JPH0192264A - エンジニアリングプラスチック - Google Patents
エンジニアリングプラスチックInfo
- Publication number
- JPH0192264A JPH0192264A JP62250412A JP25041287A JPH0192264A JP H0192264 A JPH0192264 A JP H0192264A JP 62250412 A JP62250412 A JP 62250412A JP 25041287 A JP25041287 A JP 25041287A JP H0192264 A JPH0192264 A JP H0192264A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester
- strength
- butyl ester
- aminosilane
- glass beads
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、エンジニアリングプラスチックに関するもの
である。
である。
「従来の技術および発明が解決しようとする問題点」
従来、金属より強い弾性、曲げ強度、引張強度を保有す
るプラスチックは存在していない。また、金属などの代
替素材として軽量で強い強度や光沢など所要の特性を備
えたプラスチックの出現が求められている。さらに、い
らなくなったプラスチックは焼却しても焼煙公害を引き
起こすためその処分に困っているのが現状で、廃棄プラ
スチ・ツクの有効利用が求められている。
るプラスチックは存在していない。また、金属などの代
替素材として軽量で強い強度や光沢など所要の特性を備
えたプラスチックの出現が求められている。さらに、い
らなくなったプラスチックは焼却しても焼煙公害を引き
起こすためその処分に困っているのが現状で、廃棄プラ
スチ・ツクの有効利用が求められている。
「発明が解決しようとする手段」
そこで、本発明は、上記の事情に鑑み、金属などの代替
素材として軽量で金属より強い強度や光沢などの所要の
特性を備え、廃棄プラスチックを有効利用できるように
すべく、ポリエステルおよび/またはポリエチレンブチ
ルエステル、ガラスビーズ、アミノシラン、界面活性剤
および添加剤よりなるエンジニアリングプラスチック「
作 用」 ポリエステル、ポリエチレンブチルエステル、ガラスビ
ーズ、アミノシラン、界面活性剤、添加剤の適宜配合に
より所要の曲げ強度、引張強度、光沢が得られる。
素材として軽量で金属より強い強度や光沢などの所要の
特性を備え、廃棄プラスチックを有効利用できるように
すべく、ポリエステルおよび/またはポリエチレンブチ
ルエステル、ガラスビーズ、アミノシラン、界面活性剤
および添加剤よりなるエンジニアリングプラスチック「
作 用」 ポリエステル、ポリエチレンブチルエステル、ガラスビ
ーズ、アミノシラン、界面活性剤、添加剤の適宜配合に
より所要の曲げ強度、引張強度、光沢が得られる。
「実施例」
原 料
ポリエステル、ポリエチレンブチルエステルを用いる。
このポリエステル、ポリエチレンブチルエステルはフィ
ルムやPETボトルなどの廃棄されたものであってもよ
い。
ルムやPETボトルなどの廃棄されたものであってもよ
い。
異質の物質どうしを結合し強度をよくするため、カップ
リングおよびクロスリンクさせるアミノシランを用いる
。
リングおよびクロスリンクさせるアミノシランを用いる
。
強度をだすために、ポリアミドイミド、粒径3〜4μm
のガラスビーズを用いる。
のガラスビーズを用いる。
耐熱性を上げるときはポリアミドイミドとアミノシラン
をカップリング、クロスリンクした後ベース原料とカラ
ーリング(結合)する。
をカップリング、クロスリンクした後ベース原料とカラ
ーリング(結合)する。
11造工程および装置
一例として第1図に示す製造工程および装置で製造する
。
。
原料として廃棄されたポリエステル、ポリエチレンブチ
ルエステルを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレー
トの元の原料に戻してやるために、結晶化槽1、乾燥f
!2を経させてからホッパー3より押出機4に供給し、
ノズル5、型6を経させて所要のワイヤあるいはバンド
とし、それを冷却バス7を通過させ、続いて第1延伸8
を通し、温水バス9、第2延伸10、第3延伸11を経
て巻取機12にて巻取る。
ルエステルを用いる場合は、ポリエチレンテレフタレー
トの元の原料に戻してやるために、結晶化槽1、乾燥f
!2を経させてからホッパー3より押出機4に供給し、
ノズル5、型6を経させて所要のワイヤあるいはバンド
とし、それを冷却バス7を通過させ、続いて第1延伸8
を通し、温水バス9、第2延伸10、第3延伸11を経
て巻取機12にて巻取る。
型1j8も凱
原料ペレットの水分率 50ppm以下温
度 押出機 280〜290℃ ノズル 265〜275℃ 型 270〜280 ℃延
伸倍率 第1延伸 4.0〜4.5第2延伸
1.1第3延伸 0.
