JPH018249Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018249Y2 JPH018249Y2 JP1984023348U JP2334884U JPH018249Y2 JP H018249 Y2 JPH018249 Y2 JP H018249Y2 JP 1984023348 U JP1984023348 U JP 1984023348U JP 2334884 U JP2334884 U JP 2334884U JP H018249 Y2 JPH018249 Y2 JP H018249Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- anode
- support
- conveyor
- cutting
- supports
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、粗銅等の粗金属を鋳造して得たまゝ
の電解精製用アノードの支承部の下面を切削整形
するアノード整形装置に関する。
の電解精製用アノードの支承部の下面を切削整形
するアノード整形装置に関する。
製錬によつて得た粗銅、粗ニツケル、粗鉛等を
電解精製にかけるため、これらを、一端両縁から
左右に突出した支承部を有する四角形板状に鋳造
してアノードとする。このアノードは支承部で電
解槽の両側壁上に設けた導電体に掛け、電解槽に
吊される。鋳造されたまゝのアノードは鋳型から
取り出し易いように側面に傾斜がつけられてお
り、鋳造したまゝでは導電体との接触が良好でな
く、且つ鉛直に懸架しないので、支承部下面を切
削整形することが行なわれている。
電解精製にかけるため、これらを、一端両縁から
左右に突出した支承部を有する四角形板状に鋳造
してアノードとする。このアノードは支承部で電
解槽の両側壁上に設けた導電体に掛け、電解槽に
吊される。鋳造されたまゝのアノードは鋳型から
取り出し易いように側面に傾斜がつけられてお
り、鋳造したまゝでは導電体との接触が良好でな
く、且つ鉛直に懸架しないので、支承部下面を切
削整形することが行なわれている。
切削整形は、一般にコンベアでアノードの支承
部を支持して切削装置に送り、コンベアの通路上
方に持ち上げ、あるいは切削装置に入れ、アノー
ドを両面で挾持し、支承部下面を切削装置で切削
し、再びコンベアに支持させて次工程に送るとい
う方法で行なわれる。
部を支持して切削装置に送り、コンベアの通路上
方に持ち上げ、あるいは切削装置に入れ、アノー
ドを両面で挾持し、支承部下面を切削装置で切削
し、再びコンベアに支持させて次工程に送るとい
う方法で行なわれる。
切削装置でアノードの支承部下面を切削する
際、このように従来は、アノードを両面から挾持
しているだけであるから、カツターの切込みによ
つて、支承部が弾性で振動し、切削精度が一定せ
ず、また大きな騒音が発生する問題があつた。
際、このように従来は、アノードを両面から挾持
しているだけであるから、カツターの切込みによ
つて、支承部が弾性で振動し、切削精度が一定せ
ず、また大きな騒音が発生する問題があつた。
本考案はこの問題を解消したアノード整形装置
を供せんとするものである。
を供せんとするものである。
本考案はこの目的を達するために、前記装置に
おいて、挾持されたアノードの支承部上面を上方
から個々に押圧支持する押圧支持装置を設けたこ
とにある。
おいて、挾持されたアノードの支承部上面を上方
から個々に押圧支持する押圧支持装置を設けたこ
とにある。
図について本案装置を実施例について説明す
る。
る。
図において１は四角形板状のアノードであつて
一端両縁から左右に突出延長した支承部２を有す
る。３はアノード１の四角形板状部の幅よりやゝ
広い間隔で水平に対設されたチエンコンベアから
なるコンベアであつて、アノード１の左右の支承
部２を支持して所定の間隔で順次懸架し、所定距
離ずつ間欠的に移動するようになつている。コン
ベア３の両外側にはコンベア３と平行に延長して
配置された支持桁４と、支持桁４を支持し、支持
桁４の上面をコンベア３のやゝ下から上方に至る
間で上昇下降させるシリンダー５とからなる昇降
装置６が設けてある。コンベア３の間の上方に跨
つて設けられたフレーム７に、コンベア３に直角
な鉛直面に沿つてフレーム７から吊り下げられた
基準板８と、フレーム７から吊り下げられ、基準
板８に向つてアノード１を押しつけるシリンダー
９とからなる挾持装置１０がフレーム７に強固に
固着されている。挾持装置１０によつてアノード
１が支持される位置の両側には夫々、切削装置１
１が設けてある。切削装置１１の刃物台１３はコ
ンベア３の内外方向に移動できるようになつてお
り、刃物台１３に支持したフライスカツター１２
を回転してアノード１の支承部２下面を移動しな
がら切削できるように設けられている。フレーム
７には、挾持装置１０によつて挾持されたアノー
ド１の支承部２の上面を個々に押えるシリンダー
からなる押圧支持装置１４が設けてある。なお第
１図には省略したが支持桁４の移動路を規製する
