JPH0774258B2 - 難燃性ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
難燃性ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- JPH0774258B2 JPH0774258B2 JP60219497A JP21949785A JPH0774258B2 JP H0774258 B2 JPH0774258 B2 JP H0774258B2 JP 60219497 A JP60219497 A JP 60219497A JP 21949785 A JP21949785 A JP 21949785A JP H0774258 B2 JPH0774258 B2 JP H0774258B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は自動車座席シートのクッション性表皮材や天
井材、家具のソファーの上張り材やベッドの上張り材な
ど、クッション材と布地やレザーなどの表皮材を張り合
せたクッション性複合素材として、表皮材とフレームラ
ミネート可能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造
方法に関する。
井材、家具のソファーの上張り材やベッドの上張り材な
ど、クッション材と布地やレザーなどの表皮材を張り合
せたクッション性複合素材として、表皮材とフレームラ
ミネート可能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造
方法に関する。
（従来の技術） 近年軟質ポリウレタンフォームと布地やレザーなどの他
のシート状物を貼り合せてクッション性を有し、感触が
良好で量感ある表皮材として、自動車の内装材や家具類
に広く使用されている。
のシート状物を貼り合せてクッション性を有し、感触が
良好で量感ある表皮材として、自動車の内装材や家具類
に広く使用されている。
貼り合せの方法としては、接着剤を使用する方法や、高
周波ウエルダーや火炎によって軟質ポリウレタンフォー
ムの表面を熱熔融させて直接布地などと接着させる方法
があるが、特に火炎による熔融接着、いわゆるフレーム
ラミネート法（フレームラミネーション）は乾燥工程が
不用であり、接着速度も速く効率的な方法であることか
ら軟質ポリウレタンフォームと他のシート状物とのラミ
ネート方法は工業的に確立された方法として広く行なわ
れている。
周波ウエルダーや火炎によって軟質ポリウレタンフォー
ムの表面を熱熔融させて直接布地などと接着させる方法
があるが、特に火炎による熔融接着、いわゆるフレーム
ラミネート法（フレームラミネーション）は乾燥工程が
不用であり、接着速度も速く効率的な方法であることか
ら軟質ポリウレタンフォームと他のシート状物とのラミ
ネート方法は工業的に確立された方法として広く行なわ
れている。
一方自動車内装材としてのウレタンラミネート素材には
アメリカではMVSS−302項に適合する難燃性が要求され
ており、軟質ポリウレタンフォームの難燃化が行なわ
れ、難燃化フォームとのラミネート素材が種々開発され
ている。
アメリカではMVSS−302項に適合する難燃性が要求され
ており、軟質ポリウレタンフォームの難燃化が行なわ
れ、難燃化フォームとのラミネート素材が種々開発され
ている。
たとえば、ポリエステル系ウレタンフォームに難燃剤と
してハロゲン化リン酸エステル類を使用して難燃化した
ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフォームで
フレームラミネーション特性を改善したものに難燃剤と
して反応型のリンまたはハロゲン含有化合物を使用した
ものもある。
してハロゲン化リン酸エステル類を使用して難燃化した
ものや、ポリエーテルポリオールを使用したフォームで
フレームラミネーション特性を改善したものに難燃剤と
して反応型のリンまたはハロゲン含有化合物を使用した
ものもある。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これらのいずれの種類のフォームも、ラ
ミネート素材の布地やフォームが長時間の間に変色した
り、劣化したりする欠点があるのが見い出され、ラミネ
ート素材を一定の条件下（例えば、密封系で100〜110℃
×150〜300時間程度）で加熱促進試験をしたところ布地
の変色やフォームの劣化が認められ、耐熱性、経時的安
定性の点では必ずしも十分なものとはいえない問題を有
していたのである。
ミネート素材の布地やフォームが長時間の間に変色した
り、劣化したりする欠点があるのが見い出され、ラミネ
ート素材を一定の条件下（例えば、密封系で100〜110℃
