JPS6357676B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管継手に関し、一層詳細にはナイロ
ン、ポリウレタン等からなる可撓性を有する管に
用いて好適であり、特に管の着脱が確実、かつ円
滑に行える管継手に関する。

従来から流体を移送するための可撓性を有する
管を連結する管継手としては種々の構造のものが
開発されている。

この種の管継手は、継手本体内壁に、管の挿入
端側から奥方向に向けてすぼまるように、周方向
に等間隔をおいて傾斜して配設されている複数
個、例えば４個のロツク爪を有し、管の挿入時に
は管端によつてロツク爪先端が押し広げられて管
の挿入がなされるとともに、管の抜き出し方向の
動きに対しては摩擦力等によつて管の外壁にくい
込んで抜け止めされるようになつている。

なお管の抜脱時には、ロツク爪先端を押し広げ
て管外壁へのくい込みを強制的に解除する解放リ
ング等の解放手段を別途備えている。

従来のこのような管継手のロツク爪の構造は、
ロツク爪自体がある程度の剛性を必要とされるこ
とから、ロツク爪自体は比較的厚肉に形成して必
要な剛性を確保したうえで、管外壁へのくい付き
を良くするために爪先端の形状のみに意を注ぎ、
例えば鋭い刃状に形成するなどしていた。

しかしながら上記のように形成するとロツク爪
自体が剛性を有して弾性に欠けるから、ロツク爪
の刃が管外壁で一旦滑り現象を起こすと、ロツク
爪が管の動きに容易に追随せず、くい付きが極め
て悪くなるという難点がある。特に管が比較的硬
度の高い材質の場合には上記弊害が顕著である。
ロツク爪が管の動きに容易に追随するためにはロ
ツク爪自体を薄肉に形成する必要があるが剛性に
欠ける。

発明者は上記の難点を解消するものとして、第
１図に示すように、平板状の燐青銅等の弾性体を
環状に打ち抜いたうえ、内径端縁および外径端縁
のそれぞれから多数の放射状の切り込み１，２が
交互に形成されている係止体を発案し特許出願し
ている（特開昭58−81293号）。

この係止体３は第２図のごとく、継手本体４の
ガイドリング５に設けた凹溝６内に嵌装保持さ
れ、挿入される管７の外壁に、切り込み２が形成
された係止体３の内径端縁がくい込むようになさ
れている。なお８は弾性体スリーブであり、内径
端縁部分に内方から当接して、内径端縁の弾性を
補うようにしている。また９は解放リングであ
り、管抜脱時に軸線方向に挿入することによつて
係止体３の内径端縁を押し広げ、管７の抜脱を可
能にしている。

上記の係止体３はジグザグに繋がつたリング状
を成すことから、管７が挿入されて内径端縁が押
し広げられると、管押入方向への内径端縁付近の
捩れの反力等、ジグザグにリング状に繋がつた形
状独自の強いスプリング性が生じる。したがつて
係止体３そのものを薄肉状に形成しても、前記の
弾性体スリーブ８からの弾性の補充と相俟つて強
いスプリング性が得られる。しかもこのスプリン
グ性は従来の剛性のものとは相違し、いわゆる腰
の強いスプリング力であるから、管挿入後、管の
抜け方向へのわずかに移動に対しても管外壁に沿
つて容易に追随し、管外壁にくい込んで効果的に
抜け止めをするとともに、管外壁にくい込んだ後
は必要以上のくい込み力は生ぜず、経年変化によ
つて管外壁面にくい込み跡を生ずるというような
不具合いもないという利点を有する。

しかしながら上記の係止体３は全体的に平板状
に形成されているため、以下のような難点がある
ことが判明した。すなわち、管７を押入していく
と係止体３の内径端縁は外径端縁を支点として押
し広げられるのであるが、この変形は係止体３が
平板状であるため係止体３の全体に及ぶこととな
る。さらに詳述すると内径端縁が管の挿入によつ
て押し広げられると、ジグザグの連結部に作用す
る引張力等によつて内径端縁の切り込み２が広が
ろうとし、逆に外径端縁の切り込み１が狭められ
る。この結果内径端縁が押し広げられると逆に外
径端縁の外径が小型になり、管７を押入すると第
３図破線に示すごとく、凹溝６内における外径端
縁の支点がずれ込み、管７外壁に対する内径端縁
の傾斜角が設定値よりも緩やかとなり、それだけ
管７外壁への内径端縁のくい付きが悪く他、場合
によつては外径端縁が回溝６から外れてしまうお
それもある。

