JPH019233Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH019233Y2 JPH019233Y2 JP18977283U JP18977283U JPH019233Y2 JP H019233 Y2 JPH019233 Y2 JP H019233Y2 JP 18977283 U JP18977283 U JP 18977283U JP 18977283 U JP18977283 U JP 18977283U JP H019233 Y2 JPH019233 Y2 JP H019233Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- gas
- diameter
- welding
- insulated line
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Gas-Insulated Switchgears (AREA)
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は、ガス絶縁線路の改良に関するものであ
る。
る。
近年、ガス絶縁開閉装置が、その縮小性、無公
害化性、保守の省力化性などにより、多用される
ようになり、送電線路もガス絶縁化される場合が
出てきた。即ち、固体絶縁物で支えられた導体を
容器中に収め、容器内にSF6などの絶縁性能の秀
れたガスを封入して絶縁した、ガス絶縁線路が用
いられるようになつた。
害化性、保守の省力化性などにより、多用される
ようになり、送電線路もガス絶縁化される場合が
出てきた。即ち、固体絶縁物で支えられた導体を
容器中に収め、容器内にSF6などの絶縁性能の秀
れたガスを封入して絶縁した、ガス絶縁線路が用
いられるようになつた。
このガス絶縁線路では、従来、ガス絶縁開閉装
置と同様に、低温時のSF6ガスの凝縮液化による
ガス密度低下に伴う絶縁耐力の低下を防ぐため、
５〜６気圧を上限としたガス圧で設計が行なわれ
てきた。
置と同様に、低温時のSF6ガスの凝縮液化による
ガス密度低下に伴う絶縁耐力の低下を防ぐため、
５〜６気圧を上限としたガス圧で設計が行なわれ
てきた。
しかし、このようなガス圧ではガス絶縁線路の
寸法も大きくなり、ガス絶縁線路のコスト及びそ
れを収納する洞道などが過大となり著しくガス絶
縁線路の建設費が増嵩し、実用化への障壁となつ
ていた。
寸法も大きくなり、ガス絶縁線路のコスト及びそ
れを収納する洞道などが過大となり著しくガス絶
縁線路の建設費が増嵩し、実用化への障壁となつ
ていた。
そこで、これらの難点を解決克服するため、ガ
ス絶縁線路が布設される地中温度が地上気温程冬
期に低下しない（例えば15℃位である。）ことに
着目し、ガス圧を、例えば、15気圧程度に高める
ことを一条件として、ガス絶縁線路の小形化を図
ることが考えられる。
ス絶縁線路が布設される地中温度が地上気温程冬
期に低下しない（例えば15℃位である。）ことに
着目し、ガス圧を、例えば、15気圧程度に高める
ことを一条件として、ガス絶縁線路の小形化を図
ることが考えられる。
この場合、高気圧のガス絶縁線路においては、
ガス空間の絶縁性能はガス圧上昇とともに高める
ことが可能であり、所期の目標は達せられるが、
導体を支持する固体絶縁物に対しては絶縁性能上
種々の工夫を要する。
ガス空間の絶縁性能はガス圧上昇とともに高める
ことが可能であり、所期の目標は達せられるが、
導体を支持する固体絶縁物に対しては絶縁性能上
種々の工夫を要する。
その一つとして、絶縁スペーサ部の容器のみ大
きな径として、十分絶縁に耐えるものとし、導体
のみの部分は、ガス絶縁による小径の容器とする
ことが考えられる。
きな径として、十分絶縁に耐えるものとし、導体
のみの部分は、ガス絶縁による小径の容器とする
ことが考えられる。
本案は、このような大径と小径の容器を持つガ
ス絶縁線路の容器の改良に関するものである。
ス絶縁線路の容器の改良に関するものである。
第１図に、本案の実施例を示すガス絶縁線路の
容器の断面図を示す。
容器の断面図を示す。
１は単純な直管円筒状でガス絶縁のみの小径の
部分の容器、２は球形様の形状をもつた大径部の
容器、３は容器１，２内に延在する導体、４はこ
の導体３を大径の容器２に支持する絶縁物であ
る。
部分の容器、２は球形様の形状をもつた大径部の
容器、３は容器１，２内に延在する導体、４はこ
の導体３を大径の容器２に支持する絶縁物であ
る。
この場合、小径の単純な円筒状容器の端部を拡
管加工によりラツパ状に拡げた後、この部分に大
径部容器２を接し、溶接接続して容器を製作する
のが本案の特徴である。
管加工によりラツパ状に拡げた後、この部分に大
径部容器２を接し、溶接接続して容器を製作する
のが本案の特徴である。
又、第２図に別の実施例についての溶接接続部
の拡大図を示している。小径の容器１の内径D1
より大径の容器２の穴の径D2を大きく作り、小
径容器端の拡管部の丸みＲが容器内側に露出する
ようにする。さらにこの例えでは、容器２の溶接
部近傍に溝５を切り、パツキング６を設けて溶接
時のスパツターなどが容器内に入らないようにし
ている。
の拡大図を示している。小径の容器１の内径D1
より大径の容器２の穴の径D2を大きく作り、小
径容器端の拡管部の丸みＲが容器内側に露出する
ようにする。さらにこの例えでは、容器２の溶接
部近傍に溝５を切り、パツキング６を設けて溶接
時のスパツターなどが容器内に入らないようにし
ている。
これら、本案の構造によれば、次のような効果
が得られる。
が得られる。
