JPH018344Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018344Y2 JPH018344Y2 JP1983060826U JP6082683U JPH018344Y2 JP H018344 Y2 JPH018344 Y2 JP H018344Y2 JP 1983060826 U JP1983060826 U JP 1983060826U JP 6082683 U JP6082683 U JP 6082683U JP H018344 Y2 JPH018344 Y2 JP H018344Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- movable
- vacuum
- fixed
- cylinder
- Prior art date
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(イ) 技術分野
本考案は、金型内を真空とした状態で射出成形
を行なう真空射出成形機に関するものである。
を行なう真空射出成形機に関するものである。
(ロ) 従来技術
従来の真空射出成形機としては、例えば第１図
に示すようなものがある。固定盤１０に固定金型
１１が取り付られ、可動盤１２に可動金型１３が
取り付けられる。可動盤１２は、タイバー１４に
移動可能に支持されており、型締シリンダ１５の
ピストンロツド１６と連結されている。固定金型
１１及び可動金型１３によつて形成されるキヤビ
テイ２２は、通路及び切換弁１８を介して真空タ
ンク１９と接続されている。真空タンク１９は真
空ポンプ２０によつて吸引されている。金型のキ
ヤビテイ２２内には射出装置２１から溶融樹脂を
射可能である。
に示すようなものがある。固定盤１０に固定金型
１１が取り付られ、可動盤１２に可動金型１３が
取り付けられる。可動盤１２は、タイバー１４に
移動可能に支持されており、型締シリンダ１５の
ピストンロツド１６と連結されている。固定金型
１１及び可動金型１３によつて形成されるキヤビ
テイ２２は、通路及び切換弁１８を介して真空タ
ンク１９と接続されている。真空タンク１９は真
空ポンプ２０によつて吸引されている。金型のキ
ヤビテイ２２内には射出装置２１から溶融樹脂を
射可能である。
この従来の真空射出成形機は、第６図上側ａに
示すようなサイクルによつて作動する。まず、型
閉動作が行なわれる。すなわち、型締シリンダ１
５に比較的低い油圧が供給され可動盤１２が前進
し、可動金型１３が固定金型１１に接触する。次
いで、型締シリンダ１５の油圧を上昇させる昇圧
及び切換弁１８を開いて金型キヤビテイ２２を真
空とする真空引きとが同時に開始される。昇圧及
び真空引きの両動作が完了した時点で成形が開始
される。しかし、十分に高い真空度を必要とする
場合、金型キヤビテイ２２の容積が大きい場合等
には、真空引き時間が長くなり、昇圧が完了した
後も真空引きを行なう必要がある（第６図中のt1
時間）。このため、型閉動作から成形開始までの
間に長い時間を必要とし成形サイクルが長くなる
という問題点があつた。
示すようなサイクルによつて作動する。まず、型
閉動作が行なわれる。すなわち、型締シリンダ１
５に比較的低い油圧が供給され可動盤１２が前進
し、可動金型１３が固定金型１１に接触する。次
いで、型締シリンダ１５の油圧を上昇させる昇圧
及び切換弁１８を開いて金型キヤビテイ２２を真
空とする真空引きとが同時に開始される。昇圧及
び真空引きの両動作が完了した時点で成形が開始
される。しかし、十分に高い真空度を必要とする
場合、金型キヤビテイ２２の容積が大きい場合等
には、真空引き時間が長くなり、昇圧が完了した
後も真空引きを行なう必要がある（第６図中のt1
時間）。このため、型閉動作から成形開始までの
間に長い時間を必要とし成形サイクルが長くなる
という問題点があつた。
(ハ) 考案の目的
本考案は、昇圧が完了するまでに必要な真空度
が得られるようにして成形サイクルを短縮するこ
とができる真空射出成形機を得ることを目的とし
ている。
