JPH018651Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH018651Y2
JPH018651Y2 JP1983085484U JP8548483U JPH018651Y2 JP H018651 Y2 JPH018651 Y2 JP H018651Y2 JP 1983085484 U JP1983085484 U JP 1983085484U JP 8548483 U JP8548483 U JP 8548483U JP H018651 Y2 JPH018651 Y2 JP H018651Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
exhaust
manifold
catalytic converter
secondary air
branch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1983085484U
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS59190924U (en
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP8548483U priority Critical patent/JPS59190924U/en
Publication of JPS59190924U publication Critical patent/JPS59190924U/en
Application granted granted Critical
Publication of JPH018651Y2 publication Critical patent/JPH018651Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案はエンジンの排気浄化装置、特に排気系
に備えられた触媒コンバータに2次エアを供給す
るようにした排気浄化装置の改良に関する。
[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an engine exhaust purification device, and particularly to an improvement in an exhaust gas purification device that supplies secondary air to a catalytic converter provided in an exhaust system.

(従来技術) エンジンの排気系に備えられて排気ガスの浄化
作用を行う触媒コンバータは、反応を促進させる
上で排気ガス温度が十分高温に保持されているエ
ンジンの近くに設置することが望ましい。そこ
で、この種の触媒コンバータを装備する場合は、
排気マニホルドとして各分岐通路が一箇所で集合
する形式の通路長さが短いものが採用され、且つ
各通路の集合部の直下流部に触媒コンバータが取
り付けられる(例えば、実開昭57−92051号公報
参照)。
(Prior Art) A catalytic converter that is installed in an engine exhaust system and performs an exhaust gas purifying action is preferably installed near the engine where the exhaust gas temperature is maintained at a sufficiently high temperature to promote the reaction. Therefore, when installing this type of catalytic converter,
An exhaust manifold with a short passage length in which each branch passage converges in one place is used, and a catalytic converter is installed immediately downstream of the convergence part of each passage (for example, Utility Model Application No. 57-92051 (see official bulletin).

一方、この種の触媒コンバータには、酸化反応
に必要な2次エアが供給されるが、その供給装置
としてはエアポンプを用いたものの他、構造が簡
単なものとしては排気脈動を利用したリードバル
ブ式の装置が用いられる。これは、排気脈動によ
つて排気系内が負圧になつた時にリードバルブが
開いて、エアクリーナ等から2次エア供給通路を
経てエアが排気系内に吸入されるように構成した
ものである。
On the other hand, this type of catalytic converter is supplied with the secondary air necessary for the oxidation reaction, and the supply device for this is an air pump, or a simple structure is a reed valve that uses exhaust pulsation. A type of device is used. This is configured so that when the exhaust system becomes negative pressure due to exhaust pulsation, the reed valve opens and air is sucked into the exhaust system from the air cleaner, etc. through the secondary air supply passage. .

然して、このリードバルブを用いた2次エア供
給装置を上記の各分岐通路が一箇所に集合する形
式の排気マニホルドに適用する場合は、該マニホ
ルドにおける集合部においては各気筒の排気脈動
が互いに打ち消し合つて所要のエア吸入作用が得
られないため、2次エア供給通路を該マニホルド
における特定の分岐通路に接続しなければならな
い。そのため、一気筒についての排気脈動しか2
次エアの吸入に利用することができず、触媒コン
バータに十分なエアを供給できないといつた問題
が生じる。
However, when a secondary air supply device using this reed valve is applied to an exhaust manifold in which each of the branch passages mentioned above converges in one place, the exhaust pulsations of each cylinder cancel each other out at the converging part of the manifold. Since the required air suction effect cannot be obtained at the same time, the secondary air supply passage must be connected to a specific branch passage in the manifold. Therefore, the exhaust pulsation for one cylinder is only 2.
The problem arises that sufficient air cannot be supplied to the catalytic converter because it cannot be used for suctioning the next air.

これに対しては、リードバルブを備えた2次エ
ア供給通路を分岐して、排気マニホルドにおける
複数の分岐通路に夫々接続すればよいが、これは
パイピングの複雑化や組付け性の悪化等をもたら
し、また周辺のスペースを窮屈にする等の問題が
ある。
To solve this problem, the secondary air supply passage equipped with a reed valve can be branched off and connected to multiple branch passages in the exhaust manifold, but this would complicate the piping and worsen the ease of assembly. There are also problems such as making the surrounding space cramped.

