球面軸受５４と芯出し用
ばね５５とを介して接続用ヘツダ４１に連結され
ている。したがつて、接続用ヘツダ４１と継手本
体１８との間に多少の芯ずれが存在しても、これ
を吸収可能となつている。

このような構成において、樹脂管５６を製造す
る場合には、芯金本体１をゆつくりと回転させ、
そのまわりに樹脂含浸繊維帯をスパイラル状に巻
付ける。巻付けが完了したならば、芯金本体１を
炉内に搬入してこれをゆつくりと回転させなが
ら、樹脂を硬化させる。

ここで、接続用ヘツダ４１を継手本体１８に押
付けると、第２図に示すようにヘツダ側内筒４２
の端面４４がスライド弁３４の弁座４３にシール
状態で当接し、このヘツダ側内筒４２がばね３７
の付勢力に抗してスライド弁３４を奥側に押込む
ことになる。これにより開口３１および通水口３
３がともに開放され、ヘツダ側内筒４２は、通水
口３３および本体側内筒２２を介して排水管１３
に連通される。またヘツダ側外筒４６は本体側外
筒２３にシール状態で外嵌され、開口３１、本体
側外筒２３内の環状空間２７および連通路２８を
介して給水管１２に通される。かつクランプ装置
４９が動作し、接続用ヘツダ４１は継手本体１８
に確実に保持されることになる。

上記操作によつて、回転状態の芯金本体１のジ
ヤケツト室９内に冷却水が通水されることにな
り、硬化時における樹脂の発熱による有害な温度
上昇が効果的に防止される。

樹脂管５６が硬化したなら、クランプ装置４９
の動作を解き、接続用ヘツダ４１を継手本体１８
から抜取る。すると、スライド弁３４はばね３７
の付勢力により再び弁座３８に当接され、開口３
１および通水口３３が閉塞される。したがつて、
芯金本体１のジヤケツト室９や給排水管１２，１
３内に冷却水が残つていても、これが炉内等に流
出するのを防止でき、樹脂管５６付きの芯金本体
１を支障なく搬出することができる。炉内には他
の芯金本体１が搬入され、上記と同様にして冷却
水が通水される。

なお、上記実施例においては本発明による二重
管式回転継手を樹脂管製造用芯金装置に適用する
場合を説明したが、本二重管式回転継手はその他
適宜のものにも適用可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は継手
本体が取付けられた芯金本体の断面図、第２図は
継手本体の詳細断面図、第３図は接続用ヘツダの
詳細断面図である。 １……芯金本体、１２……給水管（第２の管）、
１３……排水管（第１の管）、１８……継手本体、
１９……固定ブロツク、２１，２４……ベアリン
グ、２２……本体側内筒、２３……本体側外筒、
３１……開口、３２……蓋部、３３……通水口、
３４……スライド弁、３５……筒部、３６……つ
ば部、３７……ばね、３８……弁座、４２……ヘ
ツダ側内筒、４３……弁座、４４……端面、４６
……ヘツダ側外筒、４９……クランプ装置、５６
……樹脂管。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 第１の管および第２の管がともに固定される
   固定ブロツクと、この固定ブロツクに回転自在に
   支持されるとともに前記第１の管に連通し、かつ
   蓋部近傍壁部に通水口が貫通された有蓋状の本体
   側内筒と、この本体側内筒と同心状に前記固定ブ
   ロツクに回転自在に支持されるとともに前記第２
   の管に連通し、かつ本体側内筒との間で環状の開
   口を形成可能な本体側外筒と、前記本体側内筒に
   軸心方向に摺動自在に外嵌されるとともに、前記
   本体側外筒内の奥側から前記開口に向けて付勢さ
   れることにより前記開口および通水口をともにシ
   ール状態で閉塞可能なスライド弁とを有する継手
   本体を設け、端面が前記スライド弁にシール状態
   で当接可能であるとともに、前記開口内への挿入
   により、スライド弁に使用する付勢力に抗して前
   記開口および通水口をともに開放可能でしかも通
   水口を介して本体側内筒に連通可能なヘツダ側内
   筒と、このヘツダ側内筒と同心状に配置され、こ
   のヘツダ側内筒の前記開口内への挿入動作にとも
   なつて前記本体側外筒にシール状態で接続され、
   かつ前記開口を介して本体側外筒に連通可能なヘ
   ツダ側外筒とを有する接続用ヘツダを設けたこと
   を特徴とする二重管式回転継手。