が得られるようにして成形サイクルを短縮するこ
とができる真空射出成形機を得ることを目的とし
ている。
(ニ) 考案の構成
本考案は、可動盤を２つの部材から構成し、一
方を型締シリンダ側に連結すると共に他方に可動
金型を取り付け、２つの部材は液圧シリンダによ
つて互いに移動可能とすることにより、昇圧開始
前に可動金型を固定金型に接触させ、上記問題点
を解消する。すなわち、本考案による真空射出成
形機の型締装置は、固定金型が取り付けられる固
定盤と、固定盤とタイバーを介して連結された型
締シリンダと、型締シリンダの型締力が作用する
ロツドと連結され且つタイバーに対して軸方向に
移動自在に案内された第１可動盤と、第１可動盤
と固定盤との間においてタイバーに対して軸方向
に移動自在に支持され可動金型が取り付けられる
第２可動盤と、シリンダ本体が第１可動盤に取り
付けられピストンロツドが第２可動盤に連結され
た液圧シリンダと、固定金型及び可動金型の両方
又は一方を通して金型キヤビテイに連通する真空
引き通路と、真空引き通路に接続される真空源
と、真空引き通路の途中に設けられてこれを開閉
可能な切換弁と、型締め時に可動金型が固定金型
に接触するまでは液圧シリンダの押し側に油圧を
作用させると共に両金型の接触後は押し側の油圧
を解放させ、また両金型の接触と同時に切換弁を
開側に作動させる制御装置とから構成される。
方を型締シリンダ側に連結すると共に他方に可動
金型を取り付け、２つの部材は液圧シリンダによ
つて互いに移動可能とすることにより、昇圧開始
前に可動金型を固定金型に接触させ、上記問題点
を解消する。すなわち、本考案による真空射出成
形機の型締装置は、固定金型が取り付けられる固
定盤と、固定盤とタイバーを介して連結された型
締シリンダと、型締シリンダの型締力が作用する
ロツドと連結され且つタイバーに対して軸方向に
移動自在に案内された第１可動盤と、第１可動盤
と固定盤との間においてタイバーに対して軸方向
に移動自在に支持され可動金型が取り付けられる
第２可動盤と、シリンダ本体が第１可動盤に取り
付けられピストンロツドが第２可動盤に連結され
た液圧シリンダと、固定金型及び可動金型の両方
又は一方を通して金型キヤビテイに連通する真空
引き通路と、真空引き通路に接続される真空源
と、真空引き通路の途中に設けられてこれを開閉
可能な切換弁と、型締め時に可動金型が固定金型
に接触するまでは液圧シリンダの押し側に油圧を
作用させると共に両金型の接触後は押し側の油圧
を解放させ、また両金型の接触と同時に切換弁を
開側に作動させる制御装置とから構成される。
(ホ) 実施例
以下、本考案の実施例を添付図面の第２〜６図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
固定金型３０が取り付けられた固定盤３１と型
締シリンダ３２とが、タイバー３３によつて連結
されている。タイバー３３には、第１可動盤３４
及び第２可動盤３５がそれぞれ軸方向に移動自在
に支持されている。第１可動盤３４は、型締シリ
ンダ３２のピストンロツド３６と連結されてい
る。また、第１可動盤３４には液圧シリンダ３７
が取り付けられている。液圧シリンダ３７のピス
トンロツド３８は第１可動盤３４を貫通して第２
可動盤３５と連結されている。第２可動盤３５に
は可動金型３９が取り付けられる。可動金型３９
には真空引き通路４０が形成されており、真空引
き通路４０は切換弁４１を介して真空タンク４２
（真空源）に接続されている。真空タンク４２は
真空ポンプ４３によつて吸引されている。射出装
置４４は固定金型３０に接触して溶融樹脂を射出
可能である。型締シリンダ３２、液圧シリンダ３
７、切換弁４１、射出装置４４などの作動は、図
示してない制御装置によつて後述のように制御さ
れる。
締シリンダ３２とが、タイバー３３によつて連結
されている。タイバー３３には、第１可動盤３４
及び第２可動盤３５がそれぞれ軸方向に移動自在
に支持されている。第１可動盤３４は、型締シリ
ンダ３２のピストンロツド３６と連結されてい
る。また、第１可動盤３４には液圧シリンダ３７
が取り付けられている。液圧シリンダ３７のピス