また、本件出願人の先願に係る「エンジンの排
気ガス浄化装置」(実開昭53−83913号公報参照)
に関する考案のように、排気マニホルドにおける
各分岐通路を排気順序が連続しないもの毎に2分
して2本の集合通路を設けると共に、その一方に
リードバルブを用いた2次エア供給通路を接続す
るように構成すれば、複数気筒の排気脈動が利用
されて所要量の2次エアが得られることになる
が、これによると、上記2本の集合通路を更に集
合させた上で触媒コンバータを取り付けることに
なるため、エンジンから該コンバータまでの距離
が長くなつて、その間に排気ガス温度が低下して
しまうことになる。また、この種の排気ガス浄化
装置においては、触媒コンバータでの酸化反応の
促進のため、2次エアと排気ガスとを良好にミキ
シングするように配慮する必要性があると共に、
排気マニホルドと触媒コンバータとの接合部等か
らの排気ガスの漏出を防止するように構成しなけ
ればならない。
In addition, "Engine exhaust gas purification device" related to the applicant's earlier application (see Utility Model Application No. 53-83913)
As in the invention, each branch passage in the exhaust manifold is divided into two for each non-consecutive exhaust order to provide two collective passages, and one of them is connected to a secondary air supply passage using a reed valve. If configured like this, the required amount of secondary air would be obtained by utilizing the exhaust pulsation of multiple cylinders, but according to this, the two collecting passages mentioned above would be further assembled and then the catalytic converter would be installed. Therefore, the distance from the engine to the converter becomes longer, and the exhaust gas temperature decreases during that time. In addition, in this type of exhaust gas purification device, in order to promote the oxidation reaction in the catalytic converter, it is necessary to take care to mix the secondary air and exhaust gas well.
It must be constructed to prevent leakage of exhaust gas from the joint between the exhaust manifold and the catalytic converter.

(考案の目的) 本考案は従来における上記のような実情に対処
するもので、触媒コンバータにリードバルブを用
いて2次エアを供給するエンジンの排気ガス浄化
装置において、各分岐通路が一箇所で集合する排
気マニホルドにおける集合部の直下流部に触媒コ
ンバータを備えることにより、高温の排気ガスを
触媒コンバータに導入して反応を促進させると共
に、パイピングの複雑化等を来たすことなく触媒
コンバータに十分な2次エアを供給し、また該2
次エアを排気ガスと良好にミキシングして上記反
応を一層促進し、さらに排気マニホルドと触媒コ
ンバータとの接続部におけるシール性を向上させ
ることを目的とする。
(Purpose of the invention) The present invention addresses the above-mentioned conventional situation.In an engine exhaust gas purification system that supplies secondary air to a catalytic converter using a reed valve, each branch passage is connected to one place. By providing a catalytic converter directly downstream of the collecting part in the collecting exhaust manifold, high-temperature exhaust gas is introduced into the catalytic converter to accelerate the reaction, and the catalytic converter is provided with sufficient exhaust gas without complicating piping. Supplying secondary air and
The purpose of this invention is to better mix secondary air with exhaust gas to further promote the above reaction, and to further improve sealing performance at the connection between the exhaust manifold and the catalytic converter.

(考案の構成) 本考案に係る排気ガス浄化装置は、上記目的達
成のため次のように構成される。
(Structure of the invention) The exhaust gas purification device according to the invention is structured as follows in order to achieve the above object.

