JPH06170902A - 射出成形法 - Google Patents
射出成形法Info
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- JPH06170902A JPH06170902A JP33203692A JP33203692A JPH06170902A JP H06170902 A JPH06170902 A JP H06170902A JP 33203692 A JP33203692 A JP 33203692A JP 33203692 A JP33203692 A JP 33203692A JP H06170902 A JPH06170902 A JP H06170902A
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- injection molding
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Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005429 filling process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001053 micromoulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂の配向を消失させて成形品のソリを防
ぐ。 【構成】 スクリュ２を前進させて樹脂をノズル１ａか
らゲート５ａを通じて金型４，５の成形キャビティＣに
充填する。この充填工程から保圧工程に切り換わった直
後に、圧力弁９でスクリュ２の圧力を低下させ、また圧
縮機構１１を作動させてロッド１１ａで樹脂を圧縮す
る。この圧縮作動で樹脂はゲート５ａ側に押し戻され、
充填工程で生じた配向を成形キャビティの全体にわたっ
て消失させる。このため配向に起因するソリを防ぐこと
ができる。
ぐ。 【構成】 スクリュ２を前進させて樹脂をノズル１ａか
らゲート５ａを通じて金型４，５の成形キャビティＣに
充填する。この充填工程から保圧工程に切り換わった直
後に、圧力弁９でスクリュ２の圧力を低下させ、また圧
縮機構１１を作動させてロッド１１ａで樹脂を圧縮す
る。この圧縮作動で樹脂はゲート５ａ側に押し戻され、
充填工程で生じた配向を成形キャビティの全体にわたっ
て消失させる。このため配向に起因するソリを防ぐこと
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融樹脂を金型に射出し
て成形品を成形する射出成形法に関する。
て成形品を成形する射出成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】射出成形法として、図４〜図６に示すよ
うに、加熱シリンダ１に挿入されたスクリュ２を油圧シ
リンダ３で前進させて樹脂を所定の充填圧力で金型４，
５の成形キャビティＣにノズル１ａとゲート５ａを通じ
て射出し、充填工程を保圧工程に切り換えて所定の保圧
圧力とした後、直ちにスクリュ２の圧力を低下させるこ
とにより保圧圧力を低下させ、所定の時間が経過してか
ら再びスクリュ２の圧力を高めることにより所定の保圧
圧力にして成形品を成形する射出成形法が知られてい
る。なお、符号６は制御装置であり、電磁切換弁７と電
磁比例式流量弁８、及び電磁比例式圧力弁９を制御す
る。
うに、加熱シリンダ１に挿入されたスクリュ２を油圧シ
リンダ３で前進させて樹脂を所定の充填圧力で金型４，
５の成形キャビティＣにノズル１ａとゲート５ａを通じ
て射出し、充填工程を保圧工程に切り換えて所定の保圧
圧力とした後、直ちにスクリュ２の圧力を低下させるこ
とにより保圧圧力を低下させ、所定の時間が経過してか
ら再びスクリュ２の圧力を高めることにより所定の保圧
圧力にして成形品を成形する射出成形法が知られてい
る。なお、符号６は制御装置であり、電磁切換弁７と電
磁比例式流量弁８、及び電磁比例式圧力弁９を制御す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の射出成形法
においては、樹脂の充填中に流れに沿って生じた配向
（図６の（Ａ）参照）が、充填工程を完了して（同図
（Ｂ）参照）保圧工程に入り、スクリュ２の圧力を低下
させると、充填工程で他部分よりも強い力がかかってい
たゲート５ａ部分の樹脂の配向がなくなる（図６の
（Ｃ））。しかしゲート５ａから遠い部分は、温度の低
下で樹脂の粘度が上昇し、圧力が抜け切らないため、配
向が無くならず（（Ｄ）参照）、したがって成形品にソ
リが発生しやすい。
においては、樹脂の充填中に流れに沿って生じた配向
（図６の（Ａ）参照）が、充填工程を完了して（同図
（Ｂ）参照）保圧工程に入り、スクリュ２の圧力を低下
させると、充填工程で他部分よりも強い力がかかってい
たゲート５ａ部分の樹脂の配向がなくなる（図６の
（Ｃ））。しかしゲート５ａから遠い部分は、温度の低
下で樹脂の粘度が上昇し、圧力が抜け切らないため、配
向が無くならず（（Ｄ）参照）、したがって成形品にソ
リが発生しやすい。
