JPH0192138A

JPH0192138A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0192138A
Application number: JP62246033A
Authority: JP
Inventors: Akira Obara; 公小原
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1989-04-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、例えば文字読取装置などに適応される給紙装
置に関する。

（従来の技術）例えば、文字読取装置は、ホッパに積まれた用紙（帳票
）を１枚毎に給紙しつつ、イメージセンサによって上記
用紙（帳票）に記入された文字を読取っていくものであ
る。ここで、用紙（帳票）の給紙は、一般に一対の取出
ローラおよび給紙ローラによって行われている。給紙ロ
ーラは、ホッパに積まれた複数の用紙（帳票）の最上部
に圧接し、同最上部の用紙を摺動することによりホッパ
から用紙を取出すローラである。また、給紙ロ−ラは、
取出ローうによって取出された用紙を受け、同用紙を所
定の給紙先に給紙するローラである。

ところで、取出ローラによって最上部の用紙が取出され
る際、用紙間に生じる摩擦作用により、上記最上部の用
紙に重なって次の用紙も取出されてしまうことがある。

このような用紙の重なりは、後段の給紙ローラにおいて
ダブルフィード（二重搬送）を引起こす要因となる。

そこで、従来は、給紙ローラの搬出側に配設された次の
搬送機構（一般に、搬送ローラ）にその搬送運動が伝達
された時点で、給紙ローラを自由回転（ワンウェイクラ
ッチ）させ、その時点における用紙に対する給紙ローラ
の接触抵抗を低くすることにより、ダブルフィードを防
いでいた。

しかしながら、従来、上記給紙ローラの外周全面は、給
紙力を強めるためゴムライディングされていた。このた
め、上述したような給紙ローラの自由回転を行なった場
合でも、給紙ローラの搬入側まで来ている２枚目の用紙
に上記給紙ローラによる給紙力が伝わってしまい、ダブ
ルフィードを誘発してしまう可能性があった。

（発明が解決しようとする問題点）上記したように、従来、給紙ローラの給紙力が２枚目の
用紙にも伝わり、ダブルフィードを誘発する可能性があ
った。

本発明は上記のような点に鑑みなされたもので、用紙１
枚毎の給紙を確実に行なうことができる給紙装置を提供
することを目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）すなわち、本発明に係わる給紙＠置は、搬送紙を所定の
給紙先に給紙する給紙ローラの外周面に高摩擦面と低摩
擦面とを連続して形成し、この給紙ローラに圧接部材を
圧接させて上記搬送紙を上記給紙ローラの搬出側に配設
される搬送ローラに給紙する構造とし、上記給紙ローラ
が停止するときは上記低Ｓ擦面が上記圧接部材に対向す
るように上記給紙ローラを設定すると共に、給紙時にお
いて上記給紙ローラを回転させて上記搬送紙を給紙し、
上記給紙ローラが１回転したときを検出して上記給紙ロ
ーラを停止させ、上記搬送紙が上記搬送ローラを通過し
たときを検出して上記給紙ローラを回転させて次の搬送
紙を給紙することを特徴とする。

（作用）上記の構成によれば、給紙ローラによって給紙された搬
送紙の搬送運動が搬送ローうに伝達された時点で、上記
給紙ローラがその低摩擦面を圧接部材に対向させた状態
で上記５搬送紙の搬送ローラ通過時まで停止する。した
がって、上記搬送紙に重なって上記給紙ローラの搬入側
まで来ている２枚目の搬送紙に対して給紙ローラの給紙
力が断たれ、ダブルフィードの誘発を阻止することがで
きる。

〈実施例）以下、図面を参照して本発明の一実施例に係わる給紙装
置を説明する。

第１図はその構成を示す側面図、第２図はその構成を示
す歪面図であり、取出ローラ１１および給紙ローラ１２
は、一対にして可動アーム１３に取付けられている。取
出ローラ１１は、例えばゴムライディングを施した高Ｊ
？Ｉ擦面１１ａを有し、給紙ローラ１２の回転駆動力を
受けて矢印六方向に回転してホッパ１４から用紙１５を
取出すローうである。また、この取出ローラ１１は、ワ
ンウェイクラッチ１１ｂを内蔵しており自由回転可能な
構造となっている。

給紙ローラ１２は、その外周面に連続して形成される例
えばゴムライディングを施した高摩擦面１２ａと例えば
金属面の低摩擦面１２ｂとを有し、矢印六方向に回転し
て、搬送紙（この場合、取出ローラ１１によって取出さ
れた用紙１５）を所定の給紙先に給紙するローラである
。この給紙ローラ１２の矢印六方向の回転は、第２図お
よび第３図に示すＤＣモータ３１によってなされる。こ
のＤＣモータ３１は、駆動ベルト３２を介してその回転
運動を給紙ローラ１２の軸１８に伝達している。そして
、この軸１８には、給紙ローラ１２と同期回転する位置
検出板３３が取付けられており、同位置検出板３３の切
り欠き１３３ａの通過を感知するセンサ３４によって給
紙ローラ１２の位置、つまり給紙ローラ１２が１回転し
たことが検出される。