即ち、各分岐通路が一箇所で集合する排気マニ
ホルドと、該マニホルドにおける上記集合部の直
下流部に備えられ、該マニホルドの下流端に形成
された取り付け部に接続された触媒コンバータと
を有する構成において、上記排気マニホルドにお
ける各分岐通路が上記取り付け部近傍まで各々独
立に形成されて、これらの分岐通路のうちの排気
順序が連続せず且つ隣接して位置する2つの分岐
通路が隔壁を隔てて結合され、該隔壁の上記集合
部より所定間隔離れた位置に両分岐通路を連通さ
せる連通口が開設されると共に、リードバルブを
介して2次エアを供給する2次エア供給通路が該
排気マニホルドにおける上記連通口の近傍に接続
される。このような構成によれば、上記排気マニ
ホルドは各分岐通路が一箇所に集合されて排気通
路が短くなると共に、該マニホルドの直下流部に
触媒コンバータが接続されるので、該コンバータ
に高温の排気ガスが導入されて、該コンバータに
おける酸化反応が促進されることになる。そし
て、上記隔壁に連通口が設けられた2つの分岐通
路間においては排気脈動が打ち消し合うことがな
いから、これらの分岐通路の排気脈動が有効に利
用されて、上記触媒コンバータに2次エアが十分
に供給されると共に、その場合に、上記連通口は
排気マニホルドの集合部から所定間隔離れた位置
に設けられており、且つ各分岐通路は触媒コンバ
ータの取り付け部近傍まで各々独立しているか
ら、上記2つの分岐通路における排気脈動が他の
分岐通路の影響を受けることがなく、しかも2次
エアが排気ガスと良好にミキシングされて触媒コ
ンバータに供給されることになる。さらに、上記
のように各分岐通路がコンバータ取り付け部近傍
まで独立しており、これにともなつて上記隔壁も
該コンバータ取り付け部近傍まで設けられること
になつて、該取り付け部における剛性が向上し、
従つて排気マニホルドと触媒コンバータとの接続
部におけるシール性が向上して、該接続部からの
排気ガスの漏出が防止されることになる。
That is, the configuration includes an exhaust manifold in which the branch passages gather at one place, and a catalytic converter provided immediately downstream of the gathering part in the manifold and connected to a mounting part formed at the downstream end of the manifold. In the exhaust manifold, each of the branch passages is formed independently up to the vicinity of the attachment part, and the exhaust order of these branch passages is not consecutive, and two adjacent branch passages are separated by a partition wall. A communication port for communicating both branch passages is opened at a position separated by a predetermined distance from the gathering portion of the partition wall, and a secondary air supply passage for supplying secondary air via a reed valve is connected to the exhaust manifold. It is connected to the vicinity of the above-mentioned communication port. According to such a configuration, in the exhaust manifold, each of the branch passages is gathered in one place, thereby shortening the exhaust passage, and the catalytic converter is connected directly downstream of the manifold, so that the high temperature exhaust gas is not connected to the converter. Gas will be introduced to accelerate the oxidation reaction in the converter. Since the exhaust pulsations do not cancel each other out between the two branch passages in which the communication ports are provided in the partition wall, the exhaust pulsations in these branch passages are effectively used to supply secondary air to the catalytic converter. In this case, the communication port is provided at a predetermined distance from the collecting part of the exhaust manifold, and each branch passage is independent up to the vicinity of the mounting part of the catalytic converter. The exhaust pulsations in the two branch passages are not affected by other branch passages, and the secondary air is well mixed with the exhaust gas and supplied to the catalytic converter. Furthermore, as described above, each branch passage is independent up to the vicinity of the converter attachment part, and along with this, the partition wall is also provided up to the vicinity of the converter attachment part, so that the rigidity of the attachment part is improved.
Therefore, the sealing performance at the connection between the exhaust manifold and the catalytic converter is improved, and leakage of exhaust gas from the connection is prevented.

(考案の効果) 以上のように本考案によれば、触媒コンバータ
に高温の排気ガスが導入され、且つ2次エアが十
分に供給されると共に、該2次エアと排気ガスの
ミキシングも良好に行われることになり、従つて
該コンバータにおける酸化反応が促進されて、良
好な排気浄化性能が得られることになる。また、
本考案によれば、2次エア供給通路のパイピング
が複雑化することがなく、さらに排気マニホルド
と触媒コンバータとの接続部からの排気ガスの漏
出が確実に防止されるといつた効果も得られる。
(Effects of the invention) As described above, according to the invention, high-temperature exhaust gas is introduced into the catalytic converter, secondary air is sufficiently supplied, and the secondary air and exhaust gas are mixed well. Therefore, the oxidation reaction in the converter is promoted and good exhaust gas purification performance is obtained. Also,
According to the present invention, the piping of the secondary air supply passage does not become complicated, and the leakage of exhaust gas from the connection between the exhaust manifold and the catalytic converter is reliably prevented. .