【０００４】本発明は、成形キャビティ全体の配向をな
くしてソリを防ぐことができる射出成形法を提供するこ
とを目的とする。
くしてソリを防ぐことができる射出成形法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、加熱シリンダに挿入されたスクリュの
前進移動でノズルから溶融樹脂を金型の成形キャビティ
にゲートを通じて射出する充填工程と、成形キャビティ
内の樹脂を所定の圧力に保つ保圧工程とを経て成形品を
成形する射出成形法において、充填工程から保圧工程に
入った直後にスクリュの圧力を低下させるとともに、金
型に付設された圧縮機構で成形キャビティ内の樹脂を加
圧し、その後上記圧縮機構による成形キャビティ内の樹
脂の加圧を止めるとともに再びスクリュの圧力を高めて
所定の保圧圧力にする構成とした。
めに、本発明は、加熱シリンダに挿入されたスクリュの
前進移動でノズルから溶融樹脂を金型の成形キャビティ
にゲートを通じて射出する充填工程と、成形キャビティ
内の樹脂を所定の圧力に保つ保圧工程とを経て成形品を
成形する射出成形法において、充填工程から保圧工程に
入った直後にスクリュの圧力を低下させるとともに、金
型に付設された圧縮機構で成形キャビティ内の樹脂を加
圧し、その後上記圧縮機構による成形キャビティ内の樹
脂の加圧を止めるとともに再びスクリュの圧力を高めて
所定の保圧圧力にする構成とした。
【０００６】
【作用】充填工程から保圧工程に入った直後にスクリュ
の圧力を低下させるとともに、金型に設けられた圧縮機
構で成形キャビティ内の樹脂を加圧する。この作動によ
って成形キャビティ内の樹脂がゲート側に押し戻される
が、この際、樹脂の射出時に生じた配向が消失する。配
向の消失後すぐに圧縮機構による加圧を止め、再びスク
リュの圧力を上昇させて所定の保圧圧力にする。
の圧力を低下させるとともに、金型に設けられた圧縮機
構で成形キャビティ内の樹脂を加圧する。この作動によ
って成形キャビティ内の樹脂がゲート側に押し戻される
が、この際、樹脂の射出時に生じた配向が消失する。配
向の消失後すぐに圧縮機構による加圧を止め、再びスク
リュの圧力を上昇させて所定の保圧圧力にする。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１〜図３を参照して説
明する。図１は本発明の射出成形法を実施する射出成形
機である。なお、図４の射出成形機と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
明する。図１は本発明の射出成形法を実施する射出成形
機である。なお、図４の射出成形機と同一の部材等には
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。
【０００８】符号１１は固定金型５に設けられた圧縮機
構である。圧縮機構１１は油圧シリンダからなり、成形
キャビティＣ内の樹脂をゲート５ａから離れた位置にお
いてロッド（コア）１１ａで加圧することができる構成
とされている。圧縮機構１１は可動金型４に設けること
もできる。又、圧縮機構１１は、空圧シリンダやその他
のアクチュエーターからでも構成可能である。
構である。圧縮機構１１は油圧シリンダからなり、成形
キャビティＣ内の樹脂をゲート５ａから離れた位置にお
いてロッド（コア）１１ａで加圧することができる構成
とされている。圧縮機構１１は可動金型４に設けること
もできる。又、圧縮機構１１は、空圧シリンダやその他
のアクチュエーターからでも構成可能である。
【０００９】圧縮機構１１の油圧回路には、電磁切換弁
１２と電磁比例式流量弁１３、及び電磁比例式圧力弁１
４が設けられている。上記電磁切換弁１２と電磁比例式
流量弁１３、及び電磁比例式圧力弁１４も、前に述べた
電磁切換弁７、電磁比例式流量弁８、電磁比例式圧力弁
９と同様に制御装置６によって制御される。
１２と電磁比例式流量弁１３、及び電磁比例式圧力弁１
４が設けられている。上記電磁切換弁１２と電磁比例式
流量弁１３、及び電磁比例式圧力弁１４も、前に述べた
電磁切換弁７、電磁比例式流量弁８、電磁比例式圧力弁
９と同様に制御装置６によって制御される。
【００１０】次に上記の射出成形機を用いた本発明の射
出成形法を図２を主体に説明する。溶融樹脂の成形キャ
ビティＣへの射出は、周知のように、制御装置６の指令
で電磁切換弁７のソレノイドｂを励磁することにより行
われる。すなわち、電磁切換弁７のソレノイドｂが励磁
されると、スクリュ２が前進し、加熱シリンダ１内の樹
脂をノズル１ａからゲート５ａを通じて成形キャビティ
Ｃに射出する。この時のスクリュ２の移動速度と圧力
は、制御装置６による電磁比例式流量弁８と電磁比例式
圧力弁９の制御で決まる。樹脂の射出中に流れに沿って
配向が生じることは従来と同じである（図３の（Ａ）と
（Ｂ）参照）。
出成形法を図２を主体に説明する。溶融樹脂の成形キャ
ビティＣへの射出は、周知のように、制御装置６の指令
で電磁切換弁７のソレノイドｂを励磁することにより行
われる。すなわち、電磁切換弁７のソレノイドｂが励磁
されると、スクリュ２が前進し、加熱シリンダ１内の樹
脂をノズル１ａからゲート５ａを通じて成形キャビティ
