JPH0192171A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明はレーザビームプリンタや電子写真複写機もしく
は印刷機等の画像形成装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の画像形成装置において、プリント用紙・複写用
紙・印刷用紙等の所定のサイズのシート材を例えばカセ
ット等に積載収容して装置本体内に装填し、給送ローラ
等で−・枚宛自動的に給送するシート材自動給送手段と
任意のサイズのシート材を手差し給送口から手差し給送
する手差し給送手段とを有するものは知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、手差し給送する場合には厚紙や−Ｍ筒等の厚
手のシート材が用いられることが多く、装置内のシート
材搬送路（シートパス）に急峻な湾曲部があると、厚手
のシート材は円滑に搬送されないおそれがある。一般に
湾曲部を有するシート材搬送路に沿ってシート材を搬送
する場合、円滑に搬送できるシート材の厚さは上記湾曲
部の半径にほぼ比例し、半径の小さな湾曲部がある場合
にはジャムしやすい。

特に、画像形成がなされたシート材を、異なる排出方向
に選択的に排出できるようにした画像形成装置にあって
は、その各排出方向の少なくともいずれか一方のシート
材排出経路に必然的に半径の小さな湾曲部が生ずること
になり、その半径の小さな湾曲部を有する排出方向を選
択するとジャムしやすいという問題がある。

本発明は上記の問題点を解決することを目的とする。

口１発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、シート材を自動給送するシート材自動給送手
段と、シート材を手差し給送口から手差し給送するシー
ト材手差し給送手段と、装置本体に対して開閉可能なシ
ート材排出トレイとを有し、上記シート材排出トレイの
装置本体に対する開閉位置に応じてシート材を異なる方
向に選択的に排出させるように構成すると共に、その各
シート材排出方向におけるシート材排出経路により小さ
な湾曲部を有するシート材排出方向を選択したとき上記
シート材排出トレイによって前記のシート材手差し給送
口を閉じるように構成したことを特徴とする。

〔作　用〕

上記のようにシート材排出経路により小さな半径の湾曲
部を有する排出方向を選択したときはシート材排出トレ
イによってシート材手差し給送口を閉じるように構成し
たことによって、上記湾曲部に厚紙等が搬送されてジャ
ムするのを未然に防止することができる。

〔実施例〕

以下、本発明を転写方式のレーザビームプリンタに適用
した図の実施例に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示すレーザビームプリンタ
の縦断面図、第２図はその一部の拡大図である。

図においてｌは装置本体、２はその本体ｌ内に配設した
像担持体としての感光ドラムであり、該ドラム２の周囲
には帯電器３、画像情報書き込み装置としてのレーザス
キャナユニッ）４．現像２Ｂ５、転写帯電器６、クリー
ナ７等の公知の画像形成プロセス機器が配設されている
。

８は装置本体１のと部に着脱自在に設けたシート材給送
カセットであり、該カセット８内には所定サイズのシー
ト材Ｓが請載して収容されている。９はそのカセット８
からシート材Ｓを一枚宛順次自動的に送り出す自動給送
ローラで、該ローラ９で送り出されたシート材Ｓはシー
トパスｌＯを経てレジストローラ対１１・１１間に導か
れる。

一方、１２はシート材の手差し給送トレイ、１３はガイ
ド部材、１４は手差し給送ローラであり、給送すべきシ
ート材を、上記給送トレイ１２とガイド部材１３との間
の給送口Ａから給送トレイ１２の上面に沿って手差し給
送ローラ１４・１４間に挿入することにより該ローラ１
４・１４の回転でシートパス１５を経てレジストローラ
対ｌｌ・１１間にシート材を導く構成である。

１６・１８はシートパス、１７は定着器、２１はその定
着器１７を通過したシート材を排出する第１の排出トレ
イ、２２は第２の排出トレイである。その第２の排出ト
レイ２２は支軸２３を中心に装置本体ｌに対して開閉可
能であり、該排出トレイ２２を装置本体ｌに対して開閉
することによって前記の手差し給送口Ａが開閉される。