トンロツド３８は第１可動盤３４を貫通して第２
可動盤３５と連結されている。第２可動盤３５に
は可動金型３９が取り付けられる。可動金型３９
には真空引き通路４０が形成されており、真空引
き通路４０は切換弁４１を介して真空タンク４２
（真空源）に接続されている。真空タンク４２は
真空ポンプ４３によつて吸引されている。射出装
置４４は固定金型３０に接触して溶融樹脂を射出
可能である。型締シリンダ３２、液圧シリンダ３
７、切換弁４１、射出装置４４などの作動は、図
示してない制御装置によつて後述のように制御さ
れる。
次に、作用について説明する。
成形サイクル開始時には、型締装置は第２図に
示す状態にあり、液圧シリンダ３７には押し側
（第２図中で左側の油圧）に油圧が供給されてい
る。この状態において、型締シリンダ３２に油圧
を供給し型閉動作を開始する。第３図に示すよう
に、可動金型３９が固定金型３０に接触すると、
液圧シリンダ３７の押し側に作用させていた油圧
を解放し（すなわち、液圧シリンダ３７には押し
側及び引き側共に油圧が作用しない状態となる）、
これと同時に切換弁４１を開き、真空引きを開始
する。この間も第１可動盤３４は前進を続ける
（すなわち、第１可動盤３４が第２可動盤３５に
接近する）。第１可動盤３４が、第４図に示すよ
うに、第２可動盤３５に密着すると、型締シリン
ダ３２の昇圧を開始する。すなわち、型締シリン
ダ３２に高い油圧を作用させ型締力を発生させ
る。型締力が所定の値に達するまでに金型キヤビ
テイ４６内は真空引きによつて所定の真空度に達
する。こうして昇圧及び真空引きが完了した時点
で、射出装置４４から金型キヤビテイ４６内に溶
融樹脂を射出する。次いで、この状態で所定時間
保持し、可塑化及び冷却を行なう。可塑化及び冷
却が完了すると、型締シリンダ３２の引き側（第
４図中で右側の油室）及び液圧シリンダ３７の引
き側（第４図中で右側の油室）に油圧を導入す
る。こうすることによつて、第１可動盤３４及び
第２可動盤３５は密着した状態のまま、型締シリ
ンダ３２側に引かれ、型開動作が行なわれる。第
５図に示すように、型開動作が完了すると、図示
してない成形品突出装置によつて成形品４５を突
出す。突出装置が初期位置に戻ると同時に液圧シ
リンダ３７の押し側に油圧を作用させ、第２可動
盤３５を固定盤３１側へ移動させる。これによつ
て第２図に示す状態に復帰し、１成形サイクルが
完了する。なお、切換弁４１は可動金型３９が固
定金型３０に接触した時点から成形の完了まで開
いておけばよい。
示す状態にあり、液圧シリンダ３７には押し側
（第２図中で左側の油圧）に油圧が供給されてい
る。この状態において、型締シリンダ３２に油圧
を供給し型閉動作を開始する。第３図に示すよう
に、可動金型３９が固定金型３０に接触すると、
液圧シリンダ３７の押し側に作用させていた油圧
を解放し（すなわち、液圧シリンダ３７には押し
側及び引き側共に油圧が作用しない状態となる）、
これと同時に切換弁４１を開き、真空引きを開始
する。この間も第１可動盤３４は前進を続ける
（すなわち、第１可動盤３４が第２可動盤３５に
接近する）。第１可動盤３４が、第４図に示すよ
うに、第２可動盤３５に密着すると、型締シリン
ダ３２の昇圧を開始する。すなわち、型締シリン
ダ３２に高い油圧を作用させ型締力を発生させ
る。型締力が所定の値に達するまでに金型キヤビ
テイ４６内は真空引きによつて所定の真空度に達
する。こうして昇圧及び真空引きが完了した時点
で、射出装置４４から金型キヤビテイ４６内に溶
融樹脂を射出する。次いで、この状態で所定時間
保持し、可塑化及び冷却を行なう。可塑化及び冷
却が完了すると、型締シリンダ３２の引き側（第
４図中で右側の油室）及び液圧シリンダ３７の引
き側（第４図中で右側の油室）に油圧を導入す
る。こうすることによつて、第１可動盤３４及び
第２可動盤３５は密着した状態のまま、型締シリ
ンダ３２側に引かれ、型開動作が行なわれる。第
５図に示すように、型開動作が完了すると、図示
してない成形品突出装置によつて成形品４５を突
出す。突出装置が初期位置に戻ると同時に液圧シ
リンダ３７の押し側に油圧を作用させ、第２可動