Ｃに射出する。この時のスクリュ２の移動速度と圧力
は、制御装置６による電磁比例式流量弁８と電磁比例式
圧力弁９の制御で決まる。樹脂の射出中に流れに沿って
配向が生じることは従来と同じである（図３の（Ａ）と
（Ｂ）参照）。
【００１１】上記の充填工程が終了すると保圧工程に切
り換えられ、制御装置６による電磁比例式圧力弁９の制
御で所定の保圧圧力となる。このようにして所定の保圧
圧力になると、直ちに制御装置６による電磁比例式圧力
弁９の制御でスクリュ２の圧力が低下させられるととも
に、電磁切換弁１２のソレノイドａが励磁され、各圧縮
機構１１が働いて成形キャビティＣ内の樹脂をロッド１
１ａで加圧する。この際のロッド１１ａの移動速度と圧
力は制御装置６による電磁比例式流量弁１３と電磁比例
式圧力弁１４の制御で決まる。
り換えられ、制御装置６による電磁比例式圧力弁９の制
御で所定の保圧圧力となる。このようにして所定の保圧
圧力になると、直ちに制御装置６による電磁比例式圧力
弁９の制御でスクリュ２の圧力が低下させられるととも
に、電磁切換弁１２のソレノイドａが励磁され、各圧縮
機構１１が働いて成形キャビティＣ内の樹脂をロッド１
１ａで加圧する。この際のロッド１１ａの移動速度と圧
力は制御装置６による電磁比例式流量弁１３と電磁比例
式圧力弁１４の制御で決まる。
【００１２】各圧縮機構１１の加圧作動で樹脂は減圧さ
れたゲート５ａに向かって押し戻される。樹脂の配向は
この際の僅かな移動で成形キャビティＣの全体にわたっ
て完全になくなる（図３の（Ｃ）参照）。所定の時間経
過すると、制御装置６は電磁切換弁１２のソレノイドａ
を消磁して圧縮機構１１の加圧作動を止めるとともに、
電磁比例式圧力弁９でスクリュ２の圧力を再び高め、所
定の保圧圧力にする。スクリュ２による圧力上昇で圧縮
機構１１のロッド１１ａは元の状態に戻されるので、ロ
ッド１１ａによる加圧痕は消える。保圧工程の完了後、
各金型４，５から成形品を取り出すが、図３の（Ｄ）の
ように配向が消失しているので、ソリを生じることがな
い。
れたゲート５ａに向かって押し戻される。樹脂の配向は
この際の僅かな移動で成形キャビティＣの全体にわたっ
て完全になくなる（図３の（Ｃ）参照）。所定の時間経
過すると、制御装置６は電磁切換弁１２のソレノイドａ
を消磁して圧縮機構１１の加圧作動を止めるとともに、
電磁比例式圧力弁９でスクリュ２の圧力を再び高め、所
定の保圧圧力にする。スクリュ２による圧力上昇で圧縮
機構１１のロッド１１ａは元の状態に戻されるので、ロ
ッド１１ａによる加圧痕は消える。保圧工程の完了後、
各金型４，５から成形品を取り出すが、図３の（Ｄ）の
ように配向が消失しているので、ソリを生じることがな
い。
【００１３】上記の圧縮機構１１は、ロッド１１ａで樹
脂を部分的に圧縮する（マイクロモルダ法）構造とされ
ているが、これに限らず、例えば金型を完全に型締めし
ないで樹脂を充填し、その後型締めを行うサンドイッチ
法や、最初の型締力を比較的弱いものとし、樹脂の充填
後に樹脂の注入圧で成形キャビティが広がった分を更に
加圧して圧縮するローリンクス法などの全面圧縮法を実
施する圧縮機構（特開平１−１７４４２８号公報）を利
用して保圧工程における樹脂の加圧を行うことができ
る。
脂を部分的に圧縮する（マイクロモルダ法）構造とされ
ているが、これに限らず、例えば金型を完全に型締めし
ないで樹脂を充填し、その後型締めを行うサンドイッチ
法や、最初の型締力を比較的弱いものとし、樹脂の充填
後に樹脂の注入圧で成形キャビティが広がった分を更に
加圧して圧縮するローリンクス法などの全面圧縮法を実
施する圧縮機構（特開平１−１７４４２８号公報）を利
用して保圧工程における樹脂の加圧を行うことができ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
法は、加熱シリンダに挿入されたスクリュの前進移動で
ノズルから溶融樹脂を金型の成形キャビティにゲートを
通じて射出する充填工程と、成形キャビティ内の樹脂を
所定の圧力に保つ保圧工程とを経て成形品を成形する射
出成形法において、充填工程から保圧工程に入った直後
にスクリュの圧力を低下させるとともに、金型に付設さ
れた圧縮機構で成形キャビティ内の樹脂を加圧し、その
後上記圧縮機構による成形キャビティ内の樹脂の加圧を
止めるとともに再びスクリュの圧力を高めて所定の保圧
圧力にする構成とされているので、充填工程で生じた樹
脂の配向を、保圧工程において樹脂をゲート側に圧縮機
構で押し戻すことによってなくすことができる。したが
って、配向に起因するソリの発生を防ぐことができる。
法は、加熱シリンダに挿入されたスクリュの前進移動で
ノズルから溶融樹脂を金型の成形キャビティにゲートを
通じて射出する充填工程と、成形キャビティ内の樹脂を
所定の圧力に保つ保圧工程とを経て成形品を成形する射
出成形法において、充填工程から保圧工程に入った直後
にスクリュの圧力を低下させるとともに、金型に付設さ
れた圧縮機構で成形キャビティ内の樹脂を加圧し、その
後上記圧縮機構による成形キャビティ内の樹脂の加圧を
止めるとともに再びスクリュの圧力を高めて所定の保圧
圧力にする構成とされているので、充填工程で生じた樹
