JPH018355Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH018355Y2 JPH018355Y2 JP1983194222U JP19422283U JPH018355Y2 JP H018355 Y2 JPH018355 Y2 JP H018355Y2 JP 1983194222 U JP1983194222 U JP 1983194222U JP 19422283 U JP19422283 U JP 19422283U JP H018355 Y2 JPH018355 Y2 JP H018355Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyol
- polyurethane foam
- laminate
- flame retardant
- high frequency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Vehicle Waterproofing, Decoration, And Sanitation Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本考案は、車輌用シートカバー、内装材、家具
用クツシヨンカバー等に使用される高周波加工用
積層体に関する。 この種の積層体は、ポリウレタンフオームに表
地と裏地を被覆して構成され、これを高周波加工
して上記用途に使用されている。このためこの種
の用途に使用されるポリウレタンフオームは、高
周波融着性に優れている必要がある。 従来の高周波融着性を有するポリウレタンフオ
ームには、所定のポリウレタン原料にナイロン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の高周
波融着性に優れた熱可塑性樹脂粉末を添加混合し
て発泡成形したものがある。 しかしこのポリウレタンフオームは、熱可塑性
樹脂を多く添加するため、ポリウレタンフオーム
が持つ本来の物理的特性（引張強さ、引裂強さ、
伸縮特性など）が低下してしまう問題がある。 また別のものとして、任意の厚さ（通常３mm〜
20mm位）にスライスしたポリウレタンフオームに
ポリ塩化ビニルペースト、アクリルエマルジヨン
などの熱可塑性樹脂液を含浸させ、これを乾燥又
はキユアーさせたものがある。 しかし、このポリウレタンフオームも、熱可塑
性樹脂液が含浸されるため、ポリウレタンフオー
ム本来の物理的特性が低下するとともに反撥弾性
が低下し、触感も著しく悪くなる欠点がある。 本考案は、これらの問題を解消すべくなされた
もので、その目的とするところは、ポリウレタン
フオームの物理的特性を損うことなく、高周波融
着性を高めることができる高周波加工用積層体を
得んとするものである。 すなわち本考案の高周波加工用積層体は、ポリ
オール分子中に熱可塑性樹脂の分子を組み入れた
ポリオールを主体としリン酸エステル系難燃剤を
添加した配合物を発泡成形した通気性150c.c.／
cm2／sec以下のポリウレタンシートと、同シート
を被覆した表地及び裏地とを具備したものであ
る。 以下本考案を図示する実施例にもとづいて説明
する。図面は積層体の断面図を示す。この積層体
は、ポリウレタンフオームシート１に表地２及び
裏地３を被覆して構成されている。 ポリウレタンシート１は、ポリオール分子中に
熱可塑性樹脂の分子を組み入れたポリオールを主
体としリン酸エステル系難燃剤を添加したもの
で、通気性を150c.c.／cm2／sec以下としている。ポ
リオールは、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール（２官能）、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン（３官能）、ペ
ンタエリスリトール、エチレンジアミン、α−メ
チルグリコツド（４官能）等の出発物質に酸化プ
ロピレン、酸化エチレン、酸化ブチレン、酸化ス
チレンなどを重合してポリオールを作る際に、塩
化ビニール、アクリル等の熱可塑性樹脂の分子を
組み入れることにより製造される。この場合熱可
塑性樹脂の比率は、ウレタンフオームの物理的特
性と高周波融着性を勘案して20〜60重量％が好ま
しい。 このポリオールに添加するリン酸エステル系難
燃剤は、基本的にはポリウレタンシート１に難燃
剤を持たせるものであるが、更に加えて高周波加
工時のスパークの発生を防ぎ、高周波融着性を高
めるものである。リン酸エステル系難燃剤として
は、リン酸トリクレジン、リン酸トリフエニル、
リン酸トリ−２−エチルヘキシルなどを使用す
る。この難燃剤の添加量は、ポリウレタンの難燃
効果及びスパークの発生防止効果を考慮して、ポ
リオール100重量部に対して15〜30重量部が好適
である。 この考案のポリウレタンシート１は、上記ポリ
オール及びリン酸エステル系難燃剤とともに発泡
剤、触媒、有機イソシアネート及び必要に応じて
着色剤、充填剤を混合して発泡成形することによ
り製造される。発泡剤として、水、トリクロロモ
ノフロロメタン、メチレンクロライド等を使用す
る。触媒としてエチレンジアミン、トリメチルア