×150〜300時間程度）で加熱促進試験をしたところ布地
の変色やフォームの劣化が認められ、耐熱性、経時的安
定性の点では必ずしも十分なものとはいえない問題を有
していたのである。
特に自動車内装材の場合にあっては、生産後に窓を閉じ
た密封状態で炎天下に長期間にわたり放置される傾向が
多々あり、そのため耐熱性および経時的安定性の優れた
軟質ポリウレタンフォームの製造が望まれていたのであ
る。それに加えて前記の如く自動車内装材にあっては、
特にMVSS−302項に適合する難燃性が要求されることよ
り、より一層優れたフォーム材の開発が望まれていたの
である。
た密封状態で炎天下に長期間にわたり放置される傾向が
多々あり、そのため耐熱性および経時的安定性の優れた
軟質ポリウレタンフォームの製造が望まれていたのであ
る。それに加えて前記の如く自動車内装材にあっては、
特にMVSS−302項に適合する難燃性が要求されることよ
り、より一層優れたフォーム材の開発が望まれていたの
である。
この発明はこのような要求に鑑み、フレームラミネート
が可能であり、しかもMVSS−302項に適合する難燃性を
有し、実用上有効な前記一定条件下でもラミネート素材
の変色や劣化のない耐熱性の良い軟質ポリウレタンフォ
ームを提供することを目的とするものである。
が可能であり、しかもMVSS−302項に適合する難燃性を
有し、実用上有効な前記一定条件下でもラミネート素材
の変色や劣化のない耐熱性の良い軟質ポリウレタンフォ
ームを提供することを目的とするものである。
（問題点を解決するための手段） ところで前述のラミネート用難燃化フォームの劣化現象
は主として難燃剤として使用した、特に、ハロゲン系化
合物に左右されるものと考えられ、最近では難燃剤とし
てトリアリールホスフェート化合物だけを使用した難燃
化フォームも提案されている（特開昭60−112836号）、
（特開昭60−123539号）が、いまだ満足するものは得ら
れていない現状でもある。
は主として難燃剤として使用した、特に、ハロゲン系化
合物に左右されるものと考えられ、最近では難燃剤とし
てトリアリールホスフェート化合物だけを使用した難燃
化フォームも提案されている（特開昭60−112836号）、
（特開昭60−123539号）が、いまだ満足するものは得ら
れていない現状でもある。
そこで本発明者らは、難燃剤として、芳香族リン酸エス
テル化合物５ないし40重量部、架橋剤として特定の分子
量のジオール類、ならびにアミン系触媒として、活性水
素基を有する含窒素化合物３重量部以下の三者を併用
し、これに特定のフレームラミネーション可能なポリオ
ールを組合せ有機ポリイソシアネートと発泡重合させれ
ば、ラミネート特性、難燃性、耐熱性に優れ、経時的安
定性が特に良好な軟質ポリウレタンフォームが製造でき
ることを新規に見出し、本発明を完成するに至ったので
ある。
テル化合物５ないし40重量部、架橋剤として特定の分子
量のジオール類、ならびにアミン系触媒として、活性水
素基を有する含窒素化合物３重量部以下の三者を併用
し、これに特定のフレームラミネーション可能なポリオ
ールを組合せ有機ポリイソシアネートと発泡重合させれ
ば、ラミネート特性、難燃性、耐熱性に優れ、経時的安
定性が特に良好な軟質ポリウレタンフォームが製造でき
ることを新規に見出し、本発明を完成するに至ったので
ある。
すなわち本発明は、有機ポリイソシアネートとポリオー
ルとを発泡剤、触媒、整泡剤、その他の添加剤の存在下
に発泡重合させ、軟質ポリウレタンフォームを製造する
に際し、 １） ポリオール成分として、ポリエステルエーテルポ
リオールを単独で、又はポリエステルエーテルポリオー
ルと他のポリオールを併用で使用し； ２） 上記ポリオール100重量部に対して、難燃剤とし
て、芳香族リン酸エステル化合物５ないし40重量部； ３） 架橋剤として、分子量1000以下のジオール類５重
量部以下；ならびに ４） アミン系触媒として、活性水素基を有する含窒素
化合物３重量部以下； 含有することを特徴とする、フレームラミネーション可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法であ
る。
ルとを発泡剤、触媒、整泡剤、その他の添加剤の存在下
に発泡重合させ、軟質ポリウレタンフォームを製造する
に際し、 １） ポリオール成分として、ポリエステルエーテルポ
リオールを単独で、又はポリエステルエーテルポリオー
ルと他のポリオールを併用で使用し； ２） 上記ポリオール100重量部に対して、難燃剤とし
て、芳香族リン酸エステル化合物５ないし40重量部； ３） 架橋剤として、分子量1000以下のジオール類５重
量部以下；ならびに ４） アミン系触媒として、活性水素基を有する含窒素
