JPH0191410A - コンデンサ製造法 - Google Patents
コンデンサ製造法Info
- Publication number
- JPH0191410A JPH0191410A JP24938687A JP24938687A JPH0191410A JP H0191410 A JPH0191410 A JP H0191410A JP 24938687 A JP24938687 A JP 24938687A JP 24938687 A JP24938687 A JP 24938687A JP H0191410 A JPH0191410 A JP H0191410A
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- JP
- Japan
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- wound
- insulating gas
- films
- winding
- capacitor
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- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
［産業上の利用分野］
この発明はコンデンサの製造法に関する。
［従来技術］
コンデンサのフィルム巻取りの際に、空気を取り込み、
巻回されたフィルム間に微少な空気部が散在し、その結
果としてコンデンサの特性、特に耐電圧特性を悪化させ
ることが知られている。
巻回されたフィルム間に微少な空気部が散在し、その結
果としてコンデンサの特性、特に耐電圧特性を悪化させ
ることが知られている。
従来、フィルム間に生じる微少な空気部の対策として、
大気中でコンデンサ素子を巻回した後、真空高温槽に入
れて、コンデンサ素子内部の空気を真空引きと加熱乾燥
をして六弗化硫黄ガスを充填し外側を合成樹脂でモール
ドして耐電圧特性の改善を計ったらのく例えば特開昭６
０−７２２１２号公報）がある。
大気中でコンデンサ素子を巻回した後、真空高温槽に入
れて、コンデンサ素子内部の空気を真空引きと加熱乾燥
をして六弗化硫黄ガスを充填し外側を合成樹脂でモール
ドして耐電圧特性の改善を計ったらのく例えば特開昭６
０−７２２１２号公報）がある。
［発明が解決しようとしている問題点〕大気中でコンデ
ンサ素子を巻回した後に、コンデンサ素子中の空隙部の
空気を絶縁ガスにπ摸するコンデンサの製造方法は絶縁
耐圧特性が向上するが、いまだ十分に向上し得ない。そ
の原因は空隙部の形状に起因して空隙部の空気を十分に
吸引できず、このため空気を絶縁ガスに完全に置換する
ことが極めて困難であることによるものと推察できる。
ンサ素子を巻回した後に、コンデンサ素子中の空隙部の
空気を絶縁ガスにπ摸するコンデンサの製造方法は絶縁
耐圧特性が向上するが、いまだ十分に向上し得ない。そ
の原因は空隙部の形状に起因して空隙部の空気を十分に
吸引できず、このため空気を絶縁ガスに完全に置換する
ことが極めて困難であることによるものと推察できる。
［発明の目的］
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、
この発明の目的とするところは、空隙部に絶縁性ガスを
充填するコンデンサ製造法の改良にある。
この発明の目的とするところは、空隙部に絶縁性ガスを
充填するコンデンサ製造法の改良にある。
（（７）発明の構成
［問題点を解決するための手段］
この発明は、上記目的を達成するため、真空引きした後
に絶縁ガスを導入した真空槽中で誘電層と口出し電極を
設けた電極層とを交互に渦巻き状に重積巻回を行い、次
いで巻き取ったコンデンサ素子を合成樹脂内に埋設して
から大気中に取り出すことを特徴とするコンデンサの製
造法に構成したのである。
に絶縁ガスを導入した真空槽中で誘電層と口出し電極を
設けた電極層とを交互に渦巻き状に重積巻回を行い、次
いで巻き取ったコンデンサ素子を合成樹脂内に埋設して
から大気中に取り出すことを特徴とするコンデンサの製
造法に構成したのである。
コンデン・す製造法は、図示を省略した次のような装置
を組み合わせて行うことができる。真空槽とこの真空槽
の中に設置のコンデンサ素子用の自動巻取機、合成樹脂
の入った容器、真空槽内を真空槽の外側から操作するマ
ジックハンド、真空槽と連結し外側に設置の真空ポンプ
、絶縁ガスボンベ等が主な装置である。
を組み合わせて行うことができる。真空槽とこの真空槽
の中に設置のコンデンサ素子用の自動巻取機、合成樹脂