ミン、ｎエチルモルホリン、トリエタノールアミ
ン等のアミン触媒、スターナスオクトエート、ジ
ブチルチンジラウレート等の錫触媒などを使用す
る。有機イソシアネートとして、トリレンジイソ
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等を使用する。
これらの添加量は、特に限定されるものではない
が、通常ポリオール100重量部に対し、発泡剤
（水の場合）2.0〜7.0重量部、触媒0.03〜1.0重量
部が好ましい。この配合物の発泡成形は、触媒の
量を調整することにより、フオームの通気性が
150c.c.／cm2／sec以下、好ましくは５〜150c.c.／
cm2／secとなるようにする。ここで通気性を150
c.c.／cm2／sec以下としたのは、上限を越えると高
周波加工の際、高周波の通電時間を多く必要と
し、スパークが発生しやすくなり、劣化、焼け焦
げが生じ、外観が非常に悪くなるためである。 このように構成されたポリウレタンフオームシ
ート１に被覆する表地２及び裏地３は、高周波に
よる内部発熱温度では溶融しない材質で構成す
る。表地２として、例えばナイロン、ポリエステ
ル、アクリル等の材質からなる平織り、モケツト
などの織布、不織布などを使用する。裏地３は表
地２と同じであるが、一般的に不織布を使用す
る。 このように構成された高周波加工用積層体は、
ポリウレタンフオームシート１が高周波融着性の
良い熱可塑性樹脂の分子をポリオールの分子中に
組み入れているので、ポリウレタンフオームシー
ト１の物理的特性を保持した状態で高周波融着性
を向上することができる。しかもポリウレタンフ
オームシート１の各個所での高周波融着性を均一
とすることができる。またポリウレタンフオーム
シート１の通気性が150c.c.／cm2／sec以下なので、
高周波の通電時間が短かく、極板の電流が少ない
ため、スパークがない。従つてこのことによつて
も高周波融着性を高めることができる。 更に難燃剤としてリン酸エステル系のものを用
いているので、高周波加工時のスパークの発生が
なく、他の難燃剤を使用した場合に比べて高周波
融着性を高めることができる。 次に本発明の実施例につき説明する。 実施例 １ 下記組成の配合物をワンシヨツト法により発泡
成形して、フオーム密度0.024、通気度63c.c.／
cm2／secの難燃性軟質ポリウレタンフオームを得
た。
用クツシヨンカバー等に使用される高周波加工用
積層体に関する。 この種の積層体は、ポリウレタンフオームに表
地と裏地を被覆して構成され、これを高周波加工
して上記用途に使用されている。このためこの種
の用途に使用されるポリウレタンフオームは、高
周波融着性に優れている必要がある。 従来の高周波融着性を有するポリウレタンフオ
ームには、所定のポリウレタン原料にナイロン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等の高周
波融着性に優れた熱可塑性樹脂粉末を添加混合し
て発泡成形したものがある。 しかしこのポリウレタンフオームは、熱可塑性
樹脂を多く添加するため、ポリウレタンフオーム
が持つ本来の物理的特性（引張強さ、引裂強さ、
伸縮特性など）が低下してしまう問題がある。 また別のものとして、任意の厚さ（通常３mm〜
20mm位）にスライスしたポリウレタンフオームに
ポリ塩化ビニルペースト、アクリルエマルジヨン
などの熱可塑性樹脂液を含浸させ、これを乾燥又
はキユアーさせたものがある。 しかし、このポリウレタンフオームも、熱可塑
性樹脂液が含浸されるため、ポリウレタンフオー
ム本来の物理的特性が低下するとともに反撥弾性
が低下し、触感も著しく悪くなる欠点がある。 本考案は、これらの問題を解消すべくなされた
もので、その目的とするところは、ポリウレタン
フオームの物理的特性を損うことなく、高周波融
着性を高めることができる高周波加工用積層体を
得んとするものである。 すなわち本考案の高周波加工用積層体は、ポリ
オール分子中に熱可塑性樹脂の分子を組み入れた
ポリオールを主体としリン酸エステル系難燃剤を
添加した配合物を発泡成形した通気性150c.c.／
cm2／sec以下のポリウレタンシートと、同シート
を被覆した表地及び裏地とを具備したものであ
る。 以下本考案を図示する実施例にもとづいて説明
する。図面は積層体の断面図を示す。この積層体
は、ポリウレタンフオームシート１に表地２及び
裏地３を被覆して構成されている。 ポリウレタンシート１は、ポリオール分子中に
熱可塑性樹脂の分子を組み入れたポリオールを主
体としリン酸エステル系難燃剤を添加したもの
で、通気性を150c.c.／cm2／sec以下としている。ポ
リオールは、エチレングリコール、ジエチレング
リコール、プロピレングリコール、ブチレングリ
コール（２官能）、グリセリン、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン（３官能）、ペ
ンタエリスリトール、エチレンジアミン、α−メ
チルグリコツド（４官能）等の出発物質に酸化プ
ロピレン、酸化エチレン、酸化ブチレン、酸化ス
チレンなどを重合してポリオールを作る際に、塩
化ビニール、アクリル等の熱可塑性樹脂の分子を