(実施例) 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
(Example) The present invention will be described below based on an example shown in the drawings.

第1図に示すように、エンジン1のシリンダヘ
ツド2には一側部に吸気マニホルド3が、他側部
に排気マニホルド4が夫々取り付けられ、吸気マ
ニホルド3の上流側にはエアクリーナ5と気化器
6とが備えられている。
As shown in FIG. 1, an intake manifold 3 is attached to one side of a cylinder head 2 of an engine 1, and an exhaust manifold 4 is attached to the other side, and an air cleaner 5 and a carburetor are installed upstream of the intake manifold 3. 6 is provided.

一方、排気マニホルド4の下流側には触媒コン
バータ7が取り付けられているが、該排気マニホ
ルド4は、第2図に示すようにシリンダヘツド2
における複数の気筒81〜84に夫々連通された分
岐通路91〜94を有すると共に、これらの分岐通
路91〜94が上記触媒コンバータ7の取り付け部
4″の近傍まで各々独立して形成されて、該取り
付け部4″の近傍で一箇所に集合された形状とさ
れ、その集合部10の直下流部に上記触媒コンバ
ータ7が取り付けられている。ここで、上記各気
筒81〜84の排気順序(点火順序)は、例えば第
1気筒81、第2気筒82、第4気筒84、第3気
筒83の順とされ、中央に位置する第2,第3気
筒82,83の排気順序が連続していない。
On the other hand, a catalytic converter 7 is attached to the downstream side of the exhaust manifold 4, and the exhaust manifold 4 is connected to the cylinder head 2 as shown in FIG.
It has branch passages 9 1 to 9 4 that communicate with the plurality of cylinders 8 1 to 8 4 , respectively, and these branch passages 9 1 to 9 4 are independent from each other up to the vicinity of the mounting portion 4'' of the catalytic converter 7. The catalytic converter 7 is formed in a shape that is gathered at one place near the attachment portion 4'', and the catalytic converter 7 is installed immediately downstream of the gathering portion 10. Here, the exhaust order (ignition order) of each of the cylinders 8 1 to 8 4 is, for example, the first cylinder 8 1 , the second cylinder 8 2 , the fourth cylinder 8 4 , and the third cylinder 8 3 . The exhaust order of the second and third cylinders 8 2 and 8 3 located in the second and third cylinders is not consecutive.

然して、排気マニホルド4における中央部に隣
接して位置し且つ上記の排気順序が連続しない第
2,第3気筒82,83に夫々連通された分岐通路
2,93は、その全長にわたつて隔壁11を介し
て結合されていると共に、第2,3図に示すよう
に、該隔壁11における上記集合部10から所定
間隔離れた位置に、両通路92,93を連通させる
連通口12が設けられている。
Therefore, the branch passages 9 2 and 9 3, which are located adjacent to the central part of the exhaust manifold 4 and communicated with the second and third cylinders 8 2 and 8 3 , respectively, whose exhaust order is not consecutive, are The passages 9 2 and 9 3 are connected across the partition wall 11 and, as shown in FIGS. 2 and 3, are connected to each other through the partition wall 11 at a predetermined distance from the gathering portion 10 of the partition wall 11. A port 12 is provided.

そして、該排気マニホルド4における分岐通路
3の外壁部には、上記連通口12の開設位置の
近傍に2次エア入口13が設けられ、該入口13
に第1図に示すようにエアクリーナ5から導かれ
た2次エア供給通路14がリードバルブ15を介
して接続されている。ここで、該リードバルブ1
5は、第4図に示すように仕切壁15aによつて
エアクリーナ5側の上流室15bと排気マニホル
ド4側の下流室15cとを画成すると共に、該仕
切壁15aに設けた通孔15dの下流室15c側
に薄い金属板でなるリード15eを備えた構成
で、下流室15c側が負圧になつた時に該リード
15eが開いて上流室15b側から下流室15c
側にエアが吸入される。
A secondary air inlet 13 is provided on the outer wall of the branch passage 93 in the exhaust manifold 4 near the opening position of the communication port 12.
As shown in FIG. 1, a secondary air supply passage 14 led from an air cleaner 5 is connected via a reed valve 15. Here, the reed valve 1
5 defines an upstream chamber 15b on the air cleaner 5 side and a downstream chamber 15c on the exhaust manifold 4 side by a partition wall 15a, and a through hole 15d provided in the partition wall 15a. The configuration includes a lead 15e made of a thin metal plate on the downstream chamber 15c side, and when the downstream chamber 15c side becomes negative pressure, the lead 15e opens and the downstream chamber 15c is opened from the upstream chamber 15b side.
Air is sucked into the side.