また解放リング９による管７の抜脱時にも問題
が生ずる。すなわち、係止体３が上記ずれ位置で
管７外壁にくい込んだ場合、係止体３は設定位置
よりも奥方向で、かつ設定よりも大きく変形・傾
斜して管７外壁にくい込んでいるから、解放リン
グ９で係止体３のくい込みを解除するには、解放
リング９を設定位置よりもさらに奥方向に押入せ
ねばならず、軽快に抜脱が行えないばかりか、解
放リング９の挿入距離に限界がある場合には抜脱
不能となる問題が生じる。さらには、抜脱時には
上記のごとく設定よりも大きく変形している係止
体３をさらに大きく変形させてくい込みを解除す
る必要があることから、上記の変形が係止体３の
弾性限界を超え、再使用不能となる事態も生ず
る。

また係止体３がその弾性力によつて上記のずれ
位置から凹溝６内の正常位置に復帰した位置で管
７外壁にくい込む場合にも、復帰する際に管７を
抜け方向へ押し戻してくい込むこととなるから、
管７が所定挿入位置で固定されず、流体漏れを起
こしたりする他、抜脱時に解放リング９を押入す
ると、管７が係止体３にくい込まれたまま初めの
挿入位置まで若干押入されてから解放リング９が
係止体３の内径端縁を押し広げようとするから、
前記の場合と全く同様の状態となり、前記同様の
難点が生じる。

本発明は上記の改良に係るものであり、その目
的とするところは、管の着脱が一層確実、かつ円
滑に行える管継手を提供するにあり、その特徴
は、継手本体内に嵌装され、継手本体内に挿入さ
れた管の引き抜き方向への移動をその係止端が管
の外壁面にくい込むことによつて阻止する係止体
と、この係止体の係止端を移動位置で押圧して係
止端の前記管に対するくい込みを制御すべく前記
継手本体に少なくともその軸線方向に所定範囲内
で移動自在に支持された開放リングとを備えた管
継手において、前記係止体は、内径端縁および外
径端縁のそれぞれから多数の放射状の切り込みが
交互に形成された環状に形成されるとともに、前
記切り込みが形成された外周端縁側が一定幅に亙
つて前記管の挿入方向に屈曲され、この屈曲され
た外周縁において継手本体内に設けられた環状溝
内に嵌装保持され、前記の係止端は前記切り込み
が形成された内径端縁によつて構成されて成ると
ころにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づき
詳細に説明する。

第４図において、１０はほぼ円筒状の継手本体
であり、これの内部には管挿入端側から第１段差
１１、第２段差１２および第３段差１３が形成さ
れ、これら各段差によつて順次その内経が縮径さ
れている。１４は前記第１段差１１にその鍔部１
５が接合すべく継手本体１０内に固定されたほぼ
円筒状のガイドリングであり、その軸線方向中央
内壁には規制段差１６が設けられ、またその内方
端部には環状溝１７が周設されている。なお、継
手本体１０の内径は、前記第２段差１２によつ
て、挿入されるナイロンあるいはポリウレタン製
の管１８の外経とほぼ同一となり、第３段差１３
によつて、挿入される管１８の挿入先端が位置決
めされるものである。

１９は弾性体スリーブであり、例えばゴムのよ
うな弾力性部材をほぼ円筒状に成形したものであ
つて、継手本体１０の第２段差１２とガイドリン
グ１４とによつて挾持され、継手本体１０と管１
８の間をシールしている。この弾性体スリーブ１
９の両端縁にはそれぞれ環状の逃げ溝２０，２１
が凹設されている。

２２は係止体であり、第５図で明らかなよう
に、薄肉（0.2mm程でよい）、平板状の燐青銅等の
弾性体を環状に打ち抜いたうえ、内径端縁および
外径端縁のそれぞれから多数の放射状の切り込み
２３，２４が交互に形成されている。

そして係止体２２はその外径端縁において環状
溝１７に遊嵌されており、その内径端縁が挿入さ
れる管１８の外壁にくい込んで管１８の抜け止め
をするものであるが、本発明においては、切り込
み２４が形成された側の係止体２２の外周縁が所
定幅に亙つて管１８挿入方向側へ屈曲されて断面
がくの字状に形成されており、その外径端縁が環
状溝１７の対応する隅周部、あるいは該隅周部側
の環状溝１７壁面に当接するようになつている。

２５はほぼ円筒状の解放リングであり（第４
図）、前記ガイドリング１４の規制段差１６にそ
の拡径段差２６が当接する一方、ガイドリング１
４の管挿入端にその鍔部２７が当接することによ
つて、その軸線方向の移動範囲が規制されるべ
く、ガイドリング１４に嵌合支持されている。こ
の解放リング２５の外周面は拡径段差２６から先
端に向けて縮径するようなテーパー状に形成さ
れ、その先端において係止体２２の内径端縁を弾
性体スリーブ１９方向へと押動している。これに
よつて係止体２２の内径端縁部は円錐状に変形さ
れ、その内径端縁が挿入される管１８の外壁面よ
り若干内方に突出すべく位置しているものであ
る。

