JPH017752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本案は噴射式綛染機の染液噴射管に関するもの
である。

〈従来の技術〉 染色すべき糸の綛を中空の染液噴射管に懸装
し、その噴射管に穿設した小孔から噴出せしめら
れる染液を、噴射管の周囲を移動する綛に吹き付
けて綛染を行なう型式は各種のものが公知であ
る。それらの公知型式に於ては、噴射管とそれに
懸装された綛を順次移動させる送り装置とが別個
に設置されており、中心に設置された噴射管の周
囲を綛の送り装置が旋回すると言う構造が一般的
であつた。

公知の噴射式綛染機に於ては、噴射管の周囲を
旋回する綛の送り装置の移動が間歇的であり、染
液の噴出が一定であるため、綛の内側と外側に於
て供給される染液の量に差が生じ、染のムラがで
きる原因となつていた。それを解決するために、
本件出願人は特願昭59−21342に於て、断面六角
形の噴射管を発明し、その稜線部分に穿設した小
孔から染液を噴出させ、噴射管の内部を六個の隔
壁により仕切つて六個の隔室とし、噴射管の回動
に従つて隔室への染液の流入量を隔室閉鎖弁によ
り制御して、綛の回動とともに染液の噴射量が変
化するように工夫し、染ムラを除去することに成
功した。

〈考案が解決しようとする問題点〉 前述の本件出願人による発明は、新規の型式と
して製品に応用され成功を納めているものである
が、実際の使用に伴ない次のような改良が望まれ
ることが判明した。

染液が小孔から直接綛に噴射されるため、染
液の綛に対する当りは点的に集中する可能性が
あり、染ムラが生じる場合が考えられる。

染液が点的に噴射されるため、染液の流出に
方向性が生じ、噴射管に於て染液の供給される
部分から噴射管の先端に向つて綛が片寄せられ
る可能性がある。

染液の噴射が点的であるため、噴射管の製造
段階に於る染液噴出用の小孔の製造誤差がその
まま染液噴射量の差となつて現れ、これらの噴
出分布を平均化することが困難である。

これらの問題点を解決すべく本件出願は案出さ
れた。

〈問題点を解決するための手段〉 前述した問題点は、先の特許出願に係る発明に
於て、断面六角形の噴射管の稜部に小孔を穿設し
そこから染液を噴射する構造が原因となつている
ため、これを改良して、断面六角形の噴射管の六
個の辺にそれぞれ噴射管の長手方向に延長された
スリツト溝を設置し、そのスリツト溝の内壁に整
流孔を穿設し、整流孔から噴射された染液がスリ
ツト溝の内部に充満したのちに溢流分が綛に作用
するようにし、それによつて、先の発明に於ては
点的に綛に作用していた染液を、線的若しくは面
的に綛に作用させるようにした。

このような改良は、噴射管の側壁に単にスリツ
トを穿設するだけでも達成できるが、そのような
噴射管に対する加工は、噴射管の強度に悪影響を
及ぼすため、側壁に連続してスリツト溝を凹設し
そのスリツト溝の壁面に昇降を穿設することによ
つて問題を解決した。

噴射管の構造以外の点に於ては、先の発明と同
様に本案品を使用すれば、問題点は解決される。

〈作用〉 本案を使用した噴射式綛染機によると、望まし
い染液噴射量が確保されるのは勿論のこと、噴射
された染液が整流孔とスリツト溝により噴射管の
全長にわたつて均等に分布され、噴射管に懸装さ
れた綛に不都合な作用を及ぼすことがなく、噴射
式染色を行なうことができる。

〈実施例〉 第１図には本案実施例の中央部横断面図、第２
図には噴射管の部分的斜面図が示されている。

図面に従い構造の詳細を説明すると、１は断面
六角形の噴射管で、その六個の側壁１′にはスリ
ツト溝Ｓが凹設されており、スリツト溝Ｓの壁面
には整流孔２が多数穿設されており、噴射管１の
外端部はフランジ３により閉鎖されている。噴射
管１は内部に中心軸４を備えており、中心軸４と
噴射管１の稜部１″の間に設置された隔壁５によ
り、噴射管１の内部空間は六個の隔室６に仕切ら
れており、各隔室６の側壁１′に整流孔２を有す
るスリツト溝Ｓがそれぞれ設置された形状になつ
ている。

噴射管１の内端部は各隔室６毎に開口した形で
回転筒７に液密的に固定されており、その固定部
分の空間７′内には、中心軸４に回動・揺動自在
に軸支され自重により垂下して定められた各隔室
６への染液の流入を制限する隔室閉鎖弁８が懸装
されている。回転筒７は機台Ｂ上に適当な軸承９
によつて回転自在に支持され、回転筒７の他端か
らは染液供給管１０を介して、加圧された染液が
供給されるとともに、適当な駆動手段により回転
筒７は回動せしめられる。