化合物３重量部以下； 含有することを特徴とする、フレームラミネーション可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法であ
る。
この場合、フレームラミネーション可能なポリオールと
しては、多官能のポリエステルエーテルポリオールなど
が使用でき、好ましくは２ないし２官能のポリエステル
エーテルポリオールである。
しては、多官能のポリエステルエーテルポリオールなど
が使用でき、好ましくは２ないし２官能のポリエステル
エーテルポリオールである。
この種のポリエステルエーテルポリオールは、例えば特
公昭48−10078号等に開示されているように、このもの
を使用して製造される軟質ポリウレタンフォームは、熱
熔融し易く、フレームラミネート特性に優れたものであ
り、例えば一般式； CO−Ｒ−COO−Ａ−ＯｌCO−Ｒ−COOmH （式中、Ｒは飽和脂肪族または芳香族ポリカルボン酸残
基を、Ａは環状エーテル基をもつ化合物が開環した残基
を表わし、ｌは平均１より大きい数、ｍは０または１で
ある。） で示されるポリエステル結合からなる鎖をポリエーテル
化合物にブロックさせた構造を有するポリオールであ
る。
公昭48−10078号等に開示されているように、このもの
を使用して製造される軟質ポリウレタンフォームは、熱
熔融し易く、フレームラミネート特性に優れたものであ
り、例えば一般式； CO−Ｒ−COO−Ａ−ＯｌCO−Ｒ−COOmH （式中、Ｒは飽和脂肪族または芳香族ポリカルボン酸残
基を、Ａは環状エーテル基をもつ化合物が開環した残基
を表わし、ｌは平均１より大きい数、ｍは０または１で
ある。） で示されるポリエステル結合からなる鎖をポリエーテル
化合物にブロックさせた構造を有するポリオールであ
る。
この発明においてはこのポリエステルエーテルポリオー
ルを単独で使用することがなくとも他の一般に使用され
るポリエーテルポリオールを併用することによって一定
基準以上のフレームラミネート特性を付与し得たものが
使用できる。併用する官能基数２〜４のポリプロピレン
グリコール付加物は、一般の軟質ポリウレタンフォーム
に使用される分子量1000〜6000程度のポリプロピレング
リコールであり、フォームの機械的性質やクッション性
を所望により変化させることができるとともに、この種
のポリオールは安価なため、ポリオールの全体コストを
低下させることもできる。
ルを単独で使用することがなくとも他の一般に使用され
るポリエーテルポリオールを併用することによって一定
基準以上のフレームラミネート特性を付与し得たものが
使用できる。併用する官能基数２〜４のポリプロピレン
グリコール付加物は、一般の軟質ポリウレタンフォーム
に使用される分子量1000〜6000程度のポリプロピレング
リコールであり、フォームの機械的性質やクッション性
を所望により変化させることができるとともに、この種
のポリオールは安価なため、ポリオールの全体コストを
低下させることもできる。
多官能のポリエステルエーテルポリオールとポリオキシ
プロピレンポリオールの併用比率は、70ないし10重量
部:30ないし90重量部の範囲内で任意に選択することが
できる。
プロピレンポリオールの併用比率は、70ないし10重量
部:30ないし90重量部の範囲内で任意に選択することが
できる。
この併用比率は使用目的とするポリウレタンフォームの
所望の物性に依存するが、ポリエステルエーテルポリオ
ールが70重量部を越えると、ポリオールの粘度が高く取
り扱いが厄介になったり、得られるフォームの圧縮残留
歪が大きくなり、クッション材として実用性が乏しくな
る。また10重量部より少ないと所望のフレームラミネー
ト特性が一定基準に達せず、本発明の目的を達成し得な
いものとなる。
所望の物性に依存するが、ポリエステルエーテルポリオ
ールが70重量部を越えると、ポリオールの粘度が高く取
り扱いが厄介になったり、得られるフォームの圧縮残留
歪が大きくなり、クッション材として実用性が乏しくな
る。また10重量部より少ないと所望のフレームラミネー
ト特性が一定基準に達せず、本発明の目的を達成し得な
いものとなる。
本発明のフレームラミネーション可能な軟質ポリウレタ
ンフォームの製造にあっては、有機ポリイソシアネート
成分と上述の特定併用に基づくポリオール成分を発泡
剤、整泡剤などの存在下に発泡重合させるものである
が、フレームラミネート特性、耐熱性ならびに難燃性を
付与するために特定の添加剤を併用含有させる点に特徴
を有するものである。
ンフォームの製造にあっては、有機ポリイソシアネート
成分と上述の特定併用に基づくポリオール成分を発泡
剤、整泡剤などの存在下に発泡重合させるものである
が、フレームラミネート特性、耐熱性ならびに難燃性を
付与するために特定の添加剤を併用含有させる点に特徴
を有するものである。