盤３５を固定盤３１側へ移動させる。これによつ
て第２図に示す状態に復帰し、１成形サイクルが
完了する。なお、切換弁４１は可動金型３９が固
定金型３０に接触した時点から成形の完了まで開
いておけばよい。
本考案の真空射出成形機による成形サイクルを
図示すると、第６図下側に示すようになる。この
図から明らかなように、型閉動作中に真空引きが
開始されるため、昇圧の完了とほぼ同時に真空引
きを完了させることができる。従つて、第６図上
側ａに示す従来の成形サイクルと比較してt1時間
だけ成形サイクル所要時間を短縮することができ
る。
図示すると、第６図下側に示すようになる。この
図から明らかなように、型閉動作中に真空引きが
開始されるため、昇圧の完了とほぼ同時に真空引
きを完了させることができる。従つて、第６図上
側ａに示す従来の成形サイクルと比較してt1時間
だけ成形サイクル所要時間を短縮することができ
る。
なお、上記実施例では、直圧型型締装置を有す
る真空射出成形機に本考案を適用したものである
が、トグル式型締装置を有する真空射出成形機に
も適用可能なことは明らかである。
る真空射出成形機に本考案を適用したものである
が、トグル式型締装置を有する真空射出成形機に
も適用可能なことは明らかである。
(ヘ) 考案の効果
以上説明してきたように、本考案によると、固
定金型が取り付けられる固定盤と、固定盤とタイ
バーを介して連結された型締シリンダと、型締シ
リンダの型締力が作用するロツド（実施例では、
ピストンロツド３６）と連結され且つタイバーに
対して軸方向に移動自在に案内された第１可動盤
と、第１可動盤と固定盤との間においてタイバー
に対して軸方向に移動自在に支持され可動金型が
取り付けられる第２可動盤と、シリンダ本体が第
１可動盤に取り付けられピストンロツドが第２可
動盤に連結された液圧シリンダと、固定金型及び
可動金型の両方又は一方を通して金型キヤビテイ
に連通する真空引き通路と、真空引き通路に接続
される真空源（真空タンク４２）と、真空引き通
路の途中に設けられてこれを開閉可能な切換弁
と、型締め時に可動金型が固定金型に接触するま
では液圧シリンダの押し側に油圧を作用させると
共に両金型の接触後は押し側の油圧を解放させ、
また両金型の接触と同時に切換弁を開側に作動さ
せる制御装置と、によつて真空射出成形機が構成
されるので、型閉動作中に真空引きを開始するこ
とができ成形サイクルを短縮することができる。
定金型が取り付けられる固定盤と、固定盤とタイ
バーを介して連結された型締シリンダと、型締シ
リンダの型締力が作用するロツド（実施例では、
ピストンロツド３６）と連結され且つタイバーに
対して軸方向に移動自在に案内された第１可動盤
と、第１可動盤と固定盤との間においてタイバー
に対して軸方向に移動自在に支持され可動金型が
取り付けられる第２可動盤と、シリンダ本体が第
１可動盤に取り付けられピストンロツドが第２可
動盤に連結された液圧シリンダと、固定金型及び
可動金型の両方又は一方を通して金型キヤビテイ
に連通する真空引き通路と、真空引き通路に接続
される真空源（真空タンク４２）と、真空引き通
路の途中に設けられてこれを開閉可能な切換弁
と、型締め時に可動金型が固定金型に接触するま
では液圧シリンダの押し側に油圧を作用させると
共に両金型の接触後は押し側の油圧を解放させ、
また両金型の接触と同時に切換弁を開側に作動さ
せる制御装置と、によつて真空射出成形機が構成
されるので、型閉動作中に真空引きを開始するこ
とができ成形サイクルを短縮することができる。
第１図は従来の真空射出成形機を示す図、第２
図は本考案による真空射出成形機を示す図（成形
サイクル開始時の状態を示す図）、第３図は第２
図に示す真空射出成形機の金型接触時の状態を示
す図、第４図は第２図に示す真空射出成形機の昇
圧時の状態を示す図、第５図は第２図に示す真空
射出成形機の型開動作完了時の状態を示す図、第
６図は第１図に示す真空射出成形機及び第２図に
示す真空射出成形機の成形サイクルを示す図であ
る。 ３１……固定盤、３２……型締シリンダ、３３
……タイバー、３４……第１可動盤、３５……第