99〜1.0特 性 冷却バス7より出てきたワイヤあるいはバンドに第1延
伸、第2延伸、第3延伸と順番に延伸をかけていくと物
性が変る。曲げ強度や引張強度がよくなる。それはその
分子の配列がロープを蝙んだようにクロスリンクするた
めである。不飽和のポリエステルで理解できるグラスフ
ァイバーは、添加の強度、耐性は数10倍の優れた強度
を保有する。
度 押出機 280〜290℃ ノズル 265〜275℃ 型 270〜280 ℃延
伸倍率 第1延伸 4.0〜4.5第2延伸
1.1第3延伸 0.
99〜1.0特 性 冷却バス7より出てきたワイヤあるいはバンドに第1延
伸、第2延伸、第3延伸と順番に延伸をかけていくと物
性が変る。曲げ強度や引張強度がよくなる。それはその
分子の配列がロープを蝙んだようにクロスリンクするた
めである。不飽和のポリエステルで理解できるグラスフ
ァイバーは、添加の強度、耐性は数10倍の優れた強度
を保有する。
・次に、曲げ強度、引張強度、光沢を付与した例につい
てそれぞれ述べる。
てそれぞれ述べる。
五−−1
強い曲げ強度を有する例
(1)原 料
ポリエステル 70〜75%
または ポリエチレンブチルエステル 70〜75%
ガラスビーズ 23%ア
ミノシラン 150℃にて15〜20分加Q 0.
4%界面活性剤 0.2
%チクソ剤・レベリング剤 1.2
%(2)特 性 曲げ強度は、第2図に示すように保持具21・21でワ
イヤーWを挟持固定し、矢印A、矢印Bで示すように一
方方向に180 ’ 、それと反対方向に180°折り
曲げるのを繰り返して行った。
または ポリエチレンブチルエステル 70〜75%
ガラスビーズ 23%ア
ミノシラン 150℃にて15〜20分加Q 0.
4%界面活性剤 0.2
%チクソ剤・レベリング剤 1.2
%(2)特 性 曲げ強度は、第2図に示すように保持具21・21でワ
イヤーWを挟持固定し、矢印A、矢印Bで示すように一
方方向に180 ’ 、それと反対方向に180°折り
曲げるのを繰り返して行った。
なお、本試験は同じ直径のものを測定し、折り曲げ回数
は180°を1回とした。
は180°を1回とした。
したがって、本発明のワイヤーは、
スチールワイヤーの 約250倍の曲げ強度銅
線 の 約500倍の曲げ強度で、 本発明のワイヤーは スチールワイヤーの 115.5 1同 恕爽 の 1
/6.5の重さである。
線 の 約500倍の曲げ強度で、 本発明のワイヤーは スチールワイヤーの 115.5 1同 恕爽 の 1
/6.5の重さである。
本発明品は軽くて曲げに強く、その上、金属のように錆
びない。
びない。
また、曲げ強度の向上にはガラスビーズとアミノシラン
が寄与している。
が寄与している。
五−−I
引張り強度を有する例
(1)原 料
ポリエステル 80〜82%ポリエチ
レンブチルエステル 10〜12%ガラスビーズ
5%アミノシラン
0.1〜0.3%界面活性剤 0.1〜
0.3%チクソ剤 2〜3%レ
ベリング剤 他 (2)特 性 したがって、本発明のワイヤーは、 スチールワイヤーの 2.3倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 3.9倍の引張強度本発明のバンドは
、 スチールワイヤーの 3.9倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 6.7倍の引張強度の強さである。
レンブチルエステル 10〜12%ガラスビーズ
5%アミノシラン
0.1〜0.3%界面活性剤 0.1〜
0.3%チクソ剤 2〜3%レ
ベリング剤 他 (2)特 性 したがって、本発明のワイヤーは、 スチールワイヤーの 2.3倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 3.9倍の引張強度本発明のバンドは
、 スチールワイヤーの 3.9倍の引張強度銅ワイヤ
ーの 6.7倍の引張強度の強さである。
引張強度の向上にはチクソ剤が寄与している。
例 3
光沢を有する例
(1)原 料
ポリエステル 91〜92%または
ポリエチレンブチルエステル 半々ガラスビーズ
5〜6%アミノシラン
0.4〜0.5%界面活性剤 0.1〜
0.4%レベリング剤・スリップ剤 0.7〜0.8%
(2)特 性 光沢がでた。光沢をだすのにスリップ剤が寄与している
。
5〜6%アミノシラン
0.4〜0.5%界面活性剤 0.1〜
0.4%レベリング剤・スリップ剤 0.7〜0.8%
(2)特 性 光沢がでた。光沢をだすのにスリップ剤が寄与している
。
「発明の効果」
本発明は、上述のように、ポリエステルおよび/または
ポリエチレンブチルエステル、ガラスビーズ、アミノシ
ラン、界面活性剤および添加剤よ、りなるエンジニアリ
ングプラスチックであり、金属などの代替素材とて軽量
で金属より強い強度や光沢などの所要の特性を備え、廃
棄プラスチックを有効利用できる。
ポリエチレンブチルエステル、ガラスビーズ、アミノシ
ラン、界面活性剤および添加剤よ、りなるエンジニアリ
