JPH0192264A - Engineering plastic - Google Patents
Engineering plasticInfo
- Publication number
- JPH0192264A JPH0192264A JP62250412A JP25041287A JPH0192264A JP H0192264 A JPH0192264 A JP H0192264A JP 62250412 A JP62250412 A JP 62250412A JP 25041287 A JP25041287 A JP 25041287A JP H0192264 A JPH0192264 A JP H0192264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- strength
- butyl ester
- aminosilane
- glass beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、エンジニアリングプラスチックに関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Field of Industrial Application" The present invention relates to engineering plastics.
「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」
従来、金属より強い弾性、曲げ強度、引張強度を保有す
るプラスチックは存在していない。また、金属などの代
替素材として軽量で強い強度や光沢など所要の特性を備
えたプラスチックの出現が求められている。さらに、い
らなくなったプラスチックは焼却しても焼煙公害を引き
起こすためその処分に困っているのが現状で、廃棄プラ
スチ・ツクの有効利用が求められている。"Prior Art and Problems to be Solved by the Invention" Conventionally, there has been no plastic that has higher elasticity, bending strength, and tensile strength than metal. In addition, there is a need for plastics that are lightweight, have the required properties such as strong strength, and gloss as an alternative material to metals and other materials. Furthermore, it is currently difficult to dispose of unnecessary plastics because even if they are incinerated, they cause smoke pollution, so there is a need for effective use of waste plastics.
「発明が解決しようとする手段」
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、金属などの代替
素材として軽量で金属より強い強度や光沢などの所要の
特性を備え、廃棄プラスチックを有効利用できるように
すべく、ポリエステルおよび/またはポリエチレンブチ
ルエステル、ガラスビーズ、アミノシラン、界面活性剤
および添加剤よりなるエンジニアリングプラスチック「
作 用」
ポリエステル、ポリエチレンブチルエステル、ガラスビ
ーズ、アミノシラン、界面活性剤、添加剤の適宜配合に
より所要の曲げ強度、引張強度、光沢が得られる。``Means for Solving the Problems of the Invention'' In view of the above-mentioned circumstances, the present invention has been devised to provide a material that can be used as an alternative material to metals, has the necessary properties such as being lightweight and having stronger strength and luster than metals, and is capable of effectively utilizing waste plastics. Engineering plastics made of polyester and/or polyethylene butyl ester, glass beads, aminosilane, surfactants and additives.
Function: By appropriately blending polyester, polyethylene butyl ester, glass beads, aminosilane, surfactants, and additives, the desired bending strength, tensile strength, and gloss can be obtained.
「実施例」 原 料 ポリエステル、ポリエチレンブチルエステルを用いる。"Example" material Use polyester or polyethylene butyl ester.
このポリエステル、ポリエチレンブチルエステルはフィ
ルムやPETボトルなどの廃棄されたものであってもよ
い。This polyester or polyethylene butyl ester may be a discarded material such as a film or a PET bottle.
異質の物質どうしを結合し強度をよくするため、カップ
リングおよびクロスリンクさせるアミノシランを用いる
。Aminosilanes are used for coupling and cross-linking in order to bond different substances together and improve their strength.
強度をだすために、ポリアミドイミド、粒径3〜4μm
のガラスビーズを用いる。Polyamideimide, particle size 3-4μm for strength
using glass beads.
耐熱性を上げるときはポリアミドイミドとアミノシラン
をカップリング、クロスリンクした後ベース原料とカラ
ーリング(結合)する。To increase heat resistance, polyamideimide and aminosilane are coupled and cross-linked, and then colored (bonded) with the base raw material.
11造工程および装置
一例として第1図に示す製造工程および装置で製造する
。11 Manufacturing process and equipment The manufacturing process and equipment are shown in FIG. 1 as an example.
原料として廃棄されたポリエステル、ポリエチレンブチ
ルエステルを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレー
トの元の原料に戻してやるために、結晶化槽1、乾燥f
!2を経させてからホッパー3より押出機4に供給し、
ノズル5、型6を経させて所要のワイヤあるいはバンド
とし、それを冷却バス7を通過させ、続いて第1延伸8
を通し、温水バス9、第2延伸10、第3延伸11を経
て巻取機12にて巻取る。When using discarded polyester or polyethylene butyl ester as a raw material, in order to return it to the original raw material of polyethylene terephthalate, it is necessary to
! 2 and then supplied to the extruder 4 from the hopper 3,
The required wire or band is passed through a nozzle 5 and a die 6, passed through a cooling bath 7, and then passed through a first drawing 8.
The film is passed through a warm water bath 9, a second stretching 10, a third stretching 11, and then wound up by a winding machine 12.
型1j8も凱
原料ペレットの水分率 50ppm以下温
度
押出機 280〜290℃
ノズル 265〜275℃
型 270〜280 ℃延
伸倍率
第1延伸 4.0〜4.5第2延伸
1.1第3延伸 0.