すなわち本発明にあっては、前述の如くポリエステルエ
ーテルポリオールを使用し難燃剤として芳香族リン酸エ
ステル化合物、架橋剤として分子量1000以下のジオール
類ならびにアミン系触媒として活性水素基を有する含窒
素化合物を併用し含有させるものである。
ーテルポリオールを使用し難燃剤として芳香族リン酸エ
ステル化合物、架橋剤として分子量1000以下のジオール
類ならびにアミン系触媒として活性水素基を有する含窒
素化合物を併用し含有させるものである。
この場合、難燃剤としての芳香族リン酸エステル化合物
は、単にフォームの難燃化を達成するばかりでなく、耐
熱性能を向上させる性質をも併有する。使用可能な芳香
族リン酸エステル化合物としては、トリフェニルホスフ
ェート、トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニ
ルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ト
リキシレニルホスフェートなどが挙げられる。
は、単にフォームの難燃化を達成するばかりでなく、耐
熱性能を向上させる性質をも併有する。使用可能な芳香
族リン酸エステル化合物としては、トリフェニルホスフ
ェート、トリクレジルホスフェート、オクチルジフェニ
ルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ト
リキシレニルホスフェートなどが挙げられる。
この芳香族リン酸エステル化合物の含有量は他の併用添
加剤の含有量により変化するが、５ないし40重量部、好
ましくは10ないし30重量部である。５重量部未満である
と難燃性能が得にくく好ましくなく、逆に40重量部を越
えると、もはや難燃性能の向上は認められず、得られる
フォームの物性、特に伸び率などの機械的強度が低くな
り好ましくないばかりでなく、コストアップになるため
である。
加剤の含有量により変化するが、５ないし40重量部、好
ましくは10ないし30重量部である。５重量部未満である
と難燃性能が得にくく好ましくなく、逆に40重量部を越
えると、もはや難燃性能の向上は認められず、得られる
フォームの物性、特に伸び率などの機械的強度が低くな
り好ましくないばかりでなく、コストアップになるため
である。
架橋剤として含有させる分子量1000以下のジオール類
は、フォーム（ポリマー）の分子骨格の構造を変化させ
ることにより、分子配列を変化させ、その結果フレーム
ラミネーション特性を向上させる効果を発揮するもので
ある。フォーム中の前記芳香族リン酸エステル化合物
が、加熱時に難燃化作用を充分発揮できる温度付近にま
で、フォーム（ポリマー）の耐熱性をコントロールで
き、その結果、フォームを難燃化するのに有用である。
は、フォーム（ポリマー）の分子骨格の構造を変化させ
ることにより、分子配列を変化させ、その結果フレーム
ラミネーション特性を向上させる効果を発揮するもので
ある。フォーム中の前記芳香族リン酸エステル化合物
が、加熱時に難燃化作用を充分発揮できる温度付近にま
で、フォーム（ポリマー）の耐熱性をコントロールで
き、その結果、フォームを難燃化するのに有用である。
この種のジオール類としては、エチレングリコール、ジ
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール類、ネオペンチルグリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレ
ングリコール類、およびビスフェノールＡ等があげられ
る。この場合の含有量は、前記芳香族リン酸エステル化
合物の使用量に左右されるが、５重量部以下添加させる
のが好ましい。５重量部を越えるとフォームの独立気泡
が多くなったり、触媒範囲が著しく狭くなり、発泡安定
性に欠けるためである。
エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレン
グリコール類、ネオペンチルグリコール、トリエチレン
グリコール、ポリエチレングリコール類、ポリプロピレ
ングリコール類、およびビスフェノールＡ等があげられ
る。この場合の含有量は、前記芳香族リン酸エステル化
合物の使用量に左右されるが、５重量部以下添加させる
のが好ましい。５重量部を越えるとフォームの独立気泡
が多くなったり、触媒範囲が著しく狭くなり、発泡安定
性に欠けるためである。
本発明に使用できるアミン系触媒としては、活性水素基
を有する含窒素化合物があげられる。従来使われている
昇華性の高いアミン系触媒は、高温時にPVCレザーなど
とのラミネート複合材を変色させたり、金属腐蝕を生じ
る原因になる。活性水素基を有する含窒素化合物は、フ
ォーム発泡時にフリーのポリイソシアネートと反応する