上記の構成によれば、エンジン1の各気筒81
〜84から所定の排気順序に従つて排出される排
気ガスは、排気マニホルド4の各分岐通路91
4を夫々通過して順序触媒コンバータ7に導入
され、該コンバータ7の作用によつて有害成分を
除去された上で外部に排出される。この時、上記
排気マニホルド4は各分岐通路91〜94が一箇所
で集合する形状で且つ集合部10の直下流部に触
媒コンバータ7が取り付けられているから、該コ
ンバータ7に高温に排気ガスが導入されることに
なる。
According to the above configuration, each cylinder 8 1 of the engine 1
Exhaust gas discharged from ~8 4 according to a predetermined exhaust order is passed through each branch passage 9 1 ~ of the exhaust manifold 4.
9 and 4 , and are introduced into the sequential catalytic converter 7, where harmful components are removed by the action of the converter 7, and then discharged to the outside. At this time, since the exhaust manifold 4 has a shape in which the branch passages 9 1 to 9 4 gather at one place, and the catalytic converter 7 is installed directly downstream of the gathering part 10 , the exhaust manifold 4 has a shape in which the branch passages 9 1 to 9 4 gather at one place, and the catalytic converter 7 is installed directly downstream of the gathering part 10 . Gas will be introduced.

また、該触媒コンバータ7には反応に必要な2
次エアが供給されるが、このエアは、2次エア供
給通路14上のリードバルブ15が下流側から作
用する負圧によつて開かれた時に、エアクリーナ
5から該2次エア供給通路14及び排気マニホル
ド4を経て供給される。その場合に、該2次エア
供給通路14は排気マニホルド4における分岐通
路93の外壁部に接続されているから、該分岐通
路93内に排気脈動による負圧が生じた時、即ち
第3気筒83の排気行程時ないしこれに続く一定
の時期に、上記リードバルブ15が開いて2次エ
アが触媒コンバータ7に供給されることになる。
In addition, the catalytic converter 7 has 2 necessary for the reaction.
Secondary air is supplied from the air cleaner 5 to the secondary air supply passage 14 and when the reed valve 15 on the secondary air supply passage 14 is opened by negative pressure acting from the downstream side. It is supplied via the exhaust manifold 4. In this case, since the secondary air supply passage 14 is connected to the outer wall of the branch passage 9 3 in the exhaust manifold 4, when negative pressure is generated in the branch passage 9 3 due to exhaust pulsation, During the exhaust stroke of the cylinder 8 3 or at a certain period following the exhaust stroke, the reed valve 15 opens and secondary air is supplied to the catalytic converter 7 .

