JPS5976113A

JPS5976113A - ガス絶縁管路母線の金属筒状容器

Info

Publication number: JPS5976113A
Application number: JP18475882A
Authority: JP
Inventors: 飯田　龍男; 雛田谷　博; 光太佐藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1982-10-22
Filing date: 1982-10-22
Publication date: 1984-05-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は、ガス絶縁管路母線に用いられる金属筒状容器
に関するものである。

［発明の技術的背景］ガス絶縁管路母線装置は、アルミ合金、ステンレス鋼及
び溶接構造用鋼板等を素材とする金属製の筒状容器の内
部に通電導体を支持さ仕、この筒状容器を現地で種々の
結合方向により組立て、その後内部にＳ　Ｆｓ絶縁ガス
を封入して、容器内部の通電導体の絶縁を確保するもの
である。近来、縮小形ガス絶縁開閉装置が多用される傾
向にあり、変圧器或いは第１鉄塔への接続等にも、この
種のガス絶縁管路母線が使用されている。この様に多数
のガス絶縁管路母線が必要となるので、輸送制限内にお
いてできるだけ長いガス絶縁管路ユニット母線を工場内
で作っておき、更地で各ユニット母線の密閉容器を互い
に溶接接続する方法が、信頼性の上から適している。

第１図乃至第３図に、従来のガス絶縁管路母線に用いら
れる金属筒状容器を示した。即ち、第１図の断面図及び
第２図の側面図において、接地電位の金属筒状容器１の
中心部に、導体２が絶縁物３によって支持固定され、そ
の金属筒状容器１の内部には高圧の絶縁ガス４が封入さ
れている。また、絶縁物３は、一定間隔１毎に金属筒状
容器１の内壁に固定されている。この様な構成を有する
敷設長さＬの標準ユニット５を、必要な長さに応じて、
金属筒状容器１の溶接部６で溶接連結し、導体２同士を
プラグイン構造で接続して長大なガス絶縁管路母線を構
成する。

即ち、互いに溶接接続する金属筒状容器１ａ。

１ｂの溶接部６の内側には、リング状の当て金７が配設
されている。この当て金７は外周面の中心から両端部方
向に向がって緩い傾斜を有するテーパー状に形成されて
おり、また、外周面の両端部には円周に沿ってパツキン
挿入溝８が形成されている。このパツキン挿入溝８には
、金属筒状容器１ａ、１ｂの溶接時に発生するスパッタ
混入防止、及び金属筒状容器１ａ、１ｂと当て金７が挿
入時に直接摺動し金属粉が発生することを防止する為に
、パツキン９が配設されている。また、隣接する金属筒
状容器１ａ、１ｂに配設された導体２を接続部る為に摺
動接触子１ｏが設けられ、この摺動接触子１０の外側に
は、電界緩和用電極１１が配設されている。

［背景技術の問題点］しかし乍ら、この様な構成を右する従来の金属筒状容器
においては、管端部にフランジがない為に、水圧・気密
試験を実施する際に、各金属筒状容器１のユニット毎に
その管端部に取り付ける盲蓋を固定することが困難どな
り、特殊な装置を用いて両管端部に盲蓋を固定しなけれ
ばならなかった。

また、耐電圧試験等の電気的試験時においても、試験装
置を金属筒状容器１の管端部に接続することが困難とな
るので、特別の装置を用いて接続するか、金属筒状容器
１のユニットを収納できる大型の試験容器を用いなりれ
ばならなかった。

更に、金属筒状容器１は、予め工場で製造され、それを
現地で接続する為、運搬途上等に管端部が衝突その他で
変形することがあり、現地で溶接作業の直前に再矯正す
る必要があった。特に、再矯正しない場合には、第４図
に示した様に、金属筒状容器１ａ、ｌｂにずれＡが生じ
、圧力容器規格でそのずれＡは１，５〜６ｍｍ以下に規
定されている為、このずれＡのあるまま金属筒状容器１
　ａ。

１ｂを溶接接続しただけでは、圧力容器としての規格に
適合覆ることができない欠点もあった。

［発明の目的］本発明は、上述の如き従来の金属筒状容器の欠点を解消
せんとして提案されたもので、その目的は、金属筒状容
器の水圧・気密試験等及び耐電圧試験を容易に実施でき
、且つ接続部のずれを防止した信頼性の高いガス絶縁管
路母線の金属筒状容器を提供することにある。