供給された染液は回転筒７から空間７′へ流入
し、隔室閉鎖弁８によつて閉鎖されていない隔室
６へ送給され、その隔室６の側壁１′に穿設され
た整流孔２からスリツト溝Ｓ内へ噴出し、スリツ
ト溝Ｓから溢流した染液は噴射管１に懸装された
綛に浸透する。

隔室閉鎖弁８の形状は任意であるが、図示例の
場合は半円形であり、この形状の隔室閉鎖弁８を
使用して噴射管１を回動させた場合の染液の噴射
量は第４図Ａ，Ｂ，Ｃに示す状態となる。

第４図Ａに於ては、噴射管１の六個の隔室６の
うち、下方に位置する三個が完全に閉鎖され、そ
れら隔室６への染液の送給が阻止され、染液は上
方に位置する三個の隔室６の整流孔２からスリツ
ト溝Ｓ内へ噴射される。この場合、三個のスリツ
ト溝Ｓから溢流する染液の量は均等である。

第４図Ｂに於ては、下方二個の隔室６への染液
の送給が完全に阻止され、上方二個の隔室６への
染液の送給は100％行なわれ、それらの中間の図
中左方の隔室６への染液の送給は80％程度、図中
右方の隔室６への染液の送給は20％程度となり、
それらの染液の送給量に応じて、整流孔２からの
染液の噴射量も制限される。

更に、第４図Ｃに於ては、下方二個の隔室６に
は染液が全く送給されず、上方二個の隔室６には
染液が100％送給され、それらの中間にある左右
の隔室６には各々50％程度の染液が送給されるこ
とになる。

〈実施例に関する作用の説明〉 以上の染液の噴射量の変化を、噴射管１に懸装
された綛の一部に対する染液の噴射量の変化とし
て考えると、その部分に対する染液の噴射量は第
５図の如きグラフによつて示されることになり、
結果として次の利点が生じる。

染液の噴射量が綛の一部に対して、 ０・［漸増］［最大量一定時間］［漸減］・０と
連続的に変化するので、綛に対する染液の突き
抜け量が異るため、綛内外の位置の相違による
染液の接触量の差が少なくなり、染ムラが生じ
ない。

染液と綛の接触時間がより長くなる。

綛の送りは噴射管１の稜部１′により行なわ
れるので、綛送り要のシフフトバーの如き別途
の手段が不要になり、同時にスリツプ等が無く
連続的の綛を送ることができる。

綛の送りが連続的であるので、運転速度を無
理無く上昇させることができ、作業効率を大幅
に向上させることができる。

シフトバー等の送り手段が無用であるため、
それらの回転半径を設計上の考慮の対象とする
必要が無く、同一幅の装置の中により多くの染
液噴射管を設置することができ、より効率的な
装置を得ることができる。

染液の噴射は、整流孔２からスリツト溝Ｓに
対して行なわれ、スリツト溝Ｓからの溢流分が
綛に作用するので、染液の綛に対する機械的な
作用は緩和されるとともに、染液がスリツト溝
Ｓの全長にわたつて均等に溢流し、綛毎の懸装
位置の差による染の仕上りの差が生じず、綛が
噴射管１の上で染液の噴射圧により移動せしめ
られることがない。

なお、図示例では六個の隔室を備えた噴射管が
示されたが、噴射管の隔室の数は任意であり、三
個以上の側壁を有するものであれば、いかなる形
状でも良い。

〈考案の効果〉 以上の如く本案によると、スリツト溝Ｓと整流
孔２の作用により、染液の噴射を均等に行ない得
るとともに、綛に対する染液の染色作用は充分に
達成できるが、染液の噴射圧による綛への悪影響
は完全に除去された染液噴射管を得ることがで
き、製造が容易で効果が確実な装置を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案実施例の中央部横断面図、第２図
は染液噴射管の端部斜面図、第３図は噴射管と隔
室閉鎖弁の位置関係を示す側面図、第４図は隔室
の閉鎖状態を示す概念図、第５図は染液の噴射量
の変化を示すグラフである。 １……噴射管、１′……側壁、２……整流孔、
３……フランジ、４……中心軸、５……隔壁、６
……隔室、７……回転筒、８……隔室閉鎖弁、９
……軸承、１０……染液供給管。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中心軸４と稜部１″間に設けられた隔壁５によ
   り仕切られた隔室６の側壁１′に凹設したスリツ
   ト溝Ｓに整流孔２を穿設した噴射管１の一端をフ
   ランジ３により閉鎖し、他端を染液供給管１０に
   接続され軸承９により機台Ｂ上に回転自在に支持
   された回転筒７に液密的に接続固定するととも
   に、中心軸４端部に回動・揺動自在に軸支した隔
   室閉鎖弁８を回転筒７と噴射管１の間に設けた空
   間７′内に自重により垂下して成る噴射式綛染機
   の染液噴射管。