99〜1.0特 性
冷却バス7より出てきたワイヤあるいはバンドに第1延
伸、第2延伸、第3延伸と順番に延伸をかけていくと物
性が変る。曲げ強度や引張強度がよくなる。それはその
分子の配列がロープを蝙んだようにクロスリンクするた
めである。不飽和のポリエステルで理解できるグラスフ
ァイバーは、添加の強度、耐性は数10倍の優れた強度
を保有する。Type 1j8 also has a moisture content of Gai raw material pellets of 50 ppm or less.
Extruder 280-290°C Nozzle 265-275°C Mold 270-280°C Stretching ratio 1st stretching 4.0-4.5 2nd stretching
1.1 Third stretching 0.
99-1.0 Characteristics When the wire or band coming out of the cooling bath 7 is stretched in the order of first stretching, second stretching, and third stretching, the physical properties change. Improves bending strength and tensile strength. This is because the molecular arrangement cross-links like a rope. Glass fiber, which can be understood as an unsaturated polyester, has tens of times the strength and resistance of additives.
・次に、曲げ強度、引張強度、光沢を付与した例につい
てそれぞれ述べる。・Next, we will discuss examples of imparting bending strength, tensile strength, and gloss.
五−−1
強い曲げ強度を有する例
(1)原 料
ポリエステル 70〜75%
または
ポリエチレンブチルエステル 70〜75%
ガラスビーズ 23%ア
ミノシラン 150℃にて15〜20分加Q 0.
4%界面活性剤 0.2
%チクソ剤・レベリング剤 1.2
%(2)特 性
曲げ強度は、第2図に示すように保持具21・21でワ
イヤーWを挟持固定し、矢印A、矢印Bで示すように一
方方向に180 ’ 、それと反対方向に180°折り
曲げるのを繰り返して行った。5--1 Example with strong bending strength (1) Raw material polyester 70-75%
or polyethylene butyl ester 70-75%
Glass beads 23% aminosilane Added at 150°C for 15-20 minutes Q 0.
4% surfactant 0.2
%Thixotropic agent/leveling agent 1.2
% (2) Characteristics The bending strength is 180' in one direction and 180' in the opposite direction as shown by arrows A and B when the wire W is clamped and fixed by the holders 21 and 21 as shown in Fig. 2. °Folding was repeated.
なお、本試験は同じ直径のものを測定し、折り曲げ回数
は180°を1回とした。In this test, samples with the same diameter were measured, and the number of bends was 180°.
したがって、本発明のワイヤーは、
スチールワイヤーの 約250倍の曲げ強度銅
線 の 約500倍の曲げ強度で、
本発明のワイヤーは
スチールワイヤーの 115.5
1同 恕爽 の 1
/6.5の重さである。Therefore, the wire of the present invention has a bending strength of about 250 times that of steel wire.
With a bending strength about 500 times that of steel wire, the wire of the present invention has a bending strength of 115.5 times that of steel wire.
/6.5 weight.
本発明品は軽くて曲げに強く、その上、金属のように錆
びない。The product of the present invention is lightweight, strong against bending, and does not rust like metal.
また、曲げ強度の向上にはガラスビーズとアミノシラン
が寄与している。Additionally, glass beads and aminosilane contribute to the improvement of bending strength.
五−−I
引張り強度を有する例
(1)原 料
ポリエステル 80〜82%ポリエチ
レンブチルエステル 10〜12%ガラスビーズ
5%アミノシラン
0.1〜0.3%界面活性剤 0.1〜
0.3%チクソ剤 2〜3%レ
ベリング剤 他
(2)特 性
したがって、本発明のワイヤーは、
スチールワイヤーの 2.3倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 3.9倍の引張強度本発明のバンドは
、
スチールワイヤーの 3.9倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 6.7倍の引張強度の強さである。V--I Examples with tensile strength (1) Raw material polyester 80-82% polyethylene butyl ester 10-12% glass beads
5% aminosilane
0.1~0.3% Surfactant 0.1~
0.3% thixotropic agent 2-3% leveling agent Others (2) Properties Therefore, the wire of the present invention has a tensile strength 2.3 times that of steel wire, a tensile strength 3.9 times that of copper wire, and the band of the present invention. The tensile strength is 3.9 times that of steel wire and 6.7 times that of copper wire.
引張強度の向上にはチクソ剤が寄与している。Thixotropic agents contribute to the improvement of tensile strength.
例 3
光沢を有する例
(1)原 料
ポリエステル 91〜92%または
ポリエチレンブチルエステル 半々ガラスビーズ
5〜6%アミノシラン
0.4〜0.5%界面活性剤 0.1〜
0.4%レベリング剤・スリップ剤 0.7〜0.8%
(2)特 性
光沢がでた。光沢をだすのにスリップ剤が寄与している
。Example 3 Example with luster (1) Raw material polyester 91-92% or polyethylene butyl ester half glass beads
5-6% aminosilane
0.4-0.5% surfactant 0.1-
0.4% Leveling agent/slip agent 0.7-0.8%
(2) Characteristics Glossy appearance. The slip agent contributes to the gloss.
