JPH018765Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野） 本考案は反応器、抽出器等高圧で用いられる圧
力容器用の自緊式開閉蓋装置に関する。

従来技術） 従来反応器、抽出器等化学工業の分野で用いら
れる高圧の圧力容器用の開閉蓋装置に関しては
種々の形式のものが提案されている。圧力が数十
気圧以上と高圧の場合には蓋板及び胴体フランジ
は厚肉になり通常のボルトナツトによる締付方式
では大径長尺のボルトが多数必要になり特に開閉
頻度が多い場合にはボルトナツトの取外し及び取
付に多くの労力と時間を要するため実際的でな
く、このボルト本数を減らしサイズを小さくする
改良がなされてきた。第１図及び第２図にその代
表例を示す、図に於て胴板１′の開口端部の外周
は係止段部２′になつており同じく蓋板３′の外周
囲も係止段部４′になつている。５′は前記段部
２′，４′を囲繞する環状のクランプであり通常は
180度の円弧長さで２分割され、その内径面には
前記係止段部２′，４′に嵌合する係止溝６′が刻
設されている。

係止段部２′，４′と係止溝６′の係合面が角度
θをもつて接しているためボルトナツト８′を締
付ると胴板の係止段部２′、蓋板３′はガスケツト
１１′を緊締しシール作用を生ずる。このシール
方式では蓋板３′にかかる内圧に起因する力とガ
スケツトの所要締付力をボルトナツト８′で負担
しなくてはならないのでボルトサイズも相当の大
きさになる欠点がある。

第２図に図示される例も環状のクランプ５″の
内面に刻設される係止溝６″で胴板及び蓋板の係
止段部に角度θをもつて係合する点第１図の例と
同じであるがさらにガスケツト１１″が金属製の
三角形でありクランプのボルトナツト８″には相
当のガスケツトの最小締付圧力の負担がかかる欠
点があり開閉頻度が多い場合には金属ガスケツト
であるため蓋板及び胴板開口端部の当り面に損傷
が生じ易い欠点もある。

考案の目的） 本考案は以上の従来技術の欠点を改良すべくな
されたものでシール性能がよくボルトサイズが小
さく、開閉頻度が多い高圧容器にも適する開閉蓋
装置を提供するものでその特徴とするところは圧
力容器胴板の開口部端部外周囲及び蓋板の外周囲
部にそれぞれ突設される係止段部に嵌合する係止
溝を有するクランプにより締着する開閉蓋装置に
於て、胴板開口部端部の内周角部及び蓋板の対峙
する部分にシール溝を刻設し、該シール溝には外
周面に２本のガスケツトを具備するシールリング
が嵌装され、内圧により拡径した該シールリング
が前記ガスケツトをそれぞれシール溝の胴板部分
及び蓋板部分に当接押圧する自緊式開閉蓋装置で
ある。

考案の構成） 以下図面にもとずき本考案の構成について説明
する。第３図は本考案の一実施例を示す開閉蓋の
平面図、第４図は第３図のＡ−Ａ位置に於る本考
案の要部を示す要部縦断面図である。図において
１は圧力容器本体の胴板であり開口部端部の外周
には係止段部２が突設されている。３は蓋板であ
り外周囲下部には係止段部４が突設されている。
５は前記段部２，４を囲繞する環状のクランプで
あり大きさにより２個以上の複数個で円弧状に等
分割される。該クランプの内径面には前記係止段
部２，４に嵌合する係止溝６が刻設されている。
係止段部２，４と係止溝６の係合面は水平面（θ
＝０）であり従つて係止溝６の溝巾は係止段部
２，４の厚さプラス間隙分になる。７は分割され
たクランプの端部に上下それぞれ固着されるクラ
ンプラグでありその中央部にはボルトナツト８用
の通孔がクランプの円周接線方向に穿孔されてい
る。９は断面が長方形の環状のシールリングであ
り内圧により伸延できる様にステンレス又は銅系
合金等の材料からなる。胴板開口端の内周角部及
び蓋板の対峙する部分には前記シールリング９が
両者に跨つて嵌挿する環状のシール溝１０が刻設
されている。シールリング９の外周面にはリング
状のガスケツト１１嵌装用のガスケツト溝１２が
２本刻設されている。該ガスケツト１１の内１本
は蓋板側に当接し他の１本は胴板側に当接してい
る。

作用） 以上説明した構成の開閉蓋装置に於て内部圧力
Ｐがかかつた場合の作用について説明する。蓋板
は内圧により胴板の軸方向の開く方向に移動しよ
うとするが蓋板及び胴板の係止段部２，４にクラ
ンプ５の係止溝６が係合しているためこの移動は
一定の間隙で抑止される。一方シールリング９の
内周面側には内部圧力Ｐがかかるが外周面側２本
のガスケツト間は大気圧に等しいためシールリン
グ９はこの差圧により半径方向に拡大し２本のリ
ング状のガスケツト１１は蓋板及び胴板のシール
溝部の当接面に押圧されシールは自緊的に完全な
ものとなる。

考案の効果） 本考案を高圧の圧力容器に用いた場合次の従来
の装置には無かつた効果が得られる。

イ ガスケツトが自緊的に緊締されるので比較的
安価なガスケツトを使用してもかなりの高圧ま
でシールできる。

ロ クランプには内圧に起因する円周方向の力は
かからないのでクランプ用ボルトは単に連接用
の強さのみあればよく、従つてボルトサイズは
最小となり開閉の省力化ができる。

ハ シール機構及び各構成部分の構造が単純であ
り、開閉頻度が多い場合に問題となる疲労クラ
ツク等の点検が用意にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の開閉蓋装置の例を示
す図であり第３図は本考案の１実施例を示す開閉
蓋の平面図、第４図は要部縦断面図である。 １，１′：胴板、２，２′：係止段部、３，
３′：蓋板、４，４′：係止段部、５，５′，５″：
クランプ、６，６′，６″：係止溝、７：クランプ
ラグ、８，８′，８″：ボルトナツト、９：シール
リング、１０：シール溝、１１，１１′，１１″：
ガスケツト、１２：ガスケツト溝、Ｐ：内部圧
力。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 圧力容器胴板の開口部端部外周囲及び蓋板の外
   周囲部にそれぞれ突設される係止段部２，４に嵌
   合する係止溝６を有するクランプ５により締着す
   る開閉蓋装置に於て、胴板開口部端部の内周角部
   及び蓋板の対峙する部分にシール溝１０を刻設
   し、該シール溝には外周面に２本のガスケツト１
   １を具備するシールリング９が嵌装され、内圧に
   より拡径した該シールリングが前記ガスケツト１
   １をそれぞれ前記シール溝１０の胴板部分及び蓋
   板部分に当接押圧することを特徴とする自緊式開
   閉蓋装置。