１９はその第２の排出トレイ２２に一体的に設けた排出
ローラ、２０はガイド部材である。

上記の構成において、カセット８からシート材Ｓを給送
して画像形成を行う場合には、図に省略した操作スイッ
チ等からの画像形成開始信号に基づいて感光ドラム２が
図中矢示ａ方向に所定の周速度で回転し、帯電器３で一
様に帯電された後、上記スキャナユニット４でレーザ光
りが走査されて感光ドラム面に所望の画像情報に対応し
た静電潜像が形成される６次いで、その静電潜像は現像
器５で現像され、転写紙等のシート材上に転写すべき現
像像が感光ドラム面上に形成される。

又それと同時に、給送ローラ９によりカセット８からシ
ート材Ｓが一枚宛送り出され、シートパスＩＯを経てレ
ジストローラ対１１−１１間に導かれる０次いで、その
シート材Ｓは、該レジストローラ対１１＠１１により感
光ドラム２の回転と同期どりがなされて該感光ドラム２
と転写帯電器６との間に所定のタイミングで送り込まれ
、該転写帯電器６により感光ドラム２上の前記の現像像
が転写される。その像転写がなされたシート材は、引き
続きシートパス１６を経て定着器１７に導かれて定石さ
れた後、シートパス１８内に送り出される。そして前記
第２の排出トレイ２２が第１・２図実線示の起立位置に
あるときは、該排出トレイ２２の下部内面２２ａに沿っ
てシート材が上方に湾曲し、排出ローラ１９により第１
の排出トレイ２１上に画像面を下向きにした、いわゆる
フェースダウン状態で排出される。また第２の排出トレ
イ２２が同図鎖線水の略水平位置２２′にあるときは、
上記シートパス１８からシート材が略水平方向に真直に
搬送され排出ローラ１９を経て第２の排出トレイ２２上
に画像面を上向きにした、いわゆるフェースアップ状態
で排出されるものである。

一方、シート材を手差し給送して画像形成を行う場合に
は、第２の排出トレイ２２を第１・２図鎖線位置２２′
に回動して前記の手差し給送口Ａを開放した状態で行う
もので、シート材をその手差し給送口Ａから手差し給送
トレイ１２に沿って手差し給送ローラ１４・１４間に挿
入すると１図に省略したセンサ等でシート材が挿入され
たことが検知され、その検知信号に基づいて感光ドラム
２が回転して前記と同様のプロセスで感光ドラム上に現
像像が形成される。又それと同時に手差し給送ローラ１
４・１４が回転し、シート材がシートパス１５を経てレ
ジストローラ対１１・１１間に導かれる０次いで、該レ
ジストローラ対１１・１１により前記と同様に所定のタ
イミングで感光ドラム２と転写帯電器７との間にシート
材が送り込まれて現像像が転写されたのち定着器１７で
定着される。そしてシートパス１８から第１・２図の鎖
線位置にある第２の排出トレイ２２′玉に排出ローラ１
９を介してシート材が略直線状に排出されるものである
。

以上のように上記実施例においては、シート材をカキッ
ト８から給送する場合には第２の排出トレイ２２を第１
・２図の実線位置に配置されて定着器１７を通過したシ
ート材を上方に大きく湾曲させて第１の排出トレイ２１
上に排出する方式と、第２の排出トレイ２２を図の鎖線
位置２２′に配置して定着器１７を通過したシート材を
該排出トレイ２２′上に略直線状に排出する方式との両
方式の選択が可能であるのに対し、シート材を手差し給
送する場合には第２の排出トレイ２２を第１・２図鎖線
位置に配置して手差し給送口Ａを開放した場合にのみ手
差し給送が可能であり、必然的に定着器１７を通過した
シート材は図の鎖線位置にある第２の排出トレイ２２′
上に直線状に排出されることになる。従って厚紙等を手
差し給送した場合にも円滑に搬送して排出させることが
可能となり、ジャム等の発生を大幅に減少させることが
できるものである。

なお上記実施例においては、第２の排出トレイ２２を第
１・２図実線位置に配置したとき第１の排出トレイ２１
上にシート材を排出するようにしたが、図の実線状態に
おける第２の排出トレイ２２の外側の面２２ｂ上にシー
ト材を排出させるように構成することも可能である。即
ち、第２の排出トレイ２２を図の実線位置に配置したと
きは該トレイ２２の外側の面２２ｂ上に、また第２の排
出トレイ２２を図の鎖線位置２２′に配置したときは上
記と反対側の面２２ａ上にシート材を排出させるように
構成することによって、第１の排出トレイ２１を省略す
ることができる。