組み入れることにより製造される。この場合熱可
塑性樹脂の比率は、ウレタンフオームの物理的特
性と高周波融着性を勘案して20〜60重量％が好ま
しい。 このポリオールに添加するリン酸エステル系難
燃剤は、基本的にはポリウレタンシート１に難燃
剤を持たせるものであるが、更に加えて高周波加
工時のスパークの発生を防ぎ、高周波融着性を高
めるものである。リン酸エステル系難燃剤として
は、リン酸トリクレジン、リン酸トリフエニル、
リン酸トリ−２−エチルヘキシルなどを使用す
る。この難燃剤の添加量は、ポリウレタンの難燃
効果及びスパークの発生防止効果を考慮して、ポ
リオール100重量部に対して15〜30重量部が好適
である。 この考案のポリウレタンシート１は、上記ポリ
オール及びリン酸エステル系難燃剤とともに発泡
剤、触媒、有機イソシアネート及び必要に応じて
着色剤、充填剤を混合して発泡成形することによ
り製造される。発泡剤として、水、トリクロロモ
ノフロロメタン、メチレンクロライド等を使用す
る。触媒としてエチレンジアミン、トリメチルア
ミン、ｎエチルモルホリン、トリエタノールアミ
ン等のアミン触媒、スターナスオクトエート、ジ
ブチルチンジラウレート等の錫触媒などを使用す
る。有機イソシアネートとして、トリレンジイソ
シアネート、ジフエニルメタンジイソシアネー
ト、ナフタレンジイソシアネート等を使用する。
これらの添加量は、特に限定されるものではない
が、通常ポリオール100重量部に対し、発泡剤
（水の場合）2.0〜7.0重量部、触媒0.03〜1.0重量
部が好ましい。この配合物の発泡成形は、触媒の
量を調整することにより、フオームの通気性が
150c.c.／cm2／sec以下、好ましくは５〜150c.c.／
cm2／secとなるようにする。ここで通気性を150
c.c.／cm2／sec以下としたのは、上限を越えると高
周波加工の際、高周波の通電時間を多く必要と
し、スパークが発生しやすくなり、劣化、焼け焦
げが生じ、外観が非常に悪くなるためである。 このように構成されたポリウレタンフオームシ
ート１に被覆する表地２及び裏地３は、高周波に
よる内部発熱温度では溶融しない材質で構成す
る。表地２として、例えばナイロン、ポリエステ
ル、アクリル等の材質からなる平織り、モケツト
などの織布、不織布などを使用する。裏地３は表
地２と同じであるが、一般的に不織布を使用す
る。 このように構成された高周波加工用積層体は、
ポリウレタンフオームシート１が高周波融着性の
良い熱可塑性樹脂の分子をポリオールの分子中に
組み入れているので、ポリウレタンフオームシー
ト１の物理的特性を保持した状態で高周波融着性
を向上することができる。しかもポリウレタンフ
オームシート１の各個所での高周波融着性を均一
とすることができる。またポリウレタンフオーム
シート１の通気性が150c.c.／cm2／sec以下なので、
高周波の通電時間が短かく、極板の電流が少ない
ため、スパークがない。従つてこのことによつて
も高周波融着性を高めることができる。 更に難燃剤としてリン酸エステル系のものを用
いているので、高周波加工時のスパークの発生が
なく、他の難燃剤を使用した場合に比べて高周波
融着性を高めることができる。 次に本発明の実施例につき説明する。 実施例 １ 下記組成の配合物をワンシヨツト法により発泡
成形して、フオーム密度0.024、通気度63c.c.／
cm2／secの難燃性軟質ポリウレタンフオームを得
た。
【表】
このウレタンフオームを厚さ10mmにスライスし
て、ポリエステル系繊維の表地とナイロン系不織
布の裏地とを積層し、高周波加工機により電流
3.3A、通電時間17秒にて高周波加工を行つた。
この結果スパークが発生せず、良好な加工がおこ
なわれた。また得られた積層体の剥離強度は、
3.1Kg／30mmと優れたものであつた。 更にウレタンフオームは、引張強さ1.05Kg／cm2
引裂強さ0.6Kg／cm、伸び160％でポリウレタンフ
オームの持つ物理的特性が良好に維持されてい
た。 実施例 ２ 下記組成の配合物をワンシヨツト法にて発泡成
形し、フオーム密度0.023、通気度19c.c.／cm2／sec
の軟質ポリウレタンフオームを得た。
て、ポリエステル系繊維の表地とナイロン系不織
布の裏地とを積層し、高周波加工機により電流
3.3A、通電時間17秒にて高周波加工を行つた。
この結果スパークが発生せず、良好な加工がおこ
なわれた。また得られた積層体の剥離強度は、
3.1Kg／30mmと優れたものであつた。 更にウレタンフオームは、引張強さ1.05Kg／cm2
引裂強さ0.6Kg／cm、伸び160％でポリウレタンフ
オームの持つ物理的特性が良好に維持されてい
た。 実施例 ２ 下記組成の配合物をワンシヨツト法にて発泡成
形し、フオーム密度0.023、通気度19c.c.／cm2／sec
の軟質ポリウレタンフオームを得た。
【表】
【表】
このポリウレタンフオームの実施例１と同様の
条件で高周波加工をおこなつたところ、スパーク
が発生せず、良好な加工がおこなわれた。また得
られた積層体の剥離強度は3.5Kg／30mmと優れた
ものであつた。 又このポリウレタンフオームの物理的特性を調
べたところ、引張強さ1.1Kg／cm2、引裂強さ0.65