案内棒１５が第２図に示してある。この案内棒１
５は支持桁４の両端と係合させてあり、案内棒１
５はフレーム７に上下両端が固定してある。
一端両縁から左右に突出延長した支承部２を有す
る。３はアノード１の四角形板状部の幅よりやゝ
広い間隔で水平に対設されたチエンコンベアから
なるコンベアであつて、アノード１の左右の支承
部２を支持して所定の間隔で順次懸架し、所定距
離ずつ間欠的に移動するようになつている。コン
ベア３の両外側にはコンベア３と平行に延長して
配置された支持桁４と、支持桁４を支持し、支持
桁４の上面をコンベア３のやゝ下から上方に至る
間で上昇下降させるシリンダー５とからなる昇降
装置６が設けてある。コンベア３の間の上方に跨
つて設けられたフレーム７に、コンベア３に直角
な鉛直面に沿つてフレーム７から吊り下げられた
基準板８と、フレーム７から吊り下げられ、基準
板８に向つてアノード１を押しつけるシリンダー
９とからなる挾持装置１０がフレーム７に強固に
固着されている。挾持装置１０によつてアノード
１が支持される位置の両側には夫々、切削装置１
１が設けてある。切削装置１１の刃物台１３はコ
ンベア３の内外方向に移動できるようになつてお
り、刃物台１３に支持したフライスカツター１２
を回転してアノード１の支承部２下面を移動しな
がら切削できるように設けられている。フレーム
７には、挾持装置１０によつて挾持されたアノー
ド１の支承部２の上面を個々に押えるシリンダー
からなる押圧支持装置１４が設けてある。なお第
１図には省略したが支持桁４の移動路を規製する
案内棒１５が第２図に示してある。この案内棒１
５は支持桁４の両端と係合させてあり、案内棒１
５はフレーム７に上下両端が固定してある。
コンベア３は間欠的に移動し、コンベア３に懸
架したアノード１が挾持装置１０の挾持位置で停
止するように設けてある。コンベア３が停止する
と、昇降装置６が動作し、アノード１の支承部２
を支持桁４で支持し、挾持装置１０による挾持位
置まで持ち上げそこで停止する。昇降装置６が上
昇位置で停止すると、挾持装置１０のシリンダー
９が伸び、アノード１を基準板８に押しつけ、基
準板８とシリンダー９とでアノード１を挾持す
る。アノード１が挾持装置１０で挾持されると、
昇降装置１０は、切削装置１３が支承部２に近ず
くのにじやまにならない位置まで下降し、同時に
押圧支持装置１４が働いて支承部２の上面を各個
に所定圧で押圧する。次に切削装置１１の刃物台
１３が夫々、支承部２の方に近ずきフライスカツ
ター１２で支承部２下面を、端部からつけ根の方
に向つて切削し、切削が終ると元の位置まで後退
して停止する。この切削工程が終ると、押圧支持
装置１４は支承部２の上面から離れて上昇し、昇
降装置６の支持桁４が支承部２の下面と接するま
で上昇する。次いで挾持装置１０のシリンダー９
はアノード１から離れてアノード１を昇降装置６
に支持させる。
架したアノード１が挾持装置１０の挾持位置で停
止するように設けてある。コンベア３が停止する
と、昇降装置６が動作し、アノード１の支承部２
を支持桁４で支持し、挾持装置１０による挾持位
置まで持ち上げそこで停止する。昇降装置６が上
昇位置で停止すると、挾持装置１０のシリンダー
９が伸び、アノード１を基準板８に押しつけ、基
準板８とシリンダー９とでアノード１を挾持す
る。アノード１が挾持装置１０で挾持されると、
昇降装置１０は、切削装置１３が支承部２に近ず
くのにじやまにならない位置まで下降し、同時に
押圧支持装置１４が働いて支承部２の上面を各個
に所定圧で押圧する。次に切削装置１１の刃物台
１３が夫々、支承部２の方に近ずきフライスカツ
ター１２で支承部２下面を、端部からつけ根の方
に向つて切削し、切削が終ると元の位置まで後退
して停止する。この切削工程が終ると、押圧支持
装置１４は支承部２の上面から離れて上昇し、昇
降装置６の支持桁４が支承部２の下面と接するま
で上昇する。次いで挾持装置１０のシリンダー９
はアノード１から離れてアノード１を昇降装置６
に支持させる。
シリンダー９がアノード１から離れると、支持
桁４は下降し、アノード１の支承部２をコンベア
３に懸架する。支承部２がコンベア３に懸架され
ると、コンベア３は移動し、このアノード整形装
置の外に切削加工の終つたアノード１を移動さ
せ、未加工のアノードを加工位置に移動して停止
する。
桁４は下降し、アノード１の支承部２をコンベア
３に懸架する。支承部２がコンベア３に懸架され
ると、コンベア３は移動し、このアノード整形装
置の外に切削加工の終つたアノード１を移動さ
せ、未加工のアノードを加工位置に移動して停止
する。
本案装置ではアノードの支承部下面を切削する
際に、支承部を上面から個々に押える押圧支持装
置を設け、これで切削中、各支承部が切削圧に対
し逃げないように、また刃物の回転によつて支承
部に与える振動を個々に押えるようにし、鋳造寸
法差に関係なく各支承部を確実に押えうるように
したので、切削精度を従来より向上できると共に
支承部の振動から発生する騒音を低下せしめ作業
環境をよくすることができる。