ングプラスチックであり、金属などの代替素材とて軽量
で金属より強い強度や光沢などの所要の特性を備え、廃
棄プラスチックを有効利用できる。
このように優れた特性を有する本発明品は種々の分野に
応用できる。
応用できる。
第1図は本発明の一実施例の製造工程および装置の概略
部、第2図は本発明の曲げ強度の測定を説明する正面図
である。
部、第2図は本発明の曲げ強度の測定を説明する正面図
である。
Claims (1)
- (1)ポリエステルおよび/またはポリエチレンブチル
エステル、ガラスビーズ、アミノシラン、界面活性剤お
よび添加剤よりなるエンジニアリングプラスチック
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250412A JPH0192264A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | エンジニアリングプラスチック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62250412A JPH0192264A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | エンジニアリングプラスチック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192264A true JPH0192264A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17207507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62250412A Pending JPH0192264A (ja) | 1987-10-02 | 1987-10-02 | エンジニアリングプラスチック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0192264A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513499A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-12 | Hitachi Ltd | Reezakakohoho oyobi sonosochi |
| JPS5584351A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Janome Sewing Mach Co Ltd | Polyester resin composition |
| JPS56136838A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5741502A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Miura Kogyo Kk | Tubular through boiler |
| JPS57192455A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Toray Ind Inc | Resin composition for molding |
-
1987
- 1987-10-02 JP JP62250412A patent/JPH0192264A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS513499A (en) * | 1974-06-28 | 1976-01-12 | Hitachi Ltd | Reezakakohoho oyobi sonosochi |
| JPS5584351A (en) * | 1978-12-21 | 1980-06-25 | Janome Sewing Mach Co Ltd | Polyester resin composition |
| JPS56136838A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-26 | Dainippon Ink & Chem Inc | Thermoplastic polyester resin composition |
| JPS5741502A (en) * | 1980-08-20 | 1982-03-08 | Miura Kogyo Kk | Tubular through boiler |
| JPS57192455A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-26 | Toray Ind Inc | Resin composition for molding |
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