２可動盤、３６……ピストンロツド、３７……液
圧シリンダ、３８……ピストンロツド、３９……
可動金型、４０……真空引き通路、４１……切換
弁、４２……真空タンク、４３……真空ポンプ、
４４……射出装置、４５……成形品。
図は本考案による真空射出成形機を示す図（成形
サイクル開始時の状態を示す図）、第３図は第２
図に示す真空射出成形機の金型接触時の状態を示
す図、第４図は第２図に示す真空射出成形機の昇
圧時の状態を示す図、第５図は第２図に示す真空
射出成形機の型開動作完了時の状態を示す図、第
６図は第１図に示す真空射出成形機及び第２図に
示す真空射出成形機の成形サイクルを示す図であ
る。 ３１……固定盤、３２……型締シリンダ、３３
……タイバー、３４……第１可動盤、３５……第
２可動盤、３６……ピストンロツド、３７……液
圧シリンダ、３８……ピストンロツド、３９……
可動金型、４０……真空引き通路、４１……切換
弁、４２……真空タンク、４３……真空ポンプ、
４４……射出装置、４５……成形品。
Claims (1)
- 固定金型が取り付けられる固定盤と、固定盤と
タイバーを介して連結された型締シリンダと、型
締シリンダの型締力が作用するロツドと連結され
且つタイバーに対して軸方向に移動自在に案内さ
れた第１可動盤と、第１可動盤と固定盤との間に
おいてタイバーに対して軸方向に移動自在に支持
され可動金型が取り付けられる第２可動盤と、シ
リンダ本体が第１可動盤に取り付けられピストン
ロツドが第２可動盤に連結された液圧シリンダ
と、固定金型及び可動金型の両方又は一方を通し
て金型キヤビテイに連通する真空引き通路と、真
空引き通路に接続される真空源と、真空引き通路
の途中に設けられてこれを開閉可能な切換弁と、
型締め時に可動金型が固定金型に接触するまでは
液圧シリンダの押し側に油圧を作用させると共に
両金型の接触後は押し側の油圧を解放させ、また
両金型の接触と同時に切換弁を開側に作動させる
制御装置とを有する真空射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082683U JPS59166923U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 真空射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6082683U JPS59166923U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 真空射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59166923U JPS59166923U (ja) | 1984-11-08 |
| JPH018344Y2 true JPH018344Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30191059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6082683U Granted JPS59166923U (ja) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | 真空射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59166923U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825749A (ja) * | 1971-08-05 | 1973-04-04 |
-
1983
- 1983-04-25 JP JP6082683U patent/JPS59166923U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59166923U (ja) | 1984-11-08 |
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