ためフォームが高温にさらされてもアミン系触媒の昇華
を生じさせないためである。
を有する含窒素化合物があげられる。従来使われている
昇華性の高いアミン系触媒は、高温時にPVCレザーなど
とのラミネート複合材を変色させたり、金属腐蝕を生じ
る原因になる。活性水素基を有する含窒素化合物は、フ
ォーム発泡時にフリーのポリイソシアネートと反応する
ためフォームが高温にさらされてもアミン系触媒の昇華
を生じさせないためである。
本発明に使用できる活性水素基を有する含窒素化合物と
しては、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエ
トキシエタノール、Ｎ、Ｎ、Ｎ′−トリメチルアミノエ
チルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′−トリメチルアミ
ノプロピルエタノールアミン、１、３−ビス（Ｎ、Ｎ−
ジメチルアミノ−２−プロパノール、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、
Ｎ″テトラメチルＮ″−（２−ヒドロキシ）エチルトリ
エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ″−テトラメチル
−Ｎ″−（２−ヒドロキシ）プロピルトリエチレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプロピル）ア
ミノエタノール、Ｎ、Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプ
ロピル）アミノ−２−プロパノール、Ｎ−メチル−Ｎ′
（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、Ｎ−メチル−
Ｎ′−（２−ヒドロキシプロピル）ピペラジン、Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、３−（ジメチル
アミノ）プロピルアミン炭酸塩などがあげられる。
しては、ジメチルアミノエタノール、ジメチルアミノエ
トキシエタノール、Ｎ、Ｎ、Ｎ′−トリメチルアミノエ
チルエタノールアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′−トリメチルアミ
ノプロピルエタノールアミン、１、３−ビス（Ｎ、Ｎ−
ジメチルアミノ−２−プロパノール、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、
Ｎ″テトラメチルＮ″−（２−ヒドロキシ）エチルトリ
エチレンジアミン、Ｎ、Ｎ、Ｎ′、Ｎ″−テトラメチル
−Ｎ″−（２−ヒドロキシ）プロピルトリエチレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプロピル）ア
ミノエタノール、Ｎ、Ｎ−ビス（３−ジメチルアミノプ
ロピル）アミノ−２−プロパノール、Ｎ−メチル−Ｎ′
（２−ヒドロキシエチル）ピペラジン、Ｎ−メチル−
Ｎ′−（２−ヒドロキシプロピル）ピペラジン、Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）モルホリン、３−（ジメチル
アミノ）プロピルアミン炭酸塩などがあげられる。
活性水素基を有するアミン触媒が３重量部を越えるとウ
レタンフォーム発泡時に発熱量が多くなり、フォームに
こげ（スコーチ）が入ったり、フォーム発泡時の安定性
に欠けたり、フォームの伸びが低目になったりして物性
低下を生じるので好ましくない。
レタンフォーム発泡時に発熱量が多くなり、フォームに
こげ（スコーチ）が入ったり、フォーム発泡時の安定性
に欠けたり、フォームの伸びが低目になったりして物性
低下を生じるので好ましくない。
なお、本発明における他の成分、すなわち有機ポリイソ
シアネート、整泡剤は、軟質ポリウレタンフォームを製
造するために慣用されているものであって良く、更に通
常汎用される染料、顔料、可塑剤、発泡剤、増量剤等を
添加させることもできる。
シアネート、整泡剤は、軟質ポリウレタンフォームを製
造するために慣用されているものであって良く、更に通
常汎用される染料、顔料、可塑剤、発泡剤、増量剤等を
添加させることもできる。
また、本発明のラミネーション可能な軟質ポリウレタン
フォームの製造にあっては、各成分の配合順序に特に制
限はなく、全成分を同時に配合してもよく、また段階的
な配合であってもよい。
フォームの製造にあっては、各成分の配合順序に特に制
限はなく、全成分を同時に配合してもよく、また段階的
な配合であってもよい。
このように本発明のラミネーション可能な軟質ポリウレ
タンフォームの製造方法にあっては、特に従来使用され
ていた難燃剤としてのハロゲン化合物−リン酸エステル
