JPH018261Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、切刃が超硬合金によつて構成され
たメタルソー、コールドソー等の超硬付丸鋸に関
する。

従来のこの種の丸鋸としては、例えば第１図お
よび第２図に示すものがある。これらの図に示す
超硬付丸鋸は、丸鋸本体１の外周部に、その半径
方向外方へ突出する複数のバツクメタル部２を周
方向に互いに離間させて形成するとともに、この
バツクメタル部２の回転方向前端部に側面視にお
いてＬ字状をなす取付け部３を形成し、この取付
け部３に切刃４ａを有する超硬合金製の切刃チツ
プ４をろう付け固定してなるものである。

ところで、上記の超硬付丸鋸においては、切刃
４ａが摩耗した場合、切刃チツプ４の外周を再研
削しているので、切刃チツプ４の高さが低くなる
と、それに対応してバツクメタル部２の外周を再
研削する必要がある。

ところが、バツクメタル部２の外周を再研削す
ると、切刃チツプ４の背面とバツクメタル部２と
のろう付け面積が漸次減少してろう付け強度が低
下し、このため切刃チツプ４が取付け部３から脱
落するという事故が発生することがあつた。この
ような事故が一旦発生すると、脱落した切刃チツ
プ４が後続の切刃チツプ４と被削物との間に噛み
込まれ、切刃チツプ４が次々に破損して丸鋸全体
が使用不能になるという事態に陥ることがあつ
た。一方、このような事態を避けるためには、総
再研削量を少なくする必要があり、したがつて従
来の丸鋸はその寿命が短いという欠点があつた。

この考案は、上記事情を考慮してなされたもの
で、切刃チツプの脱落事故を防止することがで
き、これによつて寿命の向上を図ることができる
超硬付丸鋸を提供することを目的とする。

この考案は、上記目的を達成するために、バツ
クメタル部に隣接してその前方における丸鋸本体
の外周部に取付け溝を形成し、切刃チツプの内周
側端部を取付け溝に挿入するとともに、切刃チツ
プの背面をバツクメタル部に当接させた状態で切
刃チツプを丸鋸本体にろう付け固定するように
し、前記丸鋸本体の周方向に隣接して配置された
２つの切刃チツプのうち、一方の切刃チツプが有
する切刃を、当該一方の切刃チツプの外周側中央
部に全刃幅のほぼ半分の長さをもつて形成し、他
方の切刃チツプが有する切刃を、当該他方の切刃
チツプの外周側各端部に、内側の端部が前記一方
の切刃チツプに形成された切刃の端部に回転軌跡
において重なり合うようにして全刃幅のほぼ四半
分の長さをもつて形成したものである。

以下、この考案の一実施例について第３図ない
し第７図を参照して説明する。なお、この実施例
は、刃数200枚、直径360mm、刃幅3.5mmとした超
硬付丸鋸である。

第３図ないし第７図において符号１１は、丸鋸
本体であり、その外周部には、半径方向外方へ突
出する複数のバツクメタル部１２が形成されると
ともに、このバツクメタル部１２の基端部に隣接
してその前方には、丸鋸本体１１の幅方向に延在
する取付け溝１３が形成されている。

この取付け溝１３は、切刃チツプ１４の下端部
が挿入されてそのろう付け強度を向上させるため
のものであつて、回転方向を向く側面１３ａ、こ
の側面１３ａと対向する側面１３ｂおよびこれら
両側面１３ａ，１３ｂ間に存する底面１３ｃによ
つて画成されている。側面１３ａは、この場合、
バツクメタル部１２の回転方向を向く壁面１２ａ
に連続せしめられている。また、底面１３ｃと各
側面１３ａ，１３ｂとの交叉部の強度向上を図る
ために、底面１３ｃと各側面１３ａ，１３ｂとは
滑かに連続せしめられている。

このように構成された各取付け溝１３には、超
硬合金製切刃チツプ１４の下端部がその背面１４
ａをバツクメタル部１２の回転方向を向く壁面１
２ａに当接させた状態で挿入されている。そし
て、この切刃チツプ１４は、取付け溝１３の側面
１３ａ、１３ｂおよび底面１３ｃと、バツクメタ
ル部１２の壁面１２ａとにそれぞれろう付けさ
れ、これによつて丸鋸本体１１に固定されてい
る。

また、各切刃チツプ１４の外周側端部には、互
いに形状の異なる切刃１５，１６が周方向に交互
に形成されている。すなわち、第６図に示すよう
に、一の切刃チツプ１４の外周側端部には、その
両端部に形成された分割刃１５ａ，１５ａからな
る切刃１５が形成されている。また、一の切刃チ
ツプ１４に周方向に隣接する切刃チツプ１４の外
周側端部の中央部には、切刃１６が形成されてい
る。そして、全刃幅をＷとしたとき、分割刃１５
ａの刃幅は1/4Ｗ＋αとされ、切刃１６の刃幅は
１／２Ｗ＋2αとされている。したがつて、切刃１６
はその各端部が分割刃１５ａ，１５ａの各内側の
端部に幅αの分だけ回転軌跡において重なり合う
ようになつており、しかも各切刃１５，１６の切
削幅が同一になつてそれぞれに作用する切削荷重
が同一になつている。