Kg／cm、伸び160％で、ポリウレタンフオームの
持つ特性が良好に維持されていた。 以上の結果から明らかなように、本考案によれ
ば、ポリオールの分子中に熱可塑性樹脂を組込
み、難燃剤としてリン酸エステル系のものを用
い、フオームの通気性を150c.c.／cm2／sec以下とし
たポリウレタンフオームシートを使用することに
より、ポリウレタンとしての物理的特性を低下す
ることなく高周波融着性を著しく高め、車輌用シ
ートカバー内装材、家具用クツシヨンカバーなど
にきわめて好適である。
条件で高周波加工をおこなつたところ、スパーク
が発生せず、良好な加工がおこなわれた。また得
られた積層体の剥離強度は3.5Kg／30mmと優れた
ものであつた。 又このポリウレタンフオームの物理的特性を調
べたところ、引張強さ1.1Kg／cm2、引裂強さ0.65
Kg／cm、伸び160％で、ポリウレタンフオームの
持つ特性が良好に維持されていた。 以上の結果から明らかなように、本考案によれ
ば、ポリオールの分子中に熱可塑性樹脂を組込
み、難燃剤としてリン酸エステル系のものを用
い、フオームの通気性を150c.c.／cm2／sec以下とし
たポリウレタンフオームシートを使用することに
より、ポリウレタンとしての物理的特性を低下す
ることなく高周波融着性を著しく高め、車輌用シ
ートカバー内装材、家具用クツシヨンカバーなど
にきわめて好適である。
図面は本考案の一実施例を示す高周波加工用積
層体の断面図である。 １……ポリウレタンフオームシート、２……表
地、３……裏地。
層体の断面図である。 １……ポリウレタンフオームシート、２……表
地、３……裏地。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ポリオール分子中に熱可塑性樹脂の分子を組
み入れたポリオールを主体としリン酸エステル
系難燃剤を添加した配合物を発泡成形した通気
性150cc／cm2／sec以下のポリウレタンシート
と、同シートを被覆した表地及び裏地とを具備
してなる高周波加工用積層体。 (2) ポリオールは、ポリオール分子中に熱可塑性
樹脂の分子を20〜60重量％組み入れ、かつポリ
オール100重量部に対しリン酸エステル系難燃
剤を10〜50重量部添加してなる実用新案登録請
求の範囲第１項記載の高周波加工用積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422283U JPS60101128U (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 高周波加工用積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422283U JPS60101128U (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 高周波加工用積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101128U JPS60101128U (ja) | 1985-07-10 |
| JPH018355Y2 true JPH018355Y2 (ja) | 1989-03-06 |
Family
ID=30417530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19422283U Granted JPS60101128U (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 高周波加工用積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101128U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5517635B2 (ja) * | 2010-01-13 | 2014-06-11 | レック株式会社 | 洋式便器の便座シート |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214756B2 (ja) * | 1973-02-08 | 1977-04-23 | ||
| JPS581690B2 (ja) * | 1978-01-30 | 1983-01-12 | 住友化学工業株式会社 | 難燃性ポリウレタンフォ−ムの製造方法 |
| JPS57125328U (ja) * | 1981-01-28 | 1982-08-04 | ||
| JPH0740355Y2 (ja) * | 1991-06-03 | 1995-09-20 | 正子 大薮 | 流し台用水はね防止具 |
-
1983
- 1983-12-17 JP JP19422283U patent/JPS60101128U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101128U (ja) | 1985-07-10 |
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