JPS5837191A - 装飾面の製造方法 - Google Patents
装飾面の製造方法Info
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- JPS5837191A JPS5837191A JP13629181A JP13629181A JPS5837191A JP S5837191 A JPS5837191 A JP S5837191A JP 13629181 A JP13629181 A JP 13629181A JP 13629181 A JP13629181 A JP 13629181A JP S5837191 A JPS5837191 A JP S5837191A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、装飾品等に施した印刷部分の耐拳耗性の向上
を図り得る装飾面の製造方法に関する。
を図り得る装飾面の製造方法に関する。
従来、合成樹脂材の表ｌ１ｉｔたは金属の表面に印刷を
施こすことは知られているが、これを装飾ボタン等の装
飾品のｌＩ！面に実施した場合、看者には平面的な印象
を与え、かつ印刷部分が下地よシも上方に出るため摩耗
し易い欠点を有していた。このため、印刷塗料の選定、
あるいは印刷面にコーティングを施すなどの対策が必要
であった。
施こすことは知られているが、これを装飾ボタン等の装
飾品のｌＩ！面に実施した場合、看者には平面的な印象
を与え、かつ印刷部分が下地よシも上方に出るため摩耗
し易い欠点を有していた。このため、印刷塗料の選定、
あるいは印刷面にコーティングを施すなどの対策が必要
であった。
一方、仁のような欠点を除去する丸めに、第１図のよう
に予め、素材ｌｏ表面にパラフィン２勢を塗布しておき
（第１図−ｂ）、このパラフィン２にキズｂをつけて（
エツチング）、素材の表面を一部露出させ（第１図−Ｃ
）、この部分をｉＩ！！郷で腐蝕させて、模様に沿った
凹部１ａを形成しく第１図−ｄ）、パラフィンを除去し
たＶｔ＜第１図−Ｃ）、との凹部１ａにたとえば塗料３
等を流し込んで模様を描＜（＠１図−ｆ）、方法がある
。しかしながら、この方法によると、凹ｓ１ａが極端に
狭い場合には、塗料３等が隅々まで流れにくいので、繊
細な模様を描くことが困難となり、かつ塗料３等の注入
に際して塗料３等が凹＠ ｌａかも溢れ出る虞れ嘉あっ
た。
に予め、素材ｌｏ表面にパラフィン２勢を塗布しておき
（第１図−ｂ）、このパラフィン２にキズｂをつけて（
エツチング）、素材の表面を一部露出させ（第１図−Ｃ
）、この部分をｉＩ！！郷で腐蝕させて、模様に沿った
凹部１ａを形成しく第１図−ｄ）、パラフィンを除去し
たＶｔ＜第１図−Ｃ）、との凹部１ａにたとえば塗料３
等を流し込んで模様を描＜（＠１図−ｆ）、方法がある
。しかしながら、この方法によると、凹ｓ１ａが極端に
狭い場合には、塗料３等が隅々まで流れにくいので、繊
細な模様を描くことが困難となり、かつ塗料３等の注入
に際して塗料３等が凹＠ ｌａかも溢れ出る虞れ嘉あっ
た。
本発ｆ１４杜、上記事情に饋みてなされ丸もので、導電
性材料で形成した素材、または導電性材料で表面処理を
施した素材に、非導電性インキを用いて、文字または模
様等を印刷し、次いで、上記素材に電気メッキを実施し
て、印刷部分以外の導電性を有する部分にメッキを施す
ことにより、立体的な装飾面を形成するとともに印刷面
の耐摩耗性の向上を図り得る装飾面の製造方法を提供す
ることを目的とする。
性材料で形成した素材、または導電性材料で表面処理を
施した素材に、非導電性インキを用いて、文字または模
様等を印刷し、次いで、上記素材に電気メッキを実施し
て、印刷部分以外の導電性を有する部分にメッキを施す
ことにより、立体的な装飾面を形成するとともに印刷面
の耐摩耗性の向上を図り得る装飾面の製造方法を提供す
ることを目的とする。
以下、図面を参照しながら本発明の詳細な説明する。
第２図は、導電性材料で装飾品の素材を形成した場合の
装飾面の製造工程を示したもので、まず、鉄、真ちゅう
、アルミニウム、亜鉛、鉛。
装飾面の製造工程を示したもので、まず、鉄、真ちゅう
、アルミニウム、亜鉛、鉛。
スズ、アンチモン等の金属または導電性の合成樹脂を用
いて装飾ボタン等の素材４を形成する（第２図−ａ）。
いて装飾ボタン等の素材４を形成する（第２図−ａ）。
この素材４は、金属を用いた場合には、上記各金属また
は、これら金属等からなる低融合金をダイキャスト成形
、遠心鋳造。
は、これら金属等からなる低融合金をダイキャスト成形
、遠心鋳造。
およびプレス成形等の成形法により成形し、かつ導電性