然して、上記分岐通路93とこれに隣接する分
岐通路92との間の隔壁11には連通口12が設
けられ、且つ該連通口12の近傍に上記2次エア
供給通路14が接続されているから、上記リード
バルブ15には第2気筒82の排気行程時ないし
これに続く一定の時期に分岐通路92内に生じた
排気脈動による負圧も作用することになる。その
場合に、この分岐通路92内に生じる排気脈動と
上記分岐通路93内に生じる排気脈動とは、対応
する第2、第3気筒82,83の排気順序が連続し
ていないから互いに打ち消されることがなく、こ
れらの排気脈動による負圧が個々にリードバルブ
15に作用して該バルブ15を開くことになると
共に、各分岐通路91〜94は触媒コンバータ7の
取り付け部4″の近傍まで各々独立して設けられ
ているから、上記両分岐通路92,93内の排気脈
動が他の分岐通路91,94の影響を受けることが
ない。これにより、触媒コンバータ7には第2,
第3気筒82,83の排気行程時に、2回にわたつ
て効率良く2次エアが供給され、該エアの供給量
が倍増されることになる。また、上記連通口12
ないし2次エア入口13が上記隔壁11における
集合部10から所定間隔離れた位置に設けられて
いるので、該位置から導入された2次エアが排気
ガスと良好にミキシングされることになり、この
ようにして触媒コンバータ7における酸化反応が
促進され、良好な排気浄化性能が得られることに
なる。
Therefore, a communication port 12 is provided in the partition wall 11 between the branch passage 9 3 and the adjacent branch passage 9 2 , and the secondary air supply passage 14 is connected to the vicinity of the communication port 12 . Therefore, negative pressure due to exhaust pulsation generated in the branch passage 9 2 during the exhaust stroke of the second cylinder 8 2 or at a certain period following the exhaust stroke also acts on the reed valve 15 . In that case, the exhaust pulsations occurring in this branch passage 9 2 and the exhaust pulsations occurring in the branch passage 9 3 are because the exhaust orders of the corresponding second and third cylinders 8 2 and 8 3 are not consecutive. The negative pressures caused by these exhaust pulsations act on the reed valves 15 individually to open the valves 15 without canceling each other out, and each of the branch passages 9 1 to 9 4 connects to the mounting portion 4 of the catalytic converter 7. '', the exhaust pulsations in the two branch passages 9 2 and 9 3 are not affected by the other branch passages 9 1 and 9 4.Thereby , the catalytic converter 7 has the second,
During the exhaust stroke of the third cylinders 8 2 and 8 3 , secondary air is efficiently supplied twice, and the amount of air supplied is doubled. In addition, the communication port 12
Since the secondary air inlet 13 is provided at a predetermined distance from the collecting portion 10 in the partition wall 11, the secondary air introduced from this position is well mixed with the exhaust gas. In this way, the oxidation reaction in the catalytic converter 7 is promoted, and good exhaust purification performance is obtained.

また、上記のように各分岐通路91〜94が触媒
コンバータ7側の取り付け部4″の近傍まで各々
独立して設けられていると共に、特に上記隔壁1
1が分岐通路92,93の全長にわたつて設けられ
ているので、当該排気マニホルド4のエンジン1
側の取り付け部4′だけでなく、上記コンバータ
側の取り付け部4″における剛性も向上し、これ
にともなつて該マニホルド4とエンジン1および
触媒コンバータ7との各接続部におけるシール性
が向上して、これらの接続部からの排気ガスの漏
出が防止されることになる。
Furthermore, as described above, each of the branch passages 9 1 to 9 4 is provided independently up to the vicinity of the mounting portion 4'' on the catalytic converter 7 side, and in particular,
1 is provided over the entire length of the branch passages 9 2 and 9 3 , so that the engine 1 of the exhaust manifold 4 is
The rigidity of not only the side attachment part 4' but also the converter side attachment part 4'' is improved, and along with this, the sealing performance at each connection part between the manifold 4, the engine 1, and the catalytic converter 7 is improved. This will prevent exhaust gas from leaking from these connections.