以上のような構成において、継手本体１０内に
解放リング２５方向から管１８を挿すると、管１
８が係止体２２の内径端縁を内径端縁の弾性力お
よびこれと当接する弾性体スリーブ１９の弾力に
抗しつつ管外壁面から離反するように押し広げ、
管１８先端が第３段差１３に当接する所定位置ま
で挿入される。この場合に係止体２２は、その外
周縁が管１８挿入方向に屈曲されていて外径端縁
が環状溝１７の対応する隅周部あるいは該隅周部
側の環状溝１７壁面に当接しているから、管１８
が挿入されることによる係止体２２への押圧力
は、前記の隅周部あるいは壁面に、係止体２２の
外周縁の屈曲部で形成される円錐台の底部陵たる
外径端縁を介して受けられる。そしてこの場合、
上記の屈曲部で形成される円錐台は形状的にも強
固で、前記の押圧力によつても潰されることはな
く、また前記の従来例のごとく内径端縁が押し広
げられて、切り込み２３が開こうとするような作
用が働いても、本発明の場合には外径端縁が前記
の隅周部あるいは壁面に圧接されるところから、
従来例とは逆に切り込み２４はやはり開こうとす
る作用が働き、従来のごとく外径端縁が小径にす
ぼまつて外径端縁が環状溝１７内で位置ずれを起
こすようなことがない。そしてまた本発明におい
ては、屈曲部の強度が大であること、および上記
のように切り込み２３，２４が共に開こうとする
作用が働くこと等全体の力の均衡から、内径端縁
は第４図のごとく屈曲部の基部付近を支点として
外方に押し広げられるように変形することとな
り、従来の係止体が外径端縁を支点として全体的
に変形するのとは異なり、変形部の半径が小とな
るから、管１８外壁へのくい込みは素早くなり、
一方管１８の抜脱時には解放リング２５が押入さ
れることにより管１８外壁へのくい込みが素早く
解除されることとなる。

また、係止体２２の外径端縁が環状溝１７の対
応する隅周部あるいは周壁面から受ける反力と、
外径端縁と内径端縁に作用する押し潰そうとする
力に対する屈曲部の反発力によつて強い復元力を
有するため、管１８抜脱後も元の位置に上記復元
力で戻ることになる。

なお、屈曲部の形状は、例えば第６図に示すよ
うな円弧状等に形成しても同様の作用効果を奏す
る。

以上のように本発明によれば、管の挿入や解放
リングの押入によつて係止体が位置ずれすること
がなく、係止端たる内径端縁が所望の設定位置で
管外壁にくい込み、管の抜脱時にも解放リングを
所定量押入するだけで素早く行え、総じて管の着
脱が確実、かつ容易に行えるとともに、係止体が
設定位置での設定量だけの変形を行うから、従来
のごとく弾性限界を超える変形は生ぜず、耐久性
よく使用できる。またさらには、屈曲構造とした
ことにより、全体的な強度が増し、強いスプリン
グ性と、環状溝から受ける力と相侯つて強い復元
力が生じる等種々の著効を奏する。

以上本発明につき好適な実施例を挙げて種々説
明したが、本発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもちろんのことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の係止体を示す正面図、第２図は
この係止体を組み込んだ従来の管継手の構造を示
す断面図、第３図はこの管継手の作動説明図であ
る。第４図は本発明に係る管継手の断面図、第５
図は係止体の正面図及び断面図、第６図は係止体
の他の実施例を示す説明図である。 １，２……切り込み、３……係止体、４……継
手本体、５……ガイドリング、６……凹溝、７…
…管、８……弾性体スリーブ、９……解放リン
グ、１０……継手本体、１１……第１段差、１２
……第２段差、１３……第３段差、１４……ガイ
ドリング、１５……鍔部、１６……規制段差、１
７……環状溝、１８……管、１９……弾性体スリ
ーブ、２０，２１……逃げ溝、２２……係止体、
２３，２４……切り込み、２５……解放リング、
２６……拡径段差、２７……鍔部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 継手本体内に嵌装され、継手本体内に挿入さ
   れた管の引き抜き方向への移動をその係止端が管
   の外壁面にくい込むことによつて阻止する係止体
   と、この係止体の係止端を移動位置で押圧して係
   止端の前記管に対するくい込みを制御すべく前記
   継手本体に少なくともその軸線方向に所定範囲内
   で移動自在に支持された開放リングとを備えた管
   継手において、前記係止体は、内径端縁および外
   径端縁のそれぞれから多数の放射状の切り込みが
   交互に形成された環状に形成されるとともに、前
   記切り込みが形成された外周端縁側が一定幅に亙
   つて前記管の挿入方向に屈曲され、この屈曲され
   た外周縁において継手本体内に設けられた環状溝
   内に嵌装保持され、前記の係止端は前記切り込み
   が形成された内径端縁によつて構成されて成る管
   継手。