の合成樹脂を用いた場合には、射出成形マたはコンプレ
ッション成形等の成形法により成形する。
の合成樹脂を用いた場合には、射出成形マたはコンプレ
ッション成形等の成形法により成形する。
次いで、上記素＃４の脱脂を行なうとともに、強酸等に
よって化学的エツチングを行ない、その後表面に所定の
模様５等を印刷する（第２図−ｂ） 。
よって化学的エツチングを行ない、その後表面に所定の
模様５等を印刷する（第２図−ｂ） 。
この印刷方法としては、エポキシ樹脂系、ポリエステル
樹脂系、アセテート樹脂系の非導電性の合成樹脂インキ
を用いて、スクリーン印刷。
樹脂系、アセテート樹脂系の非導電性の合成樹脂インキ
を用いて、スクリーン印刷。
転写印刷またはタ／ボ印刷等の方法により模様５等を印
刷する。
刷する。
そして、模様５等を印刷した素材４は、電気メッキを行
なってメッキ層、６を形成すべくメッキ処理を施す。メ
ッキ工程としては、 鉄、真ちゅうの場合 ニッケルメッキ→金メッキ 低融合金の場合 青化銅メッキ→硫酸鋼メッキ→ニッケルメッキ→金メッ
キ 導電性合成樹脂の場合 前処理→ニッケルメッキ→金メッキ これにより、素材４には、非導電性でおる印刷部分以外
の導電性を有する部分に金メツキ層６等のメッキが施こ
される（第２図−Ｃ）。
なってメッキ層、６を形成すべくメッキ処理を施す。メ
ッキ工程としては、 鉄、真ちゅうの場合 ニッケルメッキ→金メッキ 低融合金の場合 青化銅メッキ→硫酸鋼メッキ→ニッケルメッキ→金メッ
キ 導電性合成樹脂の場合 前処理→ニッケルメッキ→金メッキ これにより、素材４には、非導電性でおる印刷部分以外
の導電性を有する部分に金メツキ層６等のメッキが施こ
される（第２図−Ｃ）。
次に、第３図は合成樹脂等の非導電性材料で装飾品の素
材を形成した場合の装飾面の製造工程を示したもので、
ＡＢＳ樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹
脂を用いて射出成形あるいはコンプレッション成形等に
より、たとえば、装飾ボタン等の素材４′を形成する（
第３図−ａ）。そして、この素材４′に対して下記の工
程により導電性材料の表面処理を行な５（第３図−ｂ）
。
材を形成した場合の装飾面の製造工程を示したもので、
ＡＢＳ樹脂、ユリア樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹
脂を用いて射出成形あるいはコンプレッション成形等に
より、たとえば、装飾ボタン等の素材４′を形成する（
第３図−ａ）。そして、この素材４′に対して下記の工
程により導電性材料の表面処理を行な５（第３図−ｂ）
。
整面（よごれ落し１→ニツプ／グ（化学的表面処理）→
活性化付与（センシタイジング、アクチベイテイ／グ）
→化学銅、化学ニッケル付加 そして、上記無電解メッキによって導体層７を形成した
後、素材４′１！面に前記実施例同様の方法で模様５を
印刷する（第３図−〇）。次いで、模様５全印刷した素
材４′は、電気メッキを行なって金メッキ等のメッキ層
６を形成すべくメッキ処理を施す。メッキ工程としては
、合成樹脂の場合 硫酸鋼メッキ→ニッケルメッキ→金メッキこれにより、
素材４′には、非導電性である印刷部分以外の導電性を
有する部分にメッキが施こされる（第３図−ｄ）。
活性化付与（センシタイジング、アクチベイテイ／グ）
→化学銅、化学ニッケル付加 そして、上記無電解メッキによって導体層７を形成した
後、素材４′１！面に前記実施例同様の方法で模様５を
印刷する（第３図−〇）。次いで、模様５全印刷した素
材４′は、電気メッキを行なって金メッキ等のメッキ層
６を形成すべくメッキ処理を施す。メッキ工程としては
、合成樹脂の場合 硫酸鋼メッキ→ニッケルメッキ→金メッキこれにより、
素材４′には、非導電性である印刷部分以外の導電性を
有する部分にメッキが施こされる（第３図−ｄ）。
以上述べ九ように、本発明による装飾面の製造方法によ
れば、導電性材料で形成し九素材、または導電性材料で
表面処理を施し九素材に、非導電性イン中を用いて、文
字または模様等を印刷し、次いで、上記素材に電気メッ
キを実施して、印刷部分以外の導電性を有する部分にメ
ッキを施すことにより、繊細で、かつ立体的な装飾面を
形成できるとともに、印刷部分の耐摩耗性の向上を図る
ことができる。
れば、導電性材料で形成し九素材、または導電性材料で
表面処理を施し九素材に、非導電性イン中を用いて、文
字または模様等を印刷し、次いで、上記素材に電気メッ
キを実施して、印刷部分以外の導電性を有する部分にメ
ッキを施すことにより、繊細で、かつ立体的な装飾面を
