JPH017914Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は管継手に関し、一層詳細には係止体た
る係止リングの耐久性を高めることのできる管継
手に関するものである。

（従来の技術） 本考案は特願昭59−88174号（特開昭60−
231093号公報参照）の管継手のさらに改良に係る
ものである。

上記管継手１０は、第４図に示すように外周面
を一定幅に亘つて断面がくの字状になるように折
り曲げたジグザグリングをなす係止体たる係止リ
ング１２を継手本体１４内に装着して成る（第３
図）。

１６はその係止リング１２を保持するガイドリ
ングで先端の薄肉部をかしめて形成された凹溝１
８内に係止リング１２外周側を保持するものであ
る。

係止リング１２の内径は接続すべき管体２０の
外径よりは若干小径に設定されている。

２２は開放リング、２４はシールリングであ
る。

しかして管体２０をその先端で係止リングを押
圧拡径して先端が段差部２６に当接するまで継手
本体１４内に挿入すれば、この挿入状態で管体２
０の一応の抜け止めがなされる。すなわち係止リ
ング１２はその自身の弾性力によつてその内径端
縁が管体２０外壁にくい込むからである。

しかしこのままでは係止リング１２が確実に管
体２０外壁にくい込んでいるかどうかわからな
い。すなわち管体２０が比較的硬い素材のもので
形成されている場合には、管体２０に何らかの原
因で抜け出し方向の力が加わつた場合に係止リン
グ１２の内径端縁が管体２０外壁に引掛らずに滑
つてしまい、管体２０が抜け出てしまうおそれが
ある。

そこで上記の管継手１０においては、管体２０
を上記の挿入位置から若干抜け出し方向に引いて
やる。すると係止リング１２が管体２０外壁に当
初の挿入状態でくい込んでいるものなら、管体２
０を抜け出し方向に引いてやることによつて、係
止リング１２は図示のごとく外側端縁を支点とし
て内側端縁側が回動する。

そして上記の管継手１０においては、内側端縁
の管体２０外壁への最大くい込み位置Ｑを若干超
えた位置Ｒで開放リング２２先端が係止リング１
２に当接支持するように開放リング２２の長さが
設定されているのである。したがつて、この状態
で係止リング１２は安定的にロツクされ、その内
側端縁が確実に管体２０外壁にくい込んで管体２
０の抜け止めをしている。管体２０を挿入状態か
ら若干引いてやる際に係止リング１２が滑つてし
まうようなら、再度管体２０を押し込んでくい込
みを確認しつつ再度管体２０を抜け出し方向に引
いてやればよい。

管体２０を抜き出すには、管体２０を係止リン
グ内側端縁の最大くい込み位置Ｑを超えて挿入当
初の状態にまで押し戻してのち、開放リング２２
を押入してその先端で係止リング１２を押圧拡径
し、その内側端縁の管体２０外壁へのくい込みを
解除することによつて容易に管体２０を抜き出す
ことができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら上記の管継手１０にあつても以下
のごとき問題点がある。

すなわち上記の管継手１０にあつては、係止リ
ング１２が図の実線位置から点線位置まで凹部１
８内で動く。したがつてガイドリング１６先端を
かしめて上記の凹部１８を形成する際には、凹部
１８を係止リング１２がその中で動きうるような
幅を有するものに設ける必要がある。

ところで接続すべき管体２０（可撓性チユー
ブ）は、ほとんどの場合そのままあるいはリール
等に輪状に巻き取つた長尺物をその都度必要長に
切断して用いるものが多い。

するとこのような管体２０は輪状に巻き取つた
際のくせがそのまま残存しており、弧状に変形し
ている。

このように弧状に湾曲した管体２０を継手本体
１４内に挿入すると係止リング１２の管体２０外
壁へのくい込み位置が同一周上に位置せず、管体
２０を前記のロツク位置まで引いた際にも第５図
に示すように係止リングの一方の側の支点がず
れ、そのまま、すなわち係止リング１２の内側端
縁の管体２０外壁へのくい込み位置が同一周上に
ないままロツクされる。