「発明の効果」
本発明は、上述のように、ポリエステルおよび/または
ポリエチレンブチルエステル、ガラスビーズ、アミノシ
ラン、界面活性剤および添加剤よ、りなるエンジニアリ
ングプラスチックであり、金属などの代替素材とて軽量
で金属より強い強度や光沢などの所要の特性を備え、廃
棄プラスチックを有効利用できる。"Effects of the Invention" As mentioned above, the present invention is an engineering plastic made of polyester and/or polyethylene butyl ester, glass beads, aminosilane, surfactants, and additives, and is a lightweight alternative material to metals. It has the required properties such as strength and luster, which is stronger than metal, and allows effective use of waste plastic.
このように優れた特性を有する本発明品は種々の分野に
応用できる。The product of the present invention having such excellent properties can be applied to various fields.
第1図は本発明の一実施例の製造工程および装置の概略
部、第2図は本発明の曲げ強度の測定を説明する正面図
である。FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing process and apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a front view illustrating measurement of bending strength according to the present invention.
Claims (1)
エステル、ガラスビーズ、アミノシラン、界面活性剤お
よび添加剤よりなるエンジニアリングプラスチック(1) Engineering plastics made of polyester and/or polyethylene butyl ester, glass beads, aminosilane, surfactants and additives
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250412A JPH0192264A (en) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | Engineering plastic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250412A JPH0192264A (en) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | Engineering plastic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192264A true JPH0192264A (en) | 1989-04-11 |
Family
ID=17207507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250412A Pending JPH0192264A (en) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | Engineering plastic |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192264A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513499A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-12 | Hitachi Ltd | Reezakakohoho oyobi sonosochi |
| JPS5584351A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Janome Sewing Mach Co Ltd | Polyester resin composition |
| JPS56136838A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5741502A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Miura Kogyo Kk | Tubular through boiler |
| JPS57192455A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Toray Ind Inc | Resin composition for molding |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62250412A patent/JPH0192264A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513499A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-12 | Hitachi Ltd | Reezakakohoho oyobi sonosochi |
| JPS5584351A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Janome Sewing Mach Co Ltd | Polyester resin composition |
| JPS56136838A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5741502A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Miura Kogyo Kk | Tubular through boiler |
| JPS57192455A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Toray Ind Inc | Resin composition for molding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107903540A (en) | A kind of polychloroethylene pipes material and preparation method thereof | |
| JP2003502468A5 (en) | ||
| CN105111731B (en) | A kind of aluminum alloy building section reinforced polyamide resin material and preparation method thereof | |
| CN110591220A (en) | High-modulus modified polypropylene krah pipe and production method thereof | |
| Berens et al. | Particle size and molecular weight effects on the melt flow of emulsion PVC | |
| DE69305592D1 (en) | Process for the preparation of ethylene polymers with functional groups | |
| CN113402858B (en) | Nano modified PET packing belt | |
| JP4280989B2 (en) | Glass fiber sizing agent and glass fiber | |
| JPH0192264A (en) | Engineering plastic | |
| CN106810755A (en) | A kind of modified fiber glass reinforced polypropylene composition and preparation method thereof | |
| KR940009265A (en) | Glass-Reinforced Resin Compositions | |
| JPS63305148A (en) | Glass fiber-reinforced polyamide composition | |
| CN105802018B (en) | A kind of damage resistant fiber glass reinforced polypropylene composition and preparation method thereof | |
| DE2160778A1 (en) | Glass-fibre reinforced styrene polymer moulding cpds - - which maintain mech strength on contact with water or lubricants | |
| Lindsey et al. | Blends from reprocessed coextruded products | |
| JPH06316445A (en) | Treating solution, glass clothe and glass clothe reinforced polypropylene resin molded product | |
| Wu et al. | Modified high-density polyethylene films: preparation, composition and their physical properties | |
| JP2965715B2 (en) | Glass fiber mat and glass fiber reinforced nylon reaction injection molded product | |
| JP3408343B2 (en) | Glass fiber for direct injection molding and glass fiber reinforced thermoplastic resin composition | |
| JPH03200870A (en) | Glass fiber-reinforced polyamide resin composition | |
| TWI852441B (en) | Methods for sizing and bundling recycled carbon fiber | |
| Ajji et al. | Mechanical properties of oriented poly (vinyl chloride)–poly (caprolactone) blends | |
| US20100152353A1 (en) | Process to convert thermoset plastic into recyclable and reusable plastic | |
| JP2008106281A (en) | Manufacturing method of long fiber reinforced polypropylene resin molding material | |
| JP2840394B2 (en) | Fiber reinforced resin composition |