可動アーム１３は、偏心ローラ１６およびこの偏心ロー
ラ１６と接するアイドラプーリ１７を備え、給紙ローラ
１２の＠１８を支点にして矢印Ｂ方向に回動可能な構造
であり、取出ローラ１１を用紙１５に圧接させている。

ホッパ１４は、載置された複数の用紙１５のうちの最上
部の用紙１５ａが常に給紙開始位置に来るように矢印Ｃ
方向に上下移動制御されている。

この場合、上記給紙開始位置とは、最上部の用紙１５ａ
が取出ローラ１１と接触する位置であり、その位置はセ
ンサ１９によって検出される。

また、給紙ローラ１２には、同給紙ローラ１２に対向し
て配設されるセパレータローラ２０が圧接されている。

このセパレータローラ２０は、例えばゴムライディング
を施した高ＩＩ！擦面２０ａを有し、給紙ローラ１２に
圧接して矢印り方向に回転する。この場合、セパレータ
ローラ２０の高摩擦面２０ａにおける用１１５に対する
Ｒ擦係数は、給紙ローラ１２の高摩擦面１２ａの摩擦係
数より小さく、かつ低摩擦面１２ｂの摩擦係数より大き
く設定されている。

そして、給紙ローラ１２の搬出側には、同給紙ローラ１
２によって給紙される用紙１５を受け、同用紙１５を矢
印Ｅ方向に搬送する一対の搬送ローラ２１ａ、２１ｂが
設けられている。この搬送ローラ２１ａ、２１ｂを通過
した用紙１５は、搬送ローラ２１ａ、２１ｂの搬出側に
設置されたセンサ２２によって検出される。

第４図は同実施例の制御回路の構成を示すブロック図で
ある。すなわち、この制御回路は、例えばマイクロプロ
セッサからなる制御部４１を備えている。制御部４１は
、センサ１９．２２．３４の各信号に基づいて給紙ロー
ラ１２を駆動するＤＣモータ３１、搬送ローラ２１ａ、
２１ｂを駆動するモータ４２、偏心ローラ１６を駆動す
るモータ４３を制御する。

次に、第５図を参照しながら同実施例の動作を説明する
。

まず、給紙前の状態では、給紙ローラ１２の低摩擦面１
２ｂがセパレータローラ２０に対向した位置にある。そ
して、給紙時において、センサ１９によりホッパ１４に
積まれた最上部の用紙１５が給紙開始位置つまり取出ロ
ーラ１１と接触する位置にあることが検出されると、制
御部４１を通じてＤＣモータ３１、モータ４２が駆動さ
れる。このＤＣモータ３１、モータ４２の駆動により、
搬送ローラ２１ａ、２１ｂが回転する共に、取出ローラ
１１および給紙ローラ１２が矢印Ａ方向に同期回転し、
この矢印へ方尚の回転駆動により取出ローラ１１に圧接
された最上部の用紙１５ａが取出される。

この取出ローラ１１によって取出された用紙１５ａは、
給紙ローラ１２とセパレータローラ２０との間に搬送さ
れる。このとき、セパレータローラ２０は。

図示せぬモータにより矢印り方向に回転しており、用紙
１５ａが取出された際に、同用紙１５ａに卓なって取出
されてしまう２枚目の用紙１５ｂの搬送を阻止している
。また、この時点での用紙１５８は、給紙ローラ１２の
低摩擦面１２ｂと接しているため強い給紙力を受けない
が、さらに給紙ローラ１２が回転すると、高摩擦面１２
ａがセパレータローラ２０と対向する位置に来るため、
第５図（ａ）に示すように高摩擦面１２ａによる強い給
紙力により搬送ローラ２１ａ、２ｔｂまで搬送される。

この場合、高摩擦面１２ａの外周長は、給紙ローラ１２
から搬送ローラ２１ａ、２１ｂまでの距離より長く設定
されている。

また、用紙１５ａの長さは、取出ローラ１１から搬送ロ
ーラ２１ａ、２１ｂまでの距離より短いものとする。

このようにして、給紙ローラ１２の搬出側に配設された
次の搬送機構つまり搬送ローラ２１ａ、２１ｂにその搬
送運動が伝達された時点で、位置検出板３３の切り欠き
部３３ａの通過を感知する検出センサ３４によって給紙
ローラ１２が１回転したことが検出されると、制御部４
１を通じてＤＣモータ３１の駆動が停止される。これに
より、給紙ローラ１２は、元の位置つまり低摩擦面１２
ｂをセパレータローラ２０に対向させた状態で停止する
。したがって、このときの用紙１５ａの搬送は、搬送ロ
ーラ２１ａ、２１ｂのみによって行われることになる。