［発明の概要］本考案のガス絶縁管路母線の金属筒状容器は、その管端
部の近傍に、金属筒状容器の板厚以上の厚みを有する金
属バンドを配設することにより、水圧・気密試験及び耐
電圧試験の実施を容易にし、且つ各金属筒状容器の接続
部に生ずるずれを防止したものである。

［発明の実施例］進ｌυで、本発明の一実施例を第５図及び第６図に基づ
いて具体的に説明する。

第５図に示した様に、金属筒状容器２０の両管端部近傍
の外周に、真円度を有するリング状の金属バンド２１が
全周に渡って溶接固定されている。

この金属バンド２１の厚みは、金属筒状容器２０の板厚
Ｔより厚くなる様に設定され、金属筒状容器２０よりも
金属バンド２１ａの方が剛性が高いものとなっている。

また、金属バンド２１は、金属筒状容器２０の両管端部
に近接した位置、特に金属容器２０の内径寸法り以内に
配設されていることが望ましい。

本発明の金属筒状容器２０をガス絶縁管路母線に用いる
には、第６図に示す如く、両管端部の近傍に金属バンド
２１を配設した金属筒状容器２０を、敷設長さしの標準
ユニット５として、溶接接続部２２において溶接し、必
要な長さのガス絶縁管路母線を構成する。

この様な構成を有する本実施例の金属筒状容器において
、水圧・気密試験を実施する際には、第７図に示した様
に、金属筒状容器２０の管端部に、ゴムシート２３及び
蓋２４を取り付け、まＩζ、金属バンド２１の厚みを利
用して２分割リング２５を、金属バンド２１の管端部と
は反対側に取り付け、スタッド・ナツト２６によって蓋
２４と２分割リング２５とを固定する。この様に、金属
バンド２１が金属筒状容器２０の７ランジの役割を果づ
ことができるので、水圧・気密試験が簡単に実施できる
。また、耐電圧試験等も金属バンド２１を７ランジの代
りとして用いることにより、試験装置を簡単に取り付け
ることができるので容易に実施例更に、金属筒状容器２０の板厚Ｔより大きい厚みを有し
、剛性に優れた金属バンド２１によって管端部の真円が
規制されている為、運搬時その他に変形が生じがたく、
溶接作業時に従来の様にずれを生ずることがなく、確実
な溶接作業を行うことができ、圧力容器として信頼性の
高い金属筒状容器が得られる。特に、図示の実施例の如
く、金属バンド２１の位置を金属筒状容器２０の内径よ
りも管端部に近いものとすれば、管端部に加わる衝撃や
加圧力をこの金属バンドが充分に受は止めることができ
、容器の変形を効果的に防止できる。

［発明の効果］以上の実施例に示した通り、本発明によれば、水圧・気
密試験等及び耐電圧試験を容易に実施でき、また、溶接
接続部のずれのない経済的で信頼性の高いガス絶縁管路
母線の金属筒状容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガス絶縁管路母線の断面図、第２図は従
来のガス絶縁管路母線の側面図、第３図及び第４図は従
来のガス絶縁管路母線の金属筒状容器における溶接接続
部の拡大断面図、第５図（Ａ＞及び（Ｂ＞は本発明の金
属筒状容器の断面図及び正面図、第６図は本発明の金属
筒状容器を用いたガス絶縁管路母線の側面図、第７図は
水圧・気密試験時の金属筒状容器の側面図である。１．１ａ、１ｂ・・・金属筒状容器、２・・・導体、３
・・・絶縁物、４・・・絶縁ガス、６・・・溶接部、７
・・・当て金、８・・・パツキン挿入溝、−９・・・パ
ツキン、１０・・・摺動接触子、１１・・・電界緩和用
電極、２０・・・金属筒状容器、２１・・・金属バンド
、２２・・・溶接部、２３・・・ゴムシート、２４・・
・蓋、２５・・・２分割リング、２６・・・スタッド・
ナツト、Ｔ・・・金属筒状容器の板厚、Ｄ・・・金属筒
状容器の内径寸法。第１図第３図第４図第５図（Ａ）　　　　　　　　（８）〈Ｄ第６図り第　７ＷＪ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　金属筒状容器の外周に、その管端部近傍に前記
金属筒状容器の板厚以上の厚みを有し、且つ所定の真円
麿をもったリング状の金属バンドが固定されていること
を特徴とするガス絶縁管路母線の金属筒状容器。（２〉　管端部近傍に設けられるリング状の金属バンド
が、管端部から容器の内径寸法以内の位置に固定されて
いる特許請求の範囲第１項記載のガス絶縁管路母線の金
属筒状容器。