形成できるとともに、印刷部分の耐摩耗性の向上を図る
ことができる。
なお、本発明は、装飾ボタン等の装飾品のみならず、電
気器具、家具ま九は自動車の部品等に４適用することが
できる。
気器具、家具ま九は自動車の部品等に４適用することが
できる。
＠１図（ａ） （ｂ）（Ｃ） （ｄ） （ｅ） （ｆ）
は、合成樹１１ｏ表ＩＩＫ印刷する従来の方法を示す工
程図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ）は、素材に導電性材
料を用いた本発明の装飾面の製造方法を示す工程図、第
３図（Ｊｌ）（ｂ）（ｃ） （ｄ）は素材に非導電性材
料を用いた場合の本発明の装飾面の製造方法を示す工程
図である。 ４．４′・・・・・・素材、 ５・・・・・・模様、
６・・・・・・メッキ層、 ７・・・・・・導体層。 第１図 第２図
は、合成樹１１ｏ表ＩＩＫ印刷する従来の方法を示す工
程図、第２図（ａ）（ｂ） （ｃ）は、素材に導電性材
料を用いた本発明の装飾面の製造方法を示す工程図、第
３図（Ｊｌ）（ｂ）（ｃ） （ｄ）は素材に非導電性材
料を用いた場合の本発明の装飾面の製造方法を示す工程
図である。 ４．４′・・・・・・素材、 ５・・・・・・模様、
６・・・・・・メッキ層、 ７・・・・・・導体層。 第１図 第２図
Claims (1)
- 導電性材料で形成した素材、または導電性材料で表面処
理を施した素材に、非導電性インキを用いて、文字また
は模様等を印刷し、次いで、上記素材に電気メッキを実
施して、印刷部分以外の導電性を有する部分にメツ中を
施すことを特徴とする装飾面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13629181A JPS5837191A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 装飾面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13629181A JPS5837191A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 装飾面の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5837191A true JPS5837191A (ja) | 1983-03-04 |
Family
ID=15171733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13629181A Pending JPS5837191A (ja) | 1981-08-31 | 1981-08-31 | 装飾面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290293A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Daiichi Sougei:Kk | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 |
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
| JP2010001537A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ho E Screw & Hardware Co Ltd | 表面印刷およびメッキの方法 |
-
1981
- 1981-08-31 JP JP13629181A patent/JPS5837191A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290293A (ja) * | 1987-05-20 | 1988-11-28 | Daiichi Sougei:Kk | アクセサリまたは表象物等のプレ−ト及びその製造方法 |
| JPH01306592A (ja) * | 1988-06-01 | 1989-12-11 | Kayou Giken Kogyo Kk | 装飾板とその製造方法 |
| JP2010001537A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Ho E Screw & Hardware Co Ltd | 表面印刷およびメッキの方法 |
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