そして、この搬送ローラ２１ａ、２１ｂによって矢印Ｅ
方向に搬送される用紙１５ａの通過が搬送ローラ２１ａ
、２１ｂの搬出側に設置されたセンサ２２によって検出
されると、制御部４１を通じてＤＣモータ３１が再び駆
動され、第５図（ｂ）に示すような状態で２枚目の用紙
１５ｉ）の給紙が開始される。

このように、給紙ローラ１２によって給紙された用紙１
５ａの搬送運動が次の搬送ローラ２１ａ、２１ｂに伝達
された時点では、上記用紙１５ａは駆動停止状態にある
給紙ローラ１２の低摩擦面１２ｂに接している。したが
って、この時点における用紙１５Ｆｉと給紙ローラ１２
との間に生じる摩擦力は低くなる。

このため、用紙１５ａに車なって取出される用紙１５ｂ
には給紙ロー５１２の給紙力が伝わらず、上記用紙１５
ａのみが給紙され、ダブルフィードの誘発を防ぐことが
できる。

なお、本実施例では、用紙１５ａの長さが取出ローラ１
１から搬送ローラ２１ａ、２１ｂまでの距離より短いも
のとして、２枚目の用紙１５ｂに対する給紙ローラ１２
の給紙力を断つことについて説明したが、例えば用紙１
５ａの長さが上記距離より長い場合には、センサ２２に
よって用紙１５ａの先端が検出された際に、モータ４３
を駆動して偏心ローラ１６を１８０°回転されば、アイ
ドラプーリ１７が偏心ローラ１６に押されて、可動アー
ム１３が引き起こされ、これにより取出ローラ１１が用
紙１５ａから離間するため、取出ローラ１１の給紙力も
断つことができ、この場合もダブルフィードの誘発を防
ぐことができる。

また、本実施例では、給紙ローラ１２に圧接する部材を
ローラ（セパレータローラ２０）で構成したが、本発明
はこれに限るものではなく、例えばセパレータローラ２
０の高１１！擦面２０ａと同様の摩擦係数を有する平面
マットを用いても上記実施例と同様の効果が得られるも
のである。

［発明の効果］以上のように本発明によれば、高摩擦面と低摩擦面とを
有する給紙ローラが搬送紙の搬送位置に応じて駆動制御
されるため、ダブルフィードを招くことなく用紙１枚毎
の給紙を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係わる給紙装置の構成を示
す側面図、第２図は同給紙装置の構成を示す妻面図、第
３図は同実施例における位置検出板の構成を説明するた
めの図、第４図は同実施例の制御回路の回路構成を示す
ブロック図、第５図は同実施例の動作を説明するための
図である。１１・・・取出ローラ、１２・・・給紙ローラ、１２ａ
・・・高摩擦面、１２ｂ・・・低摩擦面、１３・・・可
動アーム、１４・・・ホッパ、１５・・・用紙、１６・
・・偏心ローラ、１７・・・アイドラプーリ、１８・・
・軸、１９・・・センサ、２０・・・セパレータローラ
、２１ａ、２１ｂ・・・搬送ローラ、２２・・・センサ
、３１・・・ＤＣモータ、３２・・・駆動ベルト、３３
・・・位置検出板、３４・・・センサ、４１・・・制御
部。出願人代理人　　弁理士　鈴江武彦第１図第３図

Claims

【特許請求の範囲】搬送紙を所定の給紙先に給紙する給紙ローラであつて、
その外周面に連続して形成される高摩擦面と低摩擦面と
を有する給紙ローラと、この給紙ローラに対向して設けられ同給紙ローラに圧接
する圧接部材と、上記給紙ローラの１回転を検出する回転検出手段と、上記給紙ローラの搬出側に配設され上記搬送紙を搬送す
る搬送ローラと、上記搬送紙が上記搬送ローラを通過したことを検出する
通過検出手段とを備え、上記給紙ローラが停止するときは上記低摩擦面が上記圧
接部材に対向するように上記給紙ローラを設定すると共
に、給紙時において上記給紙ローラを回転させて上記搬
送紙を給紙し、上記回転検出手段により上記給紙ローラ
が１回転したときを検出して上記給紙ローラを停止させ
、上記通過検出手段により上記搬送紙が上記搬送ローラ
を通過したときを検出して上記給紙ローラを回転させて
次の搬送紙を給紙する給紙ローラ駆動制御手段を具備し
てなることを特徴とする給紙装置。