脂の配向を、保圧工程において樹脂をゲート側に圧縮機
構で押し戻すことによってなくすことができる。したが
って、配向に起因するソリの発生を防ぐことができる。
【図１】 本発明を実施する射出成形機の一例を示す断
面略図である。
面略図である。
【図２】 本発明における充填工程と保圧工程の圧力制
御図である。
御図である。
【図３】 本発明の射出成形法における射出開始から再
保圧までの樹脂の種々相を示す断面図である。
保圧までの樹脂の種々相を示す断面図である。
【図４】 従来の射出成形法を実施する射出成形機の断
面略図である。
面略図である。
【図５】 従来の射出成形法における充填工程と保圧工
程の圧力制御図である。
程の圧力制御図である。
【図６】 従来の射出成形法における射出開始から再保
圧までの樹脂の種々相を示す断面図である。
圧までの樹脂の種々相を示す断面図である。
１ 加熱シリンダ １ａ ノズル ２ スクリュ ４，５ 金型 ５ａ ゲート １１ 圧縮機構 １１ａ ロッド Ｃ 成形キャビティ
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱シリンダに挿入されたスクリュの前
進移動でノズルから溶融樹脂を金型の成形キャビティに
ゲートを通じて射出する充填工程と、成形キャビティ内
の樹脂を所定の圧力に保つ保圧工程とを経て成形品を成
形する射出成形法において、充填工程から保圧工程に入
った直後にスクリュの圧力を低下させるとともに、金型
に付設された圧縮機構で成形キャビティ内の樹脂を加圧
し、その後上記圧縮機構による成形キャビティ内の樹脂
の加圧を止めるとともに再びスクリュの圧力を高めて所
定の保圧圧力にすることを特徴とする射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33203692A JPH06170902A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33203692A JPH06170902A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 射出成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170902A true JPH06170902A (ja) | 1994-06-21 |
Family
ID=18250425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33203692A Pending JPH06170902A (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | 射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06170902A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032248C2 (nl) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten. |
| JP2015142982A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状形状を有する射出成形品及び成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134810A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用金型装置及び射出成形方法 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP33203692A patent/JPH06170902A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06134810A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 射出成形用金型装置及び射出成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1032248C2 (nl) * | 2006-07-28 | 2008-01-29 | Ecim Technologies Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van producten. |
| WO2008013456A3 (en) * | 2006-07-28 | 2008-04-03 | Ecim Technologies Bv | Method and apparatus for manufacturing products |
| JP2015142982A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 有底筒状形状を有する射出成形品及び成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970128 |