(A) 大径容器１と小径容器２は重ね合つた部分で
溶接するので、裏当金もなく容易に溶接でき
る。
溶接するので、裏当金もなく容易に溶接でき
る。
(B) 小径容器端の拡管部のきれいな丸みＲは、こ
の部分が電圧の加つた時に電界集中するのを防
ぐ役をしている。即ち、この部分で直接溶接す
るとすれば角がとがり、電界集中し耐電圧特性
の低下するが、これを防止している。拡管法で
の成形では簡単にきれいな丸みを持つた加工が
可能である。
の部分が電圧の加つた時に電界集中するのを防
ぐ役をしている。即ち、この部分で直接溶接す
るとすれば角がとがり、電界集中し耐電圧特性
の低下するが、これを防止している。拡管法で
の成形では簡単にきれいな丸みを持つた加工が
可能である。
(C) 溶接部が球面と管面との接続部になく、曲げ
の殆んど加わらない部分であるので強度上有利
であり、容器肉厚を薄くできる。若し、球面と
直管面の接点に溶接点を持つてくると、溶接部
に曲げが加わり十分大きな板厚の容器としなけ
ればならない。
の殆んど加わらない部分であるので強度上有利
であり、容器肉厚を薄くできる。若し、球面と
直管面の接点に溶接点を持つてくると、溶接部
に曲げが加わり十分大きな板厚の容器としなけ
ればならない。
(D) 溶接部の近くにパツキングを入れることが可
能となり、溶接時のスパツターなどの異物が容
器中に入らなくすることができる。ガス絶縁機
器中に入つた金属片などは、ガス絶縁性能を大
きく低下させることが知られており、異物が内
部に入ることを極力避ける必要がある。ガス絶
縁線路では現地での溶接作業個所が必要とな
り、この場合に、第２図のようにパツキングを
用いれば異物侵入が防止され、信頼性の高いガ
ス絶縁線路が得られる。
能となり、溶接時のスパツターなどの異物が容
器中に入らなくすることができる。ガス絶縁機
器中に入つた金属片などは、ガス絶縁性能を大
きく低下させることが知られており、異物が内
部に入ることを極力避ける必要がある。ガス絶
縁線路では現地での溶接作業個所が必要とな
り、この場合に、第２図のようにパツキングを
用いれば異物侵入が防止され、信頼性の高いガ
ス絶縁線路が得られる。
なお、上記の例では、拡管部との溶接を重ね隅
肉溶接する例を示したが、後で清掃できる工場で
の溶接では突合せ溶接としてもよい。又、大径部
は球形や楕円体やこれに類似した円錐面を二つ合
せた形などにしてもよい。また溶接のほかの方法
としては、火薬等を使用した爆着方式も考えられ
る。
肉溶接する例を示したが、後で清掃できる工場で
の溶接では突合せ溶接としてもよい。又、大径部
は球形や楕円体やこれに類似した円錐面を二つ合
せた形などにしてもよい。また溶接のほかの方法
としては、火薬等を使用した爆着方式も考えられ
る。
以上のように本案によれば、低コストの拡管作
業を加えるだけで、大きな経済的メリツトと絶縁
性能の優れたガス絶縁線路が得られる。
業を加えるだけで、大きな経済的メリツトと絶縁
性能の優れたガス絶縁線路が得られる。
第１図は本案の実施例を示すガス絶縁線路の容
器の断面図、第２図は第１図の要部の容器を拡大
して示す断面図である。 図において、１，２は容器、３は導体、４は絶
縁物である。なお図中同一符号は同一部分を示
す。
器の断面図、第２図は第１図の要部の容器を拡大
して示す断面図である。 図において、１，２は容器、３は導体、４は絶
縁物である。なお図中同一符号は同一部分を示
す。
Claims (1)
- 導体を支持する絶縁物の設けられた部分の容器
の径を、導体のみの部分の容器径に比べ拡大した
ガス絶縁線路において、容器径を大きくする部分
は、単一径の円管端を少量拡げた上でその先端部
に端部が湾曲した大径容器の上記端部を溶接接続
してなるガス絶縁線路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18977283U JPS6096926U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | ガス絶縁線路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18977283U JPS6096926U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | ガス絶縁線路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096926U JPS6096926U (ja) | 1985-07-02 |
| JPH019233Y2 true JPH019233Y2 (ja) | 1989-03-14 |
Family
ID=30409069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18977283U Granted JPS6096926U (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | ガス絶縁線路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096926U (ja) |
-
1983
- 1983-12-08 JP JP18977283U patent/JPS6096926U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6096926U (ja) | 1985-07-02 |
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