の入った容器、真空槽内を真空槽の外側から操作するマ
ジックハンド、真空槽と連結し外側に設置の真空ポンプ
、絶縁ガスボンベ等が主な装置である。
尚、図面の第１図はこのコンデンサ製造法によってつく
られたコンデンサの切り欠き断面図、第２図は第１図の
Ａ部の拡大図を示す。
られたコンデンサの切り欠き断面図、第２図は第１図の
Ａ部の拡大図を示す。
真空槽の内部を真空ポンプを作動させて１１０−４１１
１ｆｆｉＨ程度まで真空に引く。真空槽の内部に絶縁ガ
スボンベより絶縁ガス４、例えば六弗化硫黄ガス（以後
ＳＦ６ガスと云う）、窒素ガス等の絶縁ガス４を約７６
０ｍｍＨｇ程度の圧力になるまで導入する。この真空槽
中の約７６０ｍ＋ｓＨｇ程度の圧力の絶縁ガス４雰囲気
で、誘電層として例えばポリプロピレン樹脂フィルム１
を用い、このポリプロピレン樹脂フィルム１に電極層と
なるアルミニューム金属を蒸着して一体化した金属化樹
脂フィルムを２枚用いて重積しながら渦巻き状に巻回す
るが、この巻回の途中に、アルミニューム蒸着膜２ａ、
２ｂの面に各別の口出し電極５ａ、５ｂをその外出部に
マスキングテープを施して自動挿入させ、巻込みながら
取着し、巻回が完了するとその上にテーピングを施して
コンデンサ素子ができる。
１ｆｆｉＨ程度まで真空に引く。真空槽の内部に絶縁ガ
スボンベより絶縁ガス４、例えば六弗化硫黄ガス（以後
ＳＦ６ガスと云う）、窒素ガス等の絶縁ガス４を約７６
０ｍｍＨｇ程度の圧力になるまで導入する。この真空槽
中の約７６０ｍ＋ｓＨｇ程度の圧力の絶縁ガス４雰囲気
で、誘電層として例えばポリプロピレン樹脂フィルム１
を用い、このポリプロピレン樹脂フィルム１に電極層と
なるアルミニューム金属を蒸着して一体化した金属化樹
脂フィルムを２枚用いて重積しながら渦巻き状に巻回す
るが、この巻回の途中に、アルミニューム蒸着膜２ａ、
２ｂの面に各別の口出し電極５ａ、５ｂをその外出部に
マスキングテープを施して自動挿入させ、巻込みながら
取着し、巻回が完了するとその上にテーピングを施して
コンデンサ素子ができる。
このコンデンサ素子のこのような重積巻回の際に、２枚
の金属化樹脂フィルムの間の空隙部３に絶縁ガス４を取
り込み、巻回されたフィルムの間に絶縁ガス部が散在し
た状態になる。
の金属化樹脂フィルムの間の空隙部３に絶縁ガス４を取
り込み、巻回されたフィルムの間に絶縁ガス部が散在し
た状態になる。
このようなコンデンサ素子をマジックハンドを操作して
真空槽中に設置の高絶縁性の合成樹脂例えばエポキシ樹
脂液の入った容器に入れてエポキシ樹脂内に埋設する。
真空槽中に設置の高絶縁性の合成樹脂例えばエポキシ樹
脂液の入った容器に入れてエポキシ樹脂内に埋設する。
その後に容器と共に真空槽の外側に取出して、コンデン
サ素子をその周囲にエポキシ樹脂が一面に付着した状態
で引き上げ、直ちに、周囲に付着のエポキシ樹脂をその
粘度がある程度高くなるまで硬化反応を促進させ、その
後時間をかけて完全に硬化させる。エポキシ樹脂に例え
ば紫外線硬化型のものを用いけば、紫外線照射により数
秒で外皮を形成し、絶縁ガス４はコンデンサ素子内部に
封入できる。この段階で口出し線５ａ、５ｂのマスキン
グテープをはがし、その後紫外線の代わりに加熱あるい
は常熱等により時開をかけて硬化反応を完全に行わせて
、コンデンサ素子の内部の空隙部３に絶縁ガス４、例え
ばＳＦ６ガスを封入して周囲にエポキシ樹脂でモールド
したコンデンサができあがる。
サ素子をその周囲にエポキシ樹脂が一面に付着した状態
で引き上げ、直ちに、周囲に付着のエポキシ樹脂をその
粘度がある程度高くなるまで硬化反応を促進させ、その
後時間をかけて完全に硬化させる。エポキシ樹脂に例え
ば紫外線硬化型のものを用いけば、紫外線照射により数
秒で外皮を形成し、絶縁ガス４はコンデンサ素子内部に
封入できる。この段階で口出し線５ａ、５ｂのマスキン
グテープをはがし、その後紫外線の代わりに加熱あるい
は常熱等により時開をかけて硬化反応を完全に行わせて
、コンデンサ素子の内部の空隙部３に絶縁ガス４、例え
ばＳＦ６ガスを封入して周囲にエポキシ樹脂でモールド
したコンデンサができあがる。
このようにして出来たコンデンサは、絶縁ガスがＳＦ６
ガスの場合、絶縁耐圧が定格電圧の２倍（２００％）以
上の特性を示すものとなった。
ガスの場合、絶縁耐圧が定格電圧の２倍（２００％）以
上の特性を示すものとなった。
（ハ〉発明の効果
このコンデンサ製造法は、絶縁ガス雰囲気中で誘電層と
口出し電極を設けた電極層とを交互に渦巻き状に重積巻
回するので、眉間の空隙部には絶縁ガスのみを取り込み
、外側を絶縁性の高い合成樹脂で包囲し密封するので、