なお、第３図において、符号１７はこの丸鋸を
回転駆動されるシヤフト（図示せず）に取り付け
るための取付け孔、符号１８は締付ボルトを通す
貫通孔、符号１９は位置決めを行うための位置決
め孔である。

しかして、上記構成の超硬付丸鋸においては、
切刃チツプ１４の下端部を取付け溝１３に挿入し
た状態でろう付けするようにしているから、切刃
チツプ１４のろう付け面積を側面１３ｂの分だけ
広くすることができる。しかも、側面１３ｂが切
刃１５，１６に作用する切削荷重に抗して切刃チ
ツプ１４を支える。したがつて、切刃チツプ１４
のろう付け強度を向上させることができ、その脱
落を防止することができる。また、この結果切刃
チツプ１４の総再研削量を大幅に増大させて丸鋸
の寿命を向上させることができ、これによつて丸
鋸のトータルコストを低減することができる。す
なわち、切刃チツプ１４の当初の高さを従来のも
のに比べて取付け溝１３の深さの分だけ高くして
おけば、第５図に２点鎖線で示すように、取付け
溝１３の側壁１３ｂが無くなるまで再研削する
と、切刃チツプ１４の取付け状態が従来の丸鋸と
同様にになり、その状態からさらに従来の丸鋸と
同程度再研削することができる。したがつて、こ
の場合には、再研削量を取付け溝１３の深さの分
だけ増大させることができる。また、再研削量を
増大させることができるから、取付け溝１３を形
成することおよび切刃チツプ１４の高さを高くす
ることにより、丸鋸の製作当初のコストが増大す
るものの、再研削を加味したトータルコストでは
低減することができるのである。さらに、切刃１
５，１６を全刃幅のほぼ半分の長さとしているか
ら、各切刃１５，１６に作用する切削荷重を軽減
することができ、これによつて切刃チツプ１４の
脱落をより一層防止することができる。

以上説明したように、この考案の超硬付丸鋸に
よれば、バツクメタル部に隣接してその前方にお
ける丸鋸本体の外周に取付け溝を形成し、切刃チ
ツプの内周側端部を取付け溝に挿入するととも
に、切刃チツプの背面をバツクメタル部に当接さ
せた状態で切刃チツプを丸鋸本体にろう付け固定
するようにしているから、切刃チツプの脱落事故
を防止することができ、これによつて丸鋸の寿命
向上を図ることができ、しかも丸鋸のトータルコ
ストを低減することができ、さらには丸鋸本体の
周方向に隣接して配置された２つの切刃チツプの
うち、一方の切刃チツプの切刃を、その外周側中
央部に全刃幅のほぼ半分の長さだけ形成し、他方
の切刃チツプの切刃を、内側の端部が一方の切刃
チツプの切刃の端部に回転軌跡において重なり合
うように両端部に全刃幅のほぼ四半分の長さだけ
形成したから、各切刃に作用する切削荷重を軽減
することがきるため、切刃チツプの脱落をより一
層防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の超硬付丸鋸の一例
を示し、第１図はその平面図、第２図は第１図の
円部の拡大図、第３図ないし第７図はこの考案
の一実施例を示し、第３図はその平面図、第４図
はその正面図、第５図は第３図のＶ円部の拡大
図、第６図Ａは第５図のＡ−Ａ矢視拡大断面図、
第６図Ｂは第５図のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、第７
図は丸鋸本体から切刃チツプを取り除いた状態で
示す第５図と同様の図である。 １１……丸鋸本体、１２……バツクメタル部、
１２ａ……壁面、１３……取付け溝、１３ａ，１
３ｂ……側面、１３ｃ……底面、１４……切刃チ
ツプ、１４ａ……背面、１５，１６……切刃。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 丸鋸本体の外周部に、この丸鋸本体の半径方向
   外方に突出した複数のバツクメタル部を周方向に
   互いに離間させて形成するとともに、前記バツク
   メタル部の基端部に隣接してその前方に前記丸鋸
   本体の幅方向に向かつて延在する取付け溝を形成
   し、外周側端部に切刃を有する超硬合金製切刃チ
   ツプを、その内周側端部を前記取付け溝に挿入す
   るとともに、その背面の外周側端部を前記バツク
   メタル部の回転方向を向く壁面に当接させた状態
   で前記丸鋸本体にろう付け固定してなり、 前記丸鋸本体の周方向に隣接して配置された２
   つの切刃チツプのうち、一方の切刃チツプが有す
   る切刃は、当該一方の切刃チツプの外周側中央部
   に全刃幅のほぼ半分の長さをもつて形成されてお
   り、他方の切刃チツプが有する切刃は、当該他方
   の切刃チツプの外周側各端部に、内側の端部が前
   記一方の切刃チツプに形成された切刃の端部に回
   転軌跡において重なり合うようにして全刃幅のほ
   ぼ四半分の長さをもつて形成されていることを特
   徴とする超硬付丸鋸。