ところで上記管継手はロボツト装置の空圧回路
等に多用される。このような空圧回路等において
は加圧と減圧が交互に頻繁にくり返され、管体２
０はその都度膨縮する。

このように管体２０が膨縮すると係止リング１
２もそれにつれて径方向に変形するが、前記のよ
うに係止リング１２のロツク位置が管体２０外壁
の同一周上にない場合には係止リング１２の変形
度合いが全体に均一でなく、係止リング１２の一
部分に応力が集中して係止リング１２はその部分
で切断され破壊してしまう問題点があるのであ
る。

すなわち、このようなくり返しの応力集中は係
止リング１２をその一部で折ろうとする作用が生
じ、係止リング１２は意外な程簡単に折れしまう
のである。

本考案は上記問題点を解消すべくなされたもの
であり、その目的とするところは、係止リングを
管体外壁の同一周上にロツク位置させ、係止リン
グの耐久性を高めることのできる管継手を提供す
るにある。

（考案の概要） 本考案は上記問題点を解消するため次の構成を
備える。

すなわち、継手本体内に保持され、継手本体内
に挿入された管体の外壁に内側端縁がくい込んで
管体の抜け止めをする係止体と、この係止体を移
動位置で先端によつて押圧して内側端縁の管体外
壁へのくい込みを解除すべく継手本体にその軸線
方向に所定範囲内で移動自在に支持された開放リ
ングとを備えた管継手において、前記係止体は内
側端縁および外側端縁のそれぞれから多数の放射
状の切り込みが交互に形成されたジグザグの環状
に形成されると共に、前記切り込みが形成された
外周縁側が一定幅に亘つて前記管体の挿入方向に
屈曲され、この屈曲部が継手本体内に設けた凹溝
内に嵌入することによつて継手本体内に保持さ
れ、前記開放リングは、前記挿入した管を前記係
止体の内側端縁が外壁にくい込んだまま抜脱方向
に若干引張ることによつて係止体の内側端縁をほ
ぼ円弧状に回動した場合の管体外壁への最大くい
込み位置を若干超えた位置で係止体が開放リング
先端に当接してロツクされるように、その先端ま
での長さが設定され、前記係止体が保持される凹
溝は、その係止体に対向する側の壁面の突部が係
止体の屈曲部基部に臨むように断面が山形突部を
なすように形成されていると共に、該屈曲部基部
を挾む部位が、上記山形突部に規制されて前記係
止体が屈曲部基部付近を支点として前記のごとく
回動する際にその回動を妨げない範囲で幅狭に形
成されていることを特徴とする。

（実施例） 以下には本考案を具体化した好適な実施例をそ
の作用とともに詳述する。

第１図は本考案に係る管継手の一例を示す断面
図である。第３図に示す管継手と同一の部材は同
一の符号をもつて示しその説明は省略する。

なお若干の補足説明をすると、開放リング２２
はその外周に設けた突周部３０がガイドリング１
６に設けた突段部３２に当接することによつて抜
け止めされ、この抜け止め位置から図の破線で示
す位置、すなわちフランジ部端面がガイドリング
１６端面に当接する位置まで押入可能であり、こ
の押入位置で係止リング１２を押圧してその管体
２０外壁へのくい込みを解除するのである。

また本考案においても係止リング１２の挙動は
前述と同様であり、管体２０を抜け方向に引いて
やることによつてくい込み位置Ｐから最大くい込
み位置Ｑを若干超えたＲ位置まで回動して、前述
の抜け止め位置での開放リング２２先端に当接す
るように設定されているのである。

本考案においては回動規制リング３４を設けた
ことを特徴とする。

回動規制リング３４は、その周壁に周溝３６が
設けられ、この周溝３６内にガイドリング１６先
端の位置決めして内方に曲折された突部３８が嵌
入することでガイドリング１６に固定されてい
る。

回動規制リング３４の係止リング１２側端面は
係止リング１２の屈曲部のほぼのど元（屈曲部基
部）にその突出先端が臨むように断面が山形の突
部形状をなすように設けられている。

そしてこの山形突部４０の外側斜面４２とガイ
ドリング１６の段差壁４４とで形成される凹溝４
６（第２図）内に係止リング１２の屈曲部が保持
されることによつて、係止リング１２が継手本体
１４内に装着されている。

また山形突部４０の外側傾斜面４２の傾斜角
は、係止リング１２が前述のロツク位置Ｒにある
ときにその曲折部がほぼ当接する角度に設けられ
ている。

さらに山形突部４０の内側斜面４８の傾斜角
は、係止リング１２が開放リング２２に押圧され
て管体２０外壁へのくい込みを解除される際の係
止リング１２の傾斜角とほぼ等しいように設けら
れている。