化合物の併用に代え、難燃剤として芳香族リン酸エステ
ル化合物を単独使用し、これに架橋剤として分子量1000
以下のジオール類ならびにアミン系触媒として活性水素
基を有する含窒素化合物を組合せるものであって、か
つ、かかる添加剤を特定のポリオールに含有させること
によりMVSS−302項の規格に適合する、優れたラミネー
ト特性を有する軟質ポリウレタンフォームが製造される
ものである。
タンフォームの製造方法にあっては、特に従来使用され
ていた難燃剤としてのハロゲン化合物−リン酸エステル
化合物の併用に代え、難燃剤として芳香族リン酸エステ
ル化合物を単独使用し、これに架橋剤として分子量1000
以下のジオール類ならびにアミン系触媒として活性水素
基を有する含窒素化合物を組合せるものであって、か
つ、かかる添加剤を特定のポリオールに含有させること
によりMVSS−302項の規格に適合する、優れたラミネー
ト特性を有する軟質ポリウレタンフォームが製造される
ものである。
（実施例） 以下に実施例ならびに比較例にて本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
表−１に示す配合に基づき軟質ポリウレタンフォームを
製造した。
製造した。
得られた軟質ポリウレタンフォームについて燃焼試験を
行ない、その結果を表中に併記する。
行ない、その結果を表中に併記する。
また、それぞれの軟質ポリウレタンフォームを厚さ11mm
のシートとし、火炎温度900℃程度の条件で表面を熔融
させ、目付け470g/m2のポリエステル／ポリアミド80/20
布地および不織布を重ね合せ圧着することによりフレー
ムラミネーションし、布地／フォーム／不織布のラミネ
ート素材を得た。このものについても同様に、燃焼試験
ならびに耐熱試験を行ない、その結果を表中に併記す
る。なお、各試験方法は以下のものに準じた。
のシートとし、火炎温度900℃程度の条件で表面を熔融
させ、目付け470g/m2のポリエステル／ポリアミド80/20
布地および不織布を重ね合せ圧着することによりフレー
ムラミネーションし、布地／フォーム／不織布のラミネ
ート素材を得た。このものについても同様に、燃焼試験
ならびに耐熱試験を行ない、その結果を表中に併記す
る。なお、各試験方法は以下のものに準じた。
密度;JIS Ｋ−6401 軟質ポリウレタンフォームの難燃性能試験;MVSS−302項 ラミネート素材の難燃性能試験;MVSS−302項 ラミネート素材の耐熱性能試験； 500mlの広口ガラス瓶に10×50×100mmに切り出したラミ
ネート部品片の四隅をホッチキス（マックス社製）止め
した試料４枚をいれ、密封し、100℃×200時間加熱し、
表皮材の変色、ホッチキスの錆の程度等肉眼的観察を行
なった。
ネート部品片の四隅をホッチキス（マックス社製）止め
した試料４枚をいれ、密封し、100℃×200時間加熱し、
表皮材の変色、ホッチキスの錆の程度等肉眼的観察を行
なった。
（発明の効果） 以上の結果からも明らかなように、本発明により得られ
る効果は次の如く。
る効果は次の如く。
（１） 軟質ポリウレタンフォームは、それ自体でMVSS
−302項の規格に合格する難燃性能がえられる。
−302項の規格に合格する難燃性能がえられる。
（２） 軟質ポリウレタンフォームは布地などとフレー
ムラミネーションを良好に行なうことができる。
ムラミネーションを良好に行なうことができる。
（３） 得られたラミネート素材はMVSS−302項の規格
に適合する難燃性能を有する。
に適合する難燃性能を有する。
（４） ラミネート素材は耐熱性、経時的安定性に優れ
る。
る。
（５） 布地やフォームの熱変色、劣化がなんら認めに
くい良好なラミネート素材である。
くい良好なラミネート素材である。
また、ホッチキスなどの金属腐食がない。
以上の如き特徴を有する他、ポリオールの一成分として
安価なポリオキシプロピレンポリオールを併用するので
コスト低下が図れる利点を有している。
安価なポリオキシプロピレンポリオールを併用するので
コスト低下が図れる利点を有している。
また、ハロゲン系化合物である難燃剤を使用せずに、特
定の添加剤の組合せで難燃性能が相乗的に向上するた
め、難燃剤の使用量も少なくて良い。
定の添加剤の組合せで難燃性能が相乗的に向上するた
め、難燃剤の使用量も少なくて良い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−147698（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−278524（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−34011（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−236812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−275349（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】有機ポリイソシアネートとポリオールとを