際に、支承部を上面から個々に押える押圧支持装
置を設け、これで切削中、各支承部が切削圧に対
し逃げないように、また刃物の回転によつて支承
部に与える振動を個々に押えるようにし、鋳造寸
法差に関係なく各支承部を確実に押えうるように
したので、切削精度を従来より向上できると共に
支承部の振動から発生する騒音を低下せしめ作業
環境をよくすることができる。
第１図はコンベアの進行方向から見た本案装置
の一実施例の正面図、第２図は第１図の一部断面
側面図である。 １……アノード、２……支承部、３……コンベ
ア、４……支持桁、５……シリンダー、６……昇
降装置、７……フレーム、８……基準板、９……
シリンダー、１０……挾持装置、１１……切削装
置、１２……フライスカツター、１３……刃物
台、１４……押圧支持装置、１５……案内棒。
の一実施例の正面図、第２図は第１図の一部断面
側面図である。 １……アノード、２……支承部、３……コンベ
ア、４……支持桁、５……シリンダー、６……昇
降装置、７……フレーム、８……基準板、９……
シリンダー、１０……挾持装置、１１……切削装
置、１２……フライスカツター、１３……刃物
台、１４……押圧支持装置、１５……案内棒。
Claims (1)
- 一端両縁から左右に突出延長した支承部を有す
る四角形板状のアノードを、支承部で支持し移送
するコンベアと、コンベアの両側に配置されアノ
ードの支承部を支持しコンベアより上方にアノー
ドを上昇させコンベア上まで下降せしめる昇降装
置と、昇降装置で上昇されたアノードを挾持する
挾持装置と、挾持装置により挾持されたアノード
の支承部下面を切削する切削装置とを有するアノ
ード整形装置において、挾持装置により挾持され
たアノードの支承部上面を上方から個々に押圧支
持する押圧支持装置を備えたことを特徴とするア
ノード整形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334884U JPS60134510U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | アノ−ド整形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334884U JPS60134510U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | アノ−ド整形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60134510U JPS60134510U (ja) | 1985-09-07 |
| JPH018249Y2 true JPH018249Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30516501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334884U Granted JPS60134510U (ja) | 1984-02-20 | 1984-02-20 | アノ−ド整形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60134510U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2662684B2 (ja) * | 1993-06-21 | 1997-10-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 電解用アノードの搬送装置 |
| JP2017185585A (ja) * | 2016-04-05 | 2017-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 切削装置 |
| JP7093051B2 (ja) * | 2017-10-05 | 2022-06-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 切削装置 |
| JP7492194B2 (ja) * | 2020-09-30 | 2024-05-29 | 住友金属鉱山株式会社 | アノード搬送設備 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6057967B2 (ja) * | 1981-07-14 | 1985-12-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅電解用アノ−ドの耳下矯正切削装置 |
-
1984
- 1984-02-20 JP JP2334884U patent/JPS60134510U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60134510U (ja) | 1985-09-07 |
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