回動規制リング３４の内径は接続すべき管体２
０外径とほぼ等しい径に設けられている。

本考案は以上のように構成されている。

しかして管体２０を接続すべく、管体２０を継
手本体１４内に挿入すると、前記と同様にして係
止リング１２は管体２０先端に押圧されて回動し
て内側端縁が管体２０外壁に自身の弾性力によつ
てくい込む。その際係止リング１２はその外側端
縁を支点とするのでなく、回動規制リング３４の
山形突部４０を規制されることによつて山形突部
４０先端を支点として回動し、外側端縁は凹溝４
６底面上を滑ることになる。

このように係止リング１２は山形突部４０を支
点として回動するから、管体２０が若干湾曲して
いたとしても、管体２０のほぼ同一周上に位置し
てくい込む。

なお管体２０は、継手本体１４内の挿入孔５０
にその先端部分が嵌入し、また回動規制リング３
４の内孔によつてその中途部が規制されるから、
挿入前に若干湾曲していたとしてもほぼ直状に矯
正され、特に係止リング１２の近辺は回動規制リ
ング３４によつて規制されるからほとんど直状に
なり、係止リング１２はこの管体２０が直状に矯
正されることと上記の山形突部４０を支点として
回動する効果とが相俟つて、管体２０外壁にほと
んど同一周上でくい込むのである。

管体２０を抜け方向に引張る際にも同様に、係
止リング１２の屈曲部が今度は段差壁４４に当接
してこの屈曲部先端を支点として回動して前述の
Ｒ位置でロツクされるから、前述のくい込み位置
はずれることなく管体２０外壁の同一周上にくい
込んだままロツクされるのである。

しかして、管体２０が膨縮してもその際の応力
は係止リング１２全体に均一に作用し、係止リン
グ１２の破壊を防止してその耐久性を高めること
ができる。

（考案の効果） 以上のように本考案に係る管継手によれば、係
止リングが管体外壁の同一周上にくい込むから、
管体が膨縮する際等に係止リングへの部分的応力
集中が回避され、係止リングの破壊が防止され耐
久性が高まる。

以上本考案につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本考案はこの実施例に限定されるもの
ではなく、考案の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る管継手の好適な一例を示
す断面図、第２図はその部分拡大図である。第３
図は従来の管継手の断面図、第４図はその係止体
の説明図、第５図は管体が湾曲している場合の係
止体のくい付き状態を示す説明図である。 １０……管継手、１２……係止リング、１４…
…継手本体、１６……ガイドリング、１８……凹
溝、２０……管体、２２……開放リング、２４…
…シールリング、２６……段差部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 継手本体内に保持され、継手本体内に挿入され
   た管体の外壁に内側端縁がくい込んで管体の抜け
   止めをする係止体と、この係止体を移動位置で先
   端によつて押圧して内側端縁の管体外壁へのくい
   込みを解除すべく継手本体にその軸線方向に所定
   範囲内で移動自在に支持された開放リングとを備
   えた管継手において、 前記係止体は内側端縁および外側端縁のそれぞ
   れから多数の放射状の切り込みが交互に形成され
   たジグザグの環状に形成されると共に、前記切り
   込みが形成された外周縁側が一定幅に亘つて前記
   管体の挿入方向に屈曲され、この屈曲部が継手本
   体内に設けた凹溝内に嵌入することによつて継手
   本体内に保持され、 前記開放リングは、前記挿入した管を前記係止
   体の内側端縁が外壁にくい込んだまま抜脱方向に
   若干引張ることによつて係止体の内側端縁をほぼ
   円弧状に回動した場合の管体外壁への最大くい込
   み位置を若干超えた位置で係止体が開放リング先
   端に当接してロツクされるように、その先端まで
   の長さが設定され、 前記係止体が保持される凹溝は、その係止体に
   対向する側の壁面の突部が係止体の屈曲部基部に
   臨むように断面が山形突部をなすように形成され
   ていると共に、該屈曲部基部を挾む部位が、上記
   山形突部に規制されて前記係止体が屈曲部基部付
   近を支点として前記のごとく回動する際にその回
   動を妨げない範囲で幅狭に形成されていることを
   特徴とする管継手。