発泡剤、触媒、整泡剤、その他の添加剤の存在下に発泡
重合させ、軟質ポリウレタンフォームを製造するに際
し、 １） ポリオール成分として、ポリエステルエーテルポ
リオールを単独で、又はポリエステルエーテルポリオー
ルと他のポリオールを併用で使用し； ２） 上記ポリオール100重量部に対して、難燃剤とし
て、芳香族リン酸エステル化合物５ないし40重量部； ３） 架橋剤として、分子量1000以下のジオール類５重
量部以下；ならびに ４） アミン系触媒として、活性水素基を有する含窒素
化合物３重量部以下； 含有することを特徴とする、フレームラミネーション可
能な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法。 - 【請求項２】ポリエステルエーテルポリオールが、２な
いし３官能のポリエステルエーテルポリオールである特
許請求の範囲第１項記載のフレームラミネーション可能
な難燃性軟質ポリウレタンフォームの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219497A JPH0774258B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 難燃性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60219497A JPH0774258B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 難燃性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279218A JPS6279218A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH0774258B2 true JPH0774258B2 (ja) | 1995-08-09 |
Family
ID=16736377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60219497A Expired - Fee Related JPH0774258B2 (ja) | 1985-10-02 | 1985-10-02 | 難燃性ポリウレタンフォームの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0774258B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
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| DE102004001746A1 (de) * | 2004-01-13 | 2005-08-04 | Bayer Materialscience Ag | Polyetherester als Flammschutzmittel für Polyurethanweichschaumstoffe |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS61236812A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-22 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃ウレタンフオ−ムの製造方法 |
| JPS61278524A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-09 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 難燃性ウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1985
- 1985-10-02 JP JP60219497A patent/JPH0774258B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6279218A (ja) | 1987-04-11 |
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