絶縁耐圧が高く、耐用年数の長いコンデンサを得ること
のできる製造法である。
口出し電極を設けた電極層とを交互に渦巻き状に重積巻
回するので、眉間の空隙部には絶縁ガスのみを取り込み
、外側を絶縁性の高い合成樹脂で包囲し密封するので、
絶縁耐圧が高く、耐用年数の長いコンデンサを得ること
のできる製造法である。
第１図はこのコンデンサ製造法によって製造されるコン
デンサの断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大図、を示
す。 ｌａ、ｌｂ・・・それぞれポリプロピレン樹脂フィルム
、２ａ、２ｂ・・・それぞれアルミニューム蒸着膜、３
・・・空隙部、４・・・絶縁ガス、５ａ、５ｂ・・・そ
れぞれ口出し電極、６・・・ボビン、７・・・合成樹脂
。 特許出願人 利昌工業株式会社
デンサの断面図、第２図は第１図のＡ部の拡大図、を示
す。 ｌａ、ｌｂ・・・それぞれポリプロピレン樹脂フィルム
、２ａ、２ｂ・・・それぞれアルミニューム蒸着膜、３
・・・空隙部、４・・・絶縁ガス、５ａ、５ｂ・・・そ
れぞれ口出し電極、６・・・ボビン、７・・・合成樹脂
。 特許出願人 利昌工業株式会社
Claims (1)
- 真空引きした後に絶縁ガスを導入した真空槽中で誘電
層と口出し電極を設けた電極層とを交互に渦巻き状に重
積巻回を行い、次いで巻き取ったコンデンサ素子を合成
樹脂内に埋設してから大気中に取り出すことを特徴とす
るコンデンサ製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249386A JP2686477B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンデンサ製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62249386A JP2686477B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンデンサ製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191410A true JPH0191410A (ja) | 1989-04-11 |
| JP2686477B2 JP2686477B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=17192229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62249386A Expired - Lifetime JP2686477B2 (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | コンデンサ製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686477B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948913A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 |
| JPS60158613A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | 日新電機株式会社 | モ−ルドコンデンサの製造方法 |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62249386A patent/JP2686477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5948913A (ja) * | 1982-09-14 | 1984-03-21 | 松下電器産業株式会社 | 金属化フイルムコンデンサの製造方法 |
| JPS60158613A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-20 | 日新電機株式会社 | モ−ルドコンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2686477B2 (ja) | 1997-12-08 |
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Legal Events
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