尚、連通口12の近傍に設けられる2次エアの
入口13は、上記実施例のように一方の分岐通路
3の外壁部に設ける他、他方の分岐通路92の外
壁部、或いは連通口12の直上部に設けてもよ
い。
Note that the secondary air inlet 13 provided near the communication port 12 is not provided on the outer wall of one branch passage 9 3 as in the above embodiment, but is also provided on the outer wall of the other branch passage 9 2 or the communication port. It may be provided directly above 12.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本考案の実施例のを示すもので、第1図
はエンジンの正面図、第2図は該エンジンにおけ
る排気マニホルド部の平面図、第3図は第2図
−線で切断した排気マニホルドの要部縦断面
図、第4図は第1図におけるリードバルブの概略
拡大断面図である。 1……エンジン、4……排気マニホルド、7…
…触媒コンバータ、91〜94……分岐通路、10
……集合部、11……隔壁、12……連通口、1
4……2次エア供給通路、15……リードバル
ブ。
The drawings show an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a front view of the engine, Fig. 2 is a plan view of the exhaust manifold section of the engine, and Fig. 3 is the exhaust manifold cut along the line shown in Fig. 2. FIG. 4 is a schematic enlarged sectional view of the reed valve in FIG. 1. 1...Engine, 4...Exhaust manifold, 7...
...Catalytic converter, 9 1 to 9 4 ... Branch passage, 10
... Gathering part, 11 ... Partition wall, 12 ... Communication port, 1
4... Secondary air supply passage, 15... Reed valve.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 各分岐通路が一箇所で集合された排気マニホル
ドと、設マニホルドにおける上記集合部の直下流
部に備えられ、該マニホルドの下流端に形成され
た取り付け部に接続された触媒コンバータとを有
する排気ガス浄化装置であつて、上記排気マニホ
ルドにおける各分岐通路が上記取り付け部近傍ま
で各々独立に形成され、これらの分岐通路のうち
の排気順序が連続せず且つ隣接して位置する2つ
の分岐通路が隔壁を隔てて結合されて、該隔壁に
おける上記集合部より所定間隔離れた位置に両分
岐通路を連通させる連通口が開設されていると共
に、リードバルブを介して2次エアを排気マニホ
ルド内に供給する2次エア供給通路が該マニホル
ドにおける上記連通口の近傍に接続されているこ
とを特徴とするエンジンの排気ガス浄化装置。
Exhaust gas having an exhaust manifold in which each branch passage is gathered at one place, and a catalytic converter provided immediately downstream of the gathering part in the installation manifold and connected to a mounting part formed at the downstream end of the manifold. In the purification device, each branch passage in the exhaust manifold is formed independently up to the vicinity of the attachment part, and two of these branch passages are arranged in a non-continuous exhaust order and are located adjacent to each other, and two branch passages are arranged adjacent to each other in a partition wall. A communication port is provided at a predetermined distance from the collecting portion in the partition wall to allow the two branch passages to communicate with each other, and secondary air is supplied into the exhaust manifold through the reed valve. An exhaust gas purification device for an engine, characterized in that a secondary air supply passage is connected to the manifold near the communication port.
JP8548483U 1983-06-03 1983-06-03 Engine exhaust gas purification device Granted JPS59190924U (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8548483U JPS59190924U (en) 1983-06-03 1983-06-03 Engine exhaust gas purification device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP8548483U JPS59190924U (en) 1983-06-03 1983-06-03 Engine exhaust gas purification device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59190924U JPS59190924U (en) 1984-12-18
JPH018651Y2 true JPH018651Y2 (en) 1989-03-08

Family

ID=30215452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8548483U Granted JPS59190924U (en) 1983-06-03 1983-06-03 Engine exhaust gas purification device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59190924U (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6143937Y2 (en) * 1978-02-17 1986-12-11
JPS5514735U (en) * 1978-07-13 1980-01-30

Also Published As

Publication number Publication date
JPS59190924U (en) 1984-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS62206265A (en) Fuel rail for internal combustion engine
US4417442A (en) Exhaust gas cleaning system for an internal combustion engine
US4207738A (en) Exhaust gas purifying system for multi-cylinder internal combustion engine
JPH09222052A (en) Intake manifold
JPS6021463Y2 (en) Exhaust gas purification device for rotary piston engine
JP2000104545A (en) Exhaust manifold for engines with multiple cylinders
JP4092125B2 (en) Exhaust manifold
JPH0752377Y2 (en) Intake pressure detection device for internal combustion engine
JPH041309Y2 (en)
JPH089369Y2 (en) Secondary air supply device for internal combustion engine
JPS6018592Y2 (en) Supercharging device for multi-cylinder engines
JPH09296733A (en) Exhaust system for vehicle engine
JPS6343377Y2 (en)
JPS6033298Y2 (en) Exhaust purification device for internal combustion engine
JP2535339Y2 (en) Secondary air introduction device for engine
JPS5898616A (en) Exhaust gas purifier in internal-combustion engine
JPH07269363A (en) Exhaust manifold of internal combustion engine equipped with supercharger
JPS6321714Y2 (en)
JPS6221708Y2 (en)
JPS5830118Y2 (en) Conduit device for exhaust gas purification in internal combustion engines
JPS6033295Y2 (en) Exhaust gas purification device for multi-cylinder internal combustion engines
JP2001355440A (en) Secondary air lead-in device for engine
JPH04279754A (en) Egr gas deposit reducing manifold
JPH0137143Y2 (en)
JP2523051Y2 (en) Engine secondary air supply