第３図はシート材手差し給送トレイ１２の変形例を示す
もので、手差し給送トレイ１２を、部首本体１に対して
固定のトレイ１２ａと、その固定トレイ１２ａに対し軸
２４を中心に開閉可能に取付けた可動トレイ１２ｂとで
構成したものである。２５は可動トレイ１２ｂを常時開
き方向に回動付勢するばねを示す。

使用時は、第３図の状態から第２の排出トレイ２２を矢
示方向に開くと、上記ばね２５により可動トレイ１２ｂ
が軸２４を中心に図で時計方向に回動して第３図鎖線示
のように固定トレイ１２ａの延長線−トに位置決め保持
され、手差し給送トレイを充分に大きくできると共に、
不使用時は第２の排出トレイ２２を図の実線示の状態に
閉じることにより該排出トレイの内側の面２２ａに押さ
れて可動トレイ１２ｂがばね２５に抗して同図実線水の
状態に復帰して装置本体内に収納されるもので、装置の
小型化が可能となる。

第４図は前記第１図例における手差し給送トレイ１２と
レジストローラｌｌとの間の給送ローラ１４を省略して
、シート材を手差し給送トレイ１２からレジストローラ
対１１ｅｔｉ間に直接手差し給送するようにした例を示
す、２６は上記レジストローラ対１１・１１よりもシー
ト材手差し給送方向上澄側において該レジストローラ対
１１・１１に近接させて設けた手差し給紙センサである
。

シート材を手差し給送トレイ１２に沿って挿入し、その
シート材の先端が手差し給紙センサ２６を経てレジスト
ローラ対１１・１１間に挟まるまで押し込むと、その状
態で一時止まり、数秒後にレジストローラ対１１・１１
が所定のタイミングで回転してシート材が感光ドラムと
転写帯電器との間に送り込まれる。

上記の構成により手差し専用の給送ローラが不要となり
、駆動装置の簡略化が可能となる。

ハ、発明の詳細 な説明したように、本発明によればシート材排出トレイ
の装置本体に対する開閉位置に応じてシート材を異なる
方向に選択的に排出させるように構成すると共に、その
各シート材排出方向におけるシート材排出経路により小
さな半径の湾曲部を有するシート材排出方向を選択した
とき上記シート材排出トレイによってシート材手差し給
送口を閉じるように構成したことによって、シート材排
出経路に半径の大きな湾曲部を有する排出方向を選択し
た場合にのみシート材の手差し給送が可能となり１手差
し給送したシート材は、半径の小さな湾曲部を有するシ
ート材排出経路を通ることなく半径の大きな湾曲部を有
するシート材排出経路を経て排出されるので、厚紙や封
筒等の厚手のシート材を手差し給送した場合にもジャム
の発生を大幅に減少させることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す画像形成装置としての
レーザビームプリンタの縦断面図、第２図はその一部の
拡大図、第３図・第４図は変形例のシート材給送部の縦
断面図である。 ｌは装と本体、２は像担持体（感光ドラム）、８はシー
ト材給送カセー、ト、９は自動給送ローラ、１１はレジ
ストローラ、１２は手差し給送トレイ、１４は手差し給
送ローラ、２１−２２は排出トレイ、Ｓはシート材。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を自動給送するシート材自動給送手段と、
   シート材を手差し給送口から手差し給送するシート材手
   差し給送手段と、装置本体に対して開閉可能なシート材
   排出トレイとを有し、上記シート材排出トレイの装置本
   体に対する開閉位置に応じてシート材を異なる方向に選
   択的に排出させるように構成すると共に、その各シート
   材排出方向におけるシート材排出経路により小さな半径
   の湾曲部を有するシート材排出方向を選択したとき上記
   シート材排出トレイによって前記のシート材手差し給送
   口を閉じるように構成したことを特徴とする画像形成装
   置。 ２、上記シート材手差し給送手段は、レジストローラが
   手差し給送ローラを兼ねることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の画像形成装置。 ３、上記シート材手差し給送手段は、レジストローラの
   シート材給送方向上流側近傍に、シート材の有無を検知
   するセンサを有することを特徴とする特許請求の範